尾水出口混凝土施工技术措施

1尾 水 出 口 混 凝 土 施 工 技 术 措 施一 、 概 述尾 水 出 口 砼 包 括 EL243.0m 以 下 边 坡 砼 、 尾 水 闸 室 砼 和 交 通 桥 砼 。 边 坡 砼 为C25 钢 筋 砼 ， 厚 50cm。 闸 顶 高 程 260.0m， 最 大 高 度 64.0m， 全 长 198.0m， 其 中尾 水 闸 室 顶 长 146.0m， 交 通 桥 长 52.0m。 尾 水 闸 室 共 3 个 ， 断 面 型 式 为31.021.0m（ 宽 高 ） 的 矩 形 断 面 渐 变 为 直 径 21.0m 的 圆 形 断 面 ， 分 别 与 尾水 洞 、 尾 水 洞 和 尾 水 洞 相 接 ， 每 个 闸 孔 进 口 设 3.0m 厚 的 分 水 墩 。 闸 顶 共 11跨 ， 其 中 尾 水 闸 8 跨 ， 单 跨 长 度 17.0m， 全 为 现 浇 砼 结 构 ； 交 通 桥 与 号 路 相 接 ，共 3 跨 ， 单 跨 长 度 15.0m， 桥 面 大 梁 为 预 制 砼 梁 。尾 水 出 口 砼 及 埋 件 工 程 量 见 表 1.1。表 1.1尾 水 出 口 砼 及 埋 件 工 程 量 表部 位 项 目单 位（ m3） 尾 水 出 口 工 程 备 注探 洞 回 填 砼 （ m3） m3 52 C15断 层 回 填 砼 （ m3） m3 1372 C20马 道 浇 筑 砼 （ m3） m3 277 C20闸 室 钢 筋 砼 （ m3） m3 57000 C25预 制 钢 筋 砼 （ m3） m3 171 C30护坡钢筋砼（m 3） m3 10348.321 C20闸 室 素 砼 （ m3） m3 9281.25 C15门 槽 及 轨 道 二 期 砼 （ m3） m3 1030.1 C30小 计 （ m3） m3 79531.67回填石渣（ m3） m3 9380钢 筋 筋 制 安 t 3454预 埋 件 埋 设 （ t） t 7.118 仅 包 括 梁 底 部 埋 件聚四氟乙烯滑板式橡胶支座 块 48涂刷沥青及油毡面积 m2 243 2BW 聚乙烯闭孔泡沫板 m2 63 6本 段 砼 施 工 有 如 下 特 点 ：（ 1） 尾 水 出 口 闸 室 砼 量 大 ， 工 作 面 窄 小 ， 难 以 布 置 大 型 起 重 及 浇 筑 设 备 ；（ 2） 工 期 紧 ， 2004 年 4 月 30 日 前 需 浇 到 EL238.0m 以 上 。2（ 3） 集 中 浇 筑 强 度 高 ， 主 要 砼 量 大 部 在 EL225.0m 以 下 。二、施工准备5.1 技术准备(1) 熟悉设计文件，技术负责人、施工技术员、安质人员、测量人员等施工前要仔细研读设计文件、施工图，并进行图纸会审，领会设计意图，澄清所发现的设计问题。(2) 结合工程施工特点，编制实施性的施工组织措施、计划，报监理工程师审批同意后实施。(3) 在工程各工序开工前，施工技术员应对作业层人员进行施工技术交底并做好记录。5.2 混凝土（砂浆）配合比设计 混凝土（砂浆）配合比根据设计文件的要求，通过科学的试验选定，试验方法按有关规定执行。在开工前将各种混凝土（砂浆）配合比试验报告报送监理工程师审批后实施。5. 3 材料、设备准备(1) 根据施工进度安排好各种材料、施工设备的进场时间，并确定材料堆放的面积和地点。(2) 定货源，找厂家，看质量，组织好货源，进行材料合格分供方评定。(3) 做好试验检验工作；各种原材料除应有出厂合格证外，还要按有关规定在监理工程师监督下进行检验，对原材料、钢筋焊接接头等进行检验、试验，并报监理工程师同意后方可使用。(4) 材料进场按联营体质量管理体系文件的采购程序和贮存程序执行，分门别类(存)放整齐有序，并要标明材料品种、规格、出厂厂家、日期及是否经过检验、是否合格等。3(5) 砼、砂浆所用人工砂采用麻村砂石系统生产的人工砂，用自卸汽车运输到施工现场备用。二 、 施 工 布 置（ 1） 拌 和 系 统 ： 尾 水 洞 出 口 主 体 闸 墩 砼 由 联 营 体 设 在 现 场 的 拌 和 系 统 供 应 ，边 坡 及 回 填 砼 等 边 角 部 位 的 砼 由 设 在 尾 水 出 口 围 堰 下 游 EL231.5m 平 台 的 小 型 拌和 系 统 供 应 ， 小 型 拌 和 系 统 采 用 两 台 0.5m3 的 强 制 式 拌 和 机 ， 系 统 生 产 能 力 为25m3/h。 （ 2） 施 工 道 路尾 水 出 口 砼 工 程 使 用 的 施 工 道 路 有 号 路 和 -1 号 路 ， 号 路 为 砼 路 面 ， -1 号 路 路 面 为 石 碴 路 面 ， 对 -1 号 路 要 经 常 维 护 ， 确 保 路 面 平 坦 ， 避 免 砼 运 输车 因 振 动 而 使 骨 料 分 离 。 