昆山市金阳路改造管道施工组织设计

昆山市金阳路改造工程标管涵施工组织设计一、编制说明、编制依据1、昆山市金阳路改造工程标施工图设计；2、昆山市金阳路改造工程标招标文件及修正书；3、交通部颁发的有关公路工程施工技术规范及工程质量检验评定标准；4、现场踏勘、测量、调查取得的相关资料；5、我公司多年来从事公路施工的经验及综合施工能力、技术水平和企业定额。、编制原则1、严格执行交通部和江苏省关于公路基本建设的政策、法令、法规和有关办法；2、严格执行交通部和江苏省有关公路工程施工技术规范、质量检验评定标准；3、满足招标文件对施工组织设计的具体要求。、施工方案科学、合理，施工方法、施工措施切实可行，满足总工期和阶段工期的要求；、施工机械设备配套齐全、搭配合理，并略有富余，满足施工方案及工艺要求；、组织机构设置合理，专业技术管理人员满足需要；、劳力安排和主要材料供应计划满足施工方法和进度要求；、施工总平面布置做到统筹安排、合理布局、节约用地、减少干扰、满足环境和水保要求；、保证安全、质量、工期、文明施工、环境保护、水土保持的技术措施切实可行、具体可靠。、编制范围昆山市金阳路改造工程标雨污水管道工程；二、工程概况昆山市金阳路改造工程位于昆山市陆家镇和花桥国际商务城，道路呈东西走向，本次改造起点为黄浦江路机动车道边缘，起点桩号为K0009676；终点为徐公桥路，终点桩号K1110000，主线全长11090KM（不包括标段城铁周边道路）。本次金阳路改造设计共分为四个标段，具体如下标黄浦江路夏桥路，起讫桩号K0009676K2546454。标夏桥路望星路，起讫桩号K2546454K5224340。标望星路顺扬路，起讫桩号K5224340K8103908。标顺扬路徐公桥路，起讫桩号K8103908K11100000。其中标还包括夏桥路、站南路、站东路、D线、F线；具体桩号范围如下标夏桥路起讫桩号CK0000000CK0537575。标站南路起讫桩号GK0000000GK0458658。标站东路起讫桩号EK0693386EK1436042。标规划D线起讫桩号DK0000000DK0318908。标规划F线起讫桩号FK0013598FK0223524。道路设计标准金阳路主线夏桥路站南路站东路规划D线规划F线序号内容单位标准1道路等级/城市级主干道城市级主干道城市级主干道城市级主干道城市级主干道城市级主干道2设计车速KM/H6040404020203设计年限N1515151512124最小净空M45/45/5道路荷载标准/双轮组单轴BZZ1006桥涵荷载标准/公路级7地震动峰值加速度G0108高程系统/85年黄海国家高程系统9坐标系统/昆山市城市坐标系统本项目排水和涵洞工程主要内容为HDPE管施工，拖拉管施工，顶管施工等。三、质量、安全、工期及环保目标、质量目标1、创优方针以企业质量宗旨为准则，不负企业重托，严格质量管理，确保每道工序受控，建造业主满意工程。项目名称内容2、创优目标争一流，创国优。自报工程质量等级合格。3、创优规划工程一次验收合格率达到100，优良率达到100。、安全目标杜绝职工因工伤亡事故，杜绝火灾及交通责任伤亡事故，杜绝一切重伤事故，杜绝一切机械、交通运输火灾及其他大事故，全年轻伤负伤率控制在3以内，本标段创安全示范标准工地。、工期目标按照招标文件要求，本合同段工期截止日期为2011年8月31日，我公司拟定在2011年8月28日前完成施工任务，比合同要求工期提前3天。1、开工时间2010年09月30日2、完工时间2011年03月20日注具体开工时间以监理工程师下达开工令为准。、环保目标贯彻执行国家、交通部和当地政府关于环境保护和水土保护等方面的法律、法规和制度，严格控制施工污染，减少对水、空气的污染和噪音污染，严格控制水土流失，保护生态环境，确保达到国家、交通部和当地政府的法律、法规和制度要求的关于环境保护和水土保持标准。施工中坚决杜绝抛洒滴漏，文明施工，确保环境不受污染，建成生态大道。由于本工程项目位于昆山市开发区，施工中将合理安排，力争将对沿线居民的生活、生产影响降低到最小程度，注重和谐施工，树立交通形象。四、总体施工部署、施工原则1、以“快速、优质、安全、高效”为施工指导思想，本着“组织科学、机构精干、设备精良、精兵强将”的施工原则，优化资源配置，发挥科技先导作用，狠抓重点工程工期，确保总工期目标和分段工期目标的实现。2、优化施工方案，组织好夏季施工，环境保护、水土保持等措施科学、合理，满足业主和当地政府环保和水保要求。、组织机构及主要技术管理力量1、施工组织机构为保证“优质、安全、高效”地完成本标段工程，我公司在施工现场设“昆山市金阳路改造工程标项目经理部”，下设专业职能部门及专业施工队。项目经理部全权代表我公司履行合同的权利和义务，全面负责组织、指挥本标段工程施工和对外联系及协调工作，按期优质完成本标段工程任务，对公司负责，对甲方负责。在合同执行期间，公司将在人、财、物上给予大力支持，并监督检查项目经理部全面执行合同情况，及时解决施工中出现的重大问题。项目经理部下设办公室、工程科、安机科、财务科、质检科五大职能科室，下设测量组、试验室两个质监部门和污水管施工队、涵洞队两个生产单位。涵洞队下设HDPE管施工队，顶管施工队，拖拉管施工队。