普工安全操作规程

普工安全操作规程1、挖土时应根据工作面情况，保持适当距离，一般应保持23米为宜，不得过挤，并采取同一方向操作；使镐时不准戴手套。2、回填土方拆除支撑时，应由下而上顺序进行，不得一次拆取顶。3、人工打夯，应先详细检查绳索、绳环、脚手架、板等是否符合要求，工作中应集中思想，步调一致，以防伤人。4、搬运石灰、水泥或其他有腐蚀、污染、易燃易爆的物品时，应使用必要的防护用品，并站立在上风工作，运输道路应采取防滑措施。5、从砖垛上取砖时，应按顺序进行，不准一码到底，应同时拆三至四码，按阶梯式进行；禁止从中间或下边掏取，以防倒下伤人。6、脚手架上放砖高度不准超过三侧砖；每次传砖不得超过五块，最下边一块不许放断砖，一般不宜抛扔；传瓦每次不宜超过两块。7、上、下坡推车，车上应加控制刹，行车时两车距离不得少于2米（下坡更应当放长）；下坡道上严禁停放车辆，下坡时禁止人坐在车上顺坡溜滑。8、用手推车装运材料时，不宜倒车装运材料时，不宜倒拖；装车时，要自前而后，卸车应自后而前，防止车头翘超伤人。9、清理屋内杂物时，二层楼以上不准由窗口直接投扔杂物。清理出的模板、杂物应堆放于指定地点，以防钉子戳脚。10、使用塔式起重机、井架、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、柴油机、蛙式打夯机等机械时，应严格遵守相应机械的安全和技术操作规程。木工安全操作规程1、所用斧头、钉锤和刀锯等工具，使用前均要检查是否牢固，避免脱柄、掉头；不用时应放在工具袋内，不许夹在腋下或插在腰带上，以防坠落伤人。2、用斧头砍料或打眼等工作时，对面不谁站人，走过砍料、打眼人身边时，要先打招呼，避免发生事故。3、支模板的支撑、立杆应加高垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢，支撑、立杆不得连接在门窗和脚手架上，在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等情况，要及时修整加固。4、模板支撑高度在4米以内，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除设水平撑外，还须另加剪刀撑；通道处的剪刀撑，应设置在18米高度以上，以免碰撞松动。5、凡在4米以上高空支模时，必须搭设临时跳板；4米以下，可使用高橙或梯子；不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上携带重物行走。6、拆模板时，应用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作；拆下的模板应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭平打弯，以防戳脚。7、高空拆模时，操作人员应系好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作；拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔；如有施工孔洞，应随时盖好或加设圈栏，以防踏空跌落。8、屋架拼装工作应尽量在地面上进行，屋架的安装应由有经验的技工担任指挥，操作人员应在跳板上，禁止站在墙上，以防跌落；安装好的屋架应逐榀用拉杆回定好，防止坠落发生事故。9、在45度及以上坡度屋面工作时，应使用活动梯子，以防滑倒发生事故；在石棉瓦屋面上操作，应使用固定脚手板，以防踩碎瓦面发生坠落事故。10、使用木工机械，应严格遵守木工机械安全和技术操作规程。混凝土工安全操作规程1、搬运水泥、砂石及混凝土时，扛重平地不得超过75公斤，高空不得超过50公斤。2、使用架子车或手推车在斜坡上运料时，不得急转弯，速度不得太快，以防翻车；车道板上应经常清扫垃圾、石子等，以防跌滑。3、搅拌机工作台四周及马道须稳固牢靠，应有足够的宽度，运输道路应平整畅通；台上堆放的水泥不得过高和过多；4、用人工传运混凝土时，不论平地或垂直方向，严禁抛扔。5、用吊斗垂直运料时，必须限载，一次装料不得过多过满。6、由高处向结构内浇灌混凝土时，应使用滑槽或串筒；串筒节间必须连接牢固，防止脱落掉下。7、浇筑块石混凝土时，块石应尽量采用吊运或传递，不得任意向下抛扔；并不得集中堆放在已绑扎好的钢筋及脚手架上。8、浇筑煤斗及料仓等混凝土时，煤斗下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。9、在整体结构内浇筑混凝土时，模板上应开孔，以加强通风及上下之间关系。10、使用行灯照明，其电压不得超过12伏。11、在离地3米以上的地方浇筑混凝土时，不准站在木模横档、搭头上进行操作，以免发生坠落危险。12、在高空使用铁钎及捣棒等工具捣固混凝土时，必须拿稳，不用时应放置于不靠地方，以防落下伤人。13、混凝土浇筑好后，覆盖养护物时，应先清理场地，将有朝天钉的木模集中，孔洞应加以围栏或盖板，以防钉子戳脚和坠落。14、进行孔道压力灌浆时，应遵守灌浆泵安装技术规程，防止水泥浆喷出伤人。15、从事泡沫混凝土配料，耐酸、加气等特种混凝土操作和配制，氯盐溶液以及进行砂石加热烧水时，应根据现场情况，编制必要的安全防护措施后，方准施工，以防中毒、烫伤、烧伤。16、使用混凝土搅拌机、振动器、机动翻斗车及井架等机械时，应遵守各种施工机械的安全和技术操作规程。架子工安全操作规程1、一般要求（1）搭设脚手架前，应仔细检查工作环境、防护用品和工具，做好必要的准备工作。（2）脚手架搭设完毕，应进行全面认真的检查，并经施工负责人验收后方准使用。（3）脚手架搭成后，在施工期间未经施工负责人同意，不准随便乱拆或改变脚手架结构。