外筒衬套工艺及钻模铣床夹具设计说明书

本科毕业设计论文题 目 外筒衬套工艺及钻模铣床夹具设计专业名称 机械设计制造及其自动化学生姓名 指导教师 毕业时间 2014 年 6 月 I毕业设计论文任务书一、题目外筒衬套工艺及钻模铣床夹具设计二、指导思想和目的要求毕业设计（论文）是培养学生自学能力、综合应用能力、独立工作能力的重要教学实践环节。在毕业设计中，学生应独立承担一部分比较完整的工程技术设计任务。要求学生发挥主观能动性，积极性和创造性，在毕业设计中着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力，严谨踏实的工作作风，理论联系实际，以严谨认真的科学态度，进行有创造性的工作，认真、按时完成任务。三、主要技术指标1、零件图一张；2、毛坯图一张；3、工艺规程一本；4、工艺装备（夹具 1-2 套） ；5、说明书一份四、进度和要求1、分析并绘制零件图 2 周2、绘制毛坯图 1 周3、设计工艺路线及编制工艺规程 5 周4、设计工艺装备 4 周5、编写说明书（论文） 2 周五、主要参考书及参考资料1、闫光明主编 现代制造工艺基础 西北工业大学出版社 20072、哈工大李益民主编 机械制造工艺设计简明手册 机械工业出版社，1994II摘 要本次毕业设计的主要任务是对外筒衬套零件的加工工艺规程及某些工序的专用夹具设计。外筒衬套零件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之一。它在产品中一端与液压助力器外筒组件连接，中间孔与活塞外圆配合，起到一端的支撑作用。本文共有四大章，第一章对外筒衬套零件进行了详细的工艺分析；第二章详细介绍了零件工艺规程的编制，包括工艺路线和工序的设计；第三章对某些工序的专用夹具的设计方法及步骤进行了详细的说明; 第四章对毕业设计的整体设计过程进行总结概括。关键词：外筒衬套，工艺分析，工艺规程，专用夹具IIIABSTRACTThis graduation design is to set of spare parts of the process planning and processes the special fixture design. This part is the executing agency for the help of the major components. It is one of the end of the hydraulic help with the component connection, the middle of a vast and round and up to the end of the supporting role.This passage include of four chapters, the first chapter carried out a detailed process analysis; second chapter introduces the components of the preparation process planning, including process routes and process design; third chapter on some special fixture design process methods and steps described in detail; the fourth chapter of the graduate design summed up the overall design process. KEY WORD: Outer tube bushing, Process planning , Process analysis, The special fixture，Sum1目 录前 言 .- 1 -第 1 章 零件的分析 .- 2 -1.1 零件的作用 .- 2 -1.2 零件的工艺分析 .- 3 -1.2.1 结构工艺分析 .- 3 -1.2.2 材料加工性 .