地下车库及人防工程施工组织设计

地下车库及人防工程施工组织设计建筑工程公司大项目部二 O 一 O 年五月二十日1目 录一 施工组织设计1 编制说明1.l 编制依据1.2 编制原则1.3 编制范围2 工程概况2.1 工程简介2.2 建筑工程2.3 结构工程2.4 给排水工程2.5 采暖、通风工程2.6 电气工程3 施工部署3.1 项目管理目标及承诺3.2 施工组织3.3 施工顺序3.4 工期安排3.5 施工方案4 施工准备4.1 技术准备4.2 现场准备25 主要分部分项工程施工方法5.1 施工测量与沉降观测5.2 土方工程5.3 基础工程5.4 钢筋工程5.5 模板工程5.6 混凝土工程5.7 砌体工程5.8 室内外装修5.9 楼地面工程5.10 门窗工程5.11 涂料工程5.12 屋面工程5.13 管道工程5.14 通风工程5.15 电气工程5.16 建筑节能二 施工进度计划和保证措施1 施工进度计划2 工期保证措施2.1 组织措施2.2 计划措施32.3 技术措施2.4 资源配置措施2.5 管理措施三 劳动力和材料投入计划及其保证措施1 劳动力投入计划及其保证措施1.1 劳动力投入计划1.2 劳动力保证措施2 材料投入计划及其保证措施2.1 材料投入计划2.2 材料保证措施四 机械设备投入计划五 施工平面布置和临时设施六 安全文明施工1 安全文明生产目标2 安全文明生产保证措施七 质量目标及保证措施1 质量目标2 质量保证措施八 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案1 混凝土后浇带施工2 砌体抹灰防止裂缝措施3 屋面及基础顶板贴必定 P 型单面自粘防水卷材施工工 艺44 环保措施九项目应急救援预案附图一 施工进度计划1一 施工组织设计1 编制说明1.l 编制依据1.1.1 施工图纸工程名称 图纸名称 备注建施结施 水施 电施暖施1.1.2 主要法律、法规、规定序号 名 称 类 别1 中华人民共和国建筑法2 中华人民共和国合同法3 中华人民共和国环境保护法4 中华人民共和国大气污染防治法5 中华人民共和国环境噪声污染防治法6 中华人民共和国水法7 中华人民共和国水污染防治法8 中华人民共和国消防法法律9 建设工程质量管理条例10 建设工程安全生产管理条例法规211 山西省建设工程施工现场管理办法12 山西省建设工程施工现场消防安全管理规定13 山西省建设工程文明安全施工管理暂行规定规定1.1.3 图集、质量验收规范类别 名称 编号建筑物抗震构造详图03G329-1、97G329-29、97（03）G329-36混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图03G10104G101-3结构标准设计图集 02G01-09中国建筑标准图集等电位联结安装 02D501-2建筑图集 05J 系列建筑给排水通用图集 05S 系列建筑采暖通风通用图集 05N 系列图集山西标准图集建筑电气通用图集 05D 系列汽车库建筑设计规范 JGJ 100-98汽车库、修车库、停车场设计防火规范 JGJ 100-98民用建筑设计通则 GB50352-2005地下工程防水技术规范 GB50108-2001建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001施工技术规范国家建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-20043建筑结构菏载规范 GB50009-2001建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑变形测量规程 JGJ/T8-97砌体结构设计规范 GB50003-2001地下工程技术防水规范 GB50108-2001地基处理技术规范 JGJ79-2002湿陷性黄土地区建筑规范 GB50025-2004混凝土结构设计规范 GB50010-2002建筑内外墙涂料应用技术规程 DBJ/T01-42-99山西省建筑工程施工质量验收规程 DBJ04-226-2003规程地方山西省建筑工程施工资料管理规程 DBJ04-214-2004施工企业安全生产评价标准 JGJ/T77-2003建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑安全标准建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-20041.1.4 管理标准序号 名称1 GB/T19000-ISO9000 质量管理系列标准2 GB/T24000-ISO14000 环境管理系列标准3 GB/T28000 职业健康安全卫生管理系列标准41.1.5 企业内部文件序号 名称1 公司 质量/环境/ 职业健康与安全管理手册 2 公司 质量/环境/ 职业健康与安全体系程序文件 1.2 编制原则1.2.1 以满足招标文件的要求为原则，坚持实事求是，力求技术先进、经济 合理、安全适用，突出快速、有序、优质、高效的施工特点。1.2.2 紧密结合工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实现动态管理。1.2.3 围绕工程质量目标，把过程控制作为质量工作的重点，一次创优，降低工程造价。1.2.4 确保施工过程无安全事故，洁净生产、文明施工。1.2.5 优化施工方案，配备精干高效的项目管理班子，合理配置生产要素，实行过程管理，大力推广应用建筑业十项新技术，提高施工技术含量和施工现代化水平。1.3 编制范围太原科技大学地下车库及人防工程施工图纸内的土建、安装全部内容。