质量保证措施和劳动力保证措施

.质量保证措施和劳动力保证措施6.1质量管理目标、网络、职能（1）质量目标确保工程质量符合国家现行的标准规范，工程质量一次验收合格。工程质量目标为合格。项目经理项目技术负责人施工员质检员装修工长核算员材料员瓦工工长钢筋工长测量员木工工长水电工长取样员资料员各专业施工班组（2）质量管理机构网络图:项目质量管理机构以项目经理为总负责，技术负责人技术支持，质检、安全、资料、材料、预算等各自负责本职工作内容。质量管理的网络图如下：（3）质量管理机构的主要职能:管理一切与工程质量有关的问题，监督公司管理手册与管理体系程序文件有关章节及施工作业指导书的贯彻执行，抓好质量技术交底等工作。负责听取收集建设、单位对质量工作的意见和建议，并组织落实。对工程质量进行预测、监控，对发生的质量事故进行分析、处理、上报。公司质安部组织内审员进行质量体系的内部审核，以确保质量体系的有效运行。分项工程完成后，内部进行三级验收，合格后，通知有关工区方能进行下道工序。对用于工程的材料、设备进行严格质量检查，对不符合要求的拒绝使用，保证用于工程的材料、设备均为合格品。对于本工程所用材料，严格选择材料厂商，必须是本公司的合格材料，并长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。并加强原材料的进场验收，采购的所有材料必须是正规厂家生产的，特别是本工程所用的主要材料或关键材料，必须有质保书和合格证书，必须报告送交工程，检验满足施工质量要求方可使用。对于需进行外加工工序，也严格选择长期合作，信誉等级较高厂家，提供的服务质量比较可靠，本公司还从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。当进场材料出现不合格时，要求供应厂商予以调换和退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料分承包方名单中剔除。对于进场材料进行严格管理，防止材料出现后天性不合格，把好材料进场时检验关，搁置一段时间后再使用也要重新检验，合格后方可使用。协助单位质检代表做好工作。负责对质检代表的工作提供一切便利。采取质量岗位责任制，明确项目部各主要管理岗位对工程施工质量的责任，如下：项目经理质量岗位职责项目经理是本工程的第一质量负责人，对质量负终身连带责任。负责建立质量管理机构，审查质量技术措施，定期研究解决有关施工质量问题，宣传质量目标，组织质量教育，并建立质量管理制度。负责工程质量策划和质量体系在本工程项目的正常运行。主持编制实施性施工组织设计并组织落实。技术负责人岗位职责接到上级下达任务后，即时组织施工技术人员各专业工长熟悉图纸，在充分领会设计意图后，制定质量、安全增产节约、文明施工等各项技术措施，并组织实施。参与单位工程设计交底、图纸会审、并配合或编制单位工程施工组织设计；负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计（施工方案）、技术安全措施进行施工，发现问题及时处理或请上级解决。向有关人员进行技术交底，经常抽验各项措施落实、执行情况；负责复查单位工程测量、定位、抄平、放线，参与单位工程质量评定及隐蔽工程验收的和分部分项工程的质量评定。负责解决协调与分包单位、协作单位施工配合中的技术问题、参与质量事故处理、负责设计图纸修改及变更联系；负责工程技术资料的签证、收集和整理并上报公司。质检员质量职责做好施工质量管理和监督检查工作，督促实施各项质量保证技术措施，独立组织或配合工程师进行工程质量检查，研究解决施工生产中影响质量的因素，参加质量事故调查，提出事故处理意见，制止违规作业，遇有严重违章行为有权暂停施工。参加编制和贯彻单位工程施工组织设计施工方案及各项技术安全施工方案；认真熟悉图纸，参加设计交底、图纸会审及施工方案讨论；组织学习施工图的施工规范、规程及有关技术文件，作好现场施工材料进行进场检验和试验工作；负责检查对不按规范组织施工，不按规范操作，不按标准验收的行为有权制止必要时给予处罚；参与隐蔽工程验收和分部分项工作质量评定；负责各项技术资料的整理和上报，资料作到与进度同步；协助本单位领导搞好质量检查、监督工作，当好领导参谋；参与研究施工中的质量问题和有关质量会议及事故分析会；有权建议项目经理采用有关工程质量的保证措施。材料员岗位职责贯彻国家和上级颁发的关于物资工作的政策、法规和各种规章制度，严格遵守物资纪律；根据下达的材料计划，对各分承包方进行调查、选购，配合公司对主控物资的管理工作；根据现场情况安排采购计划，组织优质材料进场，并建立合格的分承包方名册；严格按照批准的采购计划进行采购、负责办理采购合同书及工地的零星材料的购置；注意订货选购的材料质量是否优良,型号规格是否准确无误，价格是否合理，物资动态和使用去向；组织有关单位作好物资设备的验收，供应和保管库存情况等工作；完成上级布置的清仓查库工作；积极疏通物资供应和运输渠道，参与处理物资供应和运输中出现的问题；完成单位领导交办的其他工作，配合项目经理完善现场管理工作。木工工长职责强化自身质量意识，认真学习规程和规范；强化班组的质量意识，对班组要高标准严要求起点要高，抓好典型；安排好施工工序，作好同其他工种的配合协调工作；认真研究施工工艺，明确各部位的模板种类，支撑系统，注重细部施工；施工前均进行书面技术和安全交底，严格按照模板配制图施工。