- 4 -第 2 章 工艺规程设计 .- 5 -2.1 工艺路线设计 .- 5 -2.1.1 确定毛坯的尺寸 .- 5 -2.1.2 主要表面的加工方法 .- 5 -2.1.3 加工阶段划分 .- 5 -2.1.4 基准选择 .- 5 -2.1.5 工序集中与分散 .- 7 -2.1.6 制订工艺路线 .- 8 -2.2 工序设计 .- 9 -2.2.1 工序尺寸、机械加工余量的确定 .- 9 -2.2.2 机床及工艺装备的选择 .- 11 -第 3 章 夹具设计 .- 14 -3.1 钻模铣床夹具设计 .- 14 -3.1.1 拟定夹具方案 .- 14 -3.1.2 自由度分析 .- 14 -3.1.3 绘制夹具总图 .- 18 -3.1.4 绘制夹具零件图 .- 18 -3.1.5 夹具精度分析 .- 19 -致 谢 .- 22 -参 考 文 献 .- 23 -毕业设计小结 .- 24 -2前 言这次毕业设计是我们专业在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及相关的专业课之后进行的。外筒衬套零件的工艺及夹具设计是属于工艺类的毕业设计，它是我们在大学期间的最后一门课，也是我们步入社会参加工作或者继续学习深造的重要过渡环节。通过这次毕业设计，我们将理论与实践相结合，训练了我们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作、深造学习奠定了一定的专业技术基础。因此，它在我们四年的大学生活中占有非常重要的地位。对我来说，我希望能通过这次毕业设计对自己进行一次检测，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，并对零件的加工工艺及夹具设计有了比较深入的了解，在以后的学习中能够理论结合实践，解决实际问题。由于能力所限，这次毕业设计难免有不足之处，恳请各位老师给予指教。 3第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之一。它在产品中一端与液压助力器外筒组件连接，中间孔与活塞外圆配合，起到一端的支撑作用。从整体上来看，飞机液压助力器是安装在飞机副翼操纵机构中或方向舵操纵系统中，用于不可逆的液压助力器操纵。当飞机液压系统损坏或压力下降时，液压助力器外筒左右两腔沟通，即助力器当一拉杆使用，以实现人力应急操纵。每架飞机上装有两台液压助力器。分别操纵左右副翼或方向舵。41.2 零件的工艺分析1.2.1 结构工艺分析 图 1-1 零件图外筒衬套构形并不复杂，但从整体构形看刚性差、壁薄，最小壁厚只有1.975mm.其主要表面有：内孔 26 ，两槽 32.55 和 32.35 ，外03.810.10.5圆柱面 37.5 及其端面 T，47.5 外圆端面 K.非主要表面为：2 个 8 的螺017.纹孔。且该零件尺寸精度与位置精度高，因此，在设计工艺过程时，首先要解决变形对精度的影响问题。这里特别强调要注意温度产生变形和内应力产生变形对精度的影响问题。如上图 1-1零件轴向主要设计基准为 37.5 外圆端面 T 且外圆柱面 37.5017.和 47.5 外圆端面 K 它们要在最后工序进行磨削。因此，涉及到多尺寸保017.证问题。在确定工序的尺寸，公差时要经过尺寸链计算，基准选择和工序安排也要考虑这一问题。37.5 外圆表面 A 对 26 内孔表面 B 的跳动量 0.01，47.5 外017. 03.8圆端面 K 对 37.5 外圆表面 A 的跳动量 0.01，37.5 外圆端面 T 对017. 017.37.5 外圆表面 A 的跳动量 0.03，32.55 两槽表面 C、D 对 26017. 10.内孔表面 B 的跳动量 0.05。采用互为基准给予保证。3.08零件主要表面的加工精度为 IT6-IT10，表面粗糙度Ra=1.6,Ra=0.8,Ra=0.4，Ra=0.2；非主要表面粗糙度为 Ra=6.3,Ra=3.2。零件主要表面要求较低的粗糙度是为提高工件抗疲劳强度。位置关系精度要求较高，相互之间的跳动量允差为 0.010.05。