2、技术管理力量项目经理由全公司公开选聘，由具有12年以上公路工程施工经验，并担任过类似等级公路工程的项目经理5年以上，具有国家壹级项目经理资质担任，总工程师由具有5年以上公路工程施工经验，并担任过类似等级公路工程管理工作3年以上工程师担任。五、设备人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法1、参加本标段施工的人员、设备分批进驻施工现场。首批人员和设备在合同协议书签署后立即进驻工地，主要从事项目经理部的组建和前期准备工作，预计进场日期为2010年9月15日。2、第二批人员和设备将在正式开工之日进驻工地，并做好各项目开工准备工作，预计进场日期为2010年9月31日。3、投入本工程的施工机械目前主要分布在附近工地，所有机械可以通过平板车运至工地现场。4、本标段所用材料主要以陆运运输到工地。六、综合进度计划根据招标文件要求，结合本工程特点，我公司在人员、机械、设备、资金等方面做好充分的准备，最大限度地满足施工生产需要，同时作好有关材料储备工作。以机械和常规化作业相结合的方法进行施工，优先安排干扰行车临时工程，注重标准化平行流水作业。在确保工期、质量和安全前提下，拟定以下综合进度计划，可望得到业主的满意。1、施工准备2010年09月15日2010年09月31日；4、涵洞工程2010年9月30日2011年3月20日；七、主要工程项目的施工方案、施工方法1、HDPE管施工工艺测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量沟槽开挖及基础处理熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20CM的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100MM）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于095；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30CM。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。管道基础工程中管道管道基础采用中粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。管道安装管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2M，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3M或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。井室砌筑按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用12水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30MM。井内外壁抹12水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。闭水（水压）试验首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。沟槽回填排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方40CM以内用中粗砂回填，40CM以上按上部路基处理。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上04M范围内采用人工回填。从管底到管顶以上04M范围内采用中粗砂回填。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的灰土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。2、顶管施工工艺施工顺序顶管施工顺序旧路破除顶管工作井、接收井施工顶管施工检查井及内管道施工回填石粉路面按原样修复。工作井、接收井施工本工程共设置9座工作井和8座接收井，均采用沉井工艺施工。沉井施工顺序基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣井筒混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉井底注浆浇筑水下砼绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土绑扎后背钢筋、浇捣后背混凝土。具体施工如下（1）基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用11。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。2基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1M3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。