钳工课件基础

钳 工 基 础 知识,天津车辆段信息技术科2013 年 6 月,第一部分 钳工简介第二部分 钳工所需的理论知识第三部分 钳工的等级划分和应知 应会,钳工基础培训,一、钳工的定义二、钳工的分类三、钳工的基本工具四、钳工的基本技能五、常用设备及使用注意事项六、钳工的安全操作规程,第一部分：钳工简介,钳工是以手工操作为主的切削加工的方法，主要是以 锉刀 钻 铰刀 老虎钳 台虎钳 车床 铣床 磨床为主的工具进行装配和维修的技术工人，它是机械制造中的重要工种之一。 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。,一、钳工的定义,1 加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。 2 加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。3 零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。 4 机器设备的保养维护。,钳工的应用范围,1、生产效率低和劳动强度大,钳工的优缺点,钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。,优点,缺点,1、加工灵活,2、可加工形状复杂和高精度的零件,3、投资小,2、加工质量不稳定,钳工的优缺点,加工灵活 在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。可加工形状复杂和高精度的零件 技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。效率低，动强度大手工操作，生产效率低，劳动强度大。质量不稳定加工质量不稳定，加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。,二、钳工的分类,钳工,按用途分类,普通钳工,维修钳工,工具钳工,钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因此，应用很广。 钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，大到航天飞机，工作性质不单纯指手工操作，先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处理等都是钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义说清楚，现在机械加工中工种划分越来越模糊，根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此，广意的说钳工是太大的概念，社会上对钳工有一个美誉“万能工种”。,装配钳工,二、钳工的分类,普通钳工,装配钳工,维修钳工,工具钳工,对零件进行装配、修整，加工的人员。,主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。,主要从事各种机械设备的维修、修理工工作 。,按机械设备的装配技术要求进行组件， 部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。,二、钳工的分类,职业等级分类,钳工,初级 （国家职业资格五级）,中级 （国家职业资格四级）,高级 （国家职业资格三级）,技师 （国家职业资格二级）,高级技师（国家职业资格一级）,三、钳工的基本工具,1、锉刀 2、锯弓3、錾子4、手锤5、扳手 6、螺丝刀,1、钻头2、铰刀3、丝攻4、丝板5、铣刀,1、钢直尺2、角尺 3、钢卷尺4、划规5、卡规 6、游标卡7、千分尺,基本工具,基本量具,手加工,机加工,1、工作台（钳台）2、台虎 钳3、台式钻床4、砂轮机,基本设备,三、钳工的基本工具,工具,1、划线工具：划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等；2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。,5、分度头：正确等分圆周。,3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、精度达 0.01mm。,4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。,2、游标卡尺：测量长度、外径，精度达0.02mm。,1、米尺：测量长度，划线。,量具,钳工的基本工具,钳工的基本工具,钳工的基本工具,钳工的基本工具,钳工的基本工具,钻头,锯弓,搞手,錾子,榔头,平板,丝攻,钳工的基本工具,锉刀,钳工的基本量具,钳工的基本量具,角尺及应用,钳工的基本量具,游标卡尺各部分名称,钳工的基本量具,游标卡尺用途,钳工的基本量具,外径千分尺结构,钳工的基本量具,高 度 游 标 卡尺,钳工的基本设备,台虎钳构造及各部分名称,钳工的基本设备,分度头,钳工的基本设备,摇臂钻床,台式钻床,立式钻床,砂轮机,钳工的基本技能,划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套螺纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调试， 设备维修，固定连接、 调试、测量和简单的热处理。,基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。,钳工基本操作技能,钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。一、钳工的基本操作：1、辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。2、切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。3、装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。4、维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。,钳工基本操作,钳工基本操作,攻丝,套丝,研磨,矫正与弯曲,刮削,二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。