【精品实用】数控铣床编程与操作实训指导书

数 控 铣 床 编 程 与 操 作 实 训 指 导 书 班级 学号 姓名 课题一 数控铣 床程序编辑及基本操作 一 . 实训目的 二 . 实训内容 堂讲述） 板（现场演示） 数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程 数控铣床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 数控铣床的 行： 运行步骤 数控铣床的程序和管理 加工程序的输入练习 三 . 实训设备 控铣床 8 台、 控铣床 6 台 四 . 实训步骤 1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 机床的启动 （ 2）关机操作步骤 （ 3） 回零（ （ 4）急停、复位 （ 5）超程解除步骤 （ 1）点动操作 （ 2）增量进给 （ 3）手摇进给 （ 4）手动数据输入 作 （ 5）对刀操作（现场演示） （ 1）编辑新程序 （ 2）选择已编辑程序 （ 1）程序模拟运行 （ 2）程序的单段运行 （ 3）程序自动运行 （ 1）刀偏数据设置 （ 2）刀补数据设置 （ 3）零点偏置数据设定 （ 4）显示设置 （ 5）工作图形显示 五 . 注意事项 括人身和设备的安全 程” 六 . 实训思考题 铣床的安全操作规程 . 行、停止有那些注意事项？ 七 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1. 实训目的 2. 实训设备 3. 实训内容 4. 分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及 行的步骤。 实训二 数控 铣床（加工中心） 零件程序编制加工实训 一 . 实训目的 控铣 床 （加工中心） 操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 角指令与 令的应用和编程方法； P 调用、 程序编制中的应用。 二 . 实训设备 控 铣床 5 台 三 . 实训内容 1 所示成型面零件，已知毛坯尺寸为 100 80， 编写数控加工程序并进行图形模拟加工。 图 2 1 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控 铣 床 （ 加工中心） 的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表： 加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明 四 . 实训步骤 1 加工程序 五 编程时，注意 Z 方向的数值 正负号。 认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确。 安全第一，必须在老师的指导下，严格按照 数控铣 床安全操作规程，有步骤的进行。 首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。 六 02/令时，如何判断顺时针 /逆时针方向？ 和 I、 K 指令分别编写程序。 态和非 模 态之区别。 实训三 外轮廓加工 实训 一 . 实训目的 程原点的选择原则 。 床上工件的装夹、找正。 二 . 实训设备、材料及工具 数控铣 床 2 台 （ 控铣床 3 台 （ 1255075 外径千分尺 030 深度尺 3. 10 键槽铣刀 12/ 16 立铣 刀 100 60 若干 三 . 实训内容 加工零件如下图，毛坯外径 100 60的 铝合金 ，编制数控加工程序。 四 . 实训步骤 择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控 铣 床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表： 铣 削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明 床对刀操作 查 程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。 对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。 择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。 五 免程序错误、刀具碰撞工件或 夹具 。 定要注 意不要碰上工件和 夹具 。 手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。 六 举例说明 刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？ 进行哪些检查？ 床上加工 零件的操作步骤。 实训四 孔系加工 实训 一 . 实验目的 床孔系加工时 的特点。 艺分析 的步骤和方法 。 给速度的计算方法 。 二 . 实验设备、材料及工具 数控铣床 2 台（ 控铣床 3 台（ 1255075 外径千分尺 030 深度尺 3. 10 键槽铣刀 12/ 16 立铣刀 100 60 若干 三 . 实训内容 零件如下图，毛坯外径 100制数控加工程序。 四 工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控 铣 床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表： 铣 削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明 五 免程序错误、刀具碰撞工件或 夹具 。 时，一定要注意不要碰上工件和 夹具 。 手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。 六 . 实训思考题 床孔系加工时的注意事项。 实训五 内轮廓加工实训 一 . 实训目的 1. 掌握轮廓加工的工艺分析和方法 。 2. 掌握编程原点的选择原则 。 3. 掌握程序校验的方法和步骤 。 二 . 实训设备、材料及工具 数控铣床 2 台（ 控铣床 3 台（ 1255075 外径千分尺 030 深度尺 3. 10 键槽铣刀 12/ 16 立铣刀 100 60 若干 三 . 实训内容 加工零件如下图，毛坯外径 100 60编制数控加工程序。 四 择定位基准和加工方法，确定走刀路 线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控 铣 床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表： 铣 削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明 五 程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。 在编写端面程序时，注意 Z 向吃刀量。 意事项 必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工，严禁工件转动时测量、触摸工件。 操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时，必须立即停车处理。 加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。 采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。 六 轮廓加工工艺的合理安排 。 实训六 综合练习 二 . 实训目的 1 掌握刀具补偿的方法。 2 掌握普通机床难加工的圆弧、曲面的编程。 3 能够熟练操作数控铣床完成工件的加工全过程。 索、修改、增删及面板操作。 二 . 实训设备、材料及工具 数控铣床 2 台（ 控铣床 3 台（ 1255075 外径千分尺 030 深度尺 3. 10 键槽铣刀 12/ 16 立铣刀 100 60 若干 三 . 实训内容 加工零件如下图，毛坯外径 100 60编制数控加工程序。 四 择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表： 铣削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明 五 程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。 在编写端面程序时，注意 Z 向吃刀量。 必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工，严禁工件转动时测量、触摸工件。 操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时，必须立即停车处理。 加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。 采用课堂所讲述的精度 控制方法进行精度控制。 六 请回顾一下内容 请回顾一下内容 请回顾一下内容 请回顾一下内容 请回顾一下内容 请回顾一下内容 请回顾一下内