空心铝铆钉冷挤压工艺及其模具的研究.pdf

锻压技术1999年第4期锻造空心铝铆钉冷挤压工艺及其模具的研究西安交通大学机械工程学院(710049)赵升吨3冯国明郑州机械研究所刘华摘要在深入分析了空心铝铆钉所用冷挤压工艺的基础上,提出了适合于在小冲床上进行该空心铝铆钉冷挤压的工艺方案。明确提出轴类件冷挤压时的顶出过程应由3个阶段组成。研制了一种适合于小冲床上使用的带有3个阶段的弹簧、滑板、楔块式顶出机构。关键词铝铆钉冷挤压工艺冲床顶出机构StudyoncoldextrudingtechniqueanddieofhollowaluminiumrivetXianJiaotongUniversityZhaoShengdunFengGuomingZhengzhouInstituteofMachineryLiuHuaAbstractOnthebasisofthoroughlyanalysingcoldextrudingtechniquesofhollowaluminiumrivet,akindofcoldextrudingtechniqueschemethatisfittouseinsmallpunchpressesisputforward.Itisdefinitelyputforwardthatknockoutcourseofaxlepartsmustconsistofthreestageswhenaxlepartsareextrudedincoldstate.Knockoutmechanismthatconsistsofspring,slideplank,wedge-shapedblockandsoonandthatisfittouseinsmallpunchpressesisresearchedandproduced.KeywordsAluminiumrivetColdextrudingtechniquePunchpressKnockoutmechanism3男,36岁,副教授收稿日期:1998206229一、引言空心铝铆钉广泛应用于抽芯铆钉之上,近年来市场对这一产品的需求量日益剧增。国内某厂人员在国际市场上考察后发现,瑞士近年来推出的一种多功能抽芯铆钉在国际市场上很抢手,该产品技术含量高,生产难度大,但利润极高。加之,国内目前仍无此产品问世,因此该厂委托本文作者开发研制该产品,制订冷挤压工艺方案,进行模具设计、制造、调试及试生产。考虑到试生产造价问题,上述所有工作均围绕着小冲床进行。二、空心铝铆钉冷挤压工艺方案的制订图1为对国外的空心铝铆钉实测所得的零件图。由图可看出,该空心铝铆钉比一般的空心铝铆钉头部形状复杂且尺寸大。图1中宽度为715mm,高度为210mm的两平面是用来夹持铝铆钉使其旋转的,中间3mm的孔是用来安装抽芯零件的。该零件采用防锈铝LF5作为材料。图1空心铝铆钉零件图11冷挤压毛坯类型的确定因为铝铆钉为标准件,且为大批量生产,要求制造成本低,因此,所用原料的成本不能太高。而市场上空心小尺寸铝管材极少,故采用实心铝棒材作为冷挤压的原料。31994-2007ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.21试生产冷挤设备的选择冷挤压所用的设备主要是冷镦自动机和机械压力机两种类型。冷镦自动机广泛用于如螺栓、螺母、铆钉及销钉等标准件的大批量生产,其生产率很高,生产成本低,但设备投资太大,不太适应小批量生产,并且产品的尺寸精度不如机械压力机上冷挤压的产品尺寸精度高。同时,冷镦自动机不太适合带有复杂顶料机构的反挤压成形,因此,空心铝铆钉3mm的孔不易成形。机械压力机特别是小吨位的机械压力机设备本身造价低,其上所用模具造价不高,调试方便。加之该产品又为试生产,市场销售情况不明,试制费用有限,因此决定采用小机械压力机作为开发研制的设备。31冷挤压件图的制定经大量分析计算,得到如图2所示的冷挤压件图。空心铆钉头部中间的SR3的球窝在镦头时完成,SR3球窝有利于镦头时材料沿径向的流动,得到比不镦球窝更好的充填模具型腔的性能。因此,在进行空心铝铆钉镦头时,应同时将中心的SR3的球窝镦锻出来。图2空心铆钉冷挤压件图中间所留110mm的连皮,目的是为了避免镦头时难变形区也参与变形,导致冷挤力的剧烈增加。在冷挤压结束后,这部分连皮可用车削钻孔或在冲床上冲压切掉。41冷挤压工艺方案的制订经大量分析计算,得到了如图3所示的冷挤压工艺方案,现对各道工序做一简单分析计算。为了能顺利将坯料放入模具孔之内,每道工序中毛坯和模具之间的间隙均取011mm。因为下料后还需反挤和镦头两道工序才能完成该件的冷挤压,因此,图3中下料工序中毛坯的直径应取为418mm,反挤后坯料的外径应取为419mm。而一般铝材厂没有外径为418mm的规格,因此,应通过在拉拔机上获得外径为418mm的铝材。图3空心铝铆钉冷挤压工艺方案(a)下料(b)反挤(c)镦头下好料的毛坯接着要进行退火软化,消除其内部的应力,降低其硬度。在该件的冷挤压中,作者发现LF5防锈铝的软化处理效果的好坏对以后的成形质量影响特别大。如果按文献1中推荐的在360400保温5h,然后炉冷的方法进行退火软化,软化效果不好,在最后一道镦头时,在10外径处有微裂纹存在,经对软化后的毛坯进行金相组织分析表明,材料内仍存在较多的织构组织。这是由于铝材本身的织构现象较严重,加之在下料前,又将5mm的线材拉拔到418mm,更使织构现象严重。经反复试验发现,需要将温度进一步提高到390410,保温时间延长到6h,然后随炉冷却到室温,此时的金相组织表明,织构现象得到良好的改善,这样,在最后一道镦头时,再也没有发现10mm的外径处出现微裂纹。经良好软化处理后的毛坯,采用文献1中推荐的润滑配方(猪油8%、汽缸油22%、石蜡油22%、十四醇3%、四氯化碳35%)进行润滑处理,取得了很好的效果。图3b中反挤压的变形程度为E反=40%,而由文献1查得LF5的反挤许用变形程度为E反=90%99%,因E反E反,故这一反挤工艺是可行的。将反挤后的工件再进行润滑处理。由于反挤时底部高度为8173mm,故在反挤时几乎没有发生塑性变形,因而未产生加工硬化现象。反挤后镦头又是仅对这部分未变形的材料进行的,所以反挤后不必再软化就可进行镦头。镦头变形时的平均变形程度为E镦=71%,而外径为a。当延迟顶出阶段结束后,上模通过左右拉杆8带动顶料横梁10,再通过滑板15、传力顶杆6、顶料杆5使冷挤件3向上运动一段距离ho完成顶料动作。顶料阶段上模板移动的距离一定要大于ho。当顶料阶段结束,图5中的静楔块7和动楔块9相碰,迫使滑板15沿着顶料横梁10向左运动,当滑板10向左移动一段距离c时,滑板10中的长圆孔18和顶料横梁中心的孔17对齐,传力顶杆6及顶料杆5在自重的作用下落入该孔中,从而完成了顶杆急回的要求,再运动滑块停在上死点不动。由于使用的设备为J23-40型压力机,该设备工作台下方无顶出动力。所以图5所示的模具放在工作垫板之上。图6为顶出机构布置图。下模板依靠前、后支承块支承,顶料横梁处于两支承块之间,在两空档之间上、下运动。由于该铝件变形抗力小,所以不会造成下模板较大的变形。图6顶料装置布置图采用了图5所示的模具,成功地进行了该铝铆钉的冷挤压成形。四、结论(1)在镦头的同时,伴随着中心孔的反挤成形,有利于提高变形材料充填模具的能力。(2)对该空心铝铆钉,可采取下料、反挤和镦头的冷挤压工艺方案。(3)进行铝制品的冷挤压时,应对坯料进行良好的软化退火,特别是要尽量减少织构组织对冷挤压变形的影响。(4)在小吨位机械压力机上进行冷挤压时,模具上应设置可产生较大顶出力的机构。并且顶料力的动力来自于滑块的向上运动,模具顶出机构应尽可能布置在工作垫板上方,尽量避免在压力机工作垫板和工作台板上打孔,模具上所有零件应自成为一封闭系统。(5)通常的轴类零件的顶出过程应由延迟顶出阶段、顶料阶段、顶杆急回阶段组成。(6)本文所提出的弹簧滑板楔块式顶出机构顶出过程由延迟顶出、顶料及顶杆急回3个阶段组成,工作可靠,结构简单,很适合工作台下方无顶出动力的压力机上进行冷挤压件顶出之用。参考文献1王孝培1冲压手册1北京:机械工业出版社,199012郑可,张弘1实用冲压模具设计手册1北京:宇航出版社,199013杨长顺1冷挤压工艺实践1北京:国防工业出版社,198414洪深泽1冷挤压工艺及模具设计1合肥:安徽科技出版社,19851齿轮轴的成形新工艺中长齿轮轴是齿部粗、轴部细的轴对称长轴类零件。根据该零件的结构特点、强度要求以及现有加工设备的生产能力,采用了摩擦焊接技术和齿轮精锻相结合的新工艺方案。具体的工艺方案是:将零件分为齿部和轴部两部分。轴部粗加工齿部精锻锻后热处理齿部与轴部摩擦焊接焊后半精加工局部高频淬火精加工。在这个方案中所采用的齿轮精锻和摩擦焊接都是比较成熟的加工技术,为了保证这两种工艺相结合能够生产出合格的产品零件,我们重点控制了以下几个主要工序:(1)锻后焊前热处理。摩擦焊的单位压力和扭矩很大,为防止齿形变形和咬伤,我们首先对齿部进行渗碳淬火处理,使之达到图纸要求的硬度和强度要求。(2)摩擦焊接。该工序是整个工艺方案的关键,我们要确保焊后的齿部和轴部的同轴度在一个合理的范围内,为后续加工提供保障。因而,我们采取了两个措施:第一,焊接时,齿部采用齿形定位,轴部采用自定心弹簧夹头。第二,设计齿形定位夹具时,适当增加定位齿数和延长定位齿的接触长度,降低齿面的单位压力,减少齿形变形。实践证明,以上措施得当,效果明显,该工艺方案是比较成功的。另外,我们根据