,钳工基本操作技能,2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。,钳工基本操作技能,三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800900mm，台面上装虎钳和防护网。2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。,钳工基本操作技能,钳工划线,划线是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法,1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求；为补救缺陷提供依据。2、合理分配加工余量。3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。 不可依据划线直接确定加工的最后尺寸，因为划线的尺寸、位置精度不高，不能满足精度要求，况且线条本身有一定宽度目测不能判读准确位置。（精度完全无要求的另作别论） 划线是机械加工中的一道工序，能不能依靠划线直接确定加工的最后尺寸?那要看技术要求对划线零件要素的精度要求了，精度要求高的不能依靠划线直接确定加工的最后尺寸；零件要素的精度要求不高就能依靠划线直接确定加工的最后尺寸，例如位置度要求不高的孔，可通过划线钻孔来实现一样；位置度要求高的孔，就不可以通过划线钻孔来实现，需要使用高精度的数控钻床，或采用专用的钻模来实现。,钳工中划线的作用,平面划线；以两个互相垂直的平面（或线）为基准；以两条中心线1或2为基准；以一个平面和一条中心线为基准；划中心线与底面及顶面线；划底面加工线；划线样板。在v形架中划圆柱体中心线。,划线步聚实例,钳工操作实例,划线,錾削,锯割,锉削,操作实例,钻孔,扩孔,锪孔,不同加工表面用的锉刀（板锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉、菱形锉、刀口锉）；扁錾；尖錾；油槽錾；尖錾的应用（錾槽）；尖錾的应用（分割曲线形板料）；油槽錾的应用；锯割的应用；扁錾的应用（錾削平面）。,锯、锉、錾基本条件,麻花钻；扩孔；锪圆柱埋头孔；锪孔口凸台平面；整体式圆柱铰刀（手用）整体式圆柱绞刀（机用）；可调节手铰刀；成套锥铰刀（粗铰刀）；成套锥铰刀（精铰刀）；螺旋槽铰刀。,钻、扩、锪、铰,普通铰杠（固定式）；普通铰杠（活络式）；丁字铰杠（固定式）；粗柄机用或手用丝锥；细柄机用或手用丝锥；短柄螺母丝锥；长柄螺母丝锥；圆板牙；圆板牙架；三角刮刀；柳叶刮刀；蛇头刮刀；校准平板；角度角尺；研磨环；固定式光滑研磨棒；固定式带槽研磨棒；可调节式研磨棒。,攻丝、套丝与刮、研磨,用扭转法矫直条料；用板手初步板直；螺旋压力工具矫直轴类零件；矫直角钢外翘方法；用抽条抽平薄板料；常见的几种弯形形式（弯整圆形、弯直角形、弯任意角度）；弯多角形工件顺序；弯管工具；手工绕弹簧方法。,矫正、弯曲与绕弹簧,铆钉的种类；搭接连接（两块平板）；搭接连接（一块板折边）；对接连接（单盖板式）；对接连接（双盖板式）；角接连接（单角钢式）；角接连接（双角钢式）；胶接接头典型结构（板件接头、圆柱形接头、锥形及盲孔接头、角接头）；焊接接头的基本类型（角接接头、对接接头、搭接接头、T形接头）。,铆接、焊接与粘接,减速器的结构；箱体与各有关零件配装；锥齿轮组件；减速器零件配键预装示意联轴器与离合器及轴承安装 剖分式滑动轴承；圆锥滚子轴承游隙的调整；圆锥孔轴承的安装；推力球轴承的装配和调整；用压力法安装圆柱孔轴承；凸缘式联轴器的装配；滑块联轴器；牙嵌离合器；圆锥摩擦离合器。,减速器装配方法,剖分式滑动轴承；圆锥滚子轴承游隙的调整；圆锥孔轴承的安装；推力球轴承的装配和调整；用压力法安装圆柱孔轴承；凸缘式联轴器的装配；滑块联轴器；牙嵌离合器；圆锥摩擦离合器。,联轴器与离合器及轴承安装,攻螺纹、套螺纹及其注意事项 常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。,钳工基本操作技能,一、攻螺纹1.丝锥及铰扛1）丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M60以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有57个牙；二锥的锥角大些，有34个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。 2）铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。,钳工基本操作技能,2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。,钳工基本操作技能,3.攻螺纹的操作要点及注意事项（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入12圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转12圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。,钳工基本操作技能,二、套螺纹1.板牙和板牙架1）板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有34个排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。2）板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角（1）圆杆直径的确定与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.130.2)螺距p,钳工基本操作技能,（2）圆杆端部的倒角套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为1530。3.套螺纹的操作要点和注意事项（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人34牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。