市政道路工程路基强夯专项施工方案

目录一、工程概况1二、编制依据2三、技术指标及参数2四、施工准备4（一）设备准备4（二）劳动力准备4（三）技术准备4五、施工方案5（一）工艺流程5（二）施工参数确定5（三）施工方法5（四）雨期强夯施工措施6（五）质量控制流程7（六）注意事项8（七）质量验收标准10六、施工质量控制及保证措施10（一）施工质量控制10（二）质量保证措施11七、安全保证措施12八、文明施工13路基强夯施工方案一、工程概况金山大道（四纵线）快速干道起点接悦来片区已建成的金山大道，与柑悦大道相交形成沙井湾立交，与金山大道连接线相交形成杨柳沟立交，与椿萱大道相交形成蒋家山立交，上跨猪肠溪河，继续向北与渝广（重庆至广安）高速相接，是重庆北部一条重要的纵向交通走廊。其中本次设计起点为渝北区和北部新区分界处，向北通过连接线北支线、南支线与金竹湾隧道左线与右线相接，后上跨金竹湾隧道，止于金山大道K9550处，主线长119KM，设计速度80KM/H，双向8车道，标准路幅宽度为44M，为城市快速路，含杨柳沟喇叭立交1座。工程项目造价约为87330547元，工期为300日历天。B标段由金山大道主线K9220K9550、金山大道南连接线K0420K0822245、金山大道北连接线K0334267K0730370、B匝道K0180K0379307、A匝道K0061464K0297830的道路工程、人行天桥、排水工程、照明工程、标志标线、交通设施的预留预埋及3号地块、4号地块、5号地块和6号地块的土石方工程组成。B标段金山大道K9440K9550段原为冲沟，近期作为临近项目的弃土场，该部位因全部为施工弃土抛填，根据设计要求，将该部位抛填土石方以设计路基顶面为界，如该部位弃土高程高于设计路基顶面高程，则以路基设计顶面高程向下翻挖10M，如弃土高程低于设计路基顶面高程，则以弃土高程向下翻挖10M。翻挖到位后，对翻挖基底及路基顶面以下3M及路基顶面进行强夯施工。二、编制依据1、施工合同；2、路基部分施工图；3、城镇道路施工及质量验收规范CJJ12008；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220026、建筑地基处理技术规范JGJ792002三、技术指标及参数1、填土不得使用腐殖土，生活垃圾土、淤泥，不得含杂草、树根等杂物。应选用级配较好的粗粒土为填料。2、强夯应分层进行。首先清除表土，第一层宜选用弱风化砂岩如开山石进行回填，回填7M后进行第一层强夯；之后每回填7M进行一次强夯，至路床顶为止。3、强夯区域的一次强夯的有效加固深度均确定为7M，每一次得单击夯击能为3000KNM，夯击间距5M5M梅花型布置，共夯三遍，每一遍每一夯点夯十次。第十次检验贯入度是否与第九次贯入度之差小于5CM，且土体隆起高度10CM，若差别较大需加夯次数，直到二者贯入度及隆起高度满足要求。检验质量以压实度控制，5米深度范围内的压实度要求达到94。对所有强夯区域，第一遍夯完后，用新土将夯坑填平，再进行下一遍夯击，最后一遍连续夯击得能量500KNM，采用满夯，锤印彼此搭接。4、单点夯击时,夯锤直径10M，圆形异形锤，夯击次数通过现场试夯确定，以最后两击的平均夯沉量不超过5CM控制；满夯夯击时,夯锤直径25M，圆形异形锤，夯点间距18M，每点夯两击，两夯点之间搭接70CM。夯锤设置200300MM直径的排气孔4个。5、强夯最佳含水量须根据试验报告取值。6、每遍强夯的时间间隔不小于一周至两周的时间。7、根据锤重及能量得不同，布置2个强夯试验区，每一夯点夯击次数按照现场试夯得到的夯击次数于夯沉量关系曲线确定，应符合土体竖向位移最大而侧向位移最小的原则。8、强夯时第一遍按布置图圆圈中的数字1进行，第二遍安数字2进行。9、对于压实度的检测每200M每压实层测4处，每处采用探坑开挖法检测，每045米为一层。10、雨水管及检查井周围10M范围内，禁止强夯。11、强夯时影响范围15米，在15米范围外，对建筑物的影响较小。12、强夯时注意观察周边建筑物的稳定和安全，以免冲击波对其造成破坏。当需要隔震时，可考虑挖设隔震沟。四、施工准备（一）设备准备1、夯锤用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底采用圆形，并设24个排气孔，孔径为250MM。2、起重机械选用50T的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。3、自动脱钩装置要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。4、铲车、挖掘机用作回填、整平夯坑和作地锚用。5、检测设备土工常规试验仪器。6、测量仪器全站仪、水准仪（二）劳动力准备强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下起重机司机1名，起重挂钩工1名，测量、记录人员3名，现场管理人员1名。（三）技术准备1、研究工程地质报告，画强夯平面布置图，并在图上标明各夯击点编号。2、对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。3、进行测量交底，准备现场测量记录表格。