新建电子元件厂房及辅助用房工程莘庄模板工程

闵行区莘庄工业区工109地块新建电子元件厂房及辅助用房工程模板工程施工方案模板工程施工方案审批表工程名称新建电子元件厂房及辅助用房工程建设单位上海市莘庄工业区社区股份合作社编制人编制日期项目工程师项目经理项目经理部审批技术负责人审批意见年月日项目部有关部门工程年月日技术年月日质量年月日安全年月日其它年月日公司级审批总工程师审批意见年月日公司有关科室工程年月日质量年月日技术年月日安全年月日材料年月日动力年月日监理（建设）单位总监理工程师（建设单位项目审批意见年月日负责人）备注审批手续根据公司文件对编制范围的要求，逐级审批，本施工组织设计审批的范围为模板工程施工方案。框架结构模板工程施工方案目录1工程概况（4）2编制依据（4）3模板工程方案设计（4）4模板工程施工（7）5质量验收标准与质量目标（12）6安全技术措施（14）7模板工程主要危险源的识别与控制措施（16）8环境保护措施（18）9质量保证措施（18）10降低成本措施（19）11材料及劳动力计划（19）12墙模板、柱及现浇楼板计算书（20）1工程概况11工程总概况本工程位于上海市闵行区莘庄工业区瓶北路南、北庙泾港东的工109地块。本项目为厂房建设项目，由两幢1、2五层厂房及一层地下车库组成，框架结构。地下建筑面积3244，地上建筑面积10227，总建筑面积13471，其中1房地上五层建筑面积5191，2房地上五层建筑面积5036，建筑高度均为2355M。1、2楼均为框架结构；地下1层，层高48M；地上均为5层，其中1层层高均为54M；25层层高均为42M。地下一层的梁为（宽高）600800、8001850，柱子600800；一层的梁为（宽高）240300、350800，柱子600800；二五层的梁为（宽高）250300、350800，柱子600800；2编制依据21JGJ1302011建筑施工扣件式脚手架安全技术规范22JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范23GB502042011砼结构工程施工质量验收规范24RKPM模板设计计算软件25相关工程施工图3模板工程方案设计31模板材料选择311面板现浇构件模板面板选用180090018漆面胶合板，有产品合格证。312挡料模板挡料选用4590松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。313支撑墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用4835脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。314垫板梁板承重架立杆底部垫木，素土上选用50200木板，砼结构板上选用20020045木块，要求材质优良，无腐朽现象。315对拉螺杆剪力墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用14圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。32现浇构件模板方案设计主要技术参数楼层层高M板厚梁宽梁高柱备注地下一层481802006008008001850600800一层54120240350300800600800二五层42110130250350300800600800墙板厚350450321基础底板侧模基础底板外侧模板采用胶合板模板，内楞方木排列间距250，外楞采用双48双根钢管，对拉螺栓纵横间距500，里端与基础底板钢筋焊接。外侧加设钢管斜撑，上下两道（距模板上下边不大于200），水平间距不大于1000。322底板施工缝施工缝两侧采用与缝同高的胶合板模板，模板背面设两道水平内楞木与模板上、下边齐平，每隔1000设置一道竖向外楞木，外楞高出模板上口250，内、外楞木均用4590方木。在墙体竖向钢筋上每隔1000焊接一根12限位钢筋，作为模板搁置限位之用，外楞上端设置拉杆以控制墙体截面尺寸。323底板地坑、梯井模板底板部位坑（井）模板均为内侧吊模，侧模采用胶合板模板，竖向内楞设置间距300，外楞设置间距500，均用4590方木侧立，外楞上设置方木内对撑，对撑设置间距竖向和水平均不大于500。324地下室外墙模板外墙模板采用胶合板，模板内楞采用4590方木侧立竖向排列，间距250，外楞采用双根4835钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用14圆钢（中间焊钢板止水片），水平间距为450，竖向间距下部为450，中间为450，上部为450。对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件或钢压板（810080），拧紧螺帽将墙两侧模板固定。详见地下室外墙模板图。325剪力墙（内墙）模板外墙模板采用胶合板，模板内楞采用4590方木侧立竖向排列，间距250，外楞采用双根4835钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用14圆钢（内设置塑料套管，兼作墙模板截面限位，以利螺杆回收），对拉螺杆水平间距为500，竖向间距下部为450，中间为450，上部为450，其中底道螺杆离地200，最上道螺杆离上层板底200。对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件或钢压板（810080），拧紧螺帽将墙两侧模板固定。详见剪力墙（内墙）模板图。326柱模板柱模板采用胶合板，模板楞木采用4590方木侧立竖向排列，间距250，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。截面700700以内的独立柱柱箍，采用每边单根钢管用扣件连接组成的井形柱箍。底道柱箍离地面200，中间柱箍竖向间距500，上道柱箍离梁底200（每道柱箍中间加设一道对拉螺栓）。327梁模板3271梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用4590方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于250，如梁宽250以下的梁底方木为2根，梁宽300500的梁底方木为3根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。3272梁侧模板内楞采用4590方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300时，中间应加内楞，使梁侧模板内楞排列间距不大于300。当梁截面高度大于600时，梁侧模板中间应设置1道14对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于600。梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑用扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑体系（详见梁板模板支撑图）。地下一层的梁为（宽高）8001850，梁侧模板的对拉螺杆为3道，大梁底支撑钢管间距为300300。328现浇板模板现浇板模板采用胶合板模板，模板底面搁栅采用4590方木侧立，中心间距300。现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。329楼梯模板楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构墙、梁板模板同时施工，同时浇筑混凝土（在与楼梯段相交的平台梁处预埋梯段钢筋插筋）。待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯段底模板，安绑梯段钢筋，安装梯段踏步侧边模板，然后第二次浇筑楼梯段混凝土。3210梁板模板承重支撑32101梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。32102现浇板模板排架每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边距墙400，中间按纵横间距不大于800均匀排列。水平杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。标准层梁板承重排架水平杆设置三道，底道水平杆上皮离地200（称扫地杆），第二道水平杆上皮离地2000，上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁栅高度。