2015年仓储管理二重点资料

仓储管理(二)第一章 基本概念1.P2仓储：是指通过仓库对商品进行储存和保管2.P3仓储的作用：1、仓储是物流过程中的重要环节；2、仓储可保证社会再生产过程顺利进行；3、仓储可优化商品流通，节约流通费用；4、仓储可保证商品在流通过程中的质量；5、为商品进入市场做好准备；6、为生产提供方便；7、为逆向物流提供场所3.P4仓储管理的功能P4-P7仓储管理的内容、特点仓储管理内容：仓库的选址与建设；仓库的机械作业的选择与配置；仓库作业组织和流程；仓库管理技术的应用；仓库的作业管理；仓储综合成本的控制。仓储管理特点：经济性、技术性、综合性。仓储服务的功能：储存功能、组合功能、分类与转运功能、其他增值服务功能（贴标签、再包装、称重、组装、组配、简单加工等）。4.物流中心的形成和发展1、P14物流中心的类型 按其功能分类：1、集货中心；2、分货中心；3、配送中心；4、加工中心；5、转运中心；6、储调中心；7、配载中心。2、P15物流中心的功能及与传统仓库的区别：（1）综合服务功能；（2）客户服务功能；(3)存货控制功能；(4)分拣配送功能；(5)信息处理功能。第二章 仓储组织1.P26-P28仓储作业组织仓储作业组织目标：快进、快出、高效、保质、低成本。仓储作业组织原则：仓储作业的连续性；仓储作业的节奏性。(人尽其才/物尽其用)2.仓储作业的空间组织和时间组织：仓储作业的空间组织：仓储作业的空间组织就是正确计划、安排仓库中各种功能区的位置，正确安排收货区、存货区、拣货区、临时存放区、货品检验区等功能区的布置；仓储作业的时间组织：仓储作业过程的时间组织就是通过各个环节作业时间的合理安排和衔接，保证作业的顺畅性，尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间3.物流中心的组织形式1、P30物流中心的组织形式：（1）直线制形式；（2）职能制形式；（3）直线职能制形式；（4）事业部组织结构形式；（5）连锁业物流组织形式。2、P33-P36部门分工和职责: 物流中心的一级部门分为业务部门、职能管理部门、行政事务部门 1）业务部门的职责是直接从事物流的经营、操作对外建立经济联系并负责处理经营业务纠纷 2）职能管理部门职责是按领导的委托向业务部门布置工作负责收集、整理经营业务信息是各级领导的参谋机构不直接从事物流中心的经营活动 3）行政事务部门职责是为经营和管理工作提供事务性服务、人事管理、安全保卫和法律咨询等。既不直接从事物流业务经营活动又不直接对经营业务进行指导和监督4.P37仓储作业流程的要求：及时、准确、严格、经济仓库的基本作业流程:订单处理作业;采购作业;入库作业;盘点作业;拣货作业;出库作业;送货作业.5.P40-P43物流标准化概述（1）物流标准化的要求：简化、统一化、系列化、通用化、组合化。（2）物流标准化的重要性：1、物流标准化是实现物流管理现代化的重要手段和必要条件； 2、物流标准化是产品质量的组成部分； 3、物流标准化是降低物流成本、提高物流效益的有效措施； 4、物流标准化是消除贸易壁垒、促进国际贸易发展的重要保障第三章 作业流程1、P50-P54入库作业：影响入库作业因素、基本流程、容易出现的错误影响入库作业因素：供应商的送货方式；商品的种类、特性、数量；人力资源；设备及存货方式。入库作业流程：编制入库作业计划；入库前的准备；单据核对；初步检查验收；办理交接手续；商品验收；信息处理。入库作业常见的问题：数量不符；质量问题；单货不符或单证不全。