五、施工方案（一）工艺流程强夯施工工艺流程如下（二）施工参数确定强夯施工参数根据本工程填筑材料情况确定。强夯施工前，在现场试夯，以确定相应的施工参数。主要参数有单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。1、单点夯击能设计要求采用3000KNM；满夯夯击能设计要求采用500KNM。2、夯击次数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件最后两击的平均夯沉量不大于50MM；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。主夯分3遍进行，夯点间距5M，满夯1遍，间距18M（重叠70CM）。3、夯击间隔时间需间隔1周左右才能连续夯击。4、夯锤有效处理深度计算本次强夯的有效加固7M。场地平整标高测量第一遍夯点放样第一遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量第二遍夯点放样第二遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量布点满夯标高测量整平质量验收（三）施工方法1、平整场地，施工放样，布置夯击点。各夯击点用红绳绑小石块放置与夯点的中心位置即可。2、夯机就位，用50米尺量吊绳长度，按照起吊10高度卡住吊绳，使重锤在起吊10后能自动松开，自由下落。3、夯击前测量原地面标高（或相对标高），每击一次都记录本次夯击后的高程（或相对高程），并计算沉降差。测量人员应距离夯击点50M以外，防止溅石飞出造成伤害，同时保证夯击时水准仪受夯击振动影响较小。除记录高程外，一个点夯击完成后还应观察周围土的隆起状况，若隆起较大应及时分析原因，调整夯击参数。4、夯击应从路基一端边夯边退，以免夯坑回填不及时影响夯击移动。重锤起吊要缓慢平稳，不要晃动过大，以免影响施工安全事故。挂钩工及测量立尺人员必须远离或站在吊机背后一定距离后方可起吊重锤，重锤下落过程中严禁人员靠近，应待落锤后进行操作。5、第一遍夯击完成后，采用同种路基填料进行回填，回填用装载机端料、铺平，必要时可用挖掘机辅助。平整后继续放线，布设夯击点，夯机就位，按上述要求进行第二遍强夯、第三遍强夯。6、主夯完成后，夯击面平整度较差，表面松散，需进行满夯进行找平、密实。满夯要求基本相同，每点只夯1击，满夯完成后再整平，压路机碾压表面。（四）雨期强夯施工措施1、在雨期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。2、根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定挖好明沟排水，以确保施工质量，夯坑积水时应及时排出。3、对强夯区域及时进行表面碾压。4、掌握天气变化情况，做到事前预防。5、履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的土虚上或低洼处作业，同时应进行试夯，将夯锤吊离地面1M左右往返起落数次，确定稳妥后，方可进行强夯。（五）质量控制流程强夯施工质量控制流程见下图前期准备设图计纸交会底审方及案报编审制机进械场人员安技全术教交育底场测地量布复点核开工报告监理批文标高测量夯坑回填、整平第一遍夯点夯点放样报监理确认清理场地杂物报监理确认控量、制标粒高径、含泥测量控制施工放样场地清理标高测量场地回填石渣土隐蔽验收控制粒径含泥量分项质量评定现场施工记录监理确认监理确认夯击能报监理复核第二、三遍夯点普夯隐蔽验收监理确认能级击数搭接控制重复操作检测资料整理组织验收场地补填土、整平标高测量控含制泥粒量径、标控高制跟踪间制隔期控报核监理审（六）注意事项1、强夯施工在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。在有建筑物段设置观测点，观测对相临建筑物的影响程度。起重机就位后，夯锤对准夯点，并测量锤顶标高后开始施工。根据计算得出的夯锤下落高度进行锤击施工。夯击并记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时，停夯，向夯坑内填料直至坑顶平齐，填料采用强度高的风化石，并记录填料数量，如此重复，直至满足规定夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，用挖机可随时清理。强夯按由内而外隔行跳打的原则完成全部夯点的施工。重新推平场地，用低能量满夯，将地表层松土夯实，并测量夯后场地标高。2、两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于37天；对于渗透性好的地基可连续夯击。3、点夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击力。满夯时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则进行，防止漏夯并要求夯击点重叠70CM。4、强夯产生的振动、操声、飞石对周边的建筑物、生产设备、人居生活、休息等都有一定影响，根据现场情况，强夯区域应对周围环境进行适当的防护，可在两侧安设安全挡板，防止石子、泥浆飞溅伤人。