散热器型材分流组合模的设计加工.pdf

模具制造2008年第3期耐斯合模机飞模好帮手电话7传真ttp:/E-mail:地址:广东省东莞市大朗镇高英村高英路118号电话真莞明利钢材模具制品有限公司代理各国优质合金工具钢、红铜及铍铜生产标准及订造模胚、模胚零配件散热器型材分流组合模的设计加工东北轻合金有限责任公司(黑龙江哈尔滨150060)李宏陈玉萍兰利哈尔滨工业高级技工学校李延淳【摘要】分析了散热器型材的结构特点,设计了挤压模具,并介绍了模具的加工工艺。关键词:散热器型材；结构分析；挤压模具；加工工艺DesignandManufactureofSeparationCombinedExtrudingDiefortheRadiatorSectionMaterial【Abstract】Analyzedstructurecharacteristicsoftheradiatorsectionmaterial,designedtheextrudingdie,andintroducedtheextrudingdiesmanufactureprocess.Keywords；radiatorsectionmaterial；structureanalysis；extrudingdie；manufactureprocess1引言铝合金材料由于重量轻、散热效果好被广泛应用在各种电器的散热元件上。由于现今电器设备的外形日趋薄小,其散热空间也日趋减小,这就要求散热器的外形必须符合其散热空间的大小,且能起到应有的散热作用。因此,这种散热器型材一般都设计成较薄且分布着很多起增加散热面积和散热效果的牙形及孔。这种带有空心及牙形的散热型材,虽然改善了散热效果,但同时也给设计、加工及挤压增加了很大的难度。2型材截面分析图1为某扁形多孔空心散热器型材的截面设计图,从图1中可知,此型材截面的外形尺寸为38.4mm5mm,内部分布有7个4.2mm3.7mm增加散热面积的牙形,型材壁厚仅为1.0mm。由于型材的壁厚较薄,在加工时其上、下模的型芯与型孔的相对位置要求较严格,加工难度极大。图1散热器型材截面图3模具设计分析图2为该型材的挤压模具设计装配图,其结构由上模与下模两部分组成,为了尽量减少挤压阻力、降低挤压系数,将此模具设计成双孔挤压的形式。这种结构虽然可以有效地减少挤压阻力,提高了一倍的挤压效率,但双孔薄壁空心型材加工时,其型芯与型孔的相对位置的保证也极大地加大了难度。图2挤压模具图3.1上模设计分析由图3的上模结构设计图中可知,此上模的两组型芯对称分布于Y轴两侧,每组型芯由7个小型芯组成,相邻的两个小型芯间的距离为壁厚尺寸。由于此型材壁厚很薄,为了增加抗挤压变形强度,将型芯设计成了更难于加工的,全工作带的长直面工作带和锥台根部的形式,设计锥度为40(见图3M处放大图)。为了使相邻的型芯间的金属填充更加充分,将相邻的两型芯间的根部设计成了促流的15凹槽形式模具制造技术70模具制造2008年第3期耐斯合模机飞模好帮手电话7传真ttp:/E-mail:地址:广东省东莞市大朗镇高英村高英路128号电话真球工业机械(东莞)有限公司专利设计多功能深孔钻床、合模机、数控铣床为模具及机械行业带来更高效率(见图3I处放大图),流口则设计成上下、左右对称的形式,将每组型孔为一个独立的挤压、供料单位。分流桥宽设计成14mm和20mm宽。图3上模3.2下模设计分析图4为下模的结构设计图,其焊合室为两个相对独立的焊合室,与上模分流口相对应,焊合室高度设计为易于焊合的15mm,下模型孔工作带设计为3.0mm高,有利于挤压,减少了一定的挤压阻力。图4下模4加工工艺由于此分流组合模为双孔设计,即同时可挤出两根型材,这就要求两个挤出孔挤出型材的流速必须一致,才能确保型材的填充效果和挤出长度的一致性。因此,其上模的流口必须加工得对称且大小相等,上模型芯工作带高度也必须相等,位置对称。为了保证分流口的相对位置及尺寸精度,在制定加工工艺时要求在铣削分流口时,必须利用分度盘进行等分铣削。由于下模设计成两个相对独立的焊合室结构,至使在下模的中心无法做对中找正用的基准孔,因此,上模型芯的精加工无法用分体加工的方法进行电火花的精加工。4.1上模加工工艺从图纸分析中已知,此上模型芯的上下面均为直面的形式,为了实现上模型芯上牙形及相邻小型芯间壁厚部分的加工,工艺上要求将型芯的上下直面部分由钳工与精加工成型的下模型孔配合磨削成型,左右两侧的圆弧按最大尺寸与下模配合锉修加工,使之能够伸入下模型孔中即可。