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模具仿真网格及其在优化设计上应用.pdf模具仿真网格及其在优化设计上应用.pdf

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第20卷第17期系统仿真学报C)A60.68570.061350.1884519.8134B51.67070.000450.0922120.3135从表1中可以看出,除了温差比MoldFlow推荐位置稍大之外,其余几个指标都有较为明显的改善。分别以A和B为浇口,使用MoldFlow进行填充仿真模拟和翘曲分析,结果分别如图4和图5所示。从中可以看出,采用优化的结果,能够有效地减小模具的不规则变形。图4A为浇口时的变形图5B为浇口时的变形为了便于对比性能,网格平台中采用了性能和单机相同的计算节点进行优化设计。优化设计过程单机的运行时间约为6490秒。在仿真网格平台上使用2个节点的运行时间需要约3739秒,为单机的57.6%;当使用5个节点协同计算的时候,总的优化设计时间约为1908秒,仅为单机计算时间的29.4%。图6显示出了在网格环境下优化设计时间与网格节点数量的关系。从图6可以看出:在仿真网格平台上进行优化设计,能够有效地缩短设计时间;优化设计时间随着使用节点数量的增多而减少,但减少的幅度在逐渐变缓,其主要原因是参与计算网格节点增多会加剧负载不平衡。01000200030004000500060007000800012345网格节点数量(个)网格平台时间单机时间优化设计时间(秒)图6单机和仿真网格优化设计时间4结论本文建立了一个包括仿真网格资源层、基础支持工具层、优化模型资源调度层和仿真网格应用层的模具优化设计仿真网格平台,重点介绍了各层次的主要功能及其相关的实现技术。基于此平台上开发了一个优化设计网格计算方法,并利用该算法对收款机外壳浇口位置进行了优化设计。结果显示该仿真网格平台能够有效地缩短优化设计时间,可以被用来进行优化设计。参考文献:[1]IFoster,CKesselman,STuecke.TheAnatomyoftheGrid:EnablingScalableVirtualOrganizations[J].InternationalJournalofHighPerformanceComputingApplication(S1094-3420),2001,15(3):200-222.[2]BorjaSotomayor.[EB/OL](2007-03).http://gdp.globus.org/gt4-tutorial/.[3]张平,郑德涛,陈新,孙健.面
编号:201311161813475006    类型:共享资源    大小:1.22MB    格式:PDF    上传时间:2013-11-16
  
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