（3）立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达9米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用4835钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。（4）钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。（5）立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用对拉螺杆固定，对拉螺杆采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。（6）浇捣井筒混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。井身浇捣混凝土分三段施工工作井、接收井平均总高度为9米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2米，第二次浇捣高度35米，第三次全部浇捣完成，浇捣高度35米。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。（7）养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。（8）封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。（9）井点安装及降水为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并提前预抽后，方可开始挖土。（10）凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在15米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50CM内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。（11）沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物。沉井基础以粘土及全（强）风化砂岩为基础持力层，施工中如发现实际情况与设计不符，应及时通知设计进行处理。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。（12）基底注浆基底采用双液注浆，防止渗水。注浆用注浆罐来进行。注浆时，在正式施工试配注浆的配比，以检验配比的适用性。注浆采用325R号新鲜普通硅酸盐水泥掺和2水玻璃，水灰比不小于05。浆液注入率为20，注浆压力为0310MPA，注浆孔间距为08M。（13）浇筑水下砼封底当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10MM时，方可浇捣水下砼封底。砼标号为C20。（14）绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在封底砼完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。在浇筑砼之前，先沿顶进的方向平行预埋导轨（60钢轨制作），作为顶管导向用。（15）绑扎钢筋、浇捣后背混凝土然后施工后背墙，后背墙尺寸3530M05M，配筋形式为双层钢筋，横向为18150MM，161500MM，纵向配筋为14150MM。5顶管工程施工（1）顶进设备选型及安装主顶千斤顶它是顶进系统中的主要设备。为安全起见，顶力设备配置要小，以利间距平行顶进。根据顶力估算，顶管主站拟配备4台2000KN油压千斤顶，按左右对称布置。主油缸的油压由电动油泵供给，千斤顶行程1500MM。其它设备包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。（如图）工作井后墙千斤顶千斤顶顶铁分压环管道工作井前墙千斤顶支架千斤顶支架千斤顶支架千斤顶支架导导350M钢筋砼后座承压钢板当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内按要求的精度安装。（2）井地面设备选型及布置气压系统包括空压机、空气过滤器、贮气罐、气压管路、单向阀、调压阀、气压表、安全阀等。该系统除了向机头气压舱提供压缩空气外、亦为管道内提供通风。本工程顶管工作井拟配置1台60M3空气压缩机。为防止空压机的噪音，拟采用噪音较小的电动空压机，并安装在双壁隔音集装箱内。液压系统包括高压油泵、控制阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是对主顶千斤顶和机头纠偏千斤顶组提供压力油。本工程配置1套液压系统，高压油泵为315MPA。油泵流量18L/MIN。压浆系统包括泥浆池、搅拌机、注浆泵、管道及各种闸阀等。起重设备该设备以考虑吊装单节DN800砼管为主，单节管子自重约16T，选用1台16T汽车吊。（3）顶管顶进当井内、井外的准备工作全部完成后，可将机头吊放到井内导轨上，调整好方向，开始顶管的出洞。