合理用料、节约用料、完成一个标准段施工后必须同部位翻用模板，不得随意乱用，乱锯截，模板一次性配好后不得随意增配，对模板用钉严格加以控制，回收利用率应达70%以上，各部位的模板用钉应明确规格，不得乱用，扣件回形销应认真回收，不得随意乱扔，回收利用率应达95%以上；模板拆除时间应掌握好，拆模不得破坏砼，模板拆一个标准段应清理、起钉；跟班作业，跟踪检查，发现问题及时整改，杜绝事后检查；工完场清，文明施工，杜绝浪费现象，材料必须按现场平面布置图归类码堆；搞好本工种的安全工作；凡班组承包范围内的工作不得重复开工；对本工程所用的材料和工具用具提前要有计划；班组所用的所有工具用具及材料都应开领料单或借条，限额领料，属于一次性损耗的用坏后必须交还仓库；积极配合放线、验收工作。瓦工工长职责强化自身质量管理意识，认真学规范学验评；强化班组的质量意识，对班组要高标准严要求，实行挂牌制，抓好典型；认真安排好施工工序，作好同其他工种配合、协调工作；认真研究各分项工程的施工工艺，作好分项工程质量的预控、交接、检查及中间验收工作；各分项工程均应有书面技术交底和安全交底，交底要全面清楚；坚持样板引路、挂牌施工，真正作到样板引路，推广大面；跟班作业，跟踪检查，发现问题及时整改，杜绝事后检查；砼、砂浆严格按照配合比拌制，计量准确；各项工程必须作到文明施工，日站日清，杜绝浪费现象；搞好本工种的安全工作；、凡班组在承包范围内的工作不得重复开工；对本工种所有的材料和工具用具提前要有计划；班组所用的工具及材料都应有领料单或借条，限额领料，属于一次性损耗的用坏后都必须交还仓库；积极配合放线，验收工作。钢筋工长职责强化自身质量意识，认真学习规程和规范；强化班组的质量意识，对班组要高标准严要求，实行挂牌制，起点要高，抓好典型；安排好施工工序，作好同其他工种的配合协调工作；四、由于配筋图采用平面表示法，故应画出配筋大样图，钢筋料表制作应准确无误，同时应符合规范要求；钢筋在制作过程中就应跟班作业，合理用料，节约用料，归类码堆，钢筋的损耗率不得大于1.5%；钢筋绑扎应弹线标注施工，跟班作业，跟踪检查指导，发现问题及时整改，杜绝事后检查；工完场清，文明施工，杜绝浪费现象，钢筋必须按现场平面布置图归类码堆；钢筋加工机械拉直机、弯曲机、切断机、对焊机均应由专人负责，不得随意更换，同时应加强保养；钢筋计划应准确无误，工作结束后各种钢筋累计剩余量不得大于10%；搞好本工程的安全工作；凡班组在承包范围内的工作不得重复开工；对本工种所有的材料和工具用具提前要有计划；班组所用的工具及材料都应有领料单或借条，限额领料，属于一次性损耗的用坏后都必须交还仓库；积极配合放线，验收工作；设备管理员岗位职责学习掌握国家和上级部门颁发的有关设备管理的各项政策法规；负责设备安全管理工作，对现场设备进行监督、检查、评比工作；负责机械维修保养制度，原始记录，按时上报上级管理部门；负责大修设备的签定、审批、修竣、验收工作；负责统一管理设备的文档及技术资料与信息的收集、整理，并及时分析意见和报告；负责设备管理的各项指标，数据的统计、计算，定期向主管部门报机械设备使用和管理工作情况，提出改进措施和建议，当好参谋。施工人员:及时填写准确的施工安装记录和调试报告；施工人员必须按施工图、规范、作业指导书及技术交底的要求进行施工；施工人员在施工前对要安装的设备、材料将再次检查，不合格的杜绝使用。6.2质量管理制度（一）现场质量管理制度按照国家安装工程施工规范及质量检验评定标准，特别是工程质量强制条文及公司的有关质量要求，结合公司的质量管理现状，为把公司的质量更上一层楼，特制订现场管理制度。1.公司实行三级管理，即公司工程部、项目部工程部、劳务队，各级负责各自范围内工程质量的管理和监督，从严把好质量关。项目、班组对各自分管范围进行质量检查，及时发现问题，解决质量通病，提高工程质量。每次检查必须留有书面记录和质量整改通知单，并组织好复查。2.公司对所属施工项目每季度进行一次质量、安全大检查，进行评比，并对质量、安全不达标的工地处以必要罚款，对好和较好的工地按公司管理标准给予奖励。公司及项目部应建立质量管理制度及质量责任制并加以落实，建立质量责任制考核奖罚制度。3.施工项目必须配齐检测工具，施工班组应实测实量，不留死角，严格按内控指标检查验收。4.项目部质检员会同公司质量、技术部门做好质量预控、检查与验收评定，解决处理工程质量有关问题，参与全过程的质量管理。5.严格科学管理，提倡实事求是。做好图纸会审中的设计技术变更联系工作，做好地基验槽、隐蔽工程验收及其它检查、验收，做好工程中间验收及质量等级验评工作。其中地基基础和主体结构分部、竣工工程质量等级必须报公司核定。6.结合施工现场实际，认真编制施工组织设计和工程质量技术措施计划，切实贯彻实施工程质量各项技术措施。7.单位工程应挂牌施工，接受社会监督，施工现场应设置计量器具，并做好砼、砂浆的原材料计量过磅。进入施工现场的主要材料应经施工员、质检员验收合格后方可使用。8.单位工程各分部、分项工程施工前，必须进行书面安全技术交底，交底的内容要有针对性，对于采用新结构、新工艺、新技术的项目在技术交底中要详细说明，施工时要先做出示范样板，验收后再全面铺开。对分包工程必须进行安全技术交底，督促分包单位对施工人员进行分项和分工种的安全技术交底。9.对技术素质差、工程质量低劣的班组和有关人员有权采取必要处罚措施，对严重违反操作规程的行为采取制止、纠正、停工整改、罚款直至辞退。