2、 P54-P56出库作业：出库作业要求、容易出现的错误出库作业要求：严格执行出库作业程序；准确；及时；出库作业常见的问题：出库单据问题；出库数量差异；装车错误 ；包装破漏；账物处理。3、 P58-P60拣货作业：拣货方式（按订单拣货、批量拣货）和拣货作业绩效（绩效指标）按订单拣货(适用于单张订单订货数量较多/商品品种较少的连锁餐饮业)优点：作业方法简单实施容易且弹性较大拣货后不用再进行分类作业，适用于大量订单的处理作业人员责任明确相关文件准备时间较短缺点：拣货区域大时，补货及搬运的系统设计困难商品品种多时，拣货行走路径加长，拣货效率降低批量拣货(适用于商品品种较少/重量较轻的货品分拣)优点：可以缩短拣货时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量适用于订单数量庞大的系统缺点：对订单无法快速反应，必须等订单累积到一定数量时才做一次性处理，因此容易出现停滞现象批量拣货后还要进行再分配，增加人工搬运次数。拣货作业绩效分析：拣货作业的评价指标可以由拣货效率和拣货准确度两项指标来衡量。1、 拣货效率是单位时间内拣货作业所能处理的商品数量，可以用三个指标来衡量：（1）单位时间订单处理效率。其计算公式： 单位时间订单处理效率=每日订单数量每日拣货所用工时（2）单位时间拣货品种数 其计算公式：订单数量每张订单平均品种数拣货用工时（3）单位时间拣货效率。其计算公式：累计拣货总件数拣货所用工时 2、拣货准度可以用两个指标衡量：（1）拣货差异率。其计算公式：拣货差异率=拣货差异箱数拣货总数量100%（2）订单准确率。其计算公式：订单准确率=差异订单数量总拣货处理订单数量100%4、P62-P71搬运作业：搬运作业概念、管理目的、基本原则、搬运的分析技术（流量分析）搬运的概念：搬运指的是同一个地域范围内进行的以改变物的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动。搬运管理目的：1）提高生产率；2）提高库存周转率，减少作业成本；3）降低搬运成本；4）促进有效配送；5）保证产品质量；6）改善工作环境，增加人员安全、商品搬运安全。搬运的基本原则：1.减少搬运环节,简化物流流程.2.实行集中作业,提高作业效率.3.协调各方面,推行物流标准化.4.合理配载货物,注意营运安全.5.提倡文明装卸,轻拿轻放.6.规范作业程序,减少安全事故. 搬运方式的分析技术 （重点看流量分析） 分析搬运作业是为了找出合适的搬运方法和搬运线路从而降低搬运成本。可以从以下四个方面来分析商品的搬运作业 1） 过程分析 2）起讫点分析 3）流量分析 4）搬运高度展开图分析法 【商品流量分析通过对整个流转路径进行基本描述来分析商品的移动过程是否合理。 商品流量分析的方法 A 部门间直线搬运法假设各部门之间可以进行直线搬运中间没有障碍物以直线距离来作流量分析。 B 最短路径搬运法模拟实际搬运作业通常需要计算机的协助处理。使用该方法进行分析可得出各单位间的最短搬运路径 各路径的商品流通量 在各配送计划下地总搬运量】5、 P73-P76盘点作业：盘点作业内容、方法盘点作业:为了有效地掌握货品在库数量，需要对在存商吕的数量进行清点，是盘点作业.盘点内容:查数量、查质量、查保管条件。 盘点方法 A、账面盘点法B、现货盘点（期末盘点法、循环盘点法 ） 6、 P77-P78退货：退货原因、退货作业程序退货原因：协议退货；有质量问题的退货；搬运途中损坏退货；商品过期退回；商品送错退会退货程序：接受退货；货品检验；重新入库；财务结算；跟踪处理。叉车工作周期时间：是指叉车取货、整板移动、放入库位、返回这一过程所用的时间。