2 工程概况2.1 工程简介序号 项 目 内 容51 工程名称2 建设单位 太原科技大学3 设计单位4 监理单位5 建筑面积 3399m26 质量目标 合格2.2 建筑工程序号 项 目 主 要 内 容1 建筑用途 地下停车库及人防工程2 建筑层数 地下一层3 建筑高度 (m) 汽车库层高 4.3m4 室内外高差(m) 5.1m5 建筑面积 3399m26 建筑平面 横轴编号 1-19 纵轴编号 A-E7 耐火等级 一级 屋面防水等级 级8 建筑保温地下停车库顶做柔性防水层 60 厚聚苯塑料泡沫板保温顶棚 涂料顶棚楼地面 混凝土整体地面门窗工程金属百叶窗、夹板门、防火门、防火卷帘门9 内装修内墙 内墙涂料610 防水工程本工程采用地下室防水：侧墙、底板除结构抗渗等级采用 S6 级自防水混凝土外，在底板下、侧墙外侧采用“贴必定 ”防水卷材防水。2.3 结构工程建筑结构安全等级二级 设计使用年限 50 年结构形式 框剪地基基础设计等级丙级抗震设防烈度 八度 抗震设防分类 丙类人防地下室等级 核 6 级甲类 基础类型 混凝土梁板式筏基框架抗震等级 三级部位 混凝土强度等级基础垫层 C15基础底板 C35剪力 墙、梁、柱 C30楼板 C30混凝土楼梯 C30类别 HPB235、HRB335钢筋连接方式 机械连接、焊接、搭接类别 Q235-B、Q345-B钢板连接方式 焊接隔墙 采用 200mm 加气混凝土砌块，用 M5 水泥砂浆砌筑72.4 给排水工程系统车库废水收集至集水坑，坑内设潜污泵，提升排至室外雨水管道。排水系统 管道承压给水铸铁管、橡胶圈接口。消火栓给水系统采用临时高压制；环状布置。初期十分钟水量由 2#楼屋顶高位水箱内消防贮水提供；室外设 2 套水泵接合器以支援室内消防。系统湿式自动喷水灭火系统初期灭火用水由 2#楼屋顶高位水箱内消防贮水提供；自喷系统所需水量及水压由设于校园消防水泵房内的自喷加压泵保持；室外设 2 套水泵接合器以支援室内消防。消防系统管道采用内外壁热镀锌钢管，DN50mm 时采用螺纹连接，DN50mm时采用沟槽式连接。阀门 潜污泵出水管采用止回阀；消防管道采用蝶阀。试压压力排水管道试验压力为水泵扬程的二倍；消火拴系统为 0.60MPa；湿式自动喷洒系统为 1.4MPa。冲洗 室内消火栓系统以消防时的最大设计流量冲洗干净。防腐保温埋地钢管作加强防腐处理，露明焊接钢管除锈后，涂防锈漆面漆各两道。2.5 采暖、通风工程8采暖 采暖热媒采用由小区锅炉房提供的 85/60低温热水系统 采用散热器双管下供下回双管同程式系统管道 热镀锌钢管，采用螺纹连接散热器 TDD1-6-6 单面定向对流铸铁散热器试压采暖系统试验压力为 0.6MPa，在 10 分钟内压力降不大于 0.02MPa,降至工作压力后检查不渗、不漏为合格。冲洗采暖管道投入使用前必须冲洗，冲洗前应将管道安装的温度计、调节阀及压力等拆除，待冲洗合格后再装上。管道需用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。采暖工程防腐 刷红丹防锈漆两道。系统平时双速消防风机低速排风，火灾时消防风机高速排烟，当烟气温度超过 280时自动关闭防火排烟阀，且连锁送排烟机关闭。平时和火灾时采用风机机械送风，当温度超过 70时防火阀自行关闭，并连锁关闭送风机；配电室的排风管在进入配电室前分别安装排烟防火阀。通风、排烟工程管道 钢板制作2.6 电气工程包括内容照明动力配电系统；火灾自动报警及消防联动控制系统；接地系统及安全措施等。低压 负荷 消防用电、公共应急照明、潜污水泵为二级负荷；其余均为9等级 三级负荷。配电系统 电源 本工程引两回路 380/220V 低压电源，引至低压配电室。照明 分正常照明和应急照明，出入口处设过渡照明。配线布线选用铜芯电缆和电线。穿钢管沿墙、顶、地暗敷设。接地接地系统采用 TN-C-S 系统。火灾报警及联动控制系统设备选用感烟探测器、感温探测器、手动报警器等。3 施工部署3.1 项目管理目标及承诺3.1.1 工程质量：合格。3.1.2 工期：2010 年 05 月 26 日开工，2010 年 11 月 20 日竣工。工期 179 天。3.1.3 安全文明施工：杜绝伤亡事故，达安全文明工地标准。3.2 施工组织3.2.1 本工程实行项目法施工。由项目经理、技术负责人、各专业工长、技 术员、质量员、安全员、材料员、计划统计员、预算员等成项目管理部，统一管理，具体负责本工程施工目标和成本的实现。10项目管理组织机构3.2.2 基础与主体的混凝土结构施工时，由瓦工、木工、钢筋工、混凝土工等组成混合作业队；内装饰施工时，抹灰工、木工、油漆粉刷工分别组成专业作业队按墙面顶棚抹灰、楼地面、门窗栏杆安装、油漆粉刷施工；屋面工程、外装饰、室外工程另组织一条作业线，由混凝土工、抹灰工、防水工分别组成专业作业队施工；安装工程分别由管工、电工组成专业作业队按系统施工。3.2.3 本工程从基础以上划分为三个流水段组织施工，以后浇带为项目经理：王占生施工员巩彦杰质量员王海胜122海胜安全员赵文峰材料员李秀珍机管员石现红预算员赵玉如统计员李静劳务队（或施工小组）统计员预算员安全员技术负责人：郭存瑞11界划分，1-6 轴为第一段， 7-13 轴为第二段，14-19 轴为第三段。以加快施工进度及提高物资的利用率。3.3 施工顺序3.3.1 施工顺序为：土方开挖钎探混凝土垫层防水层基础工程主体工程后浇带外墙防水、屋面、装饰装修工程室外台阶竣工验收交付使用。3.4 工期安排本工程从开工至竣工，工期为 179 天。具体安排如下：基础工程：2010 年 5 月 26 日2010 年 7 月 15 日主体工程：2010 年 7 月 16 日2010 年 9 月 15 日装饰装修工程：2010 年 9 月 16 日2010 年 11 月 5 日屋面工程：2010 年 10 月 20 日2010 年 11 月 5 日室外工程：2010 年 11 月 6 日2010 年 11 月 15 日清理竣工：2010 年 11 月 16 日2010 年 11 月 20 日给排水消防及采暖、电气安装工程穿插进行。