然后利用由线切割机床切割成型的上模型芯工作带电极(如图5所示)进行电火花精加工。为了避免电火花精加工上模型芯时损伤已加工成型的型芯表面,将电极内孔上与已加工成型的型芯相配合的面留1.0mm的间隙。图5上模型芯的工作带电极电火花加工上模型芯工作带时,利用已加工成型的型芯直面进行找正,用精加工电极对型芯的工作带及工作带的牙形部分进行电火花放电的精加工,然后再对型芯的端面空刀及如图3中M处所示的芯子根部上1540凹槽部分进行电火花的放电加工,并由钳工对型芯的电加工部分进行砂光、打光处理。上模的具体加工工艺为:车(粗车外圆、止口及端面)划(划把合销孔、螺孔及型芯)钳(钻把合销孔、螺孔)铣(粗铣型芯外形)划(划分流口)钳(在分流口内排钻)铣(粗铣分流口)钳(打光分流口及型芯)热(淬火、回火)平磨(平磨底平面)车(精车外圆、止口及止口端面)钳(与下模配合磨削型芯上、下两直面及锉修两端圆弧部分)划(划型芯参考线及中心线)电火花(精加工型芯各部)钳(砂光、打光各处)。模具制造技术71模具制造2008年第3期耐斯合模机飞模好帮手电话7传真ttp:/E-mail:地址:广东省东莞市大朗镇高英村高英路118号电话真莞明利钢材模具制品有限公司代理各国优质合金工具钢、红铜及铍铜生产标准及订造模胚、模胚零配件4.2下模的加工工艺由于此副分流组合模是双孔挤压,且两焊合室各自独立,因此,为了保证两型孔挤压时焊合速度的一致,在铣削焊合室时也应利用分度盘进行等分加工,确保两焊合室尺寸及位置精度。加工两型孔时应保证两型孔的相对位置及间距,使型孔的位置偏差小于0.1mm。下模的具体加工工艺为:车(精车外圆、止口及止口端面)划(划把合销孔、螺孔)钳(钻把合销孔、螺孔)划(划焊合室形)铣(粗铣焊合室)划(划型孔工作带)钳(钻穿丝孔)热(淬火、回火)平磨(底平面)车(精车外圆、止口及止口端面)铣(精铣焊合室各处)划(划型孔工作带)线切割(切割型孔工作带)电火花(加工型孔空刀)钳(砂光型孔工作带、打光焊合室各处)。5结束语这种双型芯薄型散热器型材模具的加工方法,有效保证了上模型芯与下模型孔的相对位置,使挤出型材的壁厚均匀,挤压时两型孔的流速趋于一致,达到了图纸的设计要求,收到了预期的加工效果。同时,这种加工方法也有效解决了无法做对中找正用基准孔模具,在进行电火花精加工时的找正问题,使之实现了正常的电火花精加工的找正和加工。对称锻件电极的加工和程序的输出辽宁五一八内燃机配件有限公司(辽宁118009)贺秀香王敏孙德宏【摘要】镜像指令在加工中心加工中是比较重要的指令之一,运用也很广泛。创建组输出CL数据快捷、方便。文中主要对260连杆电极的加工和程序的输出进行详述。关键词:数控加工中心；镜像指令；创建组MachiningandProgrammingoftheSymmetricForgingElectrode【Abstract】ThemirrorinstructionisoneofquiteimportantinstructioninCNCcentermachining,iswidelyused.ThefoundationgroupoutputtheCLdata,wasquicklyandconvenient.Inthearticle,mainlystated260connectingrodselectrodemachiningandprogrammingindetail.Keywords:CNCcenter；mirrorinstruction；foundationgroup1引言镜像指令可以减少对称锻件电极加工的计算量,缩短程序输出的时间；输出CL数据时,创建组可以缩短程序的长度,多个程序可以一次完成输出,减少分别处理单个程序的繁琐,减少编程者和操作者的工作量。2260连杆电极的编程和加工260连杆是一个较大的对称锻件,正常加工电极时,按如下工艺执行:铣外轮廓粗铣整体型腔精铣整体型腔。这样精铣型腔的数据量相当大(约8000kB)；又因杆部和大、小头过渡部分圆角较小,为保证尺寸要求,不浪费小圆角外的加工时间,这里介绍一些巧妙的方法。2.1镜像指令在260连杆中的应用260连杆是关于X轴对称的锻件(见图1),铣轮廓和型腔都可以用镜像指令。以轴向中心为分界线,将260连杆