人力和叉车的需求量可用托盘数量乗以工作周期时间再除以可用的时间来测算。车辆配载注意事项：（1）货与货之间，货与车辆之间应留有空隙并适当衬垫，防止货损。（2）包装不同的货物应分开装载。（3）重不压轻，大不压小。（4）具有尖角或其他突出物应和其他货物分开装载或用木板隔离，以免损伤其他货物。（5）为了减少或避免差错，尽量把外观相近、容易混淆的货物分开装载。（6）不将散发臭味的货物与具有吸臭性的货物混装。（7）尽量不将散发粉尘的货物与清洁货物混装。（8）切勿将渗水货物与易受潮货物一同存效。（9）尽量做到“后选先装”。（10）在装载易滚动的卷状、库桶状货物时，要垂直摆放。（11）装货完毕，应在门端处采取适当稳固措施。第四章 设备1、P98货架概念：货架概念和作用货架概念：货架是为了节省货品存放空间，增加库房利用效率，用支架、隔板或托架组成的立体储存货物的设施。货架作用：（1）充分利用空间，提高库容利用率；（2）保证货物储存状态，减少货品损失；（3）提高存取、拣选作业的效率（4）有利于实现机械化、自动化管理2、(P99-102)各种货架形式：托盘单货架（优缺点）、滑过式货架（优缺点）、自动货架系统（优缺点）托盘单货架的优缺点 优点：（1）存取方便，拣取效率高；（2）可适应各种类型的货物，可以按货物尺寸要求调整横梁高度；（3）配套设备简单，成本低，能快速安装及拆除；（4）货物存取较快，适用于整托盘出入库或手工拣选的场合。缺点：（1）库房利用率相对较低；（2）货架高度有一定的限制滑过式货架的优缺点 优点：（1）库房利用率较高；（2）利于货品先进先出；（3）货架整体结构强度较好；（4）选择叉车较容易。 缺点：（1）货架成本较高； （2）货架高度及承载力有限制；（3）对环境清洁要求较高自动式货架系统的优缺点 优点：（1）库房的空间利用率高；（2）仓库的运作效率较高，节省人力；（3）可以任意存取每一板货品，没顺序限制；（4）可以及时掌握货位利用率和库存信息。 缺点：（1）投资及运作成本较高；（2）对货品的包装及码放要求严格3、（P103-104）货架选择货架选择原则：适应性、经济性、先进性 选用货架应考虑的因素：物品特性；存取性；出入库量；搬运设备；厂房结构4、 托盘 托盘概念：是用于码放、储存、搬动和运输货物的平台装置 托盘特点： 优:装盘容易;装载量较大;返空容易;自重量小. 缺:需要购置费用;占用一定空间，保护性比集装箱差，露天存入困难，要有仓库等配套设施.5、 P110、113叉车：叉车种类、选择叉车的因素叉车种类：（1）按结构特点分：平衡重式叉车；前移式叉车；电动式叉车（2）按动力装置分：内燃动力叉车；电动叉车；步行操纵式叉车选择叉车时考虑的因素：1）负载能力2）最大起升高度3）行走及起升速度4）机动性5）控制方式及操作性5、P118自动分拣设备的类型：挡板型自动分拣机；浮出型自动分拣机；倾斜型自动分拣机；滑块型自动分拣机6、 P120自动分拣机的应用自动分拣机的应用要考虑的条件：商品包装的大小、商品的重量、分拣能力、包装形式、商品在输送机上的方位、商品的易碎性、操作环境、投入分件商品每小时的批数等第五章 仓库规划1、（P130）仓储的分类（自动化立体仓库的优缺点）仓库的分类 （1）按用途分：采购供应仓库；批发仓库；零售仓库；储备仓库；中转仓库；加工仓库；保税仓库（2）按保管货物的特性分：通用仓库；专用仓库；特种仓库；冷冻仓库；化学危险品仓库（3） 按仓库的建筑模式分：平面仓库；楼库；立体库自动化立体仓库的优点：提高仓库空间利用率。;提高仓储作业效率。;减少商品的破损率。