3.5 施工方案3.5.1 场地土方挖方采用挖掘机挖土，液压翻斗汽车运土。3.5.2 模板采用胶合板、木龙骨，模板支撑采用扣件钢管架。3.5.3 混凝土使用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，采用汽车泵输运至浇筑部位。3.5.4 钢筋现场集中加工。3.5.5 脚手架：顶板、梁结构施工采用钢管扣件满堂红支架，内装修12采用钢管扣件内架，外装修采用钢管扣件外支架。4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉图纸的内容，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性强的专项施工措施，积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底。4.1.2 了解现场地貌和水文地质情况，做好施工准备工作，及时进驻现场，接收坐标点和水准点等现场测量控制点。4.1.3 对各专业图纸进行审查，了解和掌握各图纸中的配套细节，为快速施工做准备。4.1.4 做好技术交底工作，通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。4.2 现场准备4.2.1 现场准备施工现场“三通一平”，生产、生活 临建提前完成，并根据施工平面布置施工用水、用电线路设施等。4.2.2 施工用水电施工用水量由消防用水量控制，由建设单位指定的供水点，接出DN100 焊接钢管主干管，再用 DN75、DN50 和 DN32 焊接钢管接出支管，阀门 用闸阀。施工用电总容量为 150kVA。采用三相五 线制，按三级配电两级保13护设置器具，采用明敷和埋地电缆，从建设单位指定的位置，设置总配电箱，用 VV 型铜芯聚氯乙烯绝缘电缆接至用电机器处。5 主要分部分项工程施工方法5.1 测量放线5.1.1 测量放线（1）基础放线根据平面控制网，进行基础施工各阶段放线。用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，进行各细部放线。（2）楼层放线采用外控法放线。轴线的竖向投测，以主轴线控制桩为测站。（3）0.000 以下标高测法在基坑开挖过程中在基坑四周壁上水平打入长木桩，控制基坑标高。基础施工时，用水准仪从水准基点引测高程，在基坑内设标高控制点，施测基础各部位构件的标高。5.2 土方工程5.2.1 根据工程设计特点、所处地理位置及场地条件，本着确保质量、经济 合理的原则,土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土,从东向西开挖，按 1：0.7 进行放坡。开挖基槽时，不应扰动土的原状结构，如经扰动， 应挖除扰动部分，选用三七砂石进行回填处理，压实系数应大于 0.94。挖出的土方按建设单位的要求由自卸汽车堆放在指定区域。14在土方开挖过程中如遇地下水，应根据地下水深度采用相应的降水措施。对不安全部位考虑基坑支护。基础施工前应进行钎探、验槽。钎探点间距为 1.5x1.5m，梅花形布置，探深 2.0m。基坑处理完后及时约请建设、监理、设计、勘察单位验槽，并填写验槽记录。5.3 基础工程5.3.1 钢筋混凝土梁板式筏基（1）基坑应经验收后方可开始基础施工。（2）混凝土基础底板下（除注明外）设 100 后 C15 素混凝土垫层，每边扩出基础边 100mm。（3）筏基底板有反梁及墙时应在板面处每隔 3m 左右排列对齐预留 100x100 排水洞口。（4）基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必须用素土分层夯实，每层厚度不大于 250mm，压实系数不小于 0.94。5.4 钢筋工程5.4.1 钢筋在现场集中调直、下料加工。钢筋下料时应综合考虑构件尺寸、钢筋的接头位置、搭接长度和锚固长度。5.4.2 本工程的环境类别基础为二（a）、二（ b）类，应根据构件所在位置、混凝土强度等级，按设计提供的受力钢筋混凝土保护层厚度，确定箍筋内侧净尺寸，再下料加工。还应注意当梁纵向钢筋为多排时，要15加长箍筋搭接长度，使箍筋将主筋包容后弯折。5.4.3 根据抗震要求，严格控制柱、梁箍筋端头弯钩角度，平直段长度和箍筋间距。本工程框架抗震等级设计为二级，框架结构的梁柱纵向受力钢筋在进行力学性能复试时应注意满足以下要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。5.4.4 框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头、梁纵向钢筋接头采用闪光对焊及搭接焊接头、楼板钢筋采用绑扎接头。5.4.5 柱筋侧面、梁筋底面、侧面、板筋和楼梯板下层筋底面支垫绑扎砂浆垫块。筏片基础上层钢筋下支 16 螺纹钢筋马凳，楼板和楼梯板上层钢筋下支 12 螺纹筋马凳，每平米放一根，确保 钢筋位置和混凝土保护层厚度。5.4.6 双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。相邻板钢筋直径及间距相同时，可连续直通，板底筋锚入梁内至中心线，且不小于 5d，板顶负筋锚入梁内不小于 la。板上留洞，洞口尺寸小于300 时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。 5.4.7 梯梁处楼梯板预伸出的受力钢筋必须绑扎到位，用分布筋绑成整体，用临时支架支撑固定。5.4.8 浇筑混凝土时，不得踩蹋钢筋。委派专人看护钢筋，随时修整变位变形钢筋，确保其位置正确。