工作井前壁预留有机头及管道出洞的洞口，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内，预留孔洞与管道间设有动密封装置。其出洞施工工艺如下（4）洞口密封结构出洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口间的间隙流入井内。根据管道中心线与井壁预留孔的位置，制作一个钢结构的内套环，套环内圈设有橡胶止水板，套环安装在预留孔与管节之间，外围焊接在孔的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节。（如图）安装出洞口橡胶密封圈机头安装调试推机头进密封圈关闭机头舱门机头顶进切入土中留300MM机头在导轨上上舱内除土土转运到舱门后破部分封墙机头筹备分压环工作井前墙顶进管节限位器预留洞口钢套环止水橡胶法兰片钢制法兰片（5）破墙顶进当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙顶进。工作井预留洞口采用砖砌体临时封堵，在顶前采用风镐凿除内层一部分封堵墙体，然后将机头推进，依靠机头前端刀口破除外层墙体，切入土体中，随后即可进行正常顶管施工。当出洞口外为透水性较强的砂质土层时，应事先对洞口周围一定范围的土体进行压密注浆，防止外侧的水土进入工作井。（6）方向监测顶管出洞方向控制得好，整条管道才有可能顶好，顶管出洞不好，整条管道就难于顶好，故必须严格控制顶管出洞精度，采用跟踪测量，随时调整机头出洞的方向及高程偏差。（7）顶进施工当工具管顶入土体后，留其尾部约300MM长搁在导轨上，缩回千斤顶活塞杆，卸走替顶和分压环，安装管节，开始进行管道的顶进施工。回缩千斤顶安装管节时，需对机头或以后的管节作临时支撑，以防机头在气压下退回，造成地面坍塌。临时支撑措施应一直维持到管外壁摩阻力大于气压反力时为止。以下就气压法顶管工艺作简单描述。A气压法顶管介绍气压法顶管是在顶进管道的前方工具管（机头）内设置两道气压密封门，关闭第一道门，向前舱充入压缩空气（气压约0030MPA，相当于3M深水头压力），由于压缩空气向正面土层的空隙中渗透，将工具管前方土层中的地下水从土壤的孔隙中排挤到远方，给工具管作业提供一个无水稳定的环境，同时，气体的压力也支撑着机头前的土体开挖面维持稳定而不坍落。当第二道门关闭且增压，使后舱前舱压力相等后，打开第一道门，管道向前顶进同时将机头前挖出的土运到一、二道门之间的转运舱内；然后关闭第一道门，气压继续稳压机头前舱再将后舱逐渐减压为零，再打开第二道门，使后舱与管道相通，将转运舱的土运到工作井。管道是边挖边顶，开挖量与顶进长度相匹配，这是全气压人工挖土顶进法，工人需带压作业。B顶进平衡控制气压平衡法顶管是一个全新的施工概念。第一、顶管掘进机在顶进过程中，气舱压力与它所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；第二、它的开挖量与掘进机顶进所占有的土的体积也处于一种平衡状态。在顶进过程中，其气压舱的压力P如果小于所处土层的地下水压力和主动土压力P1时，地面就会产生沉降；反之，气舱的压力如大于所处土层的地下水压力和被动土压力P2时，地面就会产生隆起，这是一个动态平衡的过程。我们要将气舱压力控制在P1至P2之间，才能称之为平衡。气压人工出土顶管的工艺流程如下（4）施工过程中注浆加固、减阻本工程污水管下穿道路，对地面沉降要求高，且在顶管施工过程中，容易发生流沙，影响到顶管的顺利进行和周边建筑物的安全。为防止顶管施工过程中出现坍塌等病害，确保工程施工对周围的环境影响减到最低、工人进入后舱关闭2号门后舱加压与前舱平衡后打开1号门前舱挖土转入后舱管道向前顶进关闭1号门后舱减压与大气平衡打开2号门转运后舱土方至工作井关闭1号门前舱加压确保周边建筑物的安全，采用管端前注浆固结措施进行土体加固处理后，再继续顶进。A注浆采用水泥粉煤灰浆液灌注，水泥粉煤灰浆液的配合比为37，并加入早强剂。B管前端上下左右4个方向各钻1个32孔，将25注浆管打入，注浆管的打入深度为3米45米/节次。C拌制水泥浆，水泥浆采用200升搅拌机搅拌的方法拌制，拌制时要对水和水泥的量进行严格的控制。水泥浆太稀，加固效果不好，固结时间长，太稠，水泥浆难以压入，控制水泥浆的稠度是注浆的关键。D启动压浆机，把水泥浆压入。E注浆完毕，马上清洗灌注设备。F每顶进3米/节，注浆一次，交替注浆，以达到大大减少涌水量，防止塌方的目的。G注水泥粉煤灰浆液后，顶管阻力加大，在顶管四周加触变泥浆减阻。顶进施工过程中采用在管外壁边注触变泥浆填充管道的外周空隙边顶进的施工方法，是以稳定土层，防止塌方和地面沉降，减小顶进阻力实现长距离顶管的重要措施。压浆管设在机头尾端，紧随管道顶进同步压浆。为使管道外周形成的泥浆套始终起到支承地层和减阻作用，在中继间和混凝土管道的适当点位，还必须进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失量。注浆流程为造浆静置注浆顶管推进（注浆）顶管停顶停止注浆H压浆设备压浆系统设备包括注浆泵（螺杆泵，排量1000L/MIN，压力3MPA）；搅拌器；注浆管道（主管50MM钢管，支管25MM橡胶管）；管路连接；控制阀；压力表。