;提高仓库管理水平。 缺点：结构复杂，配套设备多，建筑和设备投资较高;货架安装精度要求高，施工比较困难，而且施工周期长;储存货物的品种受到一定限制，不适于储存超长和重量较大的货物;对仓库管理和技术人员要求较高，须经过专门培训;变化困难，仓库一旦建成，很难根据货品及储存特性进行调整;设备的保养和维护要求高2、 P131-P132仓库的选址考虑因素（一）经济环境因素：（1）货流量的大小；（2）货物的流向；（3）城市的扩张与发展；（4）交通便利（二）自然环境因素：（1）地理因素（2）气候因素（三）政策环境因素：（1）企业优惠措施；（2）城市规划；（3）地区产业重心法计算的假设条件： 模型常常假设需求量集中于某一点，而实际上需求来自分散于广阔区域内的多个消费点。 模型没有区分在不同地点建设仓库所需的资本成本，以及与在不同地点经营有关的其他成本的差别，而只计算运输成本。 运输成本在公式中是以线性比例随距离增加的，而运费是不随运距变化的固定的部分和随运距变化的可变部分组成。 模型中仓库与其他网络节点之间的路线通常假定为直线。而应该选用的是实际运输所采用的路线。 模型未考虑未来收入和成本的变化。 3、仓库的规划（1）P135-136仓库总平面规划的内容仓库总平面规划包括:库区的总体规划、库区内运输线路规划、库区安全防护及保安、库区的绿化和环境保护、仓库内部的功能区域划分（2） P140-142仓库内部规划（布局形式、形式的特点）1.直线型流动:出货和收货区域建筑物的方向不同。它往往用于接收相临近工厂的货物,或用不同类型车辆来出货和发货。 2.U型流动:在建筑物一侧有相邻的两个收货站台和发货站台,并且具有以下特点 :站台可以根据需要作为收货站台或发货站台; 如有必要可以在建筑物的两个方向发展;使用同一个通道供车辆出入;易于控制和安全防范;环境保护问题较小 3.T型流动是在直线型的基础上增加了存货区域功能.它有以下特点:可以满足快速流转和储存两个功能;可以根据需求增加储存面积;仓库适用范围更广.第六章 商品保管1、P157-P161商品发生的物理变化和化学变化商品的物理变化：是指商品的外表形态发生了变化，而其成分没有发生变化，没有新物质的生成，并且有可能反复进行的质量变化现象。（挥发、溶化、熔化、渗透、串味、沉淀、沾污、破碎与变形)商品的化学变化:它是构成商品的物质发生变化后，不仅改变了商品的外表形态，也改变了商品的本质，并且有新物质生成，且不能恢复原状的变化现象(氧化、水解、化合、聚合、裂解、老化、曝光、锈蚀)商品的生化变化及其他生物引起的变化：是指有生命活动的有机体商品，在生长发育过程中，为了维持其生命，本身所进行的一系列生理变化(呼吸作用、发芽发 胚胎、发育、后熟作用、霉腐、虫蛀) 2、 P163-P166影响商品变化的因素：内在因素和外在因影响商品变化的内在因素：1.商品的物理性质 2.商品的机械性质 3.商品的化学性质 4.商品的结构影响商品变化的外在因素：1.空气中的氧 2.日光 3.微生物和仓库害虫 4.温度 5.空气的湿度 6.卫生条件 7.有害气体3、 P167商品保管的注意事项1先进先出原则2.零数先出原则3.重上轻下原则4.ABC分类规划原则(出库频次) 5.按照货品类别存放库房环境控制（温度、湿度控制）：密封;通风;吸潮.5、P172-P174特种商品储存（1）化学危险品的分类与危险特性化学危险商品分类:1、爆炸性商品2、氧化剂和有机过氧化物3、压缩气体和液化气体4、自然商品5、遇水燃烧商品6、易燃液体7、易燃固体8、毒害性商品9、腐蚀性商品10、放射性商品 化学危险品的保管（掌握）（P173） 1. 