400吨门机金属结构大修施工质量控制

400吨门机金属结构大修施工质量控制摘要坝上重要防汛设备400吨门机金属结构大修在施工过程中，采用“自检、监控、验收鉴证”三检质量控制手段，严格按施工技术要求进行规范化施工管理。在质量上层层把关，使施工质量得到有效控制。关键词400吨门机金结大修质量控制1、概况坝上400吨门机是丹江口水利枢纽工程的重要防汛设备，承担着闸门起闭的重要防汛任务，保证设备自身的完好是非常重要的。这次400吨门机金属结构大修是继1986年大修后的第一次大修，由于机体表面暴露在大气层，长期风吹雨淋，加上油漆老化，有些地方保护层已脱落锈蚀。整个外观给人的感觉就象是饱经风霜，伤痕累累的风蚀老人，已不堪重负。等待人们对它进行全面修复。2、施工质量控制方法在这次施工过程中，我们采用“自检、监控、验收鉴证”三检质量控制手段。施工单位严格按施工技术要求进行施工，质检人员严格按技术要求进行全过程的质量控制。在施工质量控制过程中我们坚持“一高、二严、三检”。一高质量要求高。二严严格按照施工技术要求施工，严格按技术要求进行质量控制。三检施工人员自检，质量监理员巡检，组织专人复检验收并开验收单验收。只有通过验收合格开验收单后，才能进入下道工序施工。否则不能进入下道工序施工，存在质量缺陷需进行返工。只有拿监理员开的验收单才能进行财务结算，如果被认定具有质量缺陷，施工单位将接受经济处罚。通过工程验收这一手段，有效地实施对承包单位施工质量的控制，保证了施工质量。3、施工前期准备对这次大修水利枢纽管理处召开了“关于400吨门机金属结构除锈刷漆”招标分包会。由于第四季度气温逐渐降低，为抓住好天气，抢在寒冷天气到来之前完成此次大修，厂里将整体任务分割为三部分，由三个单位承包，且同时施工。31具体施工方案检修分厂承包小车罩；河南防腐企业集团公司承包门腿与横梁；电厂装璜公司承包回转吊。32施工进度要求整个工程要示12月中旬完工，工期个半月。由于高空作业，施工难度大。施工质量要示高，但施工安全仍是非常重要的。要求在工人进场前必须搭好安全脚手架。检修分厂、电厂装璜公司于10月23日进现场搭脚手架，26日搭完，27日开始除锈；河南防腐企业集团公司公司10月23日进现场搭脚手架，11月3日开始除锈，我们的质量监理工作于10月27日开始。4、整个工程的技术要求41涂料的选用底漆红丹醇酸防锈漆型号面漆醇酸磁漆黑型号稀释剂醇酸稀释剂油漆厂家上海开林油漆厂涂料的性能指标要求A耐候性能优良B物理性能A抗磨失性适中B柔韧性优良C抗冲击性优良D与钢体粘性优良C装饰性A保色性优良B原始光泽优良C光泽保持性优良D产品要求必须是规定的厂家产品，不得使用过期失效或不合格产品。材料的购置整个工程的原材料的购置由厂器材科负责。验收由总工室、生产科、质检科负责。42质量控制要求421防锈处理表面处理方法人工除锈，用铲刀、钢丝刷、砂布铲除打磨钢体表面附着物漆膜、锈蚀。除锈处理等级标准ST3级要求A钢材表面没有附着不牢的氧化皮，无锈蚀现象；B没有旧漆涂层附着物；C钢体表面无可见油漆、灰尘、焊渣；D钢材显露部分的表面具有灰白的金属光泽；E不得碰伤钢材基体。钢体裸露时间不得超过12小时。铲磨干净后须经质检认可合格后方可刷漆。