注塑模具加工工艺分析.pdf

注塑模具加工工艺分析文龚肖新苏州工业职业技术学院江苏摘要关键词通过分析典型注塑模具加工丁艺,进一步明确加一方案的合理选择、加工设备和刀具的有效利、切削用量的最佳设定,现代制造软件的灵活应用是保证模具加卜质量、提高生产效率的吸要途径。注塑模具铣削加工艺分析注塑成型可以对形状复杂的塑料产品实现一次成型,是一种高效率、大批量的生产方式,而注塑模具的优劣则直接影响注塑成型的质量。在模具行业,欲要加工出高精度、高质量、复杂型面的注塑模具,必须借助先进的计算机辅助设计和制造软件、编制合理的加工工艺规程、选择合适的加工设备和刀具、设定最佳切削用量,这是保证加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度的有效途径。一、加工实例工艺分析现欲生产某化妆品罐子内筒注塑模具母模镶件,模具工厂首先根据客户需求,可用。或软件设计产品,生成模具零件三维造型图如图所示。再由或软件转换成二维零件尺寸标注图如图所示。然后依据模具材质以及尺寸精度、表面粗糙度、形位公差等要求,分析加工艺,选择合理的加工方案,优化加工效果。图三维造型图、分析工件编制工艺流程已知该工件材料为塑胶模具钢含,工件数量为个,棒料毛坯尺寸是中。分析工件,该工件外表面的沟槽与阶台主要用于嵌入母模镶座时定位、配合,其加工效果对模具质量无直接影响。而该工件内腔有圆锥表面、四圆弧而、椭圆型曲面、带拐角的凸缘挂台等,其形状特异、加工精度高、表面粗糙度值极低,属于镜面加工要求。故拟定加工工艺流程为备料一粗加工外轮廓一热处理精加工外轮廓铣削加工内腔粗加工、半精加工、精加工电火花放电、清角一抛光处理。、零件重要表面加工工艺分析要点该工件内腔是重要加工面,本文进行重点分析。加工方案选择为保证模具内腔的形状、尺寸、精度、表面粗糙度的要求,通常采用铣削加工或电火花成型加工方案。尽管数控铣削加工效率比较高,但铣削刀具无法精确加工挂台拐角如果纯粹采用电火花成型加工,则加工时间长、效率低。为此,本工一件可以采用数控铣削加工为主,电火花成型加工为辅的加工方案。塑胶工业理,中国塑料机械信息网卜刀。注塑模具加工工艺分析文龚肖新苏州工业职业技术学院江苏摘要关键词通过分析典型注塑模具加工丁艺,进一步明确加一方案的合理选择、加工设备和刀具的有效利、切削用量的最佳设定,现代制造软件的灵活应用是保证模具加卜质量、提高生产效率的吸要途径。注塑模具铣削加工艺分析注塑成型可以对形状复杂的塑料产品实现一次成型,是一种高效率、大批量的生产方式,而注塑模具的优劣则直接影响注塑成型的质量。在模具行业,欲要加工出高精度、高质量、复杂型面的注塑模具,必须借助先进的计算机辅助设计和制造软件、编制合理的加工工艺规程、选择合适的加工设备和刀具、设定最佳切削用量,这是保证加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度的有效途径。一、加工实例工艺分析现欲生产某化妆品罐子内筒注塑模具母模镶件,模具工厂首先根据客户需求,可用。或软件设计产品,生成模具零件三维造型图如图所示。再由或软件转换成二维零件尺寸标注图如图所示。然后依据模具材质以及尺寸精度、表面粗糙度、形位公差等要求,分析加工艺,选择合理的加工方案,优化加工效果。图三维造型图、分析工件编制工艺流程已知该工件材料为塑胶模具钢含,工件数量为个,棒料毛坯尺寸是中。分析工件,该工件外表面的沟槽与阶台主要用于嵌入母模镶座时定位、配合,其加工效果对模具质量无直接影响。而该工件内腔有圆锥表面、四圆弧而、椭圆型曲面、带拐角的凸缘挂台等,其形状特异、加工精度高、表面粗糙度值极低,属于镜面加工要求。故拟定加工工艺流程为备料一粗加工外轮廓一热处理精加工外轮廓铣削加工内腔粗加工、半精加工、精加工电火花放电、清角一抛光处理。、零件重要表面加工工艺分析要点该工件内腔是重要加工面,本文进行重点分析。加工方案选择为保证模具内腔的形状、尺寸、精度、表面粗糙度的要求,通常采用铣削加工或电火花成型加工方案。尽管数控铣削加工效率比较高,但铣削刀具无法精确加工挂台拐角如果纯粹采用电火花成型加工,则加工时间长、效率低。为此,本工一件可以采用数控铣削加工为主,电火花成型加工为辅的加工方案。塑胶工业理,中国塑料机械信息网卜刀。表数控铣削工艺参数设定加加工工步步选用刀具具加部位位侧向步距主轴转速耐一进给量二切削深度余量粗粗加工工。内轮廓廓圆圆圆角铣刀刀刀刀刀刀刀刀半半精加工工。,内轮廓廓廓平平平底铣刀刀刀刀刀刀刀刀精精加上上必小圆角圆圆圆角铣刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀刀圆圆圆圆锥面大端的、锥度“凹凹凹凹弧面椭椭椭椭圆曲而长轴凸凸凸凸缘挂台宽,高椭椭椭椭圆曲面长轴精精修修日凹弧面面球球球头铣刀刀刀刀刀刀刀刀公公公挂台和底平面面平平平底铣刀刀刀刀刀刀刀刀。因此铣削该工件内腔时,加工各阶段切削用量参数选择见表。利用软件自动生成加工刀路轨迹采用先进制造软件如、一等,可以对较复杂的型面进行自动编程。由于是一个功能大而全的软件,它不但能快速高效生成刀轨,编制智能化的加工工艺,自动识别待加工曲面凹凸区域,使精加工余量更均匀,表面加工质量更好,而且对操作人员的技术含量要求不高,故大大方便了软件应用人员,使数控加工行业内的大部分刀路技术员都能使用中的模块。应用对本工件内腔进行加工,其刀具模拟运行轨迹如图所示。为粗加工刀路轨迹,在零件的内腔加工过程中,由于加工余量较大,所以首先采用中圆角铣刀进行“环切”式整体粗加工为精加工刀轨,因为该零件的内表面由具有“脱模锥度的内圆锥面以及凹弧面等多段形状不同的曲面组成,所以采用中平底铣刀进行半精加工为用中圆角铣刀进行精加工,为了保证加工精度和表面质量,必须分区域加工,选择的工艺参数各不相同,具体安排在表中可知为精修凹弧面,因凹弧面半径较小,只能用半径更小的球头铣刀精修另外挂台边缘精加工后仍会有的圆角,所以还要用。平底铣刀清根,并且精修底平面。显然,具有“高级仿真”功能,通过实体模拟,可以看到加工程序的实际加工过程,同时检查出干涉、过切的路径,这样可以免去复杂零件的试切过程,既节省时间又提高生产效率。二、结束语实践证明,在具有比较复杂型面的注塑模具制造过程中,只有采用先进的软件,编制合理的工艺规程,借助现代的加工设备,确定最优化的切削参数,才