（4）脚手架和墙连接的拉锚，如有妨碍工作时一定要经施工负责人同意，方准临时拆除，并应在下班前或工作完毕后，及时将拉锚重新拉好。（5）靠近电线搭设或拆除脚手架时，必须切断电源或将电线迁移，其安全距离必须符合有关规定。（6）如必须在脚手架上架设供电线路时，木脚手架上应设置绝缘措施；毛竹和金属脚手应另设木横担、磁瓶等绝缘措施；不准随便将电线绑扎在脚手架上。（7）搭设或拆除脚手架时，如果脚手杆没有绑扎牢固，脚手板没有放好或已拆开绑扣等，都不准中途停止工作。（8）工作中不要乱扔材料和工具，上下运送材料时要互相密切配合，不准用不牢固的绳索绑吊。（9）在霜雪和阴雨天工作时，应采取防滑措施。（10）脚手架横过人行道和出入口时，应加强立杆（冲天）及大横杆（牵杆、顺杆）；如在人行道上部时应搭设安全棚，以防坠物伤人。（11）脚手架的支撑杆，在有车辆或搬运器材的地方应设置围栏，以防冲撞。（12）脚手架的支撑必须与模板支撑分开。（13）不要把脚手架和脚手板支撑在建筑物上或不十分牢固的地方。（14）在脚手架下或邻近处进行挖掘工作时，脚手架应予以加固，以防倒塌或变形。（15）木头或毛竹脚手架要遵守下列各项A、两杆搭接要头梢相搭，立杆搭接长度不得小于15米，大横杆不得小于1米，绑扣不准少于三道；B、立杆要垂直，大横杆要水平，接头要交错花接，大横杆和小横杆相接时应小头搭在大头上；C、小横杆与立杆交叉，必须在立杆处设顶撑，上下必须对直，大头应向上；D、小横杆、大横杆、立杆三杆交接处，应先绑扎两根，再绑第三根，不准一扣绑三根；E、高度超过15米，一般不宜搭设单排脚手架，如必须搭设时，应有确保安全和稳定的措施；F、超过三个月不能竣工的工程或在七步以上有脚手架，不应使用麻绳、棕绳、竹篾等绑扎。（16）高于7米无法设顶撑（抛撑）时，每隔34根立杆和两步左右处，应将立杆与建筑物连接牢固。（17）凡是铺设满堂脚手架，如因材料不足，其下端都应张挂安全网。（18）墙高达4米以上时，在墙外架设能承受160公斤的挡板或张挂安全网，它们应随砌筑升高而升高，并保持4米距离。（19）安全网的水平投影不准小于15米，设置时须外高内低，与墙所成夹角不应大于70度。（20）脚手架间不能有空隙，否则其下端应张挂网。（21）高度在3米以上的各种脚手板及马道均须设置1米高的防护栏杆，还应设18CM高的脚手挡护板。（22）脚手板和马道板要满铺，脚手板相互间的接头应放在小横杆上，其连接部分至少应搭接30CM，不准在跨间连接。（23）手推车通行的脚手板搭头应设在双排小横杆上，双排小横杆的间距不应大于20CM，全长的最终两端应用小横杆上下夹死，以防窜动。（24）不允许有不绑扎的探头板，探头板的长度不准大于15CM。（25）搭设脚手架时，如无隔离措施和防护措施，其附近及下部不准进行其它作业和停留。（26）凡属承载机械的或者超过15米高的脚手架必须先经设计，并经有关负责人员批准后方可搭设。（27）一般脚手架的负荷为270公/，不准超载使用，否则应回固后方准使用。第一节发电机安全操作规程一、固定式发电机应安装在室内，底脚必须牢固。移动式发电机在运转前，需将前后轮胎用三角木对称楔紧，放下支撑脚（必要时应用木板将撑脚底板垫实），并使机械处于水平状态。如须安装在室外时，应搭设通风良好的机棚或其它防雨设施。二、发电机附近不得放置燃油或其它易燃物品，还应设置砂箱，干式灭火机等防火设备。如发生火警，必须先停止运转，而后扑灭。三、发电机到配电盘或通到一切电用设备（电动机或照明设备等）外的导线，必须绝缘良好，接头应连接牢固，须将导线安装在铁管或线槽内，也可用支柱将导线架于空中，不要拖在地面上。四、启动前，应检查各部状况，如接头连接和绝缘是否良好，配电器和操纵设备是否正常，电刷有否卡住，各部螺栓是否紧固，整流子或滑环是否清洁等。五、检修后的发电机，在开始运转前，必须检查转子与定子间有无工具或其他物料遗留在内，以免运转时损坏发电机。六、长期停用的发电机，使用前应检查线圈绝缘程度，绝缘电阻不得低于一兆欧，否则必须烘干后方可使用。七、运转中操作人员不得离开发电机，应经常注意机械各部位响声，留心观察仪表，并测试或触摸轴承等转动部分有无过热现象。发现不正常现象时，立即停机检查，找出故障原因，并排除后方可继续工作。八、动转时，禁止在线路上工作或用手触摸高压线或进行曲清扫工作。九、动转时，如必要检查整流子滑环时，应穿戴绝缘胶鞋、手套，在靠近激磁机和转子滑环的地板上加铺胶皮垫，方可进行检查。十、发电机不准超过原厂规定的负荷量。十一、配电盘应保持清洁，仪表要定期进行校验。十二、运转时发电机的温度不原厂规定数值。如发现温度过高时，应停机查明原因并予以消除，如是自然升高，应使其自然冷却。不准用水泼浇。十三、发电机所用的内燃机，应按本章第一切内燃机的安全技术操作规程执行。第二节活塞式空气压缩机安全操作规程一、新的或大中修理后的空气压缩机，必须经试运转，确认性能可靠后，方可工作。二、固定式空气压缩机必须安装稳定，基础符合设计要求。移动式空气压缩机停妥后，应将前后轮胎用三角木对称楔紧、或用制动器制动。三、打开送气阀前，须先接好输气管道，并通知施工地点有关人员，方可送气。四、任何人不得在空气压缩机出气口处工作，更不能在贮气罐附近进行焊接或热加工等工作。五、皮带传动的空气压缩机，在皮带周围要设有防护罩或防护栏杆。六、应经常保持各部位润滑良好，各轴承最高温升不得超过60。七、空气压缩机在运转时，应经常检视运转情况以及有无不正常的现象。八、清洁、保养压缩机的滤清器、管道和零件，不能用汽油清洗，以免引起爆炸。九、对贮气罐的注意事项1、每班工作后须打开放水阀门，放出罐内水分油质等物。每月至少将罐内油质等物清除一次。2、放置贮气罐的地方，应注意通风良好，易于散热。3、气罐不应置于日光下曝晒，以免因温度过高而发生爆炸。