化学危险品出入库管理 2. 分区分类储存 3. 安全装运（2） 金属的保管金属锈蚀是指金属受到周围介质的化学作用或电化学作用而被损坏的现象。金属锈蚀的原因有金属本身的因素，也有大气中各种因素的影响。 金属的防锈：1）控制和改善储存条件: 金属商品储存的露天货场，要尽量远量工矿区2）涂油防锈: 在金属制品表面涂一层防锈油脂薄膜而防锈3）气相防锈: 挥发性的化学药品，使空间饱和第七章 仓储成本1、P181-P182仓储成本的构成：仓储运作成本是发生在仓储过程中，为保证商品合理储存，正常出入库而发生的与储存商品运作有关的费用。仓储运作成本构成：1）固定成本（库房折旧、设备折旧、库房租金、库房固定人工工资等）2）变动成本（水、电、气费用、设备维修费用、工人加工费用、货品损坏成本）仓储存货成本：是由于存货而发生的除运作成本以外的各种成本。仓储存货成本构成：1）订货成本（订货的差旅费、办公费等支出）2） 资金占用成本（一般资金成本用银行存款利息来计算、存货风险成本）3） 存货风险成本缺货成本是指由于库存供应中断而造成的损失，包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会的损失（机会损失）在途存货：又称中转库存，指尚未到达目的地，正处于运输状态或等待运输状态而储备在运输工具中的库存。在途库存的大小取决于需求和生产-配送周期。（百度） 2、 P189仓储存货成本的计算（存货销货成本的计算(数量进价金额核算)：加权平均法、移动加权平均法、个别认定法、先进先出法、后进先出法（1）加权平均法：是指期末用期初结存和本期入库存货的实际成本之和，据以计算加权平均成本作为期末存货成本和销货成本的存货计价方法。 （2）移动加权平均法：是指平时入库存货就根据当时库存存货总成本与总数量计算平均单位成本，作为下一次收入存货以前发出存货时的单位成本的存货计价方法。3、P193-P196仓储成本的控制：降低仓储成本的思考方法、降低仓储成本的对策低仓储成本的思考方法：a. 差异化b. 混合法c. 合并法d. 延迟法e. 标准化降低仓储成本的对策：1降低存货发生成本（排除无用的库存、减少库存量、重新配置库存时，有效灵活地运用库存量）2降低产品包装成本（用价格低的包装材料包装作业机械化使用包装简单化采用大尺寸包装）3降低装卸成本（使用集装箱和托盘，由机械化来实现省力化、减少装卸次数） 4、 P200-204仓储KPI控制：仓储管理指标体系；质量指标、效率指标的计算建立仓储管理指标体系的原则：科学性、标准化、综合性、可比性。仓储管理指标体系：1.货物储存的效益指标 2.货物储存的质量指标3.货物储存的效率指标 4.货物储存的经济性指标5.货物储存的安全性指标（重）货物储存的效益指标：1期间货物吞吐量=期间货物总进库量+期间货物总出库量+期间货物直拨量 2.单位面积储存量=日平均储存量库房或货场使用面积（重）货物储存的质量指标p200 （看书）1帐物差异率=帐物相符笔数（件数、质量）/储存货物总笔数（件数、质量）100% 2收发货差错率=收发货差错累计笔数（件数、质量）/收发货累计总笔数（件数、质量）100% 3货物损耗率=货物损耗额（量）/货物保管总额（量）100% 4平均保管损失=保管损失金额/平均储存量 5平均收发货时间=收发时间总和/收发货总笔数 6货物及时验收率=期内及时验收笔数/期内收获总笔数100%7设备完好率=完好设备台日数/设备总台日数100%货物储存的效率指标p202计算（看书）1仓库面积利用率=仓库的有效堆放面积/仓库总面积 