I浆液配制触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定比例混合而成。施工现场按重量计的触变泥浆配比为水膨润土81膨润土CMC301本工程拟购置膨润土袋装复合材料，在施工现场加水拌和。J压浆数量和压力第一次压浆量为管道外周环形空隙的1520倍，压注压力根据埋设深度和土的天然重量而定，本工程拟采用2H（KPA），式中为土的重量，H为管道的覆土深度。在顶进过程中，还应根据不同的土质条件和覆土厚度变化等适当调整压浆量和压力。K压浆孔的布置每一压浆断面设置4个压浆孔，按圆周90布置。压浆孔应在工厂加工好。注浆断面的位置，拟在机头及其后面每隔10米均设置。L压浆方法在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆，以使其形成完整的泥浆套，其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆。15通风照明措施顶管内通风，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过15英寸钢管向顶管工具头压风。照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用1224V低压电源供电。16其他附属施工方法（1）施工围蔽本工程部分工作井、接受井井位在四周，采用弧形彩色压型钢板围蔽。围蔽范围为1020M。（2）工作井周围安全护栏工作井周边布置安全护栏，安全护栏以钢筋作为骨架，高度为12M，下面18CM用木板密封，上面挂安全网。（3）工作井内上下行扶梯工作井内设上下行扶梯，扶梯用角钢L757510与钢筋踏级（直径20MM，间距30CM，L500MM）制作。（7）工作井平台在工作井口布置工作平台，供运土、工具的垂直运输，用四条30工字钢（L10M）作为梁，其上铺1515木方，再铺厚度10MM钢板。主要机械设备投入计划表机械设备名称型号或规格生产厂家或产地单位数量发电机组200KW兰州台1旋喷机40KW衡阳台2振捣器桂林台2空气压缩机3W36/7B常州台1履带液压式挖掘机卡特320配油炮日本台1气压平衡顶管机EPB800日本台1装载机ZL40厦工台1汽车吊QY16T徐州台1电动葫芦湖南台1载重汽车东EQ1061G2D2东风汽车厂台2泥浆运输车东风武汉套1砂浆搅拌机10M3徐州台2注浆机徐州台2抽水泵2B19佛山水泵厂台2电焊机BX14001广州电焊机厂台2钢筋加工设备弯筋机、切筋机、调直机、对焊机南海、佛山套2自卸车东风、红岩、三菱柳州、四川、日本台8简易龙门架广州台1井点降水广州套13、拖拉管施工工艺（一）、拖拉管施工工艺流程主要工艺流程为施工准备导向孔施工反拉扩孔、成孔牵引管道基坑开挖砌检查井回填清场。（二）、施工准备1、管材选用本工程均采用，防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性的PE管。PE管抗外压能力强能承受较大拉力、柔韧性好能较好地适应沉降,抗震能力强、单位质量轻在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力,非常适合牵引施工。为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要求,主要有（1）管道内壁光滑平整,管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷。（2）管道的端面应平整与管的轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求（3）管材内压强度及环刚度应满足设计要求2、施工投入的主要物资、机具（1）、定向钻机的选择工程中采用的定向钻机为（60P45A）（深圳钻通机电设备开发有限公司制造），其最大回拖力均为250KN,远大于管与土体之间的摩擦力,满足要求。60P45A主要技术参数动力KW125最大输出扭矩NM8000钻机回拖力KN250钻进给进力KN250输出转速RPM0130入射角。830泥浆泵最大排量L/MIN250泥浆最高压力MPA8钻杆规格MM73X3000挤压式扩孔器MM260880切捎式扩孔器MM320920流道式扩孔器MM300700主机外型尺寸MM5500X7100X3250总重量KG780060P45A型定向钻进非开挖铺管钻机采用高强度橡胶履带底盘，动力站和钻机一体化结构，移动方便，机动性强。钻机动力选用康明斯柴油机，动力充沛，性能稳定可靠。动力头采用双马达驱动，回转平稳，扭矩大。动力头设有卸扣自行浮动机构，以减少对钻杆丝扣的磨损，操作简便可靠。随机液压管线集中于防护套内，提高了管线的使用寿命。方便的角度调节油缸，入射角调节灵活。给进回拉采用马达链条机构，推拉力相同，便于长距离控向。双夹持器拧卸钻杆，效率高。全液压驱动，集中控制，操作方便、灵活。（2）、扩孔器的选择300800MM牙轮式扩孔器或350800MM凸轮式扩孔器（3）、钻井液的选择“易钻”高造浆率/低滤失量膨润土产品描述易钻是一种高造浆率，添加特制干粉聚合物的200目钠基彭润土。在钻探过程中，它能够有效地保持钻孔的完整性。推荐用途易钻是特别为倾斜钻进或水平钻进而设计制造的。可以用于各种类型的淡水泥浆循环钻进，也可以作为用于顶管施工的润滑剂。