4、气罐、输气管道，每年须作一次水压试验，试验压力是工作压力的15倍。气压表和安全阀，每年须作一次校验。5、气罐外部应经常保持清洁，不得浸有污物。十、空气压缩机用电动机作动力时，除按本章第二节电动机安全技术操作规程外，还应注意下列事项1、有导电部分须有防护装置。2、机械的附近不能堆放挥发性油料等易燃物。十一、空气压缩机内燃机作时，除按本章第一节内燃机的安全技术操作规程外，并应遵守本节有关规定。十二、发生下列情况，应立即停车检查1、压力表（气压、油压）温度表、电流表显示值超过规定数值或显示不正常时。2、发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却水突然中断时。3、当气压安全阀不停止地工作时。4、发电机（电动机）、空压机有异常的声响时。5、电动机滑环或电刷发生较大火花或声响时。十三、空气压缩机的气缸润滑油，必须使用规定的牌号的机油，油质要符合标准。十四、停工后，应将贮气罐中的空气放掉。十五、用汽车拖运移动式空气压缩机时，应按各该机型铭牌规定速行驶，车速不宜太快，一般速度应在20公里/小时以内，转弯时须降低车速。第三节指挥信号安全操作规程在进行构件、设备安装作业时，应设有专人负责指挥机械操作人员进行工作。操作人员必须与指挥人员密切配合，按指挥人员的各种信号进行操作。信号必须事先统一规定，工作中不得任意变更。指挥信号有以下三种一、手势手势往往与口笛相配合使用。二、口笛（哨音）口笛往往与手势或旗号相配合用。1、吹两短声，表示起吊。2、吹三短声，表示下落。3、吹一长声，表示停止。三、旗号1、红绿旗上举，表示开车。2、红绿旗下指，表示停车。3、绿旗向上，表示起升吊钩。4、绿旗向下，表示降落吊钩。5、绿旗左右摆动，表示停止吊钩动作。6、红旗现上，表示起重臂起升。7、红旗向下，表示起重臂下降。8、红旗左右摆动，表示起重机停止动作。9、两旗卷起指向左，表示起重臂向右转。10、两旗卷起指向右，表示起重臂向左转。11、两旗交叉，表示工作完毕。塔式起重机作业安全技术要求1、作业条件（1）起重机路基和轨道的铺设，必须严格按照原厂使用规定及符合以下要求A、轨距偏差不得超过其名义值的1/1000；B、在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于1/1000；C、两条轨道的接头必须错开。钢轨接头间隙在36MM之间，接头处应架在轨枕上，两端高差不大于2MM；D、距轨道终端1米处必须设置极限位置阻挡器，其高度应不站于行走轮半径；E、路基旁应开挖排水沟；F、起重机在施工期内，每周或雨后应对轨道基础检查一次，发现不符合规定时，应及时调整。（2）起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。（3）起重机安装后，在无载荷的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。（4）起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。（5）起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制等安全装置，并保证灵敏可靠。对有升降式驾驶室的起重，断绳保护装置必须可靠。（6）起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。2、作业前的检查和启动（1）检查轨道应平直、无沉陷、轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。（2）作业前重点检查A、机构结构的外观情况，各传动机构应正常；B、各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；C、主要部位连接螺栓应无松动；D、钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；E、供电电缆应无破损；（3）检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过20V，送电前启动开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。（4）空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。3、作业中安全注意事项（1）操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方面。操作时力求平稳。严禁急开急停。（2）吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于2米。（3）动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。（4）提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。（5）提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物05米以下。（6）两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。（7）主卷扬机未安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。（8）装有机械式力矩限制器的起重机，要每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。