1.2.2 材料加工性QAl9-4 材料是一种含铁的铝青铜，有较高的强度和减摩性，良好的耐腐性，且热态下压力加工性良好，因此切削加工无特别困难。6第 2 章 工艺规程设计2.1 工艺路线设计2.1.1 确定毛坯的尺寸零件材料为 QAl9-4。从零件图纸知此零件的最大尺寸: 47.528。当零件外径为 4748，长度200mm 时，查实用机械加工工艺手册（第 2 版）表 6-5 知：外径（材料）为 50mm,单端面加工余量 1.5。所以毛坯长度尺寸为28+21.5。即毛坯尺寸：50312.1.2 主要表面的加工方法37.5 外圆表面 A 加工精度为 IT6 级，表面粗糙度为 0.4，最终加工方017.法为磨削。26 内孔表面 B 及 32.55 两槽表面 C 和 32.35 D 的加03.8 10. 10.工精度分别为：IT7、IT10、IT10,粗糙度分别为：Ra=0.2、 Ra =0.8、Ra=1.6,最终加工方法应选用研磨，而准备工序应为粗镗，半精镗。47.5 外圆端面 K精度要求较低，但表面粗糙度 Ra 为 0.8，因此也选用磨削。非主要表面 28，应选用铣削。2M4-2 应选用攻螺纹。2.1.3 加工阶段划分由于该加工精度高，因此，必须划分加工阶段。该零件某些表面精度达IT6,粗糙度 Ra=0.4,所以整个工艺路线划分为四各阶段，即粗加工、半精加工、精加工、光整加工阶段。72.1.4 基准选择（1）粗基准选择应当满足以下要求：粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。粗基准选择毛坯外圆表面，目的是便于定位稳定，加紧可靠，并能传递较大力矩。粗基准为第一次加工所选的定位面（2）精基准选择基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多8书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。 、3、本次设计中，基准选择如下：a、粗基准的选择：主要考虑加工效率和保证各主要加工表面有足够、均匀的加工余量。一般情况下，出于对加工误差的考虑，粗基准只可选择一次。本外筒衬套毛坯选择棒料，故粗基准采用 50（毛坯外圆）进行加工。b、精基准的选择：主要考虑的重点是如何减少误差，提高定位精度。外筒衬套以外圆作为精基准使用专用夹具装夹，以内孔作为精基准用心轴装夹。除此之外，还应当考虑基准重合的问题。当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸的换算，这在后面专用夹具设计时详细介绍，此处不再说明。2.1.5 工序集中与分散确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则：工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则9工序数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。此零件的工序有粗车外圆和内孔、车端面、粗铣圆弧、铣外型、攻螺纹、修锉、检查、磨孔、车倒角、去毛刺、钝化，主要体现工序分散的原则。优点采用比较简单的机床和工艺装备，容易调整。2.1.6 制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。其主要任务是选择确定各个表面的加工方法和加工方案，确定如何划分加工阶段，确定工序集中与分散程度，确定各个表面加工顺序和装夹方式，以及详细拟订工序的具体内容。此外，制订工艺路线还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。外筒衬套工艺路线：工序 5 备料 5031+0.5工序 10 粗车外圆 37.5 及内孔 26 及倒角 30017.03.8工序 15 粗车 47.5 外圆及端面，零件小端外圆及端面，倒角 0.545工序 20 粗铣 36.5 外圆轮廓工序 25 粗镗孔 26 ，及两槽 32.55 ，32.35 ，倒圆03.8 10.10.R1、R2工序 30 半精车零件小端外圆及 47.5 外圆端面，倒角 0.545工序 35 精铣 36.5 外轮廓工序 40 半精车 37.5 及 36.5 外圆，倒角 30，倒角 0.545017.