5、强夯施工压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，一经发现应立即采取返工或换填处理。6、强夯施工必须专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和行走范围内，配合人员在机械行走范围作业时，机械必须停止作业。7、施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足设计及规范要求。8、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件最后两击的平均夯沉量不大于50MM；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。9、夯击遍数根据地质土的性质确定。夯击遍数采用主夯3遍、满夯1遍。对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击次数可增加，最后再以低能量满夯1遍，满夯时可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印相交。10、两遍夯之间应有一定的间隔时间对砂性土，填石路基，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔1周左右才能连续夯击。11、根据初步夯击的参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据现场不同的土质条件，待试夯结束一到数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。12、强夯地基承载力特征值应通过现场荷载试验确定，初步设计时也可根据夯后原位测试和土工试验指标按现行国家标准建筑地基基础设计规范（GB500072002）有关规定确定。（七）质量验收标准强夯地基质量检测标准及方法序号项目允许偏差检验方法1强夯点位50MM2夯锤落距300MM钢索设标志3锤重100KG称重4夯击遍数及顺序设计要求计数法5夯点间距500MM用钢尺量测6夯击范围设计要求用钢尺量测7最后2击的平均夯沉量不大于5CM用水准仪8夯锤倾斜度不大于30六、施工质量控制及保证措施（一）施工质量控制1、正式施工前，需进行试夯试验以确定单击能夯点的夯击次数等参数。2、为避免夯锤过度下沉，夯击能应由小至大逐渐增加。3、开夯前应检查夯锤的质量和落距，以确保单击夯能符合设计要求。4、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。5、按设计要求检查每个夯点的夯击次数，每击的夯沉量。6、施工过程中，应对各项参数及情况进行详细记录。7、施工后，综合分析测量记录，然后做出初步评价，并进行总结。（二）质量保证措施1、一丝不苟，把好图纸复核关施工设计图是工程的灵魂，要求100的准确，是工程质量控制的第一道重要关口，本标段成立了专门的工地现场技术部，对图纸严格复核、审查，没经过审核的图纸决不盲目施工，避免因设计图纸有误而带来的严重返工损失，本标段对图纸上的一些看法，已要求设计技术交底，对有疑问的地方已提出来，对错误的地方也改正。为一线顺利施工，认真把好第一关。2、把好原材料质量关抓工程质量首先要从原材料抓起，抽检送检及自检，必须达到要求。对试验不合格的材料，决不等监理督促，自觉地清理出场，把好工程质量第二关。3、对细部做到施工完一工序，验收一工序，再进行下一工序施工，技术人员深入现场指导。本标段要求技术人员深入施工现场指导施工，把规范、图纸技术要求落实到实处及每个施工环节，对每道工序都进行技术交底，关键部位必须全过程跟班检查。4、资料及时整档归类，做到施工完成资料马上就出来，并及时找监理签认。对资料管理委派专人负责，并及时响应监理及业主所要求，使资料做到规范化、制度化，各施工部位资料分类整理及存放，采用统一的文件盒装入，盒外用标准的字体粘贴，注明施工部位及工程名称。5、建立质量管理体系，实行项目经理负责制施工的进度、质量不但要层层分解落实到部门班组，而且要落实到人，建立一个强有力的质量管理体系，实行项目经理负责制，然后层层落实。七、安全保证措施强夯施工是使用特种设备进行施工的，因设备本身和外界因素的影响极其容易发生安全事故，一旦发生安全事故往往会造成重大的损失，项目部将采取更为全面的安全控制措施，保证人员、机械设备及场周边建筑、交通等的安全，保证在施工期不出现安全事故。1、首先建立健全安全生产责任制，由项目经理全面负责。建立完整的安全组织机构，安全预防，人人有责。设立专职安全员，全天候、全方位、全过程巡视施工现场安全情况，发现隐患，及时处理。2、坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织有领导的开展安全生产活动。工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守本条款的各项规定，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结