号 路 ： 砼 系 统 至 进 厂 交 通 洞 洞 口 ， 砼 运 输 主 干 道 ； -1 号 路 ： 号 路 的 分 支 路 ， 从 拌 和 系 统 沿 岸 坡 下 至 尾 水 出 口 基 坑 200.0m高 程 ， 承 担 尾 水 出 口 砼 运 输 ；当 闸 室 砼 浇 到 高 程 EL223m 后 ， 考 虑 到 闸 室 两 侧 需 回 填 石 碴 到 EL223.0m 高 程 ，需 沿 下 游 侧 边 坡 修 路 到 EL223m 平 台 ， 便 于 运 碴 车 辆 的 出 入 。 该 施 工 道 路 的 形 成 采用 钢 筋 笼 装 石 块 在 2m 宽 的 EL223 马 道 上 垫 高 2 3m， 形 成 5 6m 宽 的 路 面 ， 见图 2-2：4图 2-2 下 游 侧 边 坡 进 EL223m 平 台 道 路（ 3） 临 建 设 施民 工 住 房 及 钢 筋 加 工 厂 布 置 于 姚 里 沟 EL320m 平 台 上 ， 建 筑 面 积 约 1200m2，木 模 厂 布 置 利 用 我 局 前 期 建 设 右 岸 进 水 口 时 修 建 的 木 模 厂 ， 位 置 在 龙 滩 纳 付 堡 内 ，距 尾 水 出 口 约 2.5km。三 、 尾 水 出 口 建 筑 物 砼 施 工3.1 施 工 布 置根 据 施 工 总 进 度 要 求 ， 尾 水 出 口 建 筑 物 要 求 在 2005 年 01 月 2005 年 10月 31 日 施 工 完 成 （ 提 前 2 个 月 ） 。 本 段 施 工 有 两 个 节 点 工 期 ： 第 一 阶 段 为 2005年 4 月 30 日 前 完 成 尾 水 出 口 高 程 238m 以 下 砼 浇 筑 ， 砼 量 约 为 6.5 万 m3； 第 二阶 段 为 2005 年 10 月 31 日 前 完 成 尾 水 出 口 闸 室 高 程 260m 以 下 砼 及 所 有 护 坡 砼 施工 ,砼 量 约 为 1.7 万 m3。（ 1） 闸 室 高 程 225m 以 下 砼 施 工 布 置根 据 图 纸 和 工 期 要 求 ， 尾 水 出 口 高 程 225.0m 以 下 砼 工 程 量 约 为 6 万 m3，高 程 225m 至 高 程 238m 砼 工 程 量 约 5000m3， 高 程 238m 以 下 约 占 尾 水 出 口 砼 总量 的 77%， 砼 施 工 主 要 集 中 在 2005 年 14 月 浇 筑 。 同 时 ， 尾 水 出 口 因 受 围 堰 占压 ， 砼 仓 面 外 场 地 狭 小 ， 难 以 布 置 大 型 砼 浇 筑 设 备 ， 小 型 塔 机 或 门 机 又 无 法 履 盖 砼浇 筑 范 围 。 根 据 这 一 特 点 ， 结 合 我 局 其 它 工 程 的 成 功 经 验 ， 闸 室 高 程 225.0m 以下 砼 浇 筑 ， 拟 采 用 皮 带 机 送 料 入 仓 ， 根 据 月 施 工 强 度 2 万 m3/月 的 要 求 ， 采 用B=650mm 的 皮 带 机 ， 送 料 能 力 达 120m3/小 时 ， 能 满 足 最 大 强 度 的 砼 浇 筑 要 求 。砼 入 仓 强 度 分 析 ：砼 浇 筑 最 大 仓 面 ： 砼 浇 筑 最 大 仓 面 面 积 约 1332m2， 浇 筑 仓 面 尺 寸 ： 长 37m宽 36m；最 大 仓 面 发 生 部 位 ： 尾 水 出 口 闸 室 出 口 渐 变 段 底 板 （ 高 程 199m 高 程 196m）和 顶 板 （ 高 程 223m 高 程 220m） ；入 仓 能 力 分 析 ： 采 用 台 阶 法 施 工 ，5铺 料 厚 度 50cm， 每 铺 一 次 的 砼 量 132m3， 砼 初 凝 时 间 以 4 小 时 计 ,要 求 最 低 入 仓能 力 33m3/h；砼 浇 筑 设 备 配 备 ： 拌 和 系 统 生 产 能 力 90m3/h， 20t 自 卸 汽 车 9 辆 （ 水 平 运 输能 力 54m3/h） ， 入 仓 皮 带 机 B=650mm， 送 料 能 力 120m3/h， 配 备 的 设 备 能 满 足 砼入 仓 强 度 及 仓 面 工 艺 要 求 。结 合 闸 墩 的 特 点 及 砼 浇 筑 落 差 的 要 求 ， 主 供 料 皮 带 机 分 别 布 置 于 高 程EL210.0m、 EL219.0m 和 高 程 EL228.0m， 皮 带 机 提 升 采 用 先 预 埋 钢 筋 蛇 形 柱 再 用 葫芦 提 升 至 预 定 高 程 。 