（9）弯轨路基必须符合规定要求，严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。4、作业后安全注意事项（1）作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松加转制动器。小车及平橱重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端23米处。（2）将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。（3）锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。（4）任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全。第一节液压挖掘机安全操作规程一、操作之前1、检查施工现场情况和土壤的种类，以定出危险地点得出佳操作方法。等到对危险地点采取安全措施后，才开始工作。2、检查燃油、润滑及液压系统有无漏油。检查履带螺栓有无松动，以助记词其他零件有无损坏和遗失。如果发现上述情况不要操作车辆。3、上下车辆应使用扶手和阶梯。不要从车辆上跳下或跳上。4、不要在驾驶室附近或驾驶室地板上乱放零件或工具。应把每件物件放在适当位置。5、把扶手、地板和控制杆上的油脂、机油和泥土擦掉，否则容易滑倒。6、检查燃油、润滑剂和冷却水的油位和水位。在检查和加油之前，要熄灭香烟。检查散热器盖和每一个加油盖或塞是否拧紧。7、调节驾驶员的座椅，使它在操作时最舒服，操作不要离开操作椅。不要在别的位置上进行操作。8、为保证车辆附近工人的安全，在开动发动机或移车辆之前，要按喇叭作出警告。特别要注意的是车辆倒退之前，车后部是否有人。9、检查发动机罩内部件并将枯树枝和纸张等移走，枯树枝和纸张是易燃物，有可能引起火灾。10、起动发动机之前，应确认所有控制杆都在“空档”位置。二、起动发动机之后1、确认所有仪表和警告装置性能是否正常，仪表读数是否在规定的范围内。2、检查每一杆的间隙和行程。3、操作工作装置，检查它们的性能是否正常。4、操作行走和转向操纵杆之前，要检查履带是朝前还是朝后。假如履带架是朝后的，那么，操作行走和转向操纵的方法和履带架是朝前时的方法正好相反。5、慢慢开动车辆，细听发动机和齿轮的声音，确认没有异常噪音。6、选择一个安全地点，把车辆左右转向，确认转向和行走装置的性能是否正常。7、如果在试车中发现任何毛病，好使是细微的毛病，也必须和车辆负责人商量，只有在得到该负责人的许可后，方可开动车辆。三、在操作中1、使铲斗保持在离地4050厘米的高度，这样在紧急情况下，可以很快使铲斗落地并停住机器。2、操纵机器时，尽量使它不要倾斜（即使在静止时，前后、左右的倾斜度不要超过35度）。3、在人多的地方总要缓慢地操作，在进出通道和狭窄的道路上，要给载重车让路。4、不要让未经许可的人进入施工现场。5、在倒退或转弯之前，要确认附近没有人。另外要注意障碍物。6、在斜坡上操作时，挖掘机应尽量避免在斜坡上转弯，因为这可能使挖掘机翻倒或侧滑。7、当挖掘机在路上行驶时，应尽量收回工作装置以增加稳定性。尽可能沿平坦道路行驶。8、挖掘机应该总是在能够正确操作的速度下操作，绝对禁止1超速行驶。2突然起动，突然制动，突然转弯3迂回前进。4）滑行。9、地面不平或有障碍物时，操作应注意以下各点1操作应在尽可能低的速度下进行，避免突然改变方向。2可能的话，无论在什么地方都要避免越过大石头，伐倒的树木，树墩和其它障碍物。要么用工作装置搬开它们，要么就绕过它们。当无法避免要越过它们时，要以低速度超过这些障碍，当挖掘机的前端正要落地时，更要减慢速度，使落地时产生的振动尽可能轻微。3）绝不要成一倾斜的角度越过障碍物。越障碍物时，不能松开一侧的行走和转向操纵杆。10、挖掘机的状况可以通过许多因素判断。仪表的变化，声音、振动，废气的颜色或操纵杆的反应都可以表明一些异常现象的存在。如果发现任何异常，应立即将机械停放在一个安全的地方并采取适当的措施。要特别注意油箱是否漏油，因为这可能引起火灾。11、工作面应尽量平坦。如果工作面平坦的话，操作就非常容易，并可减少驾驶员的疲劳。12、要集中精神，操作机器时心烦意乱或想其他事情是极其危险的，在危险的地方或是视线受妨碍的地方，从机器上下来，看看确实安全后再继续工作是非常重要的。13、在移动和转动车辆时，一定要环顾四周，看清路上是否有人或障碍物。14、在使用工作装置时，眼睛要始终全神贯注地看着它。否则很可能发生事故。15、在通过狭窄地段时，要注意车辆两边和上方的距离。要特别留神不要让两边和上方碰到任何障碍物。如果需要的话，可以让人在车外指挥。16、留神不要把机器开进泥塘里，万一机器陷入泥塘，按下述办法指导它拖出来。1）假如机器只是一边的履带陷入沼泽地，把铲斗移到机器陷住的一侧，压在地面上，使履带悬空。然后把一些木棍或木板放在机器的履带下面，于是机器就可以开出来了。当借助斗杆和动臂升高时，要把铲斗义部放到地面（千万不要用斗齿）直到动臂和斗杆间夹角达到90度110度。2）假如机器的一对履带全都陷入沼泽地并且打滑。要防止机器越陷越深。要按（1）里叙述的办法把木棍或木反放在履带下面，然后把铲斗插进机器前面的土地里，用挖掘机时的那种折臂方式把机器拖出来。这时，行走和转向控制杆处于前进的位置上。17、地震后，要查明土层是否坚硬。爆破后要查明是否有未引爆的炸药遗留下来。18、在河堤或其他打桩的地方工作时，由于机器的重量或振动有陷进松土里的危险。因此在这种地方操作非常小心。19、在雨后继续工作时，要记住环境和下雨前时有所变化，行动要小心。在接近路边缘时要特别谨慎，因这它们可能会因下雨变松动。20、在过桥前，应该检查桥的最大负载量。