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填充墙砌体工程质量通病防治措施一、加气砼砌块、普通砼小型空心砌块强度低、缺棱掉角（一）现象：砌块运至现场后发现强度较低、易碎，缺棱掉角情况严重。 （二）原因分析：1.混凝土砌块龄期不符合要求就运至现场使用； 2.砌块强度不符合设计要求，用低强度等级砌块代换高强度等级砌块； 3.材料搬运过程中，没有保护措施，操作人员野蛮施工，对砌块损坏严重；4.加气混凝土砌块受水浸泡。（三）防治措施：1.砌块进场时，要附其质量证明文件，取样进行复试，合格后方可使用；2.按设计要求的强度等级对进场材料砌块进行检查验收，严防以次充好；3.现场严禁野蛮施工，防止人为破坏；4.加气混凝土砌块严禁受水浸泡，雨季材料堆放应有防雨覆盖措施。二、填充墙砌体抹灰层空鼓龟裂（一）现象：砌体抹灰层裂缝严重致使引起建筑外墙渗漏，影响正常使用。 （二）原因分析： 1.原因与加气块的物理性能有关，抹灰砂浆与加气砼砌块强度相差较大，加气混凝土砌块空隙大、吸水率高，附着力差，导致抹灰层空鼓、开裂； 2. 抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空裂； 3. 砌筑过程中施工不当也是产生空鼓的重要原因。加气混凝土砌块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”，造成空鼓开裂；4.因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。同时布设线管处抹灰层也容易空鼓、开裂。 （三）防治措施： 1.把好原材料关。进场后的砌块要经检验合格； 2.严格按规范要求施工： （1）砌筑时控制好砌块的湿润度，防止用水直接冲淋砌体； （2）抹灰前要清除附着层，浇水湿润整修平整，抹灰时基层表面要刷界面处理剂，以阻止或延缓墙体的吸水能力，不同基体材料间挂钢板网； （3）处理基层的方法有素水泥浆、刷108胶水泥浆和刮糙处理等； （4）为防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格施工，一般在层间分格，竖向分格面积一般宜为2030m2； （6）电线管敷设时使用专用剔槽工具，剔槽宽度、深度要与线管吻合，敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用钢丝网片加强； （7）严格控制一次抹灰的厚度和相邻两次抹灰的间隔时间，做好养护。（如图25、图26、图27、图28）构造柱纵筋未与原结构锚固不应开水平槽柄未按要求设置墙体结接钢筋图25：填充墙砌体暗敷电管开槽不符合要求施工规范图2
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