布 料 皮 带 机 布 置 二 条 ， 确 保 在 仓 面 周 转 的 连 续 性 ， 布 料 机 布 置高 程 较 主 供 料 皮 带 机 低 1 2m， 布 料 皮 带 机 桁 架 下 设 滚 轮 ， 可 横 向 移 动 ， 皮 带 机 上布 置 下 料 小 车 ， 可 沿 洞 轴 方 向 移 动 ， 这 样 基 本 可 以 覆 盖 完 每 个 闸 室 的 砼 浇 筑 ， 对 于局 部 覆 盖 不 到 的 部 位 ， 可 采 用 塔 机 或 砼 泵 送 机 入 仓 方 式 ， 砼 泵 机 型 号为HBT60D，功率 75kw，扬程 220m，运距 500m，生产能力 60 /h。同 时 ， 为 了 防 止因 落 差 而 发 生 的 砼 骨 料 分 离 ， 布 料 皮 带 机 与 砼 浇 筑 仓 面 的 高 差 不 应 大 于 12m， 并且 需 采 用 溜 筒 下 料 ， 溜 筒 直 径 控 制 在 适 当 范 围 。 供 料 皮 带 机 之 间 的 落 差 不 应 大 于15m， 若 高 差 大 于 7m 时 ， 需 采 用 集 料 斗 ， 防 止 砼 骨 料 分 离 ， 同 时 最 大 限 度 减 少 皮带 机 转 料 次 数 。 汽 车 下 料 点 布 置 在 高 程 EL226.0m 平 台 上 。在 尾 水 出 口 护 坦 （ W0+06 W0+16） 段 布 置 一 台 行 走 式 塔 机 ， 型 号 为NTP4513， 臂 长 45m， 15m 范 围 最 大 起 重 重 量 为 6T， 45m 可 吊 1.3T， 主 要 用 于 钢筋 及 模 板 的 吊 装 及 布 料 皮 带 机 在 各 个 洞 口 的 转 移 。 同 时 配 置 一 个 1.5m3 的 吊 罐 ，作 为 砼 入 仓 的 辅 助 方 式 ， 用 于 布 料 机 覆 盖 不 到 的 部 位 。具 体 布 置 见 附 图 尾 水 出 口 闸 室 砼 浇 筑 皮 带 机 平 面 布 置 图（ EL196 EL225m） 、 尾 水 出 口 闸 室 砼 浇 筑 皮 带 机 工 艺 图 （ EL196 EL225m） 尾 水 出 口 砼 浇 筑 施 工 方 法 ， 皮 带 机 2005 年 1 月 10 日 前 布 置 完 毕 。（ 2） 闸 室 高 程 225m 260m 砼 施 工 布 置尾 水 出 口 闸 室 在 高 程 EL225.0m 以 上 主 要 为 9 个 153 的 砼 墩 ， 工 程 量 约 为 1.56万 m3， 施 工 强 度 相 对 较 小 ， 因 此 高 程 EL225.0m 以 上 的 砼 浇 筑 取 消 行 走 式 布 料 皮带 机 ， 并 在 洪 水 来 临 之 前 撤 出 塔 机 。 砼 入 仓 采 用 一 条 主 皮 带 机 贯 穿 9 个 闸 室 砼 墩 ，再 由 皮 带 机 上 的 卸 料 小 车 卸 到 砼 浇 筑 仓 面 ， 卸 料 小 车 无 法 覆 盖 的 部 位 采 用 人 工 配合 手 推 车 平 仓 。 同 时 主 皮 带 机 可 作 为 人 行 通 道 。 主 皮 带 机 的 布 置 高 程 分 别 为 ：EL233.0m、 EL245.0m、 EL254.0m、 EL262.0m。 砼 卸 料 点 分 别 布 置 在 EL231.5m 平台 及 EL260m 平 台 。塔 机 撤 离 后 ， 为 便 于 模 板 、 钢 筋 等 材 料 的 进 出 ， 在 最 靠 下 游 边 坡 的 闸 室 砼 墩 布置 一 台 房 建 用 垂 直 升 降 机 ， 方 便 人 员 上 下 ， 同 时 利 用 其 自 带 的 吊 臂 将 钢 筋 、 模 板 等材 料 从 EL260m 平 台 吊 到 该 墩 ， 再 采 用 人 工 分 散 到 各 个 工 作 面 。皮 带 机 工 艺 见 附 图 尾 水 出 口 闸 室 砼 浇 筑 皮 带 机 平 面 布 置 图（ EL225 EL260m） 、 尾 水 出 口 闸 室 砼 浇 筑 皮 带 机 工 艺 图 （ EL225 EL260m） 。（ 3） 护 坡 砼 施 工 布 置护 坡 砼 10348.32 m3，采 用 砼 搅 拌 运 输 车 水 平 运 输 到 处 7#公 路 ， 溜 筒 +集 料斗 的 方 式 入 仓 ， 对 局 部 难 以 用 溜 筒 入 仓 的 部 位 ， 采 用 泵 送 机 入 仓 方 式 。3.2 浇 筑 分 层根 据 招 标 文 件 和 施 工 规 范 要 求 ， 为 利 于 砼 浇 筑 块 的 散 热 ， 基 础 和 老 砼 约 束 部 位浇 筑 层 高 为 1 2m， 基 础 约 束 区 以 外 最 大 浇 筑 高 度 控 制 在 3.0m 以 内 ， 上 、 下 层浇 筑 间 歇 时 间 为 5 7 天 ， 其 中 220.0 223.0m 高 3.0m， 仓 面 面 积 约 1300m2，考 虑 到 温 度 控 制 和 施 工 过 程 中 模 板 的 承 重 等 因 素 ， 分 两 层 施 工 ， 分 层 厚 度1.5m。 