,钳工基本操作技能,攻螺纹前底孔直径的确定 在加工刚件和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下钻螺纹底孔用钻头直径（mm）=螺纹大径d(mm)-螺距l（mm）；在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下钻螺纹底孔用钻头直径钻（mm）=螺纹大经d（mm）-（1.051.1）螺距l（mm）。一般都是常用的螺纹都可以记得住螺距,记不住的可以查询以下的书籍:具体的书籍如:机械手册.钳工工艺.车工工艺等等.很多都会有的.一般情况下,钻头直径=螺纹公称直径-螺距如攻M8的螺纹,钻头直径=螺纹公称直径8-螺距1.25=6.8或6.7,钳工攻丝钻头选择相关问题,三、研磨用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法称为研磨。经研磨后的表面粗糙度Ra=0.80.05m。研磨有手工操作和机械操作。1.研具及研磨剂1）研具的形状与被研磨表面一样。如平面研磨，则磨具为一块平块。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否则磨料会全部嵌进研具而失去研磨作用。灰铸铁是常用研具材料（低碳钢和铜亦可用）。（2）研磨剂研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂。磨料 经在研磨中起切削作用。常用的磨料有：刚玉类磨料用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁等工件的研磨；碳化硅磨料用于研磨硬质合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨钢件；金刚石磨料它的硬度高，实用效果好但价格昂贵。,钳工基本操作技能,研磨液 它在研磨中起的作用是调和磨料、冷却和润滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工业用甘油和熟猪油。2.平面研磨平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上进行的。粗研常用平面上制槽的平权，这样可以把多余的研磨剂刮去，保证工件研磨表面与平板的均匀接触；同时可使研磨时的热量从沟槽中散去。精研时，为了获得较小的表面粗糙度，应在光滑的平板上进行。研磨时要使工件表面各处都受到均匀的切削，手工研磨时合理的运动对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨小平面工件。研磨前，应先做好平板表面的清洗工作，加上适当的研磨剂，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用适当的运动轨迹进行研磨。研磨中的压力和速度要适当，一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时，可用大的压力，较慢速度进行；而在精研磨时或对大工件研磨时，就应用小的压力，快的速度进行研磨。,钳工基本操作技能,装配的概念任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。,钳工基本操作技能,五、常用设备及使用注意事项,遵守操作规程,工作台安装台虎钳，存放工、夹、量具。,台虎钳夹持工件。,砂轮机刃磨刀具、工具。,台式钻床小型工件钻、扩直径12mm 以下的孔。,工作（钳）台,钳台（钳桌）用来安装台虎钳、放置工具和工件等。 钳台高度约800900mm，装上台虎钳后，钳口高度恰好齐人的手肘为宜，长度和宽度随工作需要而定。,工作（钳）台,回转式台虎钳,规格：钳口宽度100mm、125mm、150mm,回转式台虎钳,平口钳,规格：钳口宽度100mm、125mm、150mm,回转式台虎钳的安装,固定钳身的钳口工作面应处于钳台边缘安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。 必须把台虎钳牢固地固定在钳台上，工作时两个夹紧螺钉必须扳紧，保证钳身没有松动现象，以免损坏台钳和影响加工质量。用手扳紧手柄夹紧工件时，只允许用手的力量扳紧手柄，不能用手锤敲击手柄或套上长管子扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。 施力应朝向固定钳身方向，强力作业时，应尽量使力量朝向固定钳身，否则丝杠和螺母会因受到过大的力而损坏。不允许在活动钳身的光滑面上作业，以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能。 应保持清洁丝杠、螺母和其他活动表面应经常加润滑油和防锈，并注意保持清洁。,台虎钳的使用要求,砂轮机的使用,砂轮机的使用,用来刃磨刀具和工具，砂轮机的使用要求： 砂轮转动要平稳砂轮质地较脆，工作时转速很高，使用时用力不当会发生砂轮碎裂造成人身事故。因此，安装砂轮时一定要使砂轮平衡，装好后必须先试转34分钟，检查砂轮转动是否平稳，有无振动与其他不良现象。砂轮机启动后，应先观察运转情况，待转速正常后方以进行磨削。砂轮的旋转方向应能够使磨屑向下飞向地面；砂轮的旋转方向应正确，以使磨屑向下方飞离砂轮。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。不能站在砂轮的正面磨削；磨削时工作者应站立在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。 磨削时施力不宜过大或撞击砂轮；磨削时不要使工件或刀具对砂轮施加过大压力或撞击，以免砂轮碎裂。 应保持砂轮表面平整要经常保持砂轮表面平整，发现砂轮表面严重跳动，应及时修整。 托架与砂轮间的距离应在3毫米以内砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持在3毫米以内，以免发生磨削件轧入而使砂轮破裂。 要对砂轮定期检查应定期检查砂轮有无裂纹，两端螺母是否锁紧,砂轮机的使用,Q/BT 504 Z0041 -2012砂轮机安全技术操作规程1 范围本标准规定了设备操作规程及安全注意注意事项等内容。本标准适用于砂轮机的技术操作作业。2 操作规程及安全注意事项2.1 操作者应严格执行车辆部门安全技术规则。2.2 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并遵守有关安全和交接班等制度。2.3 工作前要认真检查砂轮安装是否正确牢固，有无裂纹或缺损，安全防护罩是否符合规定；研磨台间距是否再3mm以内；操作者要佩戴防护眼镜。2.4 砂轮不圆过薄或磨损过多，工作面离夹板边缘不足25毫米时，应更换新砂轮。