21、在水里或沼泽地工作，要注意以下内容在松软土地上工作时要在地上垫一些厚木板，以防止机器下陷。这些木板应水平放置并尽可能摆放整齐。22、在水里工作或通过浅水时，首先要检查河床的土质情况，水深及水流速度，然后再通过。注意不是要越过超过允许深度的水。首先检查水深，土质的硬度和水流的冲力，如果水深超过允许深度（到回转台的底部）就不要驶入。23、在下雾或有烟的情况下，视线不好，首先要确定能否安全操作，当能见度降到安全水平以下时，停止工作，等能见度改善后再进行工作。24、夜间工作时，要记住以下各点1一定要安排一个足够亮的照明系统。2夜间，在估算物体的高度及地面上物体间的距离时，非常容易产生误差。25、要非常小心别碰上电线，要时刻想到受电击的危险。穿橡胶或皮革底的鞋子。2）工作地段上设一个专职观察员，以确保驾驶员不遭受电击的危险。3）依据输电电压大小应该想到在靠近输电线附近一定距离时，就可能遭受电击。因此要遵守下表给出的最小安全距离，并把动臂在运动中的惯性也考虑进去。供电电压（绝缘子数目）最小安全距离66仟伏粉（分配线）3米330仟伏（1至3个绝缘子）4米666仟伏（5至8个绝缘子）5米1540仟伏（10至18个绝缘子）8米2750仟伏（16至30个绝缘子）10米4）要熟悉驾驶员在受电击后应采取的措施。26、不要在峭壁下部挖掘，那是十分危险的。27、如果机器开到悬壁附近，路肩边缘旁，斜坡上或通过狭窄地区时，并不可避免地要操作工作装置操纵杆时，那么在操作工作装置操纵之前，要暂时停止机器行走，以使危险尽可能减少。28、在松土或易塌陷的土地上工作时，不要深挖，要敏捷地倒回机器，如果地面塌陷妨碍机器及时离开的话，不要惊慌，把工作装置升起来，这样做常比把它落下对稳定性有利。29、不要挖机器下面的土，除非是安全必要时。如果必须这样做，要注意防止机器陷落。30、在悬壁边上或在路边缘上工作时，要记住当机器在有朝一侧翻到的危险地方操作时，要加倍小心。不要错误地靠近悬壁和路边缘。31、假如你估计在工作地段的下面埋有地下设施（水管或煤气管道等），应同负责管理这些设施的公司核对，并且试用另一种方案进行挖掘。确认这些设施的存在和位置后，小心地进行挖掘工作。32、旋转铲斗时应注意，不要碰到沟槽侧面和自卸卡车上。应从后面给卡车装载。四、停车场1、停放机器时，应停放在工作面外的一个安全地方，或者一个专门的地方。在选择停车场地时，应该考虑到以下几个点选一处平坦坚硬的地面，那里没有岩崩、塌方和洪水的危险。如果机器不得不停在一个斜坡上时，它应该面向或背向斜坡。而且应在履带下垫一些楔形垫块。当机器是面向下坡时，降下铲斗使其轻轻掘进地里以进一步增进安全。2、如果必须把机器停放在斜坡上，应使其面向下坡。并且在履带下垫上楔形垫木。如果土地松软，应将铲斗掘进土地时里以增强安全。3、停放机器时，要把工作装置操作杆退回空档使用制动锁，把铲斗降落到地上，把所有安全杆都放到锁住位置上。关闭发动机取下钥匙。4、离开机器前，要进行以下操作应用回转锁锁住。把铲斗放到地面上。把工作装置操作杆放在“空档”，并锁住。关闭发动机，取下钥匙，以防他人使用机器。锁好驾驶室。第二节液压装载机安全操作规程一使用注意事项1、加添的柴油必须纯洁并经过至少72小时的沉淀，柴油牌号应符合规定的质量要求。2、变速箱、变矩器使用的液力传动油，液压系统使用的液压油必须清洁。3、按规定进行定期保养和润滑。4、发动机起动后，空运转待水温达到55及气压表达到45公斤力/厘米2后再进行起步行驶。5、一般气温5以下，发动机起动前应用热水或蒸气进行预热，待热到3040以上再行起动。6、山区行驶可接通拖起动操纵杆，以防万一发动机熄灭，也能保证液压转向。拖起动必须正向行驶。7、高速行驶用两轮驱动，低速铲装用四轮驱动，行驶中换档不必踩制动踏板，由低速变高速时先松一下油门同时操纵变速杆，然后再踩下油门，由高速换低速时，则加大油门，使变速箱输出轴与传动轴转速一致。8、脚制动同时自动切断离合器油路，制动前不必将变速杆置于空档。9、当操纵动臂与转斗达到需要位置后，应将操纵杆置于中间位置。10、改变行驶方向要求在车停后进行。11、变换驱动杆必须在车停后进行。12、柴油机出水温度达到55，机油温度达到45才允许进行全负荷运转。作业时发动机水温不超过90。变矩器油温不超过110，由于重载作业油温超过允许值应停车冷却。13、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时应保持动臂下铰点离地400毫米，以保证稳定行驶。二出车前后的检查与保养出车前检查1、发动机电器、仪表部分1检查水箱水位。2检查燃油箱油量。3检查发动机油底壳机油量。4检查各油管、水管及各部附件的密封性。5检查蓄电池接线。2、底盘部分1）检查液压工作油油量。2）检查液压系统管路，附件密封性。3）检查脚制动，手制动工作是否可靠。4）检查各操纵杆是否灵活并放在空位。5）检查轮胎气压是否正常。3、起动发动机1）检查各仪表指示是否正常。2）检查各照明设备、指示灯、喇叭、刮水器、制动灯的工作情况。3）操纵工作装置检查其动作情况。4）低速运转中倾听发动机工作是否正常。5）接合各档运行。出车前检查与保养每天作业结束后检查1检查燃油储量。2检查发动机油底壳油面及清洁情况，若发现油面过高并且变稀，应找出原因予以排除。3检查油管、水管、气管及各附件有无渗漏现象。4检查变速箱、变矩器、液压油泵、转向机、前后桥的固定密封以及有无过热现象。5检查轮辋螺栓、传动轴螺栓以及各销轴的固定有否松动。6工作装置情况是否正常。7检查轮胎外观及气压是否正常。8气温低于摄氏零下5度时，应将冷却水放出（未加防冻液时）。9向工作装置各注油点按规定压注黄油。三起动、停车和作业操纵1、起动进行“出车前检查”确认各部均属正常后进行起动发动机。