尾 水 出 口 砼 浇 筑 分 层 见 图 3.2。750250W0-3.2. W0+.动 19.0 60.194.075301020237.50A1:0.523. 20.35.6.0192.08.14.72 821.0347.2.0469.57图 3.2 尾 水 出 口 砼 浇 筑 分 层 图 （ 单 位 ： m）83.3 施 工 程 序下一仓面不合格图 3.3 混凝土工程施工工艺流程图混凝土浇筑、振捣钢模、木模准备单位工程完工验收钢筋制作检查验收温控措施验槽测量放样基底清理立模前测量放样止水片和预埋件加工模板安装钢筋定位安装过程质量检验过程检验工作面清碴、冲洗止水片、预埋件安装和观测仪器埋设养护、拆模混凝土运输与入仓混凝土生产单位工程施工准备工作钢筋、模板调整资料整理原材料检验混凝土配合比设计93.4 施 工 方 法（ 1） 施 工 准 备仓面施工准备工作是该单元工程仓面开浇混凝土前所必须实行的一切前期工作，其内容包括测量放样及检查，地基或已浇筑砼面的处理和清理，模板、钢筋（包括锚筋） 、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。砼浇筑前的注意事项： 砼 浇 筑 前 ， 清 除 岩 基 上 的 杂 物 、 泥 土 、 松 动 岩 石 等 ， 采 用 高 压 水 冲 洗 干 净并 排 干 积 水 ， 如 遇 有 承 压 水 ， 采 用 经 监 理 工 程 师 批 准 的 引 排 措 施 和 方 法 处 理 ， 清 洗后 的 建 基 面 在 砼 浇 筑 前 保 持 洁 净 和 湿 润 ； 建 基 面 浇 筑 仓 ， 在 浇 筑 第 一 层 砼 前 ， 先 铺 一 层 2 3cm 厚 的 水 泥 砂 浆 ； 在 浇 筑 分 层 的 上 层 砼 浇 筑 前 ， 首 先 对 下 层 砼 的 施 工 缝 面 ， 按 监 理 工 程 师 批准 的 方 法 进 行 高 压 水 冲 毛 或 凿 毛 处 理 ； 砼 表 面 蜂 窝 凹 陷 或 其 他 损 坏 的 缺 陷 按 监 理 工 程 师 指 示 修 补 ， 直 到 监 理 工 程师 满 意 为 止 。 修 补 前 采 用 钢 丝 刷 或 加 压 水 冲 洗 清 除 缺 陷 部 分 ， 或 凿 去 薄 弱 的 砼 表 面 ，用 水 冲 洗 干 净 ， 采 用 比 原 砼 强 度 等 级 高 一 级 的 砂 浆 、 砼 或 其 他 填 料 填 补 缺 陷 处 ， 并抹 平 。（ 2） 钢 筋 工 程 本工程项目施工需钢筋 3454t。钢筋进入仓库，必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。进入仓库，按有关检验规范的规定抽取样品进行抗拉和抗弯强度试验，以及焊接抗拉强度试验，对不合格的均不许使用。合格的钢筋应分批标识和堆放。由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。 钢 筋 在 钢 筋 加 工 厂 按 施 工 图 纸 和 规 范 要 求 加 工 完 成 后 ， 以 5t 载 重 汽 车 运至 施 工 现 场 ， 采 用 塔 机 吊 到 工 作 面 ， 人 工 分 散 至 安 装 部 位 ， 再 进 行 定 位 安 装 ； 尾 水 出 口 闸 的 底 板 钢 筋 安 装 必 须 在 基 础 验 收 合 格 后 方 可 进 行 ， 钢 筋 安 装 的10位 置 、 间 距 、 保 护 层 及 各 部 位 钢 筋 大 小 尺 寸 均 应 符 合 施 工 详 图 的 要 求 ； 除 底 板 钢 筋 以 外 ， 闸 室 及 闸 墩 部 分 的 钢 筋 均 可 在 模 板 施 工 完 成 后 或 与 模 板施 工 同 步 进 行 。 为保证砼保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置； 在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。安装好的钢筋网必须具有足够的刚性和稳定性，以抵抗砼卸料时对钢筋网的冲击，防止钢筋网变形、错位和松脱；钢筋接头按施工图纸规定采用焊接搭接或套管套接，搭接长度符合设计和规范要求；因故需代换钢筋时，须事先征得设计的同意并报知监理工程师，钢筋总面积偏差符合水工混凝土施工规范SDJ20782 第 3.1.5 条的规定，同钢号的钢筋相互代换时，其直径变化范围不超过 4mm，等级变换不得超过一级。（ 3） 模 板 工 程 根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。