2.5 更换砂轮时，应注意孔与轴颈相符，切勿勉强安装，轴端需用两个螺母锁紧。换装好的砂轮必须空试后再试磨，才能正式使用。2.6 不准磨气割后或有电焊渣的工件，不准磨软金属和非金属。2.7 砂轮机不能装倒顺开关，工作后立即拉开电源开关。2.8 砂轮要保持清洁，不能沾有油污。2.9 开机后待砂轮转速正常后才可使用，磨工件时，应缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击；大部件不准研磨，小工件不准用手持研磨，应用手钳夹牢作业。2.10 磨工件时，身体不能正对砂轮，头部应闪开，手不得超越研磨台，不得用任何手段强制砂轮作业运转；不能用砂轮侧面研磨，不准两人用一个轮对研磨。2.11 磨工件时，密切注意砂轮机的声响，运转震动等情况，如有异常现象，立即停车检查处理。2.12 砂轮机应定期检查，做好保养工作，达到整齐、清洁、安全。,砂轮机的使用,钻 床 的 使 用,钻床的使用要求： 严禁戴手套操作，工件装夹要牢靠。在进行钻削加工时，要将工件装夹牢固，严禁戴着手套操作，以防工件飞脱或手套被钻头卷绕而造成人身事故。 只有钻床运转正常才可操作立钻使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。 钻通孔时要谨防钻坏工作台面钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。 变换转速应在停车后进行变换主轴转速或机动进给量时，必须在停车后进行调整，以防变换时齿轮损坏。 要保持钻床清洁在使用过程中，工作台面必须保持清洁。下班时必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔眼加注润滑油。,钻 床 的 使 用,Q/BT 504 Z0009 -2012台式钻床安全技术操作规程1 范围本标准规定了设备操作规程及安全注意注意事项等内容。本标准适用于台式钻床的技术操作作业。2 操作规程及安全注意事项2.1 操作者应严格执行车辆部门安全技术规则。2.2 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构，并要遵守有关安全、交接班制度。2.3 工作前应用机油枪向主轴套筒加适量机油。检查确认手柄柄位置正确，再空运转1分钟左右，认真检查各部动作、音响是否正常。2.4 安装钻头时应先拉闸断电，再使用卡头钥匙，禁止用手锤等击打。2.5 钻通孔零件时应垫起工件，以防钻坏工作台面。2.6 工作台上除固定卡具及工件外不准放置其他工具及材料，严禁在工作台上弯曲校直。2.7 钻床运转时操作者不得擅自离开。如须离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并切断电源开关。工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲、直工件。严禁操作者戴手套进行钻削工作。禁止超负荷运转。2.8 钻孔时，禁止手扶持转动的钻套、钻头、夹头；禁止在进刀柄上加接套筒增力，不准超负荷加工零件。2.9 必须把工件卡固在工作台或虎钳上再进行钻孔，钻孔直径小于6毫米时允许用克丝钳子夹住钻孔。2.10 钻深孔时应勤提出钻头带出铁屑，防止折损钻头。2.11 钻削工件快透时，应停止自动进刀，必须均匀缓慢用力，以防钻头折损，停车时应先提出钻头。2.12 工作结束后，拉开电闸。,钻 床 的 使 用,安全文明操作常识,安全,1、穿戴好防护用品；2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具；3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物；4、不得用手直接拉、擦切屑；5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放；6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。,六、钳工安全操作规程,01、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、 裂 纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。02、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。03、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。04、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。05、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。06、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。07、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。08、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。09、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。11、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。,1 工作前应穿戴好防护用品，检查确认使用的工具、设备状态良好。2 使用钳工工作台铲削工作物时，虎钳不得有油，工件要夹紧。铲削时，对面若有人作业，要加防护网。铲削工具要良好。铲削到最后时用力要轻。3检修设备时，必须切断风、汽、水、电等开关，在开关上应挂“有人作业”、“禁止合闸”警告牌，必要时设专人防护。修理机械设备必须停车卸负荷后方可进行。4 安装、检修、起重及搬运较大机件时，必须有班组长和熟练工人掌握和统一指挥，必要时车间设备主任、专职亲自指挥。5 检修带有压力的容器前，必须先排出压力，同时确认表压回到零位后方可作业。拆卸带有弹簧的机械、工具时，一定要作好防护工作，以防崩出伤人。严禁用手指试探轴销、螺栓孔等。6试验风动设备前，螺栓必须全部上紧，缓缓开风，风锤、风铲不准对人试验。试验风镐时，人员不得在镐顶盖的上方。7拆装、检修较大机件时，所用吊具必须符合所吊工件的负荷。需多人作业时，事先研究好防护办法，指定一人指挥，工作中做好呼唤应答。