（三）、非开挖定向牵引1、导向钻进（1）、导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等,按照安装使用规范进行安装。钻机运到现场后须先锚固稳定,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整,依靠钻机动力将锚杆打入土中,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。（2）、钻杆轨迹的第一段是造斜段,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向,缓慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段即AB直线段的钻进旋转钻头并提供给进力,钻头就能沿水平直线钻进。钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号,经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数,根据所接收的数据调整钻头操作参数,使钻进按照流水线标高路线前进,到达出口工作坑后完成钻孔工序。（3）、钻进操作时注意如下事项、钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。、不允许使用弯曲和有伤的钻杆。、钻进速度不宜过快,应根据地层条件合理调定给进力。、造斜顶进时,每次顶进尺度控制在05M左右为好,曲线要缓。、钻杆内不得进脏物,以免堵塞钻头喷嘴。、当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常,要进行检查。、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。、改变水泵排量时先摘开离合器,不得带速换档。、在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档,然后合上离合器,以保护分离轴承。、按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进,而应先进行试运转,待确定各部分运转正常后方可开始钻进。（4）、钻头位置监测钻机配有一手持步履跟踪式导向仪,用以确定钻头位置及各项数据,监测钻头是否偏离设计轨迹。钻孔导向前在原地面两井间采用木桩标识管道中线控制点，每隔10米设置一个。钻孔在造斜段钻头每钻进10M就测一次钻头的位置,在平敷段则每隔20M监测一次。如果发现偏离轨道,就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏,但纠偏不能太急应该在3根钻杆长度内完成纠偏,也不要过度（不超过6根钻杆）。2、回拉扩孔钻头到达出口工作坑后钻进工作完成,但是孔径还没有达到敷设要求,因此需要采取多次扩径，直至扩孔到预定孔径。具体操作为卸下钻头,在钻杆尾端连接回扩头,开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。回拉过程中须不断加接钻杆始终保持钻杆不能没入孔洞中,扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头,再在出口工作坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头,如此扩孔到预定孔径。在钻杆回拉扩孔过程中,需通过钻杆注入膨润土浆,以减少摩擦,降低回转扭矩和回拉阻力,同时膨润土浆还有固壁、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用。旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里,实现了将土排出的目的。集浆坑里设泥浆泵,用以把泥浆抽到泥浆池。3、回拉敷设管道成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道的接连,即用热熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道之后,将管道与扩孔器相连,经回拉将管道牵引进孔洞内。（1）HDPE管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态,并清除其表面的杂物,将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧,然后把热熔机与电热熔带相接,设定加热时间后启动热熔机绿灯亮,当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。关掉电源,再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间约15MIN,冷却后松开锁紧扣带。如此类推将管道焊接成需要敷设的长度,为拖管做好准备。（2）HDPE管道的加固回拉管道过程中要牵引的管线很长,为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况,在回拉前局部管道要作以下处理利用PE比钢管内径小两档，在PE管外部用钢管进行护管。