5.4.9 混凝土分部工程结构实体验收时，与监理工程师商定钢筋保护层厚度检测位置，采用仪器检测。165.5 模板工程5.5.1 模板采用木胶合板、木龙骨，模板支撑采用扣件钢管架。5.5.2 模板体系要根据结构形式、荷载大小、支撑面类型及其承载力、施工方法和所用模板支架材料等进行计算设计，确保其具有足够的强度、 刚度和稳定性。编制模板施工技术方案，规定模板及其支架的拆除顺序和安全措施。模板及其支架经验收合格后，方可浇筑混凝土。5.5.3 模板支架间应设置斜向支撑，保证支架的稳定性。模型尺寸要准确，竹胶板缝隙用胶带粘贴，确保模板接缝严密，不漏浆。5.5.4 地下室底板外模采用砖墙作为侧模，基础梁模板采用吊模，模板下侧用 14 钢筋支承,模板外侧用斜撑支撑。5.5.5 剪力墙模板采用木胶合板做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距 500mm、横肋用 48 钢管，间距 500mm，竖向大肋采用 2 根 48钢管组合，间距 L=1150mm，14 止水对 拉螺杆间距 500mm500mm。对拉螺栓安装示意见下图：A A 300 对 拉 螺 栓 元 宝 卡 钢 管 模 板 止 水 带 墙 模 (柱 ) 底板 止 水 环 1/2墙宽 止 水 环 17施工要点：（）按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是预留的消防箱、通风口、指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。（2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。（3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。（4）安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。（5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。（6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。5.5.6 梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板应按跨度的 0.15% 起拱。5.5.7 构造柱支模前应认真清理钢筋上粘连的砂浆和柱底的杂物。构造柱模板分两次支设，以适应两次浇筑混凝土，柱顶的一个侧面应支成漏斗状，以方便浇筑混凝土。5.5.8 梁、板模板拆除前，要压同条件养护试块，达到拆模要求强度后拆模。柱拆模时，混凝土强度不得低于 1.5MPa。拆模顺序一般与支模顺序相反。模板拆除后，要清理、修整，刷隔离剂待用。 5.6 混凝土工程5.6.1 底板混凝土：（）底板采用 C35 抗渗混凝土，厚度为 550mm。为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大18体积防水混凝土的技术要求进行施工。并为确保底板混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好另一家搅拌站以应急，并在现场预备 2 台备用发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影响。原材料：a）为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化 热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存 7 天以上。b）采用级配良好的 525 石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于 1，砂子含泥量不大于 3，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。c）混凝土内掺加粉煤灰、膨 胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。（2）混凝土的碱含量控制：基础底板和基础外墙的含碱量为类：根据预防碱集料反应技术管理规定（TY5-99 ），凡低碱活性集料膨胀量大于 0.02%，小于或等于0.06%，其混凝土碱含量不超过 5kg/m3 的 规定，混凝土使用 B 类低碱活性集料配制混凝土，确保混凝土碱含量小于 5kg/m3。（3）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。（4）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。（5）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部 0.3m高墙体一起连续浇筑。（6）混凝土的浇筑19a）分层和振 捣方式：混凝土浇筑采用斜面分层法， “一个坡度，薄 层浇筑，循序推进，一次到顶”的 浇筑方法，混凝土 浇筑厚度采用水准 仪进行定点测平，用拉小白线控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内 50100mm，使层间结合良好。b）泌水处理：浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留积水坑及时排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。（7）混凝土养护底板砼的养护采用蓄热保温养护法。大体积砼养护是保证砼质量的极为关键工作。