8 拆装易倒、易落配件应有人防护，离开工作地时，应将配件安放稳妥。9作业前应认真检查工具，排除不安全隐患。使用搬子时大小要合适，用力不要过猛，不准用锤击打搬子把和两个搬子接使用。使用大锤、手锤作业时，锤头必须牢固，锤把、锤头、锤面不准有裂纹、重皮及飞边，抡锤时要注意后面有无人员及障碍物，第一锤和最后一锤要轻打。10 使用管钳子作业时，必须夹紧、无松动现象。使用木把螺丝刀工作时，不得用锤打。锉刀、刮刀、锯等锋刃工具，应注意保管，并有良好木柄及金属箍，锉刮下的金属沫不准用嘴吹。使用砂轮时要按照有关砂轮作业安全技术规定执行。11 使用撬棍时身体要闪开，禁止骑着撬、双手握死撬棍或脚踏撬,机械钳工安全操作规程,第二部分、钳工所需的理论知识,1 专业基础课：制图 公差 机械基础 金属材料与热处理 电工学 安全用电,2 专业课：机械制造工艺学 钳工工艺学 机械测量知识 模具基础 CAD,3 实践环节：钳工技能训练,第三部分、钳工等级划分和应知应会,钳工,初级 （国家职业资格五级）,中级 （国家职业资格四级）,高级 （国家职业资格三级）,技师 （国家职业资格二级）,高级技师（国家职业资格一级）,国家职业技能鉴定钳工等级,钳工证的分类 目前我国国家职业标准将钳工划分为 装配钳工 机修钳工 和工具钳工 三大类 将每个种类分为初级 中级 高级 技师 高级技师 五类最高的是高级技师最低的是初级钳工技术等级岗位标准 一、 职业定义 使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。 二、 适用范围 零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。 三、 技术等级线 初、中、高三级,钳工技术等级,一、知识要求 1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。 6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。 7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 8. 常用数学计算知识。 9. 机械传动和典型机构的基本知识。 10. 液压传动和气压传动的入门知识。,初级钳工基本技能要求,11. 钳工操作、装配的基本知识。 12. 分度头的结构、传动和分度方法。 13. 确定零件加工余量的知识。 14. 钻模的种类和使用方法。 15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。 16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。 17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。 18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。 20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。 21. 废品产生的原因和预防措施。 22. 相关工种一般工艺知识。 23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。 24. 安全技术规程。,初级钳工基本技能要求,二、技能要求 1. 使用和维护保养自用设备。 2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。 3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。 4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。 5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。 6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6 9. 刮削2级精度平板。 10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。,初级钳工基本技能要求,11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。 13. 正确执行安全技术操作规程。 14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。,初级钳工基本技能要求,三、工作实例 1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。 250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。2. 刮削两个平面均为350mm 3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。 4.将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6m。5.在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6m。6.卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。7.卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。,初级钳工基本技能要求,一、知识要求 1 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。 2 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。 3 金属切削原理和刀具基本知识。 4 液压传动基本知识。 5 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。 6 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。 7 内燃机的原理和构造。 8 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。 9 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。 10凸轮