在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下顺管外沿用4根10钢筋紧抱管两端,管中央则用1根10钢筋拉住管两端,在管外围每隔10M采用8的钢筋环形抱住外沿的4根钢筋,确保拖管的整体性,防止断管。为了保证这5根纵向受力钢筋能够整体受力,将钢筋都焊接在封板上,8钢筋与封板用玻璃胶封口,防止漏水。、分别在A、B点开挖一深坑,让泥浆自由流到坑里,并用泥浆泵抽出。（3）HDPE管接头形式对接熔化焊接头对接熔化焊接头适用于直径大于40MM的管子,是PE材料最通用的连接形式,甚至PE膜材和板材也使用熔化压力焊拼接。在同样的密封和工作压力下,其具有良好的经济性。该接头由管材与同材质的管件熔合组成,与母材同材质、等强度,焊接形成的翻边具有良好的加强作用。但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。对接熔化焊接头施工工艺、清理管端、将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面、取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中、在两端面之间插入210的加热板,以指定压力推进管子（DN400管压力控制在25KN，DN500管压力控制在3KN，DN600管压力控制在4KN）,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束环状凸起、一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦、以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束两侧翻边、内外翻边的环状凸起熔焊接头自然冷却至少30MIN。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。4、土方、泥浆工程本次工程中泥浆运用较多，按照现场施工条件和江苏省关于环境保护的有关精神文件，我公司将采取积极有效的措施，在施工过程中使泥浆不外流，不影响环境。对于在施工过程中需要对土方进行处理时我公司将对处理处对原地面进行一次全面实地测量，确定填挖深度。一般土方处理过程如下测量基准标高样桩机械平土人工整理，首先由测量组人员根据水准点测放出平整要求标高，并设置样桩，挖机整平土方时由专人指挥，随时控制标高，最后由人工修理。对于多余土方将外运至业主指定地点。5、钢筋混凝土检查井51、钢筋制作钢筋进厂前应对钢筋进行检测，检测合格后进厂使用。钢筋制作应严格按图纸设计尺寸进行加工，并留置足够的搭接长度。52、模板安装模板宜采用复合木板，模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3MM，振捣时模板横向最大挠曲应小于4MM，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2MM，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板1MM，木模板2MM。模板加固采用钢管脚手架施工，脚手架成井子型扣件连接，由于本工程污水井只有一座，深度均在45米以内，故横杆每50CM一道，立杆井角设置一根。53、现浇混凝土（1）砼用原材料质量控制砼用水泥均采用同一家的325符合硅酸盐水泥，其物理性能和化学成分均应符合国家“GBL7592”标准；砼用砂选择级配良好、质地坚硬、洁净、无杂质的中粗砂，含泥量不超过3；砼用碎石质地坚硬、耐久、无风化、无有害杂质、符合规格要求，其饱水抗压强度不应低于砼设计强度的2倍，其针片状颗粒含量不应超过15，泥土杂质含量不应超过1；砼用水采用洁净水。（2）砼料制备砼制备前应做好材料试验并提供配合比报告，方可进行砼搅拌，砼搅拌按照先石子，后水泥，再黄砂的顺序投料，然后注水搅拌。（3）基础底板浇筑每次浇筑应随机做好试块并做好记录，砼浇筑中应注意震捣，小过震、不漏震，达到密实、平整，捣固时间应控制在2540S，应使混凝土表面呈现浮浆和不沉落，砼基础浇筑完毕后，应防止雨水淋入，做好养护工作，待砼强度达到设计要求后方可拆除模板。（4）浇筑技术要求浇筑工作需连续进行，不允许有蜂窝、麻坑超差现象，砼表面平整，厚度控制在规范允差之内，试验员应经常检查混凝土塌落度，严格控制用水量。54、井盖座安装井盖应设置污水专用标志，井盖颜色由建设方确定。井盖与井室连接采用M10水泥砂浆座浆连接，施工时严格控制座浆饱满度及井座四周平整度。55、砖砌检查井窨井砼基础底板采用预制底板，混凝土标号为C25井身墙体采用95砖M10水泥砂浆砌筑。砖砌应充分湿润，砌筑时墙身竖直、平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌筑，砂浆应饱满，窨井内外墙身均用12水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度、均匀、平整、密实，抹面完成后要做好砂浆养生工作。