大体积混凝土面采 用 大 块 悬臂 钢 模 板 ， 显 露 部 分 的 砼 浇 筑 主 要 采 用 2.51.5m 的 模 板 拼 装 成 2.53m 的 大块 模 板 立 模 ， 石 碴 回 填 部 位 及 水 下 隐 蔽 的 砼 浇 筑 模 板 采 用 1.50.6m 的 钢 模 板 拼装 成 33m 的 大 块 模 板 。 并 以 方 钢 作 围 檩 ， 以 18mm 的 拉 杆 固 定 模 板 ， 拉 杆 与模 板 面 联 接 处 采 用 锥 形 螺 母 ， 砼 浇 筑 拆 模 后 及 时 用 砂 浆 封 补 ， 避 免 拉 筋 露 头 。 大 块悬 壁 模 板 提 升 采 用 5T 手 动 葫 芦 提 升 或 塔 机 配 合 提 升 。 大 块 模 板 提 升 见 图 3.4动动250 305动图 3.4 大 块 模 板 提 升 示 意 图 尾 水 闸 的 闸 墩 圆 弧 墩 头 ， 采 用 定 型 大 块 钢 模 板 ， 以 方 钢 加 工 定 型 围 檩 解 决砼 的 成 型 问 题 ； 闸 室 渐 变 段 砼 浇 筑 则 必 须 加 工 定 型 排 架 ， 圆 锥 曲 面 采 用 在 定 型 桁 架11上 铺 设 木 模 板 和 平 面 采 用 在 方 钢 围 檩 上 铺 设 标 准 钢 模 板 解 决 砼 的 成 型 问 题 ； 闸门 槽 砼 采 用 木 模 板 。 圆 弧 墩 头 定 型 大 块 模 板 及 渐 变 段 模 板 定 型 排 架 安 装 采 用 塔 机吊 装 ， 人 工 配 合 就 位 。 对模板和支模体系必须符合以下基本要求：a. 保浇筑混凝土后，结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求；b. 有足够的稳定性、刚度和强度；c. 做到标准化、系列化，便于装拆、周转和机械化施工；d. 板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。模板拼接严密紧闭，以免漏浆。浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。 模 板 的 使 用 与 安 装 均 须 按 照 规 范 规 定 的 要 求 进 行 。（ 4） 止 水 及 预 埋 件 安 装 止 水 安 装止 水 的 形 式 、 尺 寸 、 埋 设 位 置 和 材 料 的 品 种 规 格 应 符 合 本 工 程 施 工 图 纸 的 规 定 ；金 属 止 水 片 应 干 净 、 平 整 、 无 砂 眼 和 钉 孔 ， 止 水 片 的 衔 接 按 其 厚 度 分 别 采 用 折 叠 、咬 接 或 搭 接 方 式 ， 搭 接 长 度 不 小 于 20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。橡胶止水带的搭接采用 YW309 胶粘剂搭接，具体方法为：先将其接头削面 1：10斜面、锉毛、用胶粘剂在接头斜面上涂刷 34 遍后再搭接粘合。安 装 时 应 防 止 变 形和 撕 裂 ， 安装后要加强对止水片的保护。预埋件安装埋设件包括排水管、电气和金属结构设备安装固定件、观测仪器和其它埋设件。埋设件一般 要求：一切埋设件的所有使用材料要符合施工详图的规定，必须具有12制造厂家的质量证明书、其质量不得低于国家现行标准的规定。所有埋设件安装前要先检查其制造质量，不符合施工图纸要求者经返工处理合格后才能上仓面安装。埋设件安装前根据施图纸所示的位置先进行精确的测量放样，然后将埋设件就位、调整、加固。加固的材料为钢材，加固的方法用电焊焊接或点焊加固，电焊工应持有相应资格的上岗合格证，否则不能上岗操作。埋设件安装检查验收合格后才能进入下一道工序，在砼浇筑过程中要注意保护，以免变形走位。闸门槽预埋件施工要点：a. 利 用 测 量 基 准 点 和 设 计 图 纸 确 定 埋 件 的 安 装 位 置 ， 确 认 无 误 后 与 钢 筋 网 牢固 点 焊 ， 埋 设 时 不 得 跨 越 伸 缩 缝 或 沉 降 缝b.闸 门 埋 件 安 装 用 经 过 校 验 的 测 量 器 具 进 行 测 量 ， 不 锈 钢 接 头 用 不 锈 钢 焊 条 焊接 ；c.闸 门 埋 件 安 装 主 要 质 量 控 制 指 标 ： 闸 门 工 作 面 至 孔 口 及 门 槽 中 心 线 的 距 离（ 门 槽 大 跨 及 小 跨 尺 寸 ） ； 门 槽 垂 直 度 ； 接 头 处 的 错 牙 情 况 ；d.埋 件 安 装 完 毕 应 对 所 有 的 工 作 表 面 进 行 清 理 ， 并 在 工 作 部 位 抹 上 润 滑 油 ；e.埋 件 安 装 完 毕 经 施 工 单 位 自 检 合 格 后 再 请 监 理 工 程 师 验 收 签 字 ， 开 盘 浇 筑 。埋设件的安装除满足上述要求外，还要满足某些特定相关的技术工艺要求：固定件埋设件安装要符合招标文件技术条款第 10.2.1 条的相关要求；接地装置埋设和安装要符合 招标文件技术条款10.3.1 条的相关要求。