10.建立好自检、互检、交接检的三检制度，做好同一工序交叉、交接工序的交接检，层层把关，把质量隐患消灭于萌芽状态。11.砼、砂浆应按规定留试块，并做到不缺组、不多留，钢筋复试后方可使用。12.为努力提高工程质量，必须十分注意做好细部处理工作及成品保护工作，单位工程进入装饰阶段后，施工技术部门应采取相应措施制订有关细部处理和成品保护实施方案，并组织实施，有利于提高观感质量和整单位工程质量的综合评定。13.单位工程竣工验收前应逐级上报，公司安质部应先进行质量内部预检，对预检中提出的质量弊病，项目必须进行整改，并进行复查验收。14.单位工程技术资料应做到及时、全面、真实、准确，质检员应及时提供分项工程质量检查验评依据，工地材料员应及时提供完整、有效的材料质保单。工地资料员应及时收集、整理、汇总。分项、分部工程验收，各级质检人员签字方可生效。单位工程竣工，城建档案部门验收工程技术资料，合格后才能进行竣工验收。15.积极开展QC活动，抓好全员质量意识教育，严格执行公司质量奖罚制度和质量内控指标，做好质量预控、检查验收，挤水分、上等级，确保工程质量提高，多创名牌产品，提高企业社会信誉。16.工程质量奖励标准、质量事故处罚、未达标的处罚参照公司奖罚规定执行。（二）技术交底制度按照工程设计图纸和施工技术标准施工，为了使施工人员充分理解设计意图、掌握施工技术标准和正确执行施工组织设计所确定的方案，项目部制订“技术交底制度”，确保工程质量符合国家验收标准。1.设计单位向总承包单位进行设计图纸的全面技术交底（设计意图、施工要求、质量标准、技术措施），向总承包单位负责作出书面纪要交由总承包单位执行。分包单位应积极参加设计交底和图纸会审，执行其分包工程有关的书面纪要和要求。2.项目技术负责人负责编制施工组织设计及各专项方案，并进行整体工程、分部工程、施工图纸、施工规范、质量标准、工程变更联系技术交底。专业施工员和分包单位技术负责人负责对其分包工程有关的分项工程进行技术交底。3.专业施工员和分包单位技术负责人对特殊工序或重点部位应编制有针对性的作业指导书，每个工种、每道工序均应进行技术交底。4.专业班组长接受交底后，应组织工人认真学习、讨论，保证施工意图明确、无误地得到贯彻。5.未经技术交底的分部分项工程不得任意施工，如发现有类似情况将给予经济处罚。6.各级交底工作应做到有书面记录，必须内容明确、有针对性，做到交底人、被交底人及交底时间清楚，接受交底人（包括班组长）应有签字，并列入技术检查资料，交底工作应及时进行。7各施工操作班组组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责，如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。有关技术质量交底未详细，任务不明确，操作班组有权暂不接受安排，直到清楚后再接任务。（三）施工质量检查、检验制度建立、健全施工质量的检验制度，为了加强施工质量检验，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，保证工程质量，制订“施工质量检查、检验制度”。1.总包单位项目部应按照公司“质量管理条例”规定建立质量管理体系，并设专、兼职质量检查员。2.做好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知建设单位和单位。凡所有隐蔽工程必须按公司“隐蔽工程检查验收制度”执行。3.严格工序管理，各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。坚持质量“三检”制度，做好自检、互检、交接检工作，并严格把好最后的专检关，检验不合格不准进入下一道工序施工，各类检验应有文字记录。4.坚持执行公司规定的“样板制度”，样板开路，带动整体，确保施工质量。5.材料采购、检验、保管是搞质量的关键，因此应严格执行公司“材料采购、检验、保管制度”。工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经工程师（建设单位技术负责人）检查认可。6.质量等级的评定、核定是一个关系到产品优劣的系统工程，具有很强的专业性，必须严格执行公司“质量等级评定、核定制度”规定的检验程序。7.质量检查、检验控制的主要内容7.1、操作前的准备检查，检查材料、用具、机械的配合，原材料的规格，质量是否符合要求等；7.2、施工过程中监督检查，检查是否按技术质量交底要求操作，是否遵守操作规程，发现违章立即停止；7.3、收工前检查当天完成的工作质量是否符合要求，并及时做好记录，做到边检查边提出纠正改进措施，使产品能符合要求；7.4、有关专项检查：根据施工形象进度、环境、气候变化等不同情况，必要时应采取特定的专项检查，采取必要的措施，保证工作质量的提高；7.5、成品的技术检查，单位工程的主要技术检查工作。如定位标高、轴线、灰线、大样等，必须由施工员会同质检员进行检查，复查后要有文字会签，列入技术资料档案。