起动前应将变速杆、操纵阀杆置于中间档位置，挂上手制动杆，接通电源总开关，微踏下油门，按下起动按钮。一次按下按钮时间5秒钟（起动机的连续工作时间不应超过15秒钟），尚不能起动，应立即释放电钮，待经过一分钟后，再作第二次起动。如连续四次以上仍无法起动则应检查原因，排出故障后再起动。起动后应在600750转/分进行暖机，并密切注意发动机仪表的指示（特别是机油压力表），同时应检查柴油机及其它系统有无不正常现象。2、停车发动机停车前，应先在8001000转/分运转几分钟以便各部均匀冷却，冬季停车后应及时拧开发动机所有放水阀，放完冷却系统中全部积水，防止机件冻裂。如水中已加入防冻液，则不必放水。当气温到30时，应将蓄电池取下，搬入暖室以免冻裂。停车前操纵铲斗平放地面，关闭电源总开关。3、拖起动若蓄电池电压不足或低温情况可进行拖起动。拖起动步骤1）用拖车拖动的钢丝绳长度不小于5米，并栓在铲斗铰点上，机前方应有不小于15米的开阔地，拖起动时不应急转弯硬扭方向盘，以防损机件。2）按下拖起动杆，变速置于空档。3）拖车徐徐起步，带动柴油机起动，如铲斗落地，可在起步后轻微操纵动臂杆使铲斗离地。4）当柴油机发动后注意机器制动。4、作业操纵作业准备1）按下驱动杆，接通四轮驱动。2）铲装物料车速应降到4公里/小时以下。3）清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等损坏轮胎和妨碍作业的障碍物。5、装卸方式装卸方式一般在下列两种距离为10米，载重汽车停稳不动，作业效率较高。装载机和载重汽车联合动作，对车队连续运输较适合。6、铲装作业以1档向料堆前进，动臂下铰接点距地面200毫米，铲斗与地面平行。2）距料堆前一米，下降动臂使铲斗底接地，切进料堆。3）踩下油门使铲斗全力切进料堆，当阻力很大时，采用配合铲装法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂上升，以达到需要满斗为止。4）装满后把动臂升到需要的高度，然后将动臂杆回到位置。7、搬运作业在以下情况下可采用自行搬运1）路面过软，未经平整的场地，不能用载重汽车时。2）搬运距离在500米以内，用载重汽车运输浪费时间。搬运的车速根据搬运距离和地面条件决定，为使搬运时安全稳定和良好的视线应上转铲斗到极限位置和保持动臂下铰接点距离地面400毫米左右。8、卸载作业往载重汽车或货场倾物料时，应将动臂提升到当铲斗前翻碰不到车箱，或货堆为止，前推斗操纵杆使铲斗前倾卸载，通过斗操纵杆的控制可全部卸载或卸去部份，卸载时要求动作缓和以减轻物料对载重汽车的冲击。当物料粘积铲斗时，可来回扳动操纵杆，使铲斗弹振脱落物料；卸载完毕后，可利用铲斗自动放平机构，将转铲斗杆后拉到后限位点，动臂杆前推到下降位置，以准备第二循环作业。9、推运作业1）铲斗平贴地面2）踩油门向前推进，推进中发现阻碍车前进时，可稍稍提升动臂继续前进，操纵动臂升降时，操纵杆应在下降和上升之间进行，不可板到上升或下降一固定位置以保证推运作业的顺利进行。10、刮平作业1）铲斗翻转到底使刀析触及地面。2）对硬质路面，动臂操纵杆应放在浮动位置，对软质路面则应放在中间位置。接通后退档用铲刀板刮平地面。推土机安全操作规程一、启动前的准备1、穿戴好工作服装。2、检查燃油、润滑油、冷却水是否达到要求，各润滑点是否已注油。3、检查液压系统各接头有无渗漏现象。4、各连接螺栓是否紧定牢靠。5、各操作杆是否处于中立位置。6、在补加各种油时，严禁吸烟或接近火源。注油结束应拧紧各箱盖。7、清理好驾驶室，水得有任何妨碍工作的物件存在。8、发现故障应及时排除，绝不允许车辆带病作业。二、启动后的检查1、各仪表指针是否指在正常范围。2、各操作杆、踏板是否灵活，行程是否合乎规定。3、推土铲动作是否正常。4、变速箱各档动作是否正常。5、左、右转向是否正常。6、转向制动器是否正常。7、排烟颜色是否正常。8、安全装置是否可靠。9、机器各部有无异常响声和异常振动。10、蓄电池电量是否充足，电解液是否达到要求。三、空车行程规程1、行驶时，应将铲刀提高至地面4050CM，以免挡住视线或影响通过性能。2、起步、转弯前应鸣喇叭发信号。3、根据地形地貌选择行驶速度，不准急起步、急停车、急转弯、超速、蛇行和惯性行驶。4、通过狭窄地段时，应有引导员，并规定好引导信号。5、通过桥梁前，应调查好桥梁的承载能力及通过宽度，然后低速成行驶。925吨以上）不准随意通过不合要求的任何桥梁。6、通过河床或沼泽地时，应事先探明水深、流速及该地的承载能力。7、过铁道时，应低速行驶，并注意来往车辆。8、行驶时，应尽量避开各类障碍物。在车辆不得不穿越石头、倒木等障碍物时，应低速成行驶，不得倾斜越过障碍物，更不允许切断一侧转向离合器行驶。9、晚间及雾天行驶，应打开照明灯，低速行驶。10、雨雪天行驶，应注意路面情况的变化，以免发生意外。11、在斜坡上行驶时应注意1）应低速、直线行驶。不得横向行驶或斜坡上转变。2）不得在斜坡上换档。3）不得在斜坡上穿越障碍物。4）不要在伐木、树叶和树枝上通过，以免发生意外。5）如在斜坡上发动突然出现熄火，应立即用力制动，并使铲刀着地，锁住制动闸。在变速箱杆置于空档位置时再行启动。6）绝不允许利用自重或惯性下坡。7）下坡时，如由于车速过快而发动机无法控制时，应操纵制动器使铲刀铲土减速成。8）当推土机以自重下滑时，其转向制动操作杆的作用是否与正常行驶相反的。在操作时特别要记住这一特点。9）禁止在坡上利用制动器进行紧急刹车。如很有必要时，应以铲刀触地来停车。12、车辆行驶时，除驾驶室内，严禁在推土机任何其它部位站坐人员。四、作业规程1、作业前应对工作现场进行勘查，防止发生意外。2、作业期间，驾驶员应集中精力，认真观察各种仪表、排气颜色以及声音、振动、操作杆的感觉情况判断车辆各部分是否正常。如发现异常情况，应立即停车查明。