ansi_asqz1.4抽样检验培训教材

深圳市德信诚经济咨询有限公司 深圳培训中心 ,ANSI/ASQ Z1.4抽样计划培训教材,课堂要求,欢迎阁下参加本次深圳德信诚培训中心课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机 请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。3、少记笔记 本课程电子文件免费下载 4、中餐 中午12点，德信诚免费提供中餐 。5、其它 上课期间请不要大声喧哗，举手提问； 不要随意走动。,德信诚培训-品质、诚信、用心,学员合影,学员自我介绍包括:姓名公司及产品在公司负责之工作对本课程之期望,德信诚培训-品质、诚信、用心,目录,1.概述2.GB2828MIL-STD-105E发展3.MIL-STD-105E与ANSI/ASQCZ1.4的比较4.抽样检验5.抽样检验的分类6.合格质量水平AQL7.检查水平（IL）,1.概述,GB2828属于计数调整型抽样检验标准适用于连续批的调整型计数抽样检验它与国际标准ISO2859美国军用标准MIL-STD-105E美国国家标准ANSI/ASQC Z1.4-2008相对应是目前国内外广泛采用的统计抽样标准。,2.GB2828MIL-STD-105E发展,1950年美国国防部出版了军用标准MIL-STD-105A随后对其进行了多次修訂-1958年MIL-STD-105B1961年MIL-STD-105C1963年MIL-STD-105D1989年MIL-STD-105E。1993年用美国国家标准SNSI/ASQC Z1.4-1993代替MIL-STD-105E1974年国际标准化组织(ISO)采用MIL-STD-105D作为国际标准代号为ISO 28591981年中国参考ISO 2859发布了国家标准GB282881, 1987年发布了GB282887。,2ANSI/ASQ Z1.4-2008的发展历史,1950年美国国防部发布了军用标准MIL-STD-105A。1958年修订为MIL-STD-105B。1961年修订为MIL-STD-105C。1963年修订为MIL-STD-105D。1989年修订为MIL-STD-105E。1995年美国军方就宣布取消MIL-STD-105E用美国国家标准ANSI/ASQC Z1.4-1993代替之。但一些公司仍在使用MIL-STD-105E。2003年對ANSI/ASQCZ1.4-1993进行了修订发布了2003版美国国家标准ANSI/ASQ Z1.4-2003。2008年，美国国家标准ANSI/ASQ Z1.4-2008发布。,3.MIL-STD-105E与ANSI/ASQCZ1.4的比较,MIL-STD-105E作为军标在美国已经废止使用作为替代的是美国国家标准ANSI/ASQC Z1.41993 Sampling procedures and tables for Inspection by attributes(计数型抽样检查程序及抽样表)其与MIL-STD-105E的基本内容是相同的 MIL-STD-105E的抽样方法主要抽样表结构和数字转移规则都保留在ANSI/ASQC Z1.4中两者的差异主要在,二ANSI/ASQZ1.4与MIL-STD-105E的区别,（1）一些概念朮语的改变。如用“不合格（nonconformity)”替代“缺陷（defect)”用“不接受（nonacceptance)”替代“拒收（rejection)”。但涉及顾客行为时可用“拒收”一词。（2）ANSI/ASQZ1.4-2003的放宽转移原则中可以选择是否采用“不合格品（或不合格）总数在界限数内”这一转移条件。,二 ANSI/ASQZ1.4与MIL-STD-105E的区别,（3）加严检验到暂停检验的转移规则有些不同。由加严检验转到暂停检验 MIL-STD-105E的条件是“加严检验后累计5批不合格时应暂停检验。” ANSI/ASQZ1.4的条件是“当正在采用加严检验时如果连续5批是不可接收的则应暂时停止检验。”（4）ANSI/ASQZ1.4-2003与MIL-STD-105E的二次抽样方案多次抽样方案主表中的注脚有少许的不同。,二ANSI/ASQ Z1.4与MIL-STD-105E的区别,（5）ANSI/ASQZ1.4-2003标准比MIL-STD-105E多了几种解释性表格。