工序 45 攻 2M4-2 螺纹及铣 28 外圆弧10工序 50 铣 2R6.5+0.3 圆弧工序 55 修锉工序 60 研磨孔 26 03.8工序 65 检验工序 70 磨外圆 37.5 及 K 面至图纸要求017.工序 75 车倒角 30至图纸要求工序 80 去毛刺工序 85 研磨孔 26 至图纸要求03.8工序 90 检验工序 95 钝化工序 100 检验2.2 工序设计工序设计主要为定位基准的选择、工艺路线的拟定、机床和工艺装备选择、确定加工余量、工序尺寸研究和计算，有时还需确定切削余量。2.2.1 工序尺寸、机械加工余量的确定（1）37.5 外圆表面（即 A 面）017.查实用机械加工工艺手册（第 2 板）表 6-96-10 得：各工序公称余量：粗车：2.0mm半精车：2.1mm精磨：0.4mm计算工序尺寸的方法是后道工序的工序尺寸加上后道工序的加工余量为前道工序的工序尺寸。精磨后： 按零件图规定尺寸为 37.5mm11半精车后： 尺寸为：37.5+0.4=37.9mm粗车后： 尺寸为：37.9+2.1=40.0mm工序尺寸的公差应参考经济加工精度来确定，标注时按“入体”的方法标注。精磨：按零件图设计要求标注 37.5 Ra=0.4017.半精车： 37.9 Ra=1.6.0粗车： 40 Ra=3.217.（2）47.5 外圆端面（即 K 面） （工序 40 尺寸）属基准不重合引起的尺寸换算问题 画尺寸链如上图： 其中封闭环为：7 增环为：23 减环为：H2.01 15.0ESI由计算公式有： 7=23-H 得：H=16mm+0.2=+0.15-ES(H) 得：ES(H)=-0.05mm-0.1=-0.05-EI(H) 得：EI(H)=-0.15mm 所以： H =16 mm ESI05.1查实用机械加工工艺手册（第 2 版）表 6-156-18 得：粗车端面余量为：1.2精车端面余量为：0.6磨端面的加工余量为：0.312据此可以确定工序 45 之前工序的加工尺寸。（3）内圆表面（32.55 ，26 ）10.03.8查实用机械加工工艺手册（第 2 版）表 6-20 有：工序尺寸的公差应参考经济加工精度来确定，标注时按“入体”的方法标注。（4）螺纹孔（2M4-2）及外圆弧(28)螺纹孔采用钻头按图纸要求一次加工成型外圆弧采用铣钻按图纸要求一次加工成型2.2.2 机床及工艺装备的选择工序 05：备料机床：锯床工序 10：车削外圆、端面及内孔机床：C620 卧式车床工艺装备： 夹具：三爪卡盘 刀具：车刀 量具：塞规、游标卡尺 1 2 3工序 15：车削端面及外圆机床：C620 卧式车床工艺装备： 夹具：三爪卡盘 量具：卡规 1 2工序 20：铣削机床：6H11 立式铣床工艺装备： 夹具：转盘 刀具：靠模铣刀 1 2工序 25：镗孔加工要求：表面 C 对表面 B 的跳动量不大于 0.02（一次定位加工保证）机床：C620 卧式车床工艺装备： 夹具：软三爪 刀具：切槽刀 量具：卡盘、量环 1 2 3工序 30：车削外圆及端面加工要求： 加工前找正心轴的跳动量不大于 0.05 夹边倒圆 R0.20.3 1 2机床：C620 卧式车床13工艺装备： 夹具：车床心轴 量具：卡规、卡板 1 2工序 35：铣削外轮廓加工要求：加工前找正夹具定位心轴的跳动量不大于 0.05 机床：6H11 立式铣床工艺装备： 夹具：转盘、铣床靠模 刀具：靠模铣刀 1 2工序 40：车削外圆加工要求： 加工前找正心轴外圆的跳动量不大于 0.05 注明夹边倒圆 1 2R0.20.3机床：C620 卧式车床工艺装备： 夹具：车床心轴 量具：卡规、卡板 1 2工序 45：攻螺纹加工要求： 螺纹倒角 90至丝底 去毛刺 1 2工艺装备： 夹具：钻模 刀具：铣钻、丝锥、钻头 量具：塞规 1 2 3机床：CH12A 攻丝机工序 50：铣削机床：6H11 立式铣床工艺装备： 夹具：铣床夹具 