构件、门窗的外行、尺寸、型号和试验数据是否齐全、正确、必须由技术负责人会同质检员进行检查，复查后作好记录会签，列入技术资料档案；7.6、原材料、成品、半成品的质量检查时，必须按计划规定的规格、质量采购，外加工的成品、半成品、预制构件、门窗等，必须由产品合格证，并经检查合格，才准进场，同时应按指定地点、分规格集中堆放，严禁使用材质不明、不合格或无质量合格证，无试验报告的原料、成品、半成品；7.7、单位工程技术资料检查，单位工程技术资料的完整与否直接影响整个单位工程的质量综合评定，为此对技术资料必须及时进行收集、整理和汇总。对于保证资料中的原材料试验、焊接试验、砼、砂浆试块强度评定等必须做到及时完整、试验数据准确有效，对于工程设计的其他技术资料整理，必须符合有关的规定和要求。8.各级各项检查必须按标准要求进行，并做好书面记录，及时提出质量整改措施，消除隐患，同时根据质量评分，作出奖罚。（四）隐蔽工程检查验收制度为了作好隐蔽工程的质量检查和记录。严格隐蔽工程检验程序，制订“隐蔽工程检查验收制度”。1.凡应进行隐蔽验收的工程，必须在施工班组自检合格的基础上进行。项目部质量检查人员按照设计图纸和验收规范，检查原材料规格、型号、数量、部位及施工是否符合设计和规范要求。对未达到验收要求的项目提出限期整改通知，施工班组应立即整改，自检复查合格后重新进行隐蔽验收，直至符合要求为止。2.项目部质量检查人员隐蔽验收检查合格，按规定通知建设（）单位，进行隐蔽验收检查，如未达到验收要求，必须立即整改直至再次复查验收合格为止。并形成验收文件。3.质量监督机构要求到场验收的部位（项目），按照公司的通知进行验收，验收合格，由公司签署验收文件，施工单位方可进行隐蔽。4.隐蔽工程验收时，应详细填写被验收的分部、分项工程，被验收的部位和轴线、标高、规格和数量，如有必要应画出简图或说明，检查意见栏内不得使用“基本符合”等不肯定用语，亦不能无检查意见。5.擅自对应进行隐蔽验收的工程进行隐蔽施工，总包单位、和质量监督机构均有权要求剥离检查，所造成的一切损失由责任方承担。对违反本制度规定的行为将严肃处理。（五）质量“三检”制度为严格工序管理，确保工程质量，特制订质量“三检”制度：1.操作人对已完成工序必须坚持质量自检。保证工序质量符合质量标准。班组兼职检查员（班组长）对已完成分项工程进行质量自检，保证为下道工序或工程交付符合质量标准的产品。2.认真坚持互检工作。班组内必须做好操作人工序之间的质量互检，班组之间进行互相质量检查。3.认真坚持班组交接检查工作，由施工员组织进行，与技术复核同时进行，并做好记录。4.质量“自检”、“互检”及“交接检”应覆盖施工的全过程和所有部位（项目），体现全面质量管理。自检应有文字记录。5.项目部通过奖罚制度，确保“三检”制度的贯彻实施。（六）材料采购、检验、保管制度施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对材料、构配件、设备和商品混凝土进行检验，检验应当有书面记录和专人签字；未经检验或者检验不合格的，不得使用。1.项目经理部材料采购管理人员对材料供应商按照公司采购程序进行综合评价，编制合格材料供应商名录，报告施工经理批准。2.材料采购必须在合格材料供应商名录内进行，在生产急需时，应经项目施工经理或工程技术负责人批准、签字，方允许在名录外采购。3.当采购的材料检验不合格时，除材料退回外，项目部可对材料供应商进行警告，如发现三次以上（含三次）则取消其合格供应商资格。4.钢材、水泥、砖、防水卷材等材料，应按国家有关标准、规范要求送检。5.按规定仅凭供应商提供的合格证件而不必经试验室复验的材料，当未能及时取到有关材料合格证件或证件存在数据不合格、有效期已过、外观较差等问题，为防止差错需进行检验或验证，同时要求供应商提交质量证明文件或提出释疑。6.仓库保管员负责材料入库验收，验收内容包括材料的名称类别、规格型号、数量以及质量证明文件。材料按照仓库管理制度妥善保管。现场堆放材料应按照平面管理要求，做到堆放整齐，标识完整。7.易燃易爆和危险物品应设立专用仓库、专人保管，登记领用。（七）不合格不符合控制制度为确保不合格/不符合要求的产品得到识别和控制，制定“不合格不符合控制制度”。1.项目部负责材料、设备、安全防护设施、操作程序及施工质量和工程产品的不合格品处置的实施，以及工地环境因素的控制。2.材料设备不合格不符合的识别和处置2.1进货验收由材料采购员会同质检员按公司“进货检验规定”内容进行验收，并向报验。2.2劳保用品和安全防护设施由项目安全员会同项目材料员参照相关标准验收，对不符合相关要求的均视为不合格。2.3对无原始数据(如出厂合格证、检验报告等)、观感质量不符合要求、抽样试验不合格、设备部件欠缺影响使用功能等，均视为不合格材料或设备。2.4对有辐射、有毒、有害物质经抽样试验释放量超过国家有关标准限量的装修、装饰材料，均视为不合格品。2.5对视为不合格的材料设备，应采取隔离、标识措施，并保存记录。2.6稍作处理便可正常使用的一般不合格材料，由质检员提出处置意见，经项目技术负责人同意，材料员负责组织人员实施；存在严重不合格的材料设备，由项目经理组织项目技术负责人、质检员及材料员共同协商，由项目经理作出退货(更换)或降级使用的处理决定，材料员负责实施。2.7劳保用品、安全防护设施材质存在不合格，由项目经理和项目安全员共同协商，由项目经理作出退货(更换)的处理决定，材料员负责实施。2.8装饰材料存在辐射、有毒、有害物质释放超限量不合格的，由项目经理作出退货更换的处理决定，材料员负责实施。3.