3、驾驶员应就坐操作，不要站立驾驶，以免碰伤。4、在灌木林中作业时及时清理发动机体上的的树叶、杂草等。防止损坏发动机或引起火灾。5、为延长机器使用寿命，应避免超负荷作业。6、卸土时，由于负荷的减少而造成车速变快。在悬崖或路肩下作业，应特别注意减速，以免翻车。7、在行驶及作业时，要注意避开电线、电缆、当心触电。8、在推倒建筑物或悬崖下作业时，要随时注意倒塌、滚石和塌方。9、夜间作业时，作业地带应有足够的照明措施。10、当使用钢索拖动车辆或物体时，钢索周围不要靠近人员。五、停放和保养维修规程1、车辆应尽量停放于平整硬地。如因不得已而在斜坡上停放时，应使车头朝下坡方向，并锁紧制动踏板。（必须先踩下制动踏板再锁紧，制动必须在发动机熄火前进行）如坡度较大，必要时应使铲刀轻微铲土以防车体下滑。2、停车后应使铲刀落下，并使各操作按规定分别处于中立位置或是间状态。3、停车后应检查油、水系统有无泄露现象、零件是否有损坏，各连结有无松动现象。如发现故障应及时排除。六、在操作过程中进行维修保养时，应注意1、禁止在铲刀下方进行无保护措施工作，禁止在行车时检修。检修车辆前必须将铲刀降至地面。如需升起铲刀维修时，必须事先用牢固物体可靠垫稳。2、一般应在发动机停车后进行检修。需在发动机运转状态下检修时，应有辅助人员配合。对发动机直接带动的旋转部件进行检修时，必须先停止发动机旋转。3、在车底工作时，应在司机室内及周围球境作出明显标记，以防他人误操作。4、若需使推土铲着地抬起车辆前部进行检修时，必须闭锁有关操作杆柄，并且履带下方必须用硬物垫稳。5、不允许用火焰代替照明灯工作。6、不准使火种靠近蓄电池。不允许用以电池插头触及金属的方法来确定充电装态。7、在对液压系统进行注油、排油及检查以前必须首先进行排压。8、开箱检查时，严禁工具或异物落入机体内部。9、不要在水温高时取下散热器箱盖以免热水喷出。10、各种油类及用水应符合该机说明书的规定。11、不要换用不合格的零件。振动压路机安全操作规程1、只有熟悉压路机的操作保养要求并受过专门训练的人员方允许驾驶压路机。2、上坡或下坡只允许用第一速（低速），不允许变速，也不允许脱开离合器和停熄发动机。3、压路机在急转弯时，应降低压路机的速度。4、在坚硬路面或地面上，不允许开振动，以避免损坏振器和机器零件。5、压路机在工作时驾驶水得放弃操纵或离开压路机。6、压路机的发动机发动后，禁止任何人靠近铰接转向节和在此一区域停留、以防止发生人身事故。7、驾驶员要离开压路机时，必须停熄发动机、拉上手刹车；必要时轮子前后应塞入三角木块或石块等。8、不得在压路机运行中进行加油保养，当需在机器底下进行保养检修时，必须先停熄发动机并加以可靠的制动，绝不能使压路机产生移动。9、如压路机长期搁置不用，须将振动轮机架稍微顶起。支顶物应支承于支架上，但又不要使振动轮离开地面，以避免橡胶减振块遭受长期变形和损坏。10、短距离运送压路机，如道路情况允许，压路机可以自行开去。在良好的平直道路上，可用第三速（高速）行驶。远距离运送压路机，则须用平板拖车或用其他车辆载运。在载运或用起重机起吊时应先用机架上的拉杆和销轴、将前后两机架牢固栓住，以避免两机架间发生相对的转动并将压路机可靠地固定在载运车辆上。修筑山区道路、大坝时，必须由里侧向外侧；辗压第二行时需搭透半个滚轮的长度（被压道和未压过的路基各占50），辗压时不得靠近路基、坝边缘太近以防塌方。凿岩机安全操作规程一、施工时，压缩空气的出气量和气压必须符合凿岩机的要求。二、工作前的注意事项1、检查机身有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认良好后，方可使用。2、清理风管，用压缩空气吹除管道中的水分和杂物，以免杂物进入机内，阻塞活塞风眼，而影响使用。3、检查气管连接是否密合，并以6公斤/厘米2的气压进行试验。4、检查水管是否漏水。接好后检查凿岩机内的水压，一般以335公斤/厘米2为正常；水压不能超过气压，否则水将浸入气路，影响工作。三、胶皮风管不得缠绕打结，并严禁用折弯气管的方法制止勇气。四、工作时，必须佩风镜、口罩和安全帽，防止岩粉侵入眼内或呼吸道内。还要避免落石伤人。五、在高于3米以上的场所工作时，必须挂上安全绳或安全带。六、凿岩时，必须保持钎杆中心与孔中心在一条直线上，以防钎杆歪曲。应特别注意钎子掉头和折断，以免人体失去平衡造成事故。七、已装完炸药的炮眼处，3米内不得再钻眼（处理瞎炮除处）。八、更换钎头时，必须先关闭风，以防凿岩机发生转动。九、一般情况下不得用凿岩机拔出孔内的钎子，以避免机械过快磨损。十、更换钻花、风管时，不准用锤打，应用板子拆卸或安装。十一、输水管和风管通过过道时，须挖一小沟把管子放在沟内，盖以木板，以防压坏。禁止在山上拖拉风管、水管、必须拖拉时，应严格注意安全，以免拉动时石块滚下击伤人员和设备。十二、停止凿岩机工作时，应先关闭送风阀门和给水开关，然后卸下风管、水管。十三、平负钻，支杆必须支持牢固，工作时要固定跑槽，不得滑动。在工作前，应检查进退螺杆是否灵活。十四、拖式凿岩机，在工作前必须支好支架，并须经常检查升降机构及其传达室动部分，如钢丝绳、链条、螺杆等是否良好。在山坡上拖拉时，必须备有三角木，并指派有经验的人员掌握方向。第一节混凝土搅拌机安全操作规程说明该安全技术操作规程以JS双卧轴混凝土搅拌机为主，兼顾其他型号的搅拌机。一、机器的安装1、安装场地需要平整，基础坚实，地坑口要略高于地面，以防止流入坑内（搅拌机有自动上料斗，需在上料斗底下垫草袋，以作料斗的枕垫）。2、用起重设备将搅拌机吊起，安装四个支脚、横撑斜撑、梯子，并装上下轨道，使其对准放入地坑内。安装时应注意使机架保持在一水平面上，轨道架不得外扭和错位（轮胎式搅拌机无升顶装置时，则需将横梁顶起垫上枕木）。