刀具：立铣刀 1 2工序 55：修锉加工要求:修 R5，去外表面所有毛刺设备：钳工台工序 60：研磨孔加工要求： 表面 C 对表面 B 的跳动量不大于 0.03 孔的锥度，椭圆度不 1 2大于 0.01设备：研磨机工艺设备： 刀具：研磨具 量具：量环 1 2工序 65：检验工序要求： 外观检验 尺寸检验 1 2工艺装备： 量具：量环、塞规、卡板、检验夹具 114工序 70：磨削加工要求： 按相同编号的另外一外筒衬套内孔 35.7 实际尺寸配磨表面 1A，间隙 0.0050.02表面 A 对表面 B 的跳动量不大于 0.008 2表面 K 对表面 A 的跳动量允差 0.01 3机床：外圆磨床工艺装备： 夹具：磨床心轴 量具：锥心棒 1 2工序 75：车削加工要求： 车倒角 2.530 抛光 R0.5 去磨后毛刺 1 2 3机床：C620 卧式车床工艺装备： 夹具：磨床心轴 1工序 80：去毛刺加工要求：去外表面上毛刺设备：钳工台工序 85：研磨孔加工要求：表面 A 对表面 B 的跳动量不大于 0.01设备：研磨机工艺装备： 刀具：研磨具 量具：锥心棒、量环 1 2工序 90：检验工序要求： 尺寸检验 外观检验 1 2工艺装备： 量具：锥心棒、量环 1工序 95：钝化技术要求：将零件钝化工序 100：检验工序 105：入库工序要求：与相同编号的外筒衬套成套交库15第 3 章 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导教师协商，决定设计工序45 钻孔和工序50 铣圆弧的铣床钻模夹具。其中工序 45 夹具将用于 CH12A 机床，刀具为钻头，量具为卡规和卡尺；工序 50 夹具将用于 6H11 立式铣床，刀具为铣刀，对工件的圆弧进行铣削。3.1 钻模铣床夹具设计3.1.1 拟定夹具方案 （1）对工件的定位方案：确定其定位方法和定位件工序 45：采用前几道工序已加工的左端面及孔作为定位基准，定位件为定位心轴。工序 50: 采用前几道工序已加工的端面及孔作为定位基准，定位件为定位心轴。（2）对工件的夹紧方案：确定其夹紧方法和夹紧装置工序 45：工件用心轴钻模定位后，采用钻模板及垫圈并配用螺母完成夹紧。工序 50：工件以定位心轴定位后，采用垫圈并配用螺母夹紧，完成本工序的夹紧。 3.1.2 自由度分析163-1 工序 45工序 45：工序要求限制 x、y、z 方向移动和 y、z 转动方向 5 个自由度。内孔定位限制了 z、y 方向的移动和 z、y 轴的转动，端面定位限制了 x 轴的移动。如下图所示.17钻模装配图183-2 工序 50工序 50：工序要求限制 x、y 移动方向和 x、y、z 转动方向 5 个自由度；实际限制了 5 个自由度。工序要求加工前找正夹具定位心轴的跳动量不大于0.05.定位心轴限制了 x、y 的移动和沿 x、y 轴的转动，端面限制了 z 轴的移动如图所示。19铣床夹具装配图3.1.3 绘制夹具总图 当夹具的结构方案确定后，就可以正式绘制夹具总图。绘图比例按1：1（直观性好） 。主要视图必须按照加工时的工位状态表示，而主视图，尽可能选取与操作者正对着的位置。被加工的工件要用双点化线绘出。3.1.4 绘制夹具零件图夹具总图设计完成后，还要绘制夹具中非标准件的零件图，并对其提出相20应的技术要求。所设计的零件图要求结构工艺性良好，以便于制造、检验和装配。3.1.5 夹具精度分析在夹具结构方案确定及总图设计完成之后，还应该对夹具精度进行分析和计算，以确保设计的夹具能满足工件的加工要求。在夹具结构方案确定及总图设计完成之后，还应该对夹具精度进行分析和计算，以确保设计的夹具能满足工件的加工要求。1.影响精度的因素（造成误差的原因）在加工工序所规定的精度要求中，与夹具密切相关的是被加工表面的位置精度位置尺寸和相互位置关系的要求。影响该位置精度的因素可分为 定基 安装 ， 加工 三部分，夹具设计者应充分考虑估算各部分的误差，使其综合影响不致超过工序所允许的限度。 定基 是指由于定位基准与原始基准（亦称工序基准）不重合而引起的原始尺寸（工序尺寸）的误差，它的大小已由工艺规程所确定，夹具设计者对它无法直接控制，如果要减少或消除 定基 ，则可建议修改工艺规程，另选定基准，最好采用基准重合的原则。