施工质量不合格不符合的识别和处置3.1在施工单位检查和建设单位组织验收时，在工程验收批、分项工程、分部工程(子分部工程)及单位工程(子单位工程)中发现不符合施工质量验收规范、工程施工质量验收统一标准或设计要求的，均视为施工质量不合格。3.2在工程产品交付或使用后，在工程质量回访时或其他时间(保修期内)，业主使用单位提出的，对工程产品质量的抱怨投诉均应先视为不合格。3.3对不合格的事实应作记录并保存。必要时在实物上作标识。3.4在项目部自检中发现施工质量存在轻微的不合格，由项目质检员提出处置意见，并负责督促相关施工班组长组织人员实施。3.5在单位组织验收时发现施工质量存在一般的不合格，由项目技术负责人提出处理意见，经总工程师同意后，由项目部质检员负责督促，施工员组织实施。3.6在项目部自检或单位验收中发现施工质量存在严重的不合格，涉及到结构安全和使用功能，由项目部的技术负责人邀请单位建设单位、设计单位（如果涉及基础工程，还应邀请勘察单位）及公司的相关人员，共同商讨处理办法，并由设计单位作出处置决定，公司安质部和单位监督，项目部组织实施。3.7在工程交付或投入使用后，业主用户提出质量的抱怨和投诉或不合格时，应评价所产生的结果及潜在后果，采取相适应的措施。当确认工程质量存在轻微的不合格时，由公司安质部与业主用户共同协商，分清责任，提出处置意见，由公司负责监督原项目部或另请施工单位实施。发生费用由责任方承担。3.8业主用户提出质量的抱怨或投诉，工程产品质量确认存在一般的不合格时，由项目部上报公司并会同建设单位、单位相关人员，共同协商，分清责任，共同作出处置决定，由公司负责组织实施，发生费用由责任方承担。3.9业主用户提出质量的投诉，工程产品质量确认存在严重的不合格时，由工程质量监督站主持会议，邀请建设、设计、施工、单位相关人员参加，共同探讨原因和责任，必要时通过法定检测单位作质量鉴定，由公司负责组织项目部实施，发生费用由责任方承担。4.操作程序和安全防护不符合要求的识别和处置4.1在施工过程中，凡违反施工规范或安全操作规程的操作均视为操作程序不符合要求。4.2凡发现安全防护设施搭设不牢固或者搭设程序末按照标准、规范要求进行的，均视为安全防护设施不符合要求。4.3对于不符合施工规范的操作程序，由项目经理或项目施工员作出立即停止违章违规操作，进行整改的决定。4.4对于不符合要求的安全防护设施，由项目经理或安全员作出立即停止使用(操作)，返工的处置决定：5.材料设备不合格的验证5.1对于存在轻微不合格的材料设备，在经过一定的处置后，由项目质检员负责验证；存在一般不合格的材料设备，处置后由项目部质检员负责验证，并向单位报验：严重不合格的材料设备在处置之后，由下属公司/分公司安质部负责验证，并向单位报验。5.2劳保用品、安全防护设施材料由项目材料员和安全员负责验证。6.施工质量不合格的验证6.1施工质量轻微不合格，在进行处置之后，由项目质检员负责进行验证；施工质量一般不合格，在进行处置之后，由公司和施工单位组织进行验证：施工质量严重不合格，在进行处置之后，由设计单位会同单位组织进行验证。6.2工程产品质量轻微不合格，处置之后，由业主用户验证：工程产品质量严重不合格，在进行处置之后，由业主用户及单位进行验证，邀请设计单位参加。6.3工程维修服务不符合要求，在进行整改之后，由公司质安处和业主或使用单位共同验证。7.操作程序不符合要求的验证7.1不符合要求的操作程序在进行整改之后，由项目施工员负责验证。7.2安全防护设施不符合要求，在进行返工之后，由项目安全员负责验证。8.不合格不符合过程监视与沟通8.1材料、设备通过进货验收、试验进行监视；8.2施工质量通过验收批、分项、分部(或子分部)、单位工程的检查验收实施监视；8.3交付或使用后发现的不合格，通过顾客信息反馈，公司回访来监视。8.4不合格的信息动态沟通，主要通过检验记录、会议、协商以及书面或口头方式进行沟通。6.3质量管理过程控制（1）过程控制前施工准备由项目工程师组织项目有关部门进行内部图纸会审，参加顾客(业主)主持的图纸会审，并对有关问题达成共识。由项目工程师规定过程控制所使用的文件和资料。由项目工程师组织工程技术部门编制项目施工组织设计和施工方案，项目质量计划。本工程设立工程，项目经理部应在组织机构、人员、工作等方面与其衔接，做出规定，保持协调。（2）施工过程控制措施编制过程控制计划分项工程开工前由技术部门编制过程控制计划，并经项目技术部门负责人审核后报告总工程师。计划的主要内容包括工序、执行标准，资源配备、设备维修保养、管理执行和验证人员的责任、需要控制的主要环节，严格执行工序的质量检查、工序交接工作。技术交底：技术交底分两个层次进行。项目工程师应向施工管理人员交底，主要内容包括：施工组织设计；特殊过程和关键过程及其控制方法；专业施工交叉配合安排；采用的技术文件(图纸、标准、规范、规定等)；检验试验要求。(3)施工工长应向施工班组交底，主要内容包括：关键过程的施工方案；保证质量、安全、进度、降低成本的技术组织措施(见施工组织设计)；采用的技术文件(施工工艺、规程、工法、作业指导书等)；检验、试验项目和要求；成品保护措施；施工中的注意事项。技术交底以书面形式进行。由总工程师根据公司规定和工程的具体情况，确定项目的特殊过程和关键过程，技术部门应对特殊工序下达作业指导书，特殊过程应由施工工长进行连续监控。建立岗位质量责任控制实施样板作业，三检制等有效方法，强化过程控制，以满足施工工序合理交叉和施工质量达到规定要求。