100% 仓库容积利用率=报告期平均库存量/库房的总容量100%2仓库生产效率=全年货物出入库总量/仓库全员年工日总数 3资金使用效率单位货物固定/流动资产平均占用量=报告期固定/流动资产平均占用量/报告期平均货物储存量 流动资金周转次数 = 年仓储业务总收入/ 全年流动资金平均占用额 流动资金周转天数 = 360 / 流动资金周转次数 流动资金周转天数 =全年流动资金平均占用量360/年仓储业务总收入 4货物周转速度指标 货物年周转次数 = 全年货物消耗总量 / 全年货物平均储存量货物周转天数 = 360 / 货物周转次数 货物周转天数 = (全年货物平均储存量360) / 全年消耗货物总量 货物周转次数 = 全年货物平均储存量 / 货物平均日消耗量货物储存的1平均存货费用=每月储存费用总额月平均储存量 2利润总额=报告期仓库总收入额同期仓库总支出额 或利润总额=仓库营业收入储存成本和费用税金其他业务利润营业外收支净额3.资金利润率=（利润总额（固定资产平均占用流动资金平均占用）100% 4.收入利润率=（利润总额仓库营业收入）100%5.每吨货物保管利润=报告期利润总额报告期货物储存总量货物储存的安全性指标：主要可以用发生的各种事故的大小和次数来表示，主要有人身上伤亡事故、仓库失火、爆炸、被盗事故，机械损坏事故几类。一般不需要计算，只是根据损失的大小来划分为不同等级，以便于考核。第八章 仓储技术1、P216条形码种类：按码制分类：几种主要码制 条形码按码制分类：UPC码、EAN码、交叉25码、39码、库德巴码、128码、93码、49码（采用多种元素宽度)、其他码制2、P225 、230 RFID：概念和应用RFID（无线电射频技术）：利用无线电波对记录媒体进行读写，射频识别的距离可达几十厘米至几米，且根据读写的方式，可以输入数千字节信息，同时，还具有极高的保密性。RFID应用：将RFID系统用于智能仓库货物管理能够有效地解决了仓库里与货物流动有关的信息管理RFID具有很强的定位管理功能能协助仓库管理人员快速了解产品的储存位置帮助仓库管理人员管理货物进行盘点等在超市等这样的产品快速流动的环节中RFID也将发挥它强大的快速读取功能。2、 P230-P234仓库管理系统WMS(Warehouse Management System)：1、入库管理子系统1. 入库单处理（录入或转化）2. 条形码管理3货物托盘化和标准化（录入）4. 货位分配及入库指令发出5. 货位调整6.入库确认7.入库单据管理 2、出库管理子系统1. 出库单管理（录入）2. 捡货单生成及出库指令发出 3. 容错处理出库确认4.出库单据打印 3、数据管理子系统1）库存管理：1.货位管理2.货物编码查询3.入库时间查询4.盘点管理 2）数据管理：1.货物编码管理2.安全库存量管理3.供应商数据管理4.使用部门管理5.未被确认操作的查询和处理6.数据库与实际不符记录的查询和处理 4、系统管理子系统1.系统管理设置2.数据库备份3.系统通讯管理4.系统使用管）3、WMS系统的功能与作用（1）P234-235 WMS系统的功能WMS系统的功能：、WMS（仓库管理系统）的计划功能 、WMS的执行功能、WMS查询、管理功能。 （2） P235-236 WMS在库存管理中的作用 A.及时的信息沟通和反馈 B.异常情况的发现和处理 C.WMS系统的库存计划功能 D.WMS的库存监控功能3、 P238-P243 JIT：原理与构成（平准化生产、看板方式、消除浪费、目标管理法）、系统的特点、实施条件JIT(准时制)：就是指按照顾客要求的时间，地点，按照其需要的数量，生产或提供其需要的产品或服务JIT系统构成 平准化生产：混流生产方式、生产线切换方式看板方式：A. 