混凝土浇筑 1 小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后应马上在其表面覆盖保温材料进行养护。a）混凝土浇 筑完 6 12 小时，待混凝土终 凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。b）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。（8）泵送混凝土泵送混凝土配合比要求混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混20凝土的塌落度损失保证泵送效果。控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在 3840左右。5.6.2 施工缝的留设：（1）板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面 300 mm 的墙体上，施工 缝处设置止水 带。（2）后浇带处采用钢丝网、木板支堵，并加横支撑。5.6.3 剪力墙混凝土施工：（1）浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约 3 至 5cm 厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 45 cm 左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。（3）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于 370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（4）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（5）常温时，拆模后应及时喷水养护不少于 7 天（抗渗混凝土不少于 14 天）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。冬施期间采取覆盖塑料布和保温被进行养护。5.6.4 楼板混凝土施工：（1）层楼板混凝土一次浇筑成型。21（2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。5.6.5 混凝土试块的留置混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机抽取，每 100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为 500 m3以下时，留置 2 组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加 250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。5.6.6 质量验收标准；程严格按结构优质工程检查标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm ）项次 项目允许偏差值（mm）检查方法基础 101 轴线位置柱、墙、梁 5尺量2 标高 5 水准仪、尺量基础 53 截面尺寸柱、墙、梁 2尺量4 垂直度 5 经纬仪、吊线225 表面平整度 32m 靠尺楔型、塞尺6 角、线顺直 3 线尺5.7 砌体工程 5.7.1 填充墙在混凝土框架主体完成后砌筑。5.7.2 填充墙的下列部位设置构造柱：墙体交接处。5.7.3 填充墙砌筑前，应先在地面上、柱上放出其位置线，在柱上划出皮数线，挂墙位控制线，拉结钢筋设置采用植筋。5.7.4 实心砖墙基础砌筑（1）砖墙均采用双面挂线砌筑。砖要提前 1-2d 浇水润湿，含水率宜为 10%-15%。（2）砌砖用一顺一丁的形式，实心砖采用“三一” 砌砖法。砌筑砂浆要饱满，做到横平竖直。砂浆饱满度不得小于 80%。（3）水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为 10mm，并控制在 812mm之间。（4）实心砖构造柱按五进五退马牙槎砌法，应先退后进。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。（5）管线槽留置，采用先弹线定位再凿槽或开槽，不得采用斩砖预留。5.7.5 加气混凝土砌块砌筑（1）工艺流程23砌块排列砌块清理制备砂浆砌块砌筑。 （2）砌块排列砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度，计算砌块砌筑皮数和排数，砌块排列应按设计要求，尽可能采用主规格和大规格砌块，按排列图核对。（3）砌块清理砌筑前应清除表面污物和芯柱所用砌块孔洞的底边毛边，剔除外观质量不合格的砌块。砌块砌筑时的含水率宜为自然含水率。当天气炎热时，可提前喷水湿润。（4）制备砂浆砂浆配合比应采用质量比，其计量偏差：水泥为2%，砂及掺合料为5%。砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2min。砂浆拌成后应及时运到施工地点，若出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h 和 4h 内使用完毕，当施工期间最高气温超过 30时，应分别在 2h 和 3h 内使用完毕。每一检验批且不超过 250m3砌体，各种类型及强度等级的砌筑砂浆试块不少于 3 组，每台搅拌机应至少抽检一次。24（5）砌筑墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3。砌筑时对砌体的表面平整度、垂直度、灰缝均匀程度及砂浆饱满程度等应随时检查，并校正所发现的偏差。