实施过程审核。由总工程师对重要过程进行过程审核。审核的主要内容包括施工工序、施工工艺、方案评定、执行情况、过程结果、质量记录。6.4质量保证措施（1）施工生产要素质量控制人的控制人是生产过程的活动主体，其总体素质和个体能力，将决定着一切质量活动的成果，因此，既要把人作为质量控制对象又要作为其他质量活动的控制动力。人的控制内容包括：组织机构的整体素质和每一个体的知识、能力、生理条件，心理状态、质量意识、行为表现、组织纪律、职业道德等，做到合理用人，发挥团队精神，调动人的积极性。施工现场对人的控制，主要措施和途径是：以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构，贯彻因事设岗，配备合适的管理人员。严格实行分包单位的资质审查，控制分包单位的整体素质，包括技术素质、管理素质、服务态度和社会信誉等。严禁分包工程或作业的转包，以防资质失控。坚持作业人员持证上岗，特别是重要技术工种、特殊工种、高空作业等，做到有资质者上岗。加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训。开展作业质量保证的研讨交流活动等。严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动的行为。加强激励和沟通活动，调动人的积极性。材料、设备的控制材料的控制材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是保证工程施工质量的必要条件之一，实施材料的质量控制应抓好以下环节：材料采购承包商采购的材料都应根据工程特点、施工合同、材料的适用范围和施工要求、材料的性能价格等因素综合考虑。采购材料应根据施工进度提前安排，项目经理部或企业应建立常用材料的供应商信息库并及时追踪市场。必要时，应让材料供应商呈送材料样品或对其实地考察，应注意材料采购合同中质量条款的严格说明。材料检验材料质量检验的目的是事先通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与其质量标准相比较，借以判断材料质量的可靠性，能否用于工程。业主供应的材料同样应进行质量检验，检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验四种，根据材料信息的保证资料的具体情况，其质量检验程序分免检、抽检和全部检查三种。抽样理化检验是材料常见的质量检验方式，应按照国家有关规定的取样方法及试验项目进行检验，并对其质量做出评定。材料的仓储和使用运至现场或在现场生产加工的材料经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题，如水泥的受潮结块、钢筋的锈蚀、不同直径钢筋的混用等。为此，一方面，承包商应合理调度，避免现场材料大量积压，另一方面坚持对材料应按不同类别排放、挂牌标志，并在使用材料时现场检查督导。施工方法的控制施工方法集中反映在承包商为工程施工所采取的技术方案、工艺流程、检测手段，施工程序安排等，对施工方法的控制，着重抓好以下几个关键：施工方案应随工程进展而不断细化和深化。选择施工方案时，对主要项目要拟定几个可行的方案，突出主要矛盾，摆出其主要优劣点，以便反复讨论与比较，选出最佳方案。（2）施工工序质量控制工序质量控制的概念和内容工序质量是指施工中人、材料、机械、工艺方法和环境等对产品综合起作用的过程的质量，又称过程质量，它体现为产品质量。好的产品或工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的，要确保工程项目施工质量，就必须对每道工序的质量进行控制，这是施工过程中质量控制的重点。工序质量控制就是对工序活动条件即工序活动投入的质量和工序活动效果的质量即分项工程质量的控制。在进行工序质量控制时要着重于以下几方面的工作：确定工序质量控制工作计划。一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。主动控制工序活动条件的质量。工序活动条件主要指影响质量的五大因素，即人、材料、机械设备、方法和环境等（如31-4-2施工生产要素质量控制）。及时检验工序活动效果的质量。主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。工程质量预控工程质量预控就是针对所设置的质量控制点或分项、分部工程，事先分析在施工中可能发生的质量问题和隐患，分析可能的原因，提出相应的预防措施和对策，实现对工程质量的主动控制。成品保护成品保护一般是指在施工过程中，某些分项工程已经完成，而其他一些分项工程尚在施工；或者是在其分项工程施工过程中，某些部位已完成，而其他部位正在施工。在这种情况下，施工单位必须负责对已完成部分采取妥善措施予以保护，以免因成品缺乏保护或保护不善而造成损伤或污染，影响工程整体质量。根据产品的特点的不同，可以分别对成品采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，以及合理安排施工顺序等来达到保护成品的目的。6.5项目质量控制工程质量是反映工程满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。