生产看板B. 移动看板 消除浪费目标管理法。JIT系统的特点：A、有质量问题的零件不转移到后道工序B、由后道工序启动前道工序C、后道工序只生产所转移的零件数量D、是一种微调整手段E、能均衡生产F生产过程稳定，组织合理JIT系统的实施条件A.需求均衡化 B.质量稳定 C.有可供选择的供应商 D.管理水平高第九章 冷库1、冷冻链（1）P250冷冻链管理：是指需要温度控制的商品在生产、储藏、运输、销售直至消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证食品质量，减少食品损耗的一系列管理措施和方法。（2）P252冷冻链管理的内容（冷冻链温度的检验与跟踪）冷冻链管理的内容：1.冷冻链设备的选择：库房、货架、叉车、托盘2.冷冻链温度的检验与跟踪 3.冷冻链控制技术等.（3） P256-P259冷冻链管理中的质量控制1、食品储存中的生理变化（食品的呼吸作用、食品的后熟作用、食品的萌发与抽薹、食品的蒸发） 2、食品储存中由微生物引起的变化（发酵食品的腐败、食品的霉变、食品的发酵）2、冷库管理的特点（1）P259冷库的概念及分类冷库：是指有温度控制的，主要用于储存和简单加工货品的库房冷库分类按使用性质分：1）生产性冷库2)流通储存性冷库3）周转性冷库4）零售端冷库5）综合性冷库 按设计温度分：1）高温库2）低温库 按结构分：1）混凝土结构冷库2）钢架结构冷库3）其他结构冷库 （2） P261-P263冷库的选址和设计冷库选址需要注意的条件：1、经济分析2、交通条件3、周边环境4、地形地质5、水电供应 冷库的平面设计的基本要求1、 货品流通顺畅、不交叉，生产和进出库运输畅通，作业不干扰路线短 2、 符合厂（库）区总平面布局的要求，与其他生产环节和进库货品流向衔接协调3、 高低温分区明确，尽可能各自分开。4、 在温度分区明确、内部间隔合理的前提下，缩小绝热维护层的面积5、 库房立柱分布整齐，间距一致，结构简单6、库房维修方便，并留有库房扩建预留地（3）P263-266冷库的使用和管理（货品管理和人员管理）1）冷库库房的管理（在使用冷库时应注意）冷库门要保持常闭状态,商品出入库时,要随时关门. 冷库内各处应无水、霜、冰,库内的排管和冷风机要定期除霜、化霜. 冷库时储存冷冻货品的设施,一般设计没有考虑急速降温功能,所以没有经过冻结的温度过高的货品,不能入库.冷库库房必须按规定用途使用,高、低温库不能混淆使用.冷库的地板与一般库房地板不同,有隔热层,所以有严格的承重要求和保温要求为了防止冷库地板下面因温度差而发生冻结和鼓起,要安装自然通风或强制通风装置.冷库货品的堆放要与墙、顶、灯、排管有一定距离,以便于检查、盘点等作业.冷库库内要有合理的走道,方便操作、运输并保证安全。2） 冷库的货品管理：严格控制库房温度、湿度,满足货品储存特性要求.降低货品干耗合理堆放定期经常检查减少货品搬动次数。 3） 冷库人员的管理:加强防护，避免冻伤防止人员缺氧、窒息避免人员被封闭在库房内加强培训，安全作业妥善使用设备。第十章 仓储相关管理1、P272仓库安全管理概述：现代仓储的安全管理：主要包括现代仓库设施、设备、储存物质等的安全管理和仓库作业人员的人身安全管理两大方面仓库安全管理要求1）为了确保仓库人、财、物的安全必须建立和健全消防、保卫、保密、安全操作等规章制度并设专人负责。2）应建立和健全各项安全制度相应的执行、监督机制组织日常检查、定期检