422涂装施工要求涂层干膜厚度钢材表面成膜后平均厚度约在150200M之间。涂层的干燥时间间隔不得少于48小时，下道涂层应在48小时后进行施工。涂装中有漏涂、流挂、泛白、皱纹、针孔、裂纹、脱层、起层、起泡、不干、粘连、明显要刷痕等弊病，应及时处理，否则返工。涂层道数底漆、面漆各两道。遇阴雨天、潮湿天（相对湿度不大于85）时暂停施工。涂层应均匀，外观平滑、光洁。5、现场施工质量控制针对以上技术要求，我们进行了严格的施工质量控制。我们采用现场监督与集体检查验收相结合的质量控制方式现场监督由质检员采用巡视，不定期察看，发现问题现场指出及时纠正。集体检查验收由总工室、生产科、质检科等主要负责人组成的质检小组进行施工质量检查验收，并开具验收单。51除锈质量控制时置秋冬季节，夜晚下霜，潮湿度大。金属材料暴露在大气中会生锈，产生氧化层。故要求钢体裸露时间不得超过12小时。当天除锈，当天验收，当天开验收单，当天覆盖，不得有裸露钢体过夜现象。有时为了验收，检测人员现场监督到很晚，等验收合格鉴字覆盖底漆后方可离开现场。在整个工程的质量把关中，底层面的处理尤为重要。底层面上的油漆，旧漆附着物，灰尘不处理干净就刷漆，涂刷新漆后会造成互相渗透咬合，附着力差，起壳、脱落，使用寿命短等质量事故。所以把好除锈施工这一关非常重要。我们质检人员按施工技术要求，严格控制除锈施工这关，对施工中不合格的地方要求施工人员立即处理，合格后方准许下道工序的施工。52着漆的施工质量控制521油漆的调配稀释剂、油漆的比例按23调配。油漆过稠，涂刷过厚会造成慢干或外面干里面不干或发粘现象。油漆过稀，稀释剂加得过多，油漆容易沉淀，涂挂后容易泛白，且涂挂太薄达不到厚度要求，覆盖率差，不符合技术质量要求，故我们控制油漆的调配比例，底漆、面漆调配用称计量。为了保证面漆的颜色均匀一致，而漆调配时采用大桶一次性调配，搅和均匀，使机体面漆成膜后颜色一致，色调均匀美观。522着漆工艺及质量控制第一道底漆的覆盖采用分片式。即除锈一片，打磨一片，验收后覆盖一片。使钢体裸露时间不超过12小时，且不过夜。防止钢体在大气中裸露时间过长，使钢体产生氧化损坏钢体。第二道底漆与第一道面漆均采用整体式覆盖。在前道工序完成后，间隔48小时干膜后经检查验收合格后方进行第二次覆盖。第二道面漆着漆工艺及质量控制要求较高，不允许前道工序中有漏涂、流挂、泛白、皱纹、针孔、裂纹、脱层、起层、起泡、不干、粘连、明显刷痕等弊病，如有不合格的地方及时处理，达到技术要求后，才允许涂挂最后一道面漆。阴天、下雨天，早上九点太阳未出来前，空气潮湿（空气相对湿度超过85）时不允许涂刷。因为涂刷时如果空气较潮湿（空气相对湿度超过85）时不利于大量稀释剂的挥发，水份在未形成的漆膜中积聚起来，使漆中的树脂或纤维沉淀，成膜后表面变白，影响其光泽，影响质量。由于高空作业，且有的工作面施工时很困难。漆工为工作方便，省时、省力，采用滚筒着漆。由于滚筒着漆调配漆时得多加稀释剂，否则太稠了滚筒滚不开。这样漆的附着厚度达不到技术要求，覆盖效果差，且没有收漆这道工序，外型美观较差。我们及时加以制止，一律要求采用刷子着漆，使面漆成膜后光滑平整美观。整体工程完工后，经检查验收达到技术要求，工程合格。大修后的400吨门机以崭新的颜貌展立在大坝，将为水利枢纽工