（5）钢筋、模板调整钢筋调整钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检。检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过水工混凝土施工规范SDJ207-82 第 3.4.1 条表 3.4.1 的规定，如偏差超过施工规范的规定，则对其进行调整。另外扎好的钢筋的种类、钢号也要复核检查，如有错误，则要更换。对钢筋13网中的架立筋也要调整加固，使装好的钢筋有足够的刚度和稳定性。 模板调整模板初步安装完毕，测量人员要复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，如大体积砼模板安装的实际偏差，超出了水工混凝土施工规范 SDJ207-82 第 2.5.8条第 2510 条的允许规定值，结构砼和钢筋砼梁、柱的模板安装的实际偏差，超过了混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92 第 2.3.9 和 2.3.10 条的规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙。使之平整严密，不易漏浆。(6)工作面清理、冲洗钢筋模板、止水片、予埋等到安装工序完工，并经作业班组自检，施工中队复检合格后，做好施工原始记录，即开始工作面的清渣和冲洗。将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净，然后排干仓面积水。该工序完工后报请施工单位的质检部门对施工仓面进行终检，仓面合格后做好相关的质量检查记录。(7) 检查验收仓面施工准备的所有工序完工后，经施工单位“三检”合格并做好施工质量检查记录，在砼开浇前 8h（隐蔽工程为 12h） ，以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容、和检查时间，并附有施工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行砼浇筑。（ 8） 砼 浇 筑 砼 砼 拌 合 ：a.在拌制现场浇筑混凝土时，将严格按照现场试验室出具的并经监理人批准的配料单进行配料和拌制，除现场条件变化，修正有关参数外，不得擅自更改配料单。b.对所有称量、指示、记录及控制设备都做好防尘隔离，使设备称量准确，称量偏差，不应超过表中规定的数值。14混凝土各组份称量的允许偏差材料名称 水泥、混合材料 砂、碎石 水、外加剂溶液允许偏差 1% 2% 1%c.对拌制掺粉煤灰或硅粉的混凝土，将采取合理投料顺序等有效措施，确保拌和均匀；对使用外加剂，应将其均匀配入拌和用水中，与水一同使用。d.为确保混凝土各成分拌和均匀，拟计划通过试验室试验，确定最佳的投料顺序和拌和时间。e. 对因拌和或配料不当而报废的混凝土，将弃置到预先指定的场地，确保环境不受污染。 砼 运 输 ： 采 用 20t 自 卸 汽 车 水 平 运 输 ， 运 到 尾 水 出 口 基 坑 入 口 处 的EL226.0 平 台 皮 带 机 卸 料 点 。 为了使混凝土不出现分离、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土应在 30min 内运输进入仓面。 砼 入 仓 ： 高 程 EL225.0m 以 下 砼 浇 筑 采 用 皮 带 机 直 接 入 仓 。 高 程EL225.0m 以 上 的 砼 浇 筑 拟 采 用 皮 带 机 送 料 到 EL223.0m 平 台 ， 再 卸 至 手 推 车 ， 采用 建 筑 使 用 的 井 架 垂 直 升 降 机 运 送 砼 到 浇 筑 面 ， 人 工 配 合 手 推 车 入 仓 。对 皮 带 机 不 能 覆 盖 范 围 内 的 砼 采 用 砼 泵 送 机 入 仓 。 在 建 基 面 浇 筑 仓 面 大 的 部 位 ，采 用 台 阶 法 施 工 。 砼 平 仓 与 振 捣 ： 采用台阶浇筑法或斜层浇筑法。铺料的厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器的性能及气温因素和工作仓面的大小来决定，一般工作仓面取40cm。要使砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时，应从最低处开始，直到保持水平面.皮带机卸料时，首先均匀多点下料，入仓砼随铺随平仓，仓内若有粗骨料堆积时要用铁铲粗骨料均匀铲至富浆处，不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓，使骨料均匀分布。