在砌完一个楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时正确预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。5.8 室内外装饰工程5.8.1 室内抹灰墙面（1）施工顺序：抄平放线安门窗框门窗框塞缝，门窗洞口作口 墙面贴饼冲筋刷混凝土界面处理剂内墙顶棚抹灰（水泥石膏砂浆打底扫毛，水泥砂浆抹面压实抹光），门窗扇安装喷白色涂料。 （2）门窗框安装前先抄平放线，安装时控制好标高、平面位置和垂直度，调整合适后方可固定。（3）抹灰要抓好基层清理、砌体的洒水湿润，底灰的垂直度、平整度和阴阳角的方正顺直。墙面宜冲软筋，即在抹底灰后立即将冲筋铲除用砂浆补平。罩面灰要薄，阴阳角要使用专用工具理顺理直。开关插座盒要预先调整好标高位置，使与墙面齐平端正，用水泥石膏砂浆嵌固牢固，抹灰时一次成活。（5）窗框与墙体间用弹性填充料填实，与抹灰层交接处用油膏嵌缝。255.8.2 面砖外墙面（用于楼梯及楼梯坡道外立面）（1）施工准备a、面砖在施工前要选择色泽一致的砖，对规 格严加检查，若尺寸有误或挠曲变形和面层上有杂质等均应挑出不用。b、面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢，墙面也充分湿水。（2）基层清理：彻底清除基层表面余浆、余灰，不得有灰尘、油渍、污垢及酥松空鼓现象（3）吊垂直、找水平线、找规矩：用经纬仪、水准仪、吊大线坠和拉水平线等方法，在大墙面阴阳角、门窗洞口边从上到下弹垂直线，横向以楼层为水平基准线交圈进行控制，窗口上下要弹出水平线，作出标志。（4）基层清理好并洒水湿润后，混凝土面刷混凝土界面剂。第一层为底灰，抹完后用木槎搓毛；（5）排砖：根据设计要求确定面砖的接缝宽度，无要求时，接缝宽度为 11.5mm，横竖缝宽 度一致。（6）粘结层厚度：在面砖背面满抹灰浆，四角刮或斜面，厚度 5mm左右，边角必须满浆。（7）就位与固定：面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴 510 块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙把缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成 45。斜角，保证接缝平直、密实。26（8）清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉纱试净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。（9）勾缝：勾缝用白水泥浆，待嵌缝材料硬化后，再清洗表面。5.9 楼地面工程5.9.1 混凝土整体地面（1）施工顺序：混凝土垫层素水泥浆粘结层2 厚贴必定 PET 单面自粘防水卷材40 厚细石混凝土保护层防水钢筋混凝土板结构素土夯实150 厚 3：7 灰土垫层100 厚 C15 混凝土垫层50 厚细石混凝土整体面层（）地面面层铺抹细石混凝土时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h 后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于 7 天。5.10 门窗工程5.10.1 木门窗（1） 工艺流程 弹线找规矩 决定门窗框安装位置 决定安装标高 掩扇、门框安装样板 窗框、扇、安装 门窗安装 门扇安装 （2）门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。（3）结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。27首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。 （4） 根据室内 50cm 的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 （5） 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，L1.2m 高的门口，每 边预埋两块木砖，高 1.22m 门口，每 边预埋木砖 3 块 ，高 23m 的门口，每边预埋木砖 4 块，每块木砖上应钉 2 根长 10cm 的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 （6） 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 （7）采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设 2 块、3 块、4 块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。 （8） 做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对 掩扇的质量， 按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。 （9） 弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向， 在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹 50cm 平线为准，用28木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。 （10） 若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻30mm 的孔，孔深 710cm ， 并在孔内预埋木橛粘 107 胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径 5mm，以便其打入牢固）， 待其凝固后，再安装门窗框。 （11） 木门扇的安装： 11.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。 11.2 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 11.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内 12mm. 11.4 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各 110，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 11.5 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头 1/10 的要求，定出合页安装边29线，分别从上、下边线往里量出合页长度， 剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 11.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长 13，拧入 23，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的 0.9 倍，眼深为螺丝长的 23，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。11.7 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。 11.8 五金安装 应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为 95100cm，插销应 在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。 5.10.2 木质防火门安装：（1）工艺流程：弹线找规矩门窗框安装位置安装标高门框安装门扇安装（2）操作工艺：1）依据墙上+50cm 水平控制门框安装标高。2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框30临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。5）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。6）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。）木质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。）木质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。5.11 涂料工程5.11.1 基层要求：基层要求平整、干燥，使用溶剂型涂料时，含水率不得大于 8%；使用水性和乳液涂料 时，含水率不得大于 10%；木料制品含水率不得大于 12%。抹灰面的缺棱掉角处，用 1:3 水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。木材面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，用腻子填补，用砂纸磨光。金属面的灰尘、油渍、锈 斑、 焊渣和毛刺等要清除干净。5.11.2 抹灰面刷涂料31（1）内墙涂料的施工工序为：清理基层填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平涂饰底层涂料复补腻子磨平局部涂饰底层涂料第一遍面层涂料第二遍面层涂料。（2）施涂乳胶漆涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料必须施涂均匀，层间结合牢固。（3）涂料的黏度应严格控制，有专人按说明书调配，不得随意加稀释剂或水。（4）采用辊筒和毛刷涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料；涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀。采用喷涂时， 应控制涂料黏度和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠，色 泽均匀，确保涂层厚度。5.11.3 木材面刷面漆（1）木材面基层处理后，主要施工工序为刷底子油满刮腻子抹光刷油漆一道刷面漆两道。（2）每一遍油漆必须涂刷均匀，无漏涂、透底、起皮。油漆粘度较大，刷涂时宜多刷多理，刷油应饱满，动作应敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。门扇的上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。面漆的质量要求为颜色均匀一致，粘结牢固，不透底、反锈、脱皮、漏刷。颜色、光泽要符合设计要求。5.11.4 金属面刷调和漆（1）金属面刷调和漆的主要工序为：除锈、清扫、磨砂纸刷防锈32漆局部刮腻子磨光第一遍调和漆第二遍调和漆。（2）质量要求为颜色均匀一致，刷纹通顺，大面无流坠、皱皮、裹棱，光滑无挡手感，光泽基本均匀。