在 25 工序里基准重合，所以定基误差为零 安装 是指与工件在夹具上以及夹具在机床上安装的有关误差，它包括以下因素：（1）工件在夹具上定位所产生的定位误差 定位 ，夹具设计者可以通过合理选择定位方法和定位件，将其限制在规定的范围内。（2）工件因夹紧而产生的误差，是指在夹紧力作用下，因夹具和工件的变形而引起的原始基准或加工表面在原始尺寸方向上的位移。在成批生产中，如果这一变形量比较稳定，则可通过调整刀具与工件之间的位置等措施，将它基本消除。（3）夹具在机床上的安装误差 夹安 ，是指由于夹具在机床上的位置不正确而引起的原始基准的原始尺寸方向上的最大位移。造成 夹安 的主要因素有21二：其一是夹具安装面与定位件之间的位置误差，这可在夹具总图上作出规定；其二是夹具安装面与机床配合间隙所引起的误差或安装找正时的误差。 夹安 的数值一般都很小。在安装夹具中可以采用仔细校正或精修定位面等办法来减小 夹安 。 加工 是指在加工中由于工艺系统变形、磨损以及调整不准确等而造成的原始尺寸的误差，它包括下列因素：（1）与机床有关的误差 机床 。如车床主轴的跳动、主轴轴线对溜板导轨的平行度或垂直度误差等。（2）与刀具有关的误差 刀具 。如刀具的形状误差、刀柄与切削部分的不同轴线以及刀具的磨损等。（3）与调整有关的误差 调整 。如定距装刀的误差、钻套轴线对定位件的位置误差等（这项可在夹具总图中予以限定） 。（4）与变形有关的误差 变形 。这取决于工件、刀具和机床受力变形和热变形。以上诸因素都是造成被加工表面位置误差的原因，它们在原始尺寸方向上的总和应小于该尺寸的公差 ，即应满足不等式 定基 + 定位 + 夹安 + 加工 + 夹紧此式称为计算不等式，各符号分别代表各误差在原始尺寸方向上的最大值。当原始尺寸不只一个时，应分别计算。当然，这些误差也不会都按最大值出现，在校核计算中，应该按上述因素分析后，对总误差的合成宜按概率法计算，使其小于工件的允差 。2.精度分析（1）由于工序基准与设计基准重合、定位基准不重合误差 =0jb（2）夹具安装误差：由于跟机床间为平面定位，取 =0A（3）加工过程中工艺系统变形、磨损以及调整不准确等造成的原始尺寸的误差此处很小所以 加工0.015 (4)由于定位件与安装面的平行度误差为 0.02，所以=0.02 故而满足22(5)因为加紧力所引起的变形方向对该原始尺寸无影响，则夹紧所致的误差 夹紧为零 定基+ 定位+ 夹安+ 加工+ 夹紧，即 0.050+0.02+0+0+0.015所以夹具精度合适。此夹具可以保证工件加工的相关精度要求、 图 3-8 钻模铣床总装图1底座 2心轴 3钻模板 4螺钉 5钻套 6钻套 7螺帽 8-垫圈9-轴套 10-销子 11-螺母 23致 谢本设计的完成是在我们的导师邓修瑾老师的细心指导下进行的。在每次设计遇到问题时老师不辞辛苦的讲解才使得我的设计顺利的进行。从设计的选题到资料的搜集直至最后设计的修改的整个过程中，花费了邓老师很多的宝贵时间和精力，在此向导师表示衷心地感谢！导师严谨的治学态度，开拓进取的精神和高度的责任心都将使学生受益终生！还要感谢和我同一设计小组的几位同学，是你们在我平时设计中和我一起探讨问题，并指出我设计上的误区，使我能及时的发现问题把设计顺利的进行下去，没有你们的帮助我不可能这样顺利地结稿，在此表示深深的谢意。24参 考 文 献1阎光明，侯忠滨，张云鹏. 现代制造工艺基础. 西安: 西北工业大学出版社,2007.2郭纪林，余桂英. 机械制图. 北京:清华大学出版社,2006.3韩进宏，王长春. 互换性与测量技术基础. 北京: 中国林业出版社北京大学出版社,2007.4邓文英，郭晓鹏. 金属工艺学（第五版）.北京: 高等教育出版社,2008.5施平. 机械工程专业英语教程. 北京:电子工业出版社,2007.6濮良贵，纪名刚. 机械设计（第八版）.北京:高等教育出版社,2008.7陈宏钧. 实用机械加工工艺手册（第 2 版）. 北京: 机械工业出版社,2005.8中国机床总公司. 全国机床产品供货目录（上册）. 北京: