烟气余热回收(生产管理 质量管理 成本管理 品质管理)

,加热工艺介质 余热锅炉发生蒸气 预热炉用燃烧空气,烟气余热回收,烟气余热回收的途径,空气预热器 余热回收锅炉,低温露点腐蚀,低温露点腐蚀机理,关键是SO3的生成,烟气带有大量的水蒸气,燃料中硫燃烧后全部生成SO2,少量的SO2再与氧化合形成SO3,当烟气温度降到400以下时,SO3将与水蒸气化合生成硫酸蒸气,硫酸蒸气凝结到受热面上,发生低温硫酸腐蚀,防止低温露点腐蚀的措施,提高空气预热器换热面的壁温 提高空气预热器入口的空气温度可以提高预热器冷端换热面的壁温，防止结露腐蚀。 在管式空气预热器内将管子水平放置，使烟气在管外横流冲刷换热面，空气在管内纵向流动。这样设计的预热器，其壁温比立式管（烟气走管内）稍高，对减少低温腐蚀有利。 若将尾部换热面的壁温控制在稍高于烟气的露点温度，可以完全防止露点腐蚀的发生。一般取金属表面温度比露点温度高510。采用耐腐蚀材料,以烟气为热源的空气预热器,空气预热器型式,按传热方式分,间壁换热式：管式和板式预热器,蓄热换热式：回转式空气预热器,按构造型式分,管式预热器：钢管、玻璃管、热管、 铸铁翅片管等,板式预热器,回转式空气预热器,工作原理和结构,换热元件由转子带动回转，烟气和空气分别由上、下逆向流过。,结构图,优点： 换热表面上冷凝的酸液量和硫酸浓度不断变化，露点腐蚀比管式空气预热器轻。 快速流动的空气可以起到一些吹灰作用，减少了积灰。 因换热元件连续转动，只一个单孔摆动式吹灰器，就可吹到冷端截面上各个部位的积灰。 便于对腐蚀后的元件进行更换或调换放置位置缺点：有转动部件，故漏风量较多，能耗大，制造要求较严格，造价较高。,单体图,组合图,钢管式空气预热器,预热器型式,立式：烟气走管程，空气走壳程。,卧式：烟气走壳程，空气走管程。,立式和卧式空气预热器均可由几个单体所组成。,优缺点,结构简单、制造容易、价格便宜、无转动部件等。 换热面密度小、当量直径大、所占地面或空间较多，特别是低温区受热面的露点腐蚀和积灰堵塞较严重，因而妨碍了加热炉热效率的进一步提高。,安装,把钢管式空气预热器直接放在对流室顶部。 把预热器放置在炉侧地面的基础上或钢架上，将对流室的烟气引下来，通过空气预热器和引风机后再将烟气由烟囱排出 。,优点：,缺点：,上置式,下置式,玻璃管空气预热器,当需要进一步提高加热炉热效率，降低排烟温度，而在采用金属预热器会遭受严重腐蚀的情况下，才考虑用玻璃管空气预热器。 由于玻璃管空气预热器不能承受高温，适宜在烟气露点温度以下工作，它是作为一种防腐措施付诸应用的，所以一般都是和其他型式的预热器联合使用。,结构型式,与钢管空气预热器不同之处：,玻璃管与两端管板的连接；管箱中装有若干支撑钢管；玻璃管空气预热器中间不能设置隔板；装有23排保护钢管；玻璃管的长度不易过长等等。,热管式空气预热器,热管原理,热管结构,两端密封的金属管 具有较高的表面张力、密度、润湿能力和导热系数；较低的粘度和较好的化学稳定性。,工 质：,吸液芯：,起毛细泵的作用，结构材料有织物、玻璃纤维、多孔金属和金属网等。,气-气热管换热器,热管换热器是由许多单根热管组成的，所有热管互不连通，外部有管箱，中间有隔板，冷、热流体分别由热管的两侧通过，达到换热的目的。,壳 体：,气-气热管换热器的特点:,管外气体的对流传热系数较低，管内工质冷凝时的对流传热系数很大，故在管外需加装翅片。 管子可以排列成错列或直列两种形式。换热能力和压力降与管束排数、排列方式和管心距有关。直列管组的传热系数为错列管组的80%，而直列管组的压力降为错列管组的50%。,热管式空气预热器的安装：,根据安装位置的情况将热管倾斜或垂直放置。,热管与钢管联合预热空气,当炉子排烟温度较高，在350以上时，可以考虑使用热管与钢管联合预热器。 热管单独使用承受不了300以上的高温，而钢管式空气预热器又不耐低温腐蚀，因此，若将两者结合使用，可以优势互补。,为强化钢管预热器的传热过程，可采用扰流子翅片管。翅片增加了传热面积，扰流子使流体旋转，产生径向对流，促使边界层减薄，达到强化传热的目的。,热管与钢管预热空气串联余热回收系统1-加热炉 2-扰流子翅片管空气预热器 3-热管空气预热器 4-鼓风机 5-引风机 6-烟囱,板式空气预热器,由大量的平行的平板或各种冲压的波纹板组合而成，烟气和空气在板间错流而行进行热交换。,板式空气预热器流向,气-气换热板式预热器,板式空气预热器特点： 传热性能好，同样流速的条件下其传热系数为钢管式预热器的1.21.5倍； 压力降小，压力降仅为钢管式预热器的2/53/5； 结构紧凑，单位体积能提供的传热面积大； 节省金属，板厚和翅片