（6）同MIL-STD-105E相比ANSI/ASQZ1.4-2003还有很多解释性条款的变化但这些变化不影响核心的内容。,抽样检验,1.抽样检验的定义抽样检验是按照预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格或不合格。 抽样 检验 比较批产品 样本 不合格品数 dAc批合格 dRe批不合格,N,n,d,图中N-批产品n-样本d-不合格品数Ac-合格判定数Re-不合格判定数 2.实施检验的前提产品的生产过程是稳定的。3.抽样检验适用的场合 3.1量多值低且允许有不合格品混入的检验。 3.2检验项目较多时。 3.3 希望来验费用较少时。 3.4 生产批量大，产品质量比较稳定的情况。 3.5 不易划分单位产品的连续产品，例如钢水、粉状产品等。,3.6 带有破性性检验项目的产品。 3.7 生产效率高、检验时间长的产品。 3.8 有少数产品不合格不会造成重大损失的情况。 3.9 希望检验对供货商改进质量起到促进作用，强调生产方风险的场合。4.抽样检验的缺点 4.1 经抽检合格的产品批中，混杂一定数量的不合格品。 4.2 抽检存在一个错判风险。 4.3 抽检所提供的质量情报比全检少。,5.抽样检验的分类,5.1按数据的性质分类，可分为： 5.1.1 计数抽样检验。是以不合格品数或缺陷数作为判定依据的抽样检验。 5.1.2 计量抽样检验。是以计量数据作为判定依据的抽样检验。5.2按抽样次数分类 5.2.1 一次抽样。从批中抽取一个样本，据检查结果判批合格或批不合格。 5.2.2 二次抽样。第一次按规定样本大小抽样并作检查，作出合格、不合格或,继续抽样的结论。若结论为继续抽检，按规定样本大小作第二次抽样检查，据累计抽样检查结果判定批合格或批不合格。 5.2.3 多次抽样。多次抽样检验是二次抽样检验的扩展。每次均按规定的样本大小抽样并作检查，将各次抽检结果累计与判定数组比较，作出合格、不合格或继续抽检的结论，直至抽检次数可作出合格或不合格判定为止。中国规定有五次抽样检查，美国规定有七次抽样。5.2.4 序贯抽样。序贯抽样检查每次只抽取一个样品检查，一个或若干个样品检查后，将累计检查结果与相应的判断标准作比较作出合格不合格或继续抽验的结论。,5.3按实施方式分类，可分为： 5.3.1 标准型抽样检查。标准型抽樣检查的原则是判断目前批本身的质量是合格还是不合格，并作了保护生产方和使用方两个规定。适用于孤立的一批产品的验收，以确定检验批本身合格与否。GB8053、GB/T8054、GB/T13262属于标准型抽样检查标准。,5.3.2 挑选型抽样检查。检查批按预先规定的抽样检查方法检查，合格批接收，不合格批，一个个挑选，检出不合格品换成合格品，或者修复成合格品后交付。GB/T13546挑选型计数抽样检查程序及抽样表属于挑选型抽样检查标准。,5.3.3 调整型抽样检查。可以根据过去的经验情况调整抽样方案。首先采用正常检查，批质量较差时改为加严检查；批质量较好时改为放宽检查。正常、加严、放宽三种不同严格度的抽样检查的转换应严格按规定进行。GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）（等效于美军标准MIL-STD-105E）美国国家标准ANSI/ASQCZ1.4）、GB6378不合格品率的计量抽样检验程序及图表（适用於连续批的检查）等效于美军标准MIL-STD-414/美国国家标准ANSI/ASQCZ1.9）属于调整型抽样检查标准。,5.3.4 连续型抽样检查。连续生产型抽检，是在连续制造产品的过程中进行的，可以将产质量控制在规定的平均质量水平内。其基本做法是：开始先逐个检验每个产吕，如果连续i 个（i 由标准规定）产品都合格，则接下去采用区段抽检，即从相邻的每个产品区段中任抽一个进行检验，只要没有不合格品出现就继续这样抽检下去。一量出现不合格品，立即恢复逐个检验。GB8052单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表（等效于美军标准MIL-STD-1235B）属于连续生产型抽样检查标准。,6.合格质量水平AQL,6.1.AQL的概念与意义合格质量水平AQL（Acceptable QualityLevel），也称质量允收水平。它表征连续提交批平均不合格率的上限值，它是计数调整型抽样检查对交验批的质量标准。