不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除，并运到业主指定地点弃渣。振 捣 采 用 HZ6X-50 软 轴 振 捣 器 振 捣 。 振 捣 时 间 以 砼 不 再 显 著 下 沉 、 不 出 现 气 泡并 开 始 泛 浆 时 为 准 。 振 捣 器 距 模 板 的 距 离 不 小 于 振 捣 器 有 效 半 径 的 1/2， 不 得 触15动 钢 筋 及 预 埋 ,振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的 1.5 倍，并插入下层510cm，振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拉，以保证砼上下层结合，避免漏振。砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现和易性较差，就采取加强振捣的方法来保证其质量。浇筑的间歇时间和施工缝处理砼浇筑必须连续进行，其允许的间歇时间通过试验确定，或按水工混凝土施工规范 SDJ207-82 规范表 4.5.11 规定执行。若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，所形成的施工缝亦按施工规范的要求处理。施工缝处理的方法以冲毛机冲毛为主，辅以人工凿毛，以提高工效。两块相邻砼的浇筑间歇时间不能小于 3d。 拆 模 及 养 护 ： 砼 浇 筑 完 后 10 18h 开 始 进 行 养 护 ,养护期一般为 14 天或监理工程师指示的天数，养护用水为干净的对砼无腐蚀的水，采用常流雾化，洒水养护保持砼表面经常湿润，当砼强度达到一定强度后，进行拆模，拆模时，不能损坏砼。如发现砼有缺陷，应按监理工程师批准的处理方法处理。3.5 温 控 措 施（ 1） 坝 区 气 温 条 件龙 滩 水 电 站 坝 区 多 年 平 均 气 温 20.1 ， 最 热 月 （ 7 月 ） 平 均 气 温 27.1 ，最 冷 月 （ 1 月 ） 平 均 气 温 11.0 ， 极 端 最 高 气 温 38.9 ， 极 端 最 低 气 温 -2.9 ，多 年 平 均 霜 日 3.9d， 主 要 出 现 在 12 月 份 至 次 年 1 月 份 。 多 年 平 均 水 温 21.0 ，实 测 最 高 水 温 30.0 ， 出 现 在 6 月 份 、 7 月 份 ， 最 低 水 温 10.0 ， 出 现 在 1 月份 。 坝 址 区 气 温 统 计 见 表 3。表 3 坝 址 区 气 温 统 计 表月 份项 目 1月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月9月10月11月 12 月全 年月 平 均 11.0 12.6 16.9 21.2 24.3 26.1 27.1 26.7 24.8 21.0 16.6 12.7 20.1月 平 均 最 高 15.8 17.4 22.1 26.6 29.5 31.2 32.6 32.8 31.0 26.6 22.0 18.1 25.5月 平 均 最 低 8.1 9.6 13.4 17.6 20.9 22.8 23.9 23.5 21.4 17.8 13.6 9.6 16.916实 测 最 低 值 -2.9 0.3 1.8 7.0 7.4 16.0 19.0 18.2 12.3 8.7 3.7 -1.3 -2.9实 测 最 高 值 31.6 35.9 37.3 38.1 38.4 38.2 38.9 38.6 38.7 36.6 33.0 30.6 38.9根 据 招 标 文 件 要 求 ， 所 有 砼 最 低 浇 筑 温 度 不 得 低 于 5 ， 最 高 浇 筑 温 度 不 得超 过 25 ， 对 尾 水 出 口 闸 墩 和 底 板 基 础 的 温 度 控 制 要 求 如 下 表 4。表 4 砼 温 度 控 制 表月 份浇 筑 部 位 12 月 、 1 月 、 2月 3 月 11 月 4 月 10 月3 月 、 11月约 束 区 28 31非 约 束 区 28 28 36 38 34根 据 坝 区 气 温 等 资 料 ， 实 测 最 低 气 温 为 -2.9 ， 实 测 最 高 气 温 为 38.9 。混 凝 土 浇 筑 施 工 必 须 采 取 温 控 措 施（ 2） 尾 水 出 口 建 筑 物 砼 施 工 采 取 的 温 控 措 施 如 下 ： 降 低 砼 浇 筑 温 度a、 运 输 砼 车 辆 采 用 隔 热 、 遮 阳 措 施 ， 缩 短 砼 暴 晒 时 间 ； 高 温 及 较 高 温 季 节 ，运 输 砼 的 混 凝 土 搅 拌 运 输 车 在 路 途 中 尽 可 能 缩 短 运 输 时 间 ， 在 装 运 砼 前 用 水 冲 淋 罐体 ， 降 低 罐 体 热 量 ；b、 采 用 喷 水 雾 等 措 施 降 低 仓 面 的 气 温 ， 并 将 砼 浇 筑 尽 量 安 排 在 早 晚 和 夜 间 施工 。 