移动式皮带机系统说明书

叮叮小文库魏桥铝电移动皮带机产 品 说 明 书日照港机电设备工程有限公司2008年12月目 录一、概述-2二、移动皮带机结构简图-2三、移动皮带机工作原理-3四、移动皮带机安全操作与使用规程-6五、皮带机系统维护、保养及故障排除-8一、概述魏桥铝电公司移动皮带机全长20米，提升高度4.653米，功率18.5Kw,带宽1000mm，带速1.25m/s。运输物料赤泥,最大运量120t/h。赤泥比重1.7t/m3，含水率2040%。数量共8套。二、移动皮带机结构简图移动皮带机结构简图图一二、皮带机性能参数：1、物料：赤泥2、容重：1.7t/m33、带速：1.25m/s4、带宽：1000mm5、胶带型号：EP100-5（4+1.5）6、提升高度：4.653m7、额定运载能力：120t8、电机功率18.5Kw9、张紧类型：螺旋拉紧10、张紧行程：400mm-三、移动皮带机工作原理：1、工作原理 输送机是以输送带作为牵引和承载构件的连续运输机械。输送带绕过传动滚筒和改向滚筒形成一个无极的环形带。输送带的上下分支分别由各种上下托辊组支撑，并由张紧装置给输送带以必要的张紧力。输送带运行时依靠传动滚筒与输送带之间的摩擦力而带动的。传动滚筒的动力来自于驱动装置。每台带式输送机通过导料槽接受上部溜管卸下物料，物料连同输送带一起运行至卸料滚筒处卸下，从而连续不断地完成输送物料的任务。2、主要结构移动皮带机主要由电动滚筒、改向滚筒组、托辊组、张紧装置、输送带、机架、行走轮等结构组成。3、电动滚筒电动滚筒选用内置式减速滚筒，功率18.5Kw。使用前应严格按该产品使用说明书加油和保养。4、托辊组及支架托辊为免维修高寿命托辊,采用迷宫式密封方式可有效防水防尘。支架安装时应使其前倾方向与皮带机的运行方向一致。承载托辊组均为三联式前倾槽形托辊组，槽形角35，前倾角2。输送机头尾部各加两组过渡托辊组（分别为10、20）。设有过渡托辊组可以有效降低输送胶带边缘的附加应力。在加载处设有整体铸胶缓冲托辊，以减小物料的冲击。回程托辊组分为平型，托辊外形尺寸见图示。 缓冲托辊 图二 表一：托辊组图号带宽LL1L2EDd托辊图号CDTII04C072310003893653551410825CIR108-205-3558 平托辊 图三 表二：托辊组图号带宽LL1L2EDd托辊图号CDTII04C032210004143903801410825CIR108-205-3808DTII04C212310001184116011501810825CIR108-205-11508DTII04C262210006346106001810825CIR108-205-115085、张紧装置皮带机的张紧装置作用是给输送胶带施加必要的张紧力，以保证传动滚筒启动和运转时与输送胶带不打滑及保持必要的挠度。本皮带机张紧力11KN。6、机架及钢结构架此次皮带机机架和钢结构架均参考GB10595-86带式输送机技术条件设计制造并按照GB50205-95钢结构工程施工及验收规范进行施工及检验。全部符合国标相关技术要求。所有主要部件均在制造厂内进行了试演装。7、清扫器为了清扫胶带非工作面的粘着物，提高设备的利用率，各机均设有清扫器。清扫器的安装及使用时应保证与胶带的接触长度不小于带宽的85。 四、移动皮带机安全操作与使用规程（一）安全操作与要求1、操作人员方面1）操作者必须首先熟悉掌握各种设备的使用性能、结构、特点；熟悉并掌握有关设备说明书中操作要领，并经技术培训后持上岗证上岗。做到能够用好、管理好、维护好设备及会正确操作、会合理保养、会检查、会排除故障。2）操作者必须严格按设备安全操作规程进行操作。不得随意触动各种安全保护装置。3）坚守工作岗位，不得擅自离岗。4）建立建全交接制度，并认真做好交接记录，接班时必须在现场进行。5）建立巡回检查制度，发现问题逐级上报，及时解决并做好记录，运行中操作人员应密切注意设备运行情况，紧急情况时允许立即停机。2、设备方面1）设备使用中不允许超载启动和长时间超载运行，设备允许短时间最大超载量为额定运量的10%。2）各种安全保护设备等应处于完好状态，并定期检查。设备周围无障碍物，并保证畅通。（二）皮带机安全操作规程 1、系统中每台设备的启停顺序应遵循逆料流启动和顺料流停机原则。 2、输送机停机前应首先停止给料器给料，并将输送带上全部物料卸载后再停机。 3、设备运行时，禁止进行保养和接近转动部分。 4、输送带、滚筒、托辊、拉紧漏斗清扫应在停机后进行。5、控制室工作人员应正确记录电机工作电流，有关监控装置的信号值等重要参数。6、操作人员应做好设备维护保养工作，并认真填写运行和事故记录。7、出现事故停机时，再重新启动前应认真查清停机原因并及时排除后方可起动。8、设备检修时，需先切断电源，并挂上“正在检修，禁止合闸”的标牌，由专人进行检修，检修后应做到“工完场清”。驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员进行；9、及时清理漏斗中的积存的物料，做到每班清理一次。10、各种驱动电机不允许频繁启动，其启动次数应严格按其相应说明书执行。五、输送机系统维护、保养及故障排除为了保证胶带输送机的正常运转，必须制定严格的维护保养制度（包括小修和大修），定期修理和更换损坏的零件，确保设备和人身安全。（一）皮带机使用时的注意事项1、严禁大块、坚硬和带尖棱的物料从较高的地方直接砸到输送带上，应尽量降低落料高度。2、经常用X光透视机检查胶带的接头情况并及时进行修补。3、输送机停车时应尽量使胶带上的物料卸净，以便空载启动。4、保证各照明设备的完好性。5、不得将输送机用来完成设计规定以外的任务；不得超载运行。6、应使各安全报警装置处于完好状态。(二）皮带机维护检查一览表 表三：部 件名 称检 查 部 位检查内容检查方法检查周 期输送带上带面有无粘附物料肉眼观察每班有无纵向划伤下带面有无掉入物体、异物等全程有无跑偏有无露芯、断芯、破边接头有无破损探伤仪、肉眼电动滚筒本体有无异常发热手触、温度计每班有无异常噪音听觉有无异常振动手感每班有无渗漏油肉眼观察每班油位是否正常肉眼观察每班滚筒组本体有无异常声音听觉每班轴承座有无异常发热温度计、手感滚筒体有无粘附物料眼观清扫器橡胶板有无磨损眼观每月安全链有无脱落每班紧固件有无松动缺损托辊组本体有无异常振动眼观每班托辊有无不旋转及异常声音缓冲托辊胶圈有无磨损每周导料槽橡胶板有无磨损眼观半月紧固件有无松动脱落每班本体有无物料外溢漏斗溜槽本体卸料是否畅通堵塞监视、眼观每班衬板有无严重磨损眼观每季紧固件有无松动脱落每班三通溜槽有无撒料、积料每班机架机体有无磨损手感每月紧固件是否松动（三）设备的定期检查用户应建立健全定期检查保养制度。检修周期：除日常检修外，小修应每月进行一次，大修应每半年或一年一次（可根据现场及实际工作情况确定）。1、小修1）输送带磨损量的检查，损伤修补。2）滚筒胶面磨损量检查，对损伤处进行修补。3）检查滚筒焊接部位，如有裂纹则采取措施进行修补。4）滚筒轴承润滑脂的更换。5）对磨损严重的清扫器刮板，缓冲托辊应及时更换。6）检查各安全保护装置，失灵的电器元件必须更换。7）磨损严重的漏斗应及时更换。2、大修1）滚筒胶面磨损量检查，严重磨损的应重新铸胶。2）滚筒筒体发现有较大裂纹，难以修补时，应更换。3）各类轴承座、轴承进行检查清洗，有损伤的应及时修理和更换。4）检查各机架的变形情况，焊缝有无裂纹，根据情况进行整形修复。5）根据情况修补和更换输送带。6）更换磨损严重的漏斗衬板。7）更换磨损严重的清扫器刮板。8）对电气控制，安全保护装置全面检测，更换元器件及失灵的保护装置。（四）皮带机故障原因及排除 表四：故障部位故障状态产生原因排除方法输送带跑偏机架滚筒安装不正重新调整托辊轴线与运输纵向中心线不垂直滚筒、托辊等表面粘附物料彻底清除给料后，物料位置不正调整挡料板位置等接头处直线度不符合要求重新接头输送带伸长率不匀，或出厂时直线度超标，并出现海带状更换输送带上盖胶出现划伤剥离等异常磨损与导料槽侧板间隙太小，物料粒度过大，回程托辊及滚筒组表面不干净或不转动针对情况处理下盖胶磨损严重传动滚筒组打滑调整拉紧力边缘损伤承载段托辊及改向滚筒组表面不干净或不转动查明情况处理输送带通过空间太小加大空间带芯损伤跑偏过大触及异物去除输送带与滚筒内存在杂物撕裂大块物料冲击所致控制给料粒度物料中含有尖锐金属件等仔细观察，去除滚筒组传动滚筒组转速不够电机达不到额定转速检查电机液力偶合器滑差过大按说明书补充油量制动器未完全打开重新调整输送带卡住排除卡住部位超载严格控制给料量胀套打滑锁紧力不够，重新按规定值锁紧传动滚筒组与胶带打滑拉紧力不够温升异常轴承损坏更换轴承游隙过小调整游隙润滑脂量不正确按规定加油量进行胶面破损刮伤，磨损排除原因并修补胶面夹进异物轴承座漏油密封圈损坏更换表面粘料清扫不好重新调整托辊异常声音轴承或密封圈损坏更换不转与输送带没接触重新调整轴承及密封件卡死更换清扫器异常震动输送带表面破损修补输送带安装角度不对重新调整刮片橡胶板磨损不匀更换或调整清扫效果差刮片压力不够，橡胶板磨损严重重新调整或更换紧固件松动紧固导料槽溢料橡胶板磨损与输送带间隙过大重新调整或更换橡胶板楔块脱落卡紧力不足重新楔紧外购配套件电动滚筒、电控及安全保护装置等，详见各自说明书（手册）（五）有关零部件维修及更换的判定标准 表五：零部件内容判定标准输送带覆盖胶当出现划伤或剥离时，在没有损伤钢丝绳芯的情况下，允许进行硫化修补芯体当在一个截面上有10%线层断裂时，应更换此段输送带；当线层断裂8以下时，允许进行修补。轴承滚动体内外圈滚道当出现轴承座温升过高，剧烈震动，摩擦阻力增大，及异常声音时，应检查轴承是否出现点蚀、剥离及磨损严重等，并进行更换。密封圈油封等本体磨损及变形严重，老化时应及时更换传动滚筒组胶面沟槽磨平，