3、机器安装应考虑电源、水源、物料场地防雨措施和运输通道等配套项目（传动部位应设有防护罩，三角皮带松紧度应合适）。二、试运转前的检查与准备工作1、检查各减速箱及各润滑油（脂）是否充足良好。2、检查电源电压额定电压为AC380V，误码差为5。3、检查电机和电气无件的接线是否牢靠，配电箱外壳必须有可靠的接地，其接地电阻4。整机必须做保护或接零保护。所有管线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故。4、检查各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，如有松动应立即拧紧。检查开式齿轮是否正确。5、检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。6、检查搅拌罐内、料斗内及轨道架上是否有异物积极存。7、检查料斗制动销是否拨出插在销套内。三、空载试运转1、启动搅拌电动机，两根搅拌轴转向应与标牌指示方向一致，如方向不对，应改变电源接线（起动原动力应注意原动力的旋转方向，不得反转）。2、启动卷扬电动思想内容提升料斗、料斗提升到卸料位置时，应自行停止，斗门自动打开。料斗在运行中，如果电动机断电，制动电机将料斗制动住，这时若有料斗下滑大于150MM的现象，说明制动力矩偏小，应调整制动电机的大螺母，以增加制动力矩。料下下降时，在水平岔道处不得卡住，下降到坑底后，钢丝绳稍松，下九行程开关好动作，卷扬机构自动停止。3、启动卸料机构，卸料门开闭应准确到位。4、启动水泵（加引水后）打水，供水系统应正常运转。5、供水正常后，停工30分钟再起动，如吸空，应检查变底阀（滚筒式搅拌机筒转动应平稳，不跑偏，运转正常，无异常音响。四、负载试动转1、按所需砼配比确定供水量，并调节时间继电器到相应的给水时间。2、启动搅拌电机试运转。3、关闭卸料门，在料斗内加入所需的混合料，提升料斗。料斗应运行平稳并能自如地停止在轨道的任意位置。若有打滑现象，应先将料斗放入坑底，然后调整制动电机上的大螺母。料斗提升正常，制动可靠后，向搅拌罐内投料，同时启动水泵向搅拌罐内供水。4、搅拌2535分钟后，启动卸料斗门卸料（滚筒式搅拌机，滚筒的运转速度，一般保持1520转/分，不得任意提高或降低转速）。5、在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应立即停机检查，排除故障，然后再次试验，直到正常为止。五、操作注意事项1、机械接通电源后，电源指示灯和故障指示灯灯亮。2、搅拌机工作时，冲洗耳恭听开关应关闭。3、料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。4、机器搅拌过程中，不得随意停机，如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50的物料，排除故障后再行启动。注意人工卸料时必须关闭电源。5、机器在运转过程中，不得检修。6、操作过程中，切勿使沙、石等落入机器的运转料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响门斗的启闭。7、机器不得超载荷投料和运行。每次装料必须等前一次拌和的混凝土泄净后再进行。8、机器停止工作后，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌罐内的混凝土。9、检修电气线路时必须切断电源并设专人看护，以防人身触电。五、每班使用前应检查的项目1、检查机身是否平稳。2、叶片及其支承臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。特别是新机在使用一个班次后应重新紧固叶片、衬板及支承臂的联接螺栓。保证搅拌叶片与衬板间隙值JS3504MM、JS5005MM3、上料架上的联接螺栓是否紧固。六、每班使用后的保养1、清理搅拌罐内外、卸料门、料斗门的积灰，用水冲洗干净，料斗内不得有存物。2、切断电源，锁好电气控制箱。3、对各润滑点，加注润滑油（脂）。4、寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排净。5、清理好后，应将卸料门置于卸料状态。钢筋切断机安全操作规程一、安装钢筋切断机时，应选择坚实的地面，放平入稳，铁轮前后须用三角木对称楔紧，机械的四周应有足够的场地堆放钢筋。二、皮带轮和外露的齿轮，都须有安全防护罩。三、使用前必须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。一、机械未达到正常转速时，不得切料；切料时操作者的手只握在靠身边一端的钢筋止，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。二、工作时用以手握住钢筋，对准剪刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，以免末端翘起而打人。三、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。四、如切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片，同时机械所规定的限制直径进行换算。五、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，靠近刀片的手与刀片之间距离应保持15厘米以上。如手握的一端小于30厘米时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切的时翘起而打人。六、切断较长钢筋时