（3）施工时空气相对湿度宜小于 85%，施工环境温度应遵守说明书要求的温度范围。5.12 屋面工程5.12.1 汽车库顶面施工顺序：40 厚阻燃型挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板最薄处 20 厚细石砼找 2%坡20 厚 1：3 水泥砂浆找平2.0 厚贴必定 PET 单面自粘防水卷材塑料薄膜隔离层50 厚 C20 细石砼刚性防水层120 厚粒径 15-20 粗砂排水层聚酯无纺布滤水层1 镀锌钢丝网种植土。5.12.2 铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。铺贴挤塑板应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。5.12.3 水泥砂浆找平层的施工顺序为先立面，后平面，平面上分条依次完成；找平层的坡度应符合设计规定；找平层应按不大于 6m 见方设置分格缝，分格缝内嵌填密封材料；阴阳角处要抹成圆弧角，其圆弧半径为 50mm，水落口周围应做成略低的凹坑。施工前检查水泥砂浆找平层， 应平整、牢固、干净，无松动、脱皮、起砂等缺陷，基本干燥。335.12.4 找平层表面必须清理干净，施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接 7cm，短边 搭接 10cm。自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。屋面防水卷材施工前，应将管道根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。5.13 管道工程5.13.1 施工工作程序图纸会审编制材料、加工计划施工机具准备技术、安全交底配合土建预留洞、预埋件干立管及设备安装支管安装保温、刷油器具安装全系统试压、冲洗调试清理现场资料整理交工验收。5.13.2 施工方法和技术要求(1)配合 预留、 预埋地下室设备，画出基础详图和设备投置口详图提供给土建，详细阅读图纸资料，按土建的流水段，画出每段的预留、预埋详图，在设备投置口上方顶板及设备基础上方顶板，预留 20mmU 型钢筋吊环做为倒链吊钩固定点，安装时用来投置和安装设备用。配合预留、预埋工作的难点是混凝土墙面（地面）上的钢套管和支架等安装用的预埋钢板，在墙面预埋钢套管时，首先要了解钢筋和模34板关系，用模板线通过卷尺线坠找位置，用土建 500mm 线通过卷尺水连通管找标高，用水平尺找平找正后及时用加筋点焊加固，点焊加固后再复查一遍位置、标高、水平度，合格后进行焊接加固，合模时套管内要填充塑料布等，以防胀模进浆。在墙面预埋钢板时，主要是混凝土施工前及施工时，检查钢筋和模板的相对位置，如发现钢筋和模板的相对位置位移，及时处理。在地面预埋钢套管、钢板时，主要是要加固好，混凝土施工时要看护。(2)设备 材料 进厂：设备 材料必须是认证厂家生产的合格产品，型号、规 格符合设计要求，阀门、散热器等安装前要按规定进行强度和严密性试验。材料的检验和阀门、散热器等强度和严密性试验，要经监理单位核查确认。管材进场后，下部要垫上木板，有防爆功能的设备要设专库保管。(3)支架制作支架制作、管道支架采用型钢制作，同一规格管道支架材料的划线、切割、加工成型等工作成批进行，以提高工效，下料时使用切割机切割，加工成型后，外角要打磨成小圆弧。成排管道设置共用支架，既满足功能要求又降低成本投入，又能保证牢固、平整、适用、美观的质量要求。防火阀设专用支架。支架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。支架制作完毕后及时进行防腐处理(4)管道安装支架按规定和设计要求安装好以后，才能进行管道安装。35在共用支架部位安装管道时，各走各的管位，先施工的不得抢占。1.干管、立管、支管安装1)干管安装，首先确定干管的位置， 标高，管径，坡度坡向等，正确按图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完毕后。把预组装好的管子，滚落在支架上，随即用预先准备好的 U 型卡将管子固定并校正调直，并最后固定牢。2)立管安装，首先用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的高度，确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，要注意下面支管甩口方向和标高，以防支管甩口偏差或过头，管卡收紧时要保证主管的垂直度和的离墙距墙。3)支管安装。首先按立管上预留的管口在墙上面画出水平支管安装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线的位置，根据所画好的尺寸进行预制和组装。2.钢管道焊接：管道的焊接必须是经过焊接考试合格的焊工担任，焊前要将两管道轴线对准，用压力钳与槽钢做成的对口模具找直，找直后气焊点焊固定，DN70mm 点四点，DN70mm 点三点，然后施焊，管材管壁在 5mm 以下者，拉 12mm 缝对 口，大于 5mm 者要进行坡口，坡口型式为 V 型坡口， 焊口表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、烧穿、结 瘤等缺陷存在，焊波均匀一致。3.钢塑复合管采用的管材、管件为同一厂家，并具有质检和卫生部门的有关证明文件和出厂合格证，加工机具使用与管材及管件配套的加工机具，所有加工完工后毛边要修光。364.管道法兰连接：法兰平面与管线成 90角，法兰与管子组装时用角尺检查法兰的垂直度，冷水管道法兰垫使用橡胶垫，热水管道使用石棉垫，不得使用斜面垫和加双垫，法兰垫不得突入管内。