降 低 砼 入 仓 温 度a、 收 仓 后 在 砼 面 上 覆 盖 保 温 材 料 ， 减 少 冷 砼 与 外 界 热 交 换 ；b、 加 快 运 、 吊 、 平 仓 、 振 捣 砼 的 速 度 ， 减 少 砼 暴 露 时 间 ， 以 尽 量 减 少 砼 在 被覆 盖 前 的 温 度 回 升 。C、 拌 和 砼 时 采 取 加 冰 的 方 法 降 低 砼 温 度 ；d、 采 取 盖 遮 阳 棚 、 控 制 骨 料 堆 高 等 措 施 降 低 骨 料 温 度 。 降 低 砼 水 化 热 温 升a、 选 用 水 化 热 低 的 水 泥 ；17b、 在 满 足 砼 设 计 强 度 、 耐 久 性 和 和 易 性 的 前 提 下 ， 改 善 砼 骨 料 级 配 ， 加 优质 的 掺 和 料 和 外 加 剂 以 适 当 减 少 单 位 水 泥 用 量 ；c、 控 制 浇 筑 层 （ 段 ） 最 大 高 度 （ 长 度 ） 和 间 歇 时 间 ；d、 对 高 温 季 节 浇 筑 的 砼 在 浇 筑 完 毕 后 ， 当 硬 化 到 不 会 因 洒 水 而 破 坏 时 ， 一 般在 浇 筑 完 后 12 18h 就 采 取 洒 水 养 护 的 措 施 ， 使 混 凝 土 表 面 经 常 保 持 湿 润 状 态 。以 削 减 混 凝 土 水 化 热 温 升 ， 确 保 混 凝 土 最 高 温 升 在 允 许 的 范 围 之 内 。 基 础 约 束 区 温 控 措 施a、 降 低 浇 筑 层 厚 ， 分 层 高 度 1.5m；b、 延 长 层 间 间 歇 时 间 ， 层 间 间 隔 7 10 天 ， 充 分 保 证 浇 筑 块 散 热 ；c、 采 用 表 面 流 水 养 护 ， 在 浇 筑 块 四 周 用 砌 石 砌 筑 ， 留 进 水 口 和 出 水 口 ， 采 用河 中 下 部 水 通 入 冷 却 。3.6 预 制 砼 施 工预 制 砼 位 于 交 通 桥 顶 部 ， “T”形 梁 结 构 ， 共 9 根 ， 单 根 长 度 15.0m， 单 重 约47t， 采 用 钢 导 梁 法 施 工 。砼 在 号 路 侧 现 场 预 制 ， 预 制 砼 达 到 75%强 度 后 就 可 装 运 ， 采 用 50t 拖 车 将预 制 梁 运 至 安 装 现 场 。 安 装 前 ， 首 先 采 用 50t 汽 车 吊 和 5t 卷 扬 机 配 合 将 重 10t的 钢 导 梁 架 设 在 两 桥 墩 上 ， 钢 导 梁 由 角 钢 拼 装 而 成 。 然 后 采 用 卷 扬 机 配 合 ， 将 预 制梁 横 移 到 钢 导 梁 上 ， 拖 至 两 桥 墩 间 ， 采 用 千 斤 顶 卸 下 ， 预 制 梁 下 垫 有 几 层 枕 木 ， 枕木 下 为 隔 板 ， 隔 板 下 为 钢 管 ， 采 用 卷 扬 机 拖 动 ， 就 可 将 预 制 梁 侧 移 至 安 装 部 位 上 ，最 后 用 千 斤 顶 将 预 制 梁 两 端 分 别 、 轮 流 顶 起 ， 每 顶 起 一 次 ， 枕 木 拆 除 一 层 ， 将 预 制梁 安 装 就 位 。四 、 资 源 配 置根据本工程的施工项目特点、施工强度和施工工程量，本工程拟投入的施工机械18设备见表 4.1。表 4.1 机械设备配置表序号 名 称 型 号 单位 数 量 备 注1 砼 拌 和 楼 座 1 90m3/h2 长 臂 反 铲 VOLVOEC240BLC 台 13 胶 带 机 B=650 m 3004 溜 筒 m 1005 砼 泵 HB60 台 26 砼 搅 拌 运 输 车 6.0m3 辆 2 泵 送 砼 时 用7 自 卸 汽 车 20t 辆 15 闸 室 砼 运 输8 载 重 汽 车 5t 辆 4 钢 筋 、 模 板 等 运输9 插 入 式 振 捣 器 HZ6X-50 台 2010 插 入 式 振 捣 器 80 台 1511 汽 车 吊 50t 台 112 汽 车 吊 25t 台 1 钢 筋 、 模 板 等 吊 运13 塔 机 NTP4513 台 1 钢 筋 、 模 板 等 吊 运表 4.2. 投入的主要人员表序号 工 种 人数1 职能部门人员（28 人）经理部领导 5办公室 3技术部 5质量部 5经营部 4财务部 2设备部 41 现场管理人员（43 人）队长 1副队长 21.2 现场技术员 9现场施工管理人员 101.3 测量、试验人员 15安全员 4192 模板、钢筋制安作业组（48 人）2.1 电工 32.2 钢筋工 102.3 木工 152.4 焊工 102.5 普工 303 砼浇筑