通常，工程项目的质量是指通过工程建设过程所形成的工程项目，应满足用户从事生产、生活所需的功能和使用价值，应符合设计要求和合同规定的质量标准。工程项目的质量控制就是为了确保合同所规定的质量标准而进行的各项组织、管理工作和采取的一系列质量监控措施、手段和方法。对工程项目的质量控制包括政府、建设单位和施工单位对工程质量的控制；在实行建设制的管理中，质量监督机构和项目机构分别代表政府和业主对工程项目的质量实施控制。质量控制的原则和要求工程师在进行工程项目质量控制的过程中，应遵循以下几点原则：1坚持质量第一，提高质量意识工程建设虽然也是一种物质生产活动，但它不同于其他物质生产活动；因为产品是一项特殊的商品，不仅使用年限长，涉及面广，影响工程质量的因素多；它的生产过程也是一个极其复杂的综合过程，容易产生质量波动；即使事后发现质量有问题，对其处理也是一个非常复杂的问题，还直接关系到人民的生命财产安全。所以，工程师不仅要为建设单位负责，同时也要为国家和社会负责；必须将质量控制贯穿于项目建设的全过程中，将质量第一的思想贯穿于项目建设全过程的每一个环节。还要提高参加本工程项目施工的全体人员的质量意识，特别是项目班子成员的质量意识，把工程项目质量的优劣作为考核的主要内容。2坚持全过程质量控制，预防为主由于工程实物质量的形成是一个系统的过程，所以施工阶段的质量控制，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到工程完成、竣工验收为止的全过程的系统控制过程。质量控制的范围包括对参与施工人员的质量控制，对工程使用的原材料、构配件和半成品的质量控制，对施工机械设备的质量控制，对施工方法与方案的质量控制，对生产技术、劳动环境、管理环境的质量控制等。为此，要求工程师坚持全过程质量控制的原则，也就是不仅要对产品质量进行检查，还要对工作质量、工序质量、中间产品的质量进行检查；不仅要对形成产品的验收质量进行控制，而且还要对工程在施工前和施工过程中进行质量控制。对施工全过程质量控制的原则中，也包含了对工程质量问题预防为主的内容，即事先分析在施工中可能产生的问题，提出相应的对策和措施，将各种隐患和问题消除在产生之前或萌芽状态之中。3坚持质量标准，以实测数据为依据工程质量检查与验收是按建设工程施工合同的规定，遵照现行的施工质量验收规范和质量验收统一标准，采取相应的检验方法与检查手段，对工程分阶段地进行检查、验收与质量评定。检查、验收与质量评定的基础是要求对工程中使用的每一种原材料进行检验、分析，对施工过程的每一道工序进行检查、验收等，因此，对工程产品坚持质量标准，应从原材料开始，道道工序应坚持质量标准，以数据为依据，严格检查、验收制度。4坚持以人为核心的质量控制人是工程施工的操作者、组织者和指挥者。人既是控制的动力，又是控制的对象；人是质量的创造者，也是不合格产品、失误和工程质量事故的制造者。因此，在整个质量控制的活动中，应以人为核心，提高职工素质。从招标投标开始，工程师就应注意施工队伍的社会信誉和职工素质；施工开始就应注意推行全面质量管理方法，建立和完善质量保证体系、质量管理制度，明确工程项目质量责任制；施工过程中应注意各类管理和操作人员持证上岗，实行质量自检、互检和专业检查的制度等，用各种手段督促和调动人的积极性，达到以工作质量保工序质量、促工程质量的目的。5坚持“严格控制、积极参与、热情服务”的方法严格控制工程质量，对施工组织设计或施工方案、施工管理制度、质量保证体系、测试单位与分包单位的资质、工程上使用的原材料、半成品、成品和设备的质量以及工程复核验收签证等都必须严格把关。积极参与即认真学习有关文件，积极配合设计单位解决工程中出现的问题和疑点，协调设计和施工单位之间出现的矛盾；在施工组织设计或施工方案审查时，从实际出发，积极提出改进意见，使之更为完善。热情服务是我国工程师的特色，即坚守施工现场，积极配合施工需要；遇到问题尽可能及时解决于现场，不拖拉，不推诿；对施工中的一些技术复杂难题，尽可能地给予帮助；及时向有关单位提供工程信息，做好协调工作。工程师的责任和任务产品的质量是在生产中创造的，因此产品生产者应对产品的质量负直接责任。但是，人员对质量应间接承担控制的责任，这是因为人员具有事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量认证和否决权，具备了承担质量控制责任的条件。人员对质量控制，就是要对形成质量的因素进行检测、试验；对质量差异提出调整、纠正措施；对质量过程进行监督、检查、认证，这是建设单位赋予的质量控制的职能；人员应具有胜任工作的职业道德和业务能力，并享有相应的经济报酬。所以人员对质量失控负有一定的责任。尤其是人员检查把关不严、决策或指挥失误、明显失职、犯罪行为等原因所造成的质量问题，更应承担不可推卸的质量控制责任。因此，在项目质量控制工作中，保证和提高工程项目的工程质量是人员的责任。在质量控制工作中，工程师的任务：1认真贯彻国家和地方有关质量管理工作的方针、政策，贯彻和执行国家或地方颁发的规范、标准和规程，并结合本工程项目的具体情况，拟定规划和实施细则。2运用全面质量管理的思想和方法，实行方针目标管理，确定工程项目的质量管理目标。依据工程项目的情况和要求，以及施工单位的管理和操作水平，确定工程项目所计划的质量目标；然后将目标进行分解、落实。