AQL以每百单位产品的不合格数或不合格数表示。在数值上它等于过程平均不合格品率上限值p max,它是允许的不良再坏的批质量平均值。,AQL共有26檔：0.010，0.015，0.025，0.040，0.065，0.10，0.15，0.25，0.40，0.65，1.0，1.5，2.5，4.0，6.5，10，15，25，40，65，100，150，250，400，650，1000。在计件数据中，p值以表示，如AQL=0.010，实为0.010，即合格批的不合格品率上限值允许为0.010（万分之一）。,7.检查水平（IL）,7.1检查水平的概念与意义抽样检要中，检查水平用于表征判断能力，即判断能力强，检查水平高。检查水平是指样本n与批量N间比值大小的分级水平，即提交检查批的批量与样本大小间的等级对应关系。一般说来批量N越大，样本n也越大，但不是正比关系，大批量样本占的比例比小批量样本占的比例小。,7.2检查水平等级7.2.1一般检查水平一般检查水平分为三级：一般检查水平I；一般检查水平II；一般检查水平III。判断能力：IIIIII。7.2.2 特殊检查水平特殊检查水平分为四级：特殊检查水平S-1；特殊检查水平S-2；特殊检查水平S-3；特殊检查水平S-4。判断能力：S-4S-3S-2S-1。一般检查水平的判断能力大于特殊检查水平的判断能力。即：IIIIII S-4S-3S-2S-17.3检查水平的选择原则没有特别规定时，首先采用一般检查水平II；,8.检索抽样方案的先决条件,8.1确立抽样方案，必须事先确定下面五个要素：8. 1.1批量N8.1.2 合格质量水平AQL;8.1.3 检查水平IL8.1.4 抽样方案类型（一、二、五次）8.1.5 抽样检查的严格度（正常、加严、放宽）,8.2.抽样方案检索程序8.2.1确定样本大小字码CL。据批量N和规定的检查水平IL，由表8-1（样本大小字码表）确定样本大小字码CL。表8-1样本大小字码表特殊检查水平 一般检查水平（2）确定抽样检查表据抽样方案类型（抽样次数）和检查的严格度，确定检索抽样方案应使用的抽样检查表（从表6-116-16中选定）。,Sample size code letters,四、 ANSI/ASQ Z1.4-2008抽样方案表格,Single sampling plan for Normal inspection,Single sampling plan for tightened inspection,Single sampling plan for reduced inspection,案例,对于使用ANSI/ASQ Z1.4抽样标准，其抽样方案如下：第一次抽样使用ANSI/ASQ Z1.4一次抽样表，正常一次抽样一级水准，AQL：CR 0 ，MAJ 1.0 ，MIN 1.5 ；如本次抽检不良在允收范围内则判定本批次合格，如不良数超过AQL最大允收数则执行第二次抽样。第二次抽样使用ANSI/ASQ Z1.4一次抽样表，正常一次抽样二级水准（在前面的基础上额外抽取样办），AQL：CR 0 ，MAJ 1.5 ，MIN 2.5 ；如本次抽检不良（包含第一次抽出的不良数）在允收范围内则判定本批次合格，如不良数（包含第一次抽出的不良数）超过AQL最大允收数则判定不合格。所有用于物料来料检验，其AQLlevel II（MA：1.0 MI：1.5 ）改为level II（MA：0.65 MI：1.5 ）；,ANSI/ASQC Z1.4-2003 Single Sampling Plan, Level I vs Level IISample size and Acceptable Level of Quality (AQL),例：某公司生产牛肉粉包21筐（1000包每筐），规定品质合格水平AQL=1.5，检查水平为一般检查水准级，求正常检查一次抽样方案。,答：A. 从表一查N=211000=21000包的行（10001- 35000）与一般检查水准级所在列相交处， 读出样本大小字码K。 B. 在表二中，由样本大小字码K所在行向右，样 本大小栏内读出样本数n=125；与AQL=1.5所在 列相交处读出5，6 C. 正常一次抽样方案为： n=125,Ac=5,Re=6。,例. 某公司生产产品4500箱（每箱21个），规定AQL=0.40，IL=S-1，请制订放宽检查一次抽样方案。,答： A. 查表一批量范