• 被代替
  • 已被新标准代替
  • 1996-05-17 颁布
  • 1996-10-01 实施
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YB 4096-1996 航空用结构钢圆管坯规范_第1页
YB 4096-1996 航空用结构钢圆管坯规范_第2页
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文档简介

中华人民共和国黑色冶金行业标准0961996航空用结构钢圆管坯规范代替范围1门上题内容本标准规定了航空用结构钢圆管坯的分类、技术要求、质量保证规定、径70本标准所规定的范围内,构成本标准的一部分,应采用最新版本22钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差23钢铁及合金化学分析方法26钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法28金属拉伸试验方法979结构钢低倍组织缺陷评级图101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定975钢材力学及工艺性能试验取样规定397金属拉伸试验试样0561钢中非金属夹杂物显微评定方法 229金属夏比缺口冲击试验方法 4162锻轧钢棒超声波检验方法 15711钢材塔形发纹酸浸检验法 5148金属平均晶粒度测定方法3要求3.,冶炼方法钢应采用电弧炉、电弧炉加电渣重熔方法冶炼。经双方协商同意,也可用其他方法冶炼除电弧炉冶炼外,其他冶炼方法必须在合同中注明。炼分析)应符合表1规定中华人民共和国冶金工业部1996一05一17批准1996之以0。之价洲001之霓0代0协0戈.20寸田卜洲2匕入曰20田,0一0明寸之00寸30寸0叨哈妥)玖巾巾锡祈攀0门曰。000囚粥盆一20姐之0代0。的01?0叨0-。曰1之。叨01 J/10卜泊02卜10一场11卜门0?010对门,吮00一.之的洲0寸的。0卜00才二。写酬留芝心工尸叫代代。芝一2公0咔袱沐寸一之望口田代1口0以喊的一之口叫一(梢邺)0门代叨0代代一袱。芝石阅沁中澳代及残余铜含量应符合表2的规定表2冶炼方法钢类不大于,%(拼/m)电炉碳素钢()8八的管坯磷含最应不大于。其他方法冶炼的硫、阴尹阴)管坯的化学成分允许偏差应符合中合金钢管坯不允许有碳偏差交货状态管坯以轧制或锻制状态交货。热处理后制成试样测试纵向力学性能,其结果应符合表4规定。经需方同意,合同中注明,若供方能保证合格,可不作检验。096一1996徽刹一迈越徽州一侧巷徽篓侧赵袍篓侧赵徽等衡纂撇篓侧翻买牙分丫傲记籽联未三军匆伶长称由华回举件彭于邢096一19963. 5低倍3,纹、夹杂、气泡、翻皮和tt,大于每阶梯发纹条数条发纹最大长度,度,须在合同中注明,. 3发纹起算长度为0. 6 同一母线上两条发纹间距小于2 质量证明书中应注明“发纹合格”格级别应大于等于4级。纵波检验的质量验收级别应符合 4162表1中规定的,据需方要求,供需双方协商可选择其他检验级别。果出现杂乱信号或一次底波反射与正常组织管坯比较有大1- 6 进行冶金分析,以确定其原因,管坯的合格与否,应以冶金分析结果为依据;.;.,尺寸、外形、096一1996表8汽径轧制700801106 0006 000 径(100 1 00000 00 2 00000 允许偏差为+50 75倍管坯每米弯曲度不得大于6 弯曲度不得大于总长度的。管坯端头应切得正直,疤、折叠及夹杂,允许有从实际尺寸算起不超过公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点存在。管坯表面的缺陷应清除,清除深度从实际尺寸算起不得大于公称尺寸的5%,清除处应圆滑无棱角,清除宽度不得小于深度的6倍,同一截面最大清除深度不得多于一处管坯表面不得用火焰清理。经供需双方协议,管坯可经表面车削或剥皮交货。要时,096一1996所有产品必须符合本标准第3章和第5章的全部要求。本标准中规定的检验应成为供方整个检一炉(罐、号、司一加卜方法和同一热处理炉批的管坯组成。电渣钢在工艺稳定且能保3章所有要求的条件卜,允许以自耗电极的熔炼样数量和部位管坯检验项目,取样数量及部位以及相应要求和试验方法的章条号应符合表扮规定表10一一厂一一一一一序号检验项口取样部位电求的章条号- 5份 222976. +#11 2n. 33. 非金属夹杂物晶粒度电炉钢相当于钢锭头部;电渣钢相当于钢锭头尾部相当于钢锭头部相当于钢锭头部任意管坯超声波检验尺寸、观复验和判定规则当某项检验结果中有一个试样不合格时,再取双倍数量的试样进行该项自的复验(自点不允。复验中,即使有一个试样不合格则全批为不合格。对复验不合格的管坯,后重新提交验收。397中的验方法按击试验方法按 229规定。26规定评级图片按979规定。 15711规定3. 5. 2尺寸大于150 可改锻成150 164. 。比金属夹杂物检验方法管坯的非金属夹杂物按0561中评级图0561标准评定夹杂物时,对于出现同视场的A,以占优势的夹杂物选择相应的评级图片。对出现于同,于分散的氧化物也按系或细系)的评定结果作为“塑性夹杂物”,并按其中最严重者报出;以13类夹杂物的评定结果(粗系或细系)作为“脆性夹杂物”,并按较严重者判定。 形检查方法管坯的尺寸、外形用卡尺、直尺、千分尺检查。101的规定。101的有关规定。格、重量;特殊技术要求。096一1996

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