3协助施工单位制订工程质量控制设计；明确检验批、分项工程、分部（子分部）工程和单位（子单位）工程的质量保证措施，确定质量管理重点，组成质量管理小组，进行PDCA循环，不断地克服质量的薄弱环节，以推动工程质量的提高。4认真进行工程质量的检查和验收工作，应督促施工单位的施工班组做好操作质量的自检工作和专职质量员的质量检查工作，同时做好数据的积累和分析。在此基础上，人员应及时做好质量预检查、隐蔽工程验收，对检验批、分项工程、分部（子分部）工程和单位（子单位）工程进行质量的验收工作。5做好工程质量的回访工作；在工程交付后，特别是在保修期间，人员应进行回访，听取用户意见，协助建设单位检查工程质量变化情况；对于施工造成的质量问题，应督促施工单位进行返修或处理。质量控制的依据和内容1质量控制的依据施工阶段的质量控制，包括施工过程的质量控制和最终产品的质量控制，其依据是：（1）建设工程施工合同和合同等；（2）设计图纸、说明和文件等；（3）工程施工质量验收统一标准；（4）有关工程的施工质量验收规范、规程及标准；（5）有关原材料、半成品和产品的技术标准；（6）有关试验方法的技术标准；（7）有关材料验收、包装、标志的技术标准；（8）新材料应有权威机构的技术检验鉴定证书；（9）有关安装作业的操作规程；（10）凡采用新工艺、新技术、新材料、新结构的工程，应在试验的基础上制订施工工艺规程，并进行相应的技术鉴定及鉴定文件。2质量控制的内容（1）施工前质量控制施工前质量控制即在正式施工前进行的质量控制，其具体工作内容有：1）审查施工单位的资质，包括总包单位和分包单位的资质，以确保施工单位和队伍具有能完成工程并确保其质量的技术能力和管理水平。审查有关人员的岗位证书、上岗证。2）对工程所需的原材料、半成品和各种加工预制品的质量进行检查与控制。材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础，在订货时，应依据质量标准签订合同；必要时，先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为材料验收的依据。凡进场材料，均应有产品合格证或技术说明书；同时还应按有关规定进行抽检；没有产品合格证和抽检不合格的材料，不得在工程中使用。专业工程师应对承包单位报送的拟进场工程材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物按照委托合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。对未经人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，人员应拒绝签认，并应签发工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场。工程材料/构配件/设备报审表应符合A9表（表36-23）的格式；工程师通知单应符合B1表（表36-25）的格式。对进口材料、构配件和设备，承包单位还应报送进口商检证明文件，并按照事先约定，由建设单位、承包单位、供货单位、单位及其他有关单位进行联合检查。3）对永久性设备或装置，应按审批同意的设计图纸采购和订货；设备进场后，应进行抽查和验收；主要设备还应按交货合同规定的期限开箱查验。4）审查施工单位提交的施工方案和施工组织设计，其中主要审查施工方法和施工顺序是否科学合理，有无工程质量方面的潜在危害。保证工程质量的技术措施是否得当。项目机构应要求承包单位必须严格按照批准的（或经过修改后重新批准的）施工组织设计（方案）组织施工。在施工过程中，当承包单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应经专业工程师审查，并应由总工程师签认。5）专业工程师应要求承包单位报送重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施，审核同意后予以签认。6）当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，专业工程师应要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。凡未经试验或无技术鉴定证书的新工艺、新结构、新技术、新材料不得在工程中应用。7）进行工程施工预检工作。预检是指工程施工前进行的检查、复核工作，是确保工程质量，防止可能发生的差错或造成重大工程质量事故的有力措施。8）检查、复核施工现场的测量标志、物的定位轴线以及高程水准点等。9）搞好计量管理工作，定期检查施工单位的直接影响工程质量的计量设备的技术状况，完善计量及质量检测技术和手段，对各种计量器具要建立台账，并按规定的周期，定期进行检定。10）协助施工单位建立和完善质量保证体系，确定工程项目的质量目标，并进行质量控制设计，建立质量责任制，实现管理标准化，开展群众性的质量管理活动和PDCA循环，及时进行质量反馈等。11）协助施工单位完善现场质量管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度和质量事故报告及处理制度等。12）组织设计交底和图纸会审，并作好会议纪要。13）编好规划和工作实施细则，包括检查验收程序、质量要求和标准等。14）对工程质量有重大影