安装用盖座和铸铁盖均应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要做浆、稳固，安装时应严格控制好井盖高程，使之低于路面05MM，绿化带内应高于绿化20CM。十、确保质量、安全和工期的措施、创优规划及质量保证措施1、创优规划、创优目标、严格坚持“科技兴业，强化管理，建造满意工程，提供优质服务”质量方针，强化施工技术管理，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以竞争上岗，奖优罚劣的激励机制，保证质量目标的实现。A、确保全部工程达到交通部现行工程质量验收标准，单位工程质量一次验收合格率100，优良率达100。B、杜绝质量事故，消除质量通病，确保施工一次成优。C、场地整洁，环保良好，工地现场达到业主文明工地标准要求。、创优要求A、成立各级创优领导小组，建立各种规章制度，做到有计划、有目标、有步骤，全面系统地开展创优活动。B、工程质量符合设计要求和规范标准，内强外秀，验收评定达到优良标准。C、有完整、准确、齐全的内业资料，工程重点部位和隐蔽工程签证手续齐全，各项竣工资料内容详实，文帧规范。D、重难点工程及关键工序有书面的作业指导书。E、按设计要求和施工规范标准施工，精心组织，精心施工。2、创优制度、建立质量创优责任制在明确项目经理对工程质量终身负责的前提下，建立健全各级各类人员的质量职责，责任到人，逐层包保，充分发挥项目整体的质量保证职能。、开工前的技术交底制度开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，使全体人员明确标准，做到心中有数地投入施工。、工序“三检”制度“三检”即“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。、隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由施工队、项目部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经签证合格后，方可隐蔽。、工序交接制度实行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即未进行技术交底不施工，图纸及技术要求不清楚不施工，测量桩位和资料未经换手复核不施工，材料无合格证或试验不合格者不施工，上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不合格不交接。、测量资料换手复核制度测量资料必须换手复核无误，再报监理工程师审查认可后，方可用于施工。、原材料、成品半成品复检制度原材料、成品和半成品要有出厂合格证，并经抽检合格，监理工程师复检认可后，方可用于施工。、仪器设备的标定制度各种仪器、仪表、设备均按计量法的规定进行标定。项目部设专人负责计量工作。、施工资料管理制度施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，分类归档管理。3、创优措施、开展创优宣传教育活动，提高全员创优意识，确保创优工作具有广泛的群众基础。、建立创优组织，从组织上保证创优活动的开展。、专职质检人员在创优领导小组的领导下，按职责行使权力。、实行工程质量终身负责制和工程质量一票否决权制度，建立创优责任制，严格奖罚。、加大管理力度，主攻质量通病。针对以往工程质量通病，组织进行动手攻关，有预见性地采取防范措施，把质量管理由事后检查变为事前预防和过程中控制，使质量通病得到有效克服及控制，确保全标段创优目标的实现。4、工艺流程规范操作制度为了确保各项施工工艺流程得到规范操作，建立以下制度、建立以施工队队长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效。、在每道工序实施前，由施工技术负责人对施工人员进行工艺流程交底，交底内容为流程程序、达到的标准等。真正使每个施工人员心中有数。、建立流程图标示制度，每一工序施工前，施工队应对工序流程挂牌标示，使全体人员明知，不能盲目施工。、对每一工序流程完成后，认真总结施工经验，不断提高操作水平，尤其是使用新材料时，应不断提出改进措施，使其达到最佳流程工艺。、施工队建立流程奖罚制度，明确凡不按工艺流程操作，应予处罚，凡按工艺流程规范操作，确保质量安全者应予奖励。、为把规范操作与环保、文明施工、劳动保护等紧密结合起来，凡工艺流程与其相违背时，修改工艺流程，使其科学合理适用。5、工程试验检测制度、试验人员均持证上岗。、现场检测前，根据试验规范、规程编制作业指导书。、检测时对出现的问题，查明原因，及时处理。、检测结束后，认真复核试验及检测过程是否正确，数据是否完整无缺，及时出数据试验报告。、试验室内的实验，应严格按国家和行业标准进行，不得出现违规操作。、各种仪器必须指定专人负责管理，定期检定。、及时按规定对原材料取样试验，把好原材料质量关。、发现违反操作规程、影响质量时，及时作出处理，并向上级报告。、各项试验报告，必须严格执行复核制度。6、保证质量的奖罚办法为确保本工程质量，按我公司有关管理规定，特制定以下奖罚办法、从验工计价中提留1作为奖励基金，用于在创优工作中做出成绩的集体和个人。、全体施工人员按工资总额的一定比例