32103梁模板支撑架梁支撑架两侧立杆间宽度不大于800，两侧立杆纵向间距不大于1000，大梁下支撑钢管间距为300300，支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相协调。4模板工程施工41模板制作411坑、井模板制作每只地坑内模板按四边制作成四块侧模板，每块侧模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，4块侧模组装后的边长即为地坑内边尺寸，模板高度即为地坑的深度，每只地坑的4块侧模板制作后进行编号，以免安装时不同规格地坑的模板相互混淆。电梯井道墙内侧模板亦分4块制作。模板高度为层高加100。地坑模板制作完后进行编号。412柱头模板制作矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制作完后进行编号。413墙模板制作4131外墙外侧模板地下室外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100，竖向方木长度为地下室层高（下部立于底板面上）。上部各层外墙外侧模板的配置高度为层高加100。墙模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号。4132外墙内侧及内墙（剪力墙）模板各层内墙模板的配制高度为各层板底净高度减20，即现浇板底模板搁置于墙模板之上。墙模板分段制作（墙体水平长度不长的分块制作），模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号。4133散拼装施工墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。414梁模板制作梁模板分一块底模和两块侧模板制作，每块模板由胶合板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。415现浇板模板制作现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行平侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。每间房间预先制作成一块模板并编上号。也可按不同开间房间现浇板模板的组装要求。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼装部分随时配制安装。416楼梯段模板制作楼梯段模板在现场直接制作安装。42模板安装施工程序421地下室模板安装施工程序4211基础底板侧模、施工缝模板、集水坑与电梯井坑模板安装。4212基础底板砼浇筑、墙柱钢筋绑扎地下室内外墙（柱）模板、结构梁板模板、楼梯平台模板安装。4213地下室结构混凝土浇筑、上层墙柱钢筋绑扎地下室楼梯墙及平台梁侧模拆除地下室楼梯段模板安装。422上部标准层结构模板安装施工程序4221墙（柱）钢筋绑安后，梁板钢管排架搭设，墙（柱）、楼梯休息平台模板安装。4222梁、板模板安装。4223梁板钢筋绑安、结构层混凝土浇筑楼梯墙、平台梁侧模拆除楼梯段模板安装。4224楼梯段钢筋绑安、上层墙（柱）钢筋绑安后，重复以上4221至4223程序，楼梯段混凝土与上层结构层混凝土同期浇筑。43模板安装施工工艺431柱模板安装工艺4311工艺流程检查柱位置墨线抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋安装柱模板安装柱箍校正固定质量检查。4312施工要点A按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地58处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。B柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。C通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。D柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。432墙模板安装工艺4321工艺流程检查墙位置墨线安装就位一侧墙模板（或现场组拼后安装）钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管安装另一侧墙模板钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆检查（或调整竖向内楞木间距）安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆检查、调整模板垂直度，安装支撑紧固穿墙螺杆螺帽安装门窗侧边模板质量检查。4322施工要点A按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。B清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配3形扣件或钢压板将水平钢管外楞固定。C检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。433梁模板安装工艺4331工艺流程搭钢管承重支撑架复核标高安装梁底板绑梁钢筋安装梁侧模质量检查。4332施工要点A搭钢管承重支撑架之前，对原土地面必须夯击密实，立杆下垫通长木板，对新近浇筑的混凝土楼面，混凝土强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于200200的木垫板。B安装梁底板模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000。C当梁高达70以上时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。D当梁截面较大（荷载较大），梁底承重加小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。434楼板模板安装工艺4341工艺流程搭支撑架安放木搁栅（楞木）铺模板校正标高安装预留洞模板框模板缝处理（如用胶带纸封缝）质量检查。4342施工要求A原土地面应夯击密实，在支撑立杆底部下垫通长木板，防止沉陷。在新浇结构楼板上，立杆底部应垫设200200的木板。B钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。C分块制作的楼板模板用吊机吊运就位。在现场散装的楼板模板，先安放木搁栅方木，后铺设胶合板模板，在梁板交接处，将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹12。与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。D楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。435楼梯模板安装工艺4351工艺流程检查楼梯段两端标高线搭楼梯段支撑架安放梯段搁栅铺梯段模板绑钢筋安梯段踏步侧板标高校正质量检查。4352施工要点A楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板。B楼梯段模板安装时，可利用已拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制楼梯段模板的标高和坡度。C楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙面。44模板拆除441结构层模板拆除顺序墙（柱）侧模板梁侧模板现浇板模板及部分支撑梁底模板承重排架。442墙（柱）侧模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。443承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表底模拆除时的混凝土强度要求表1构件类构件跨度达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率型（M）（）2502，875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件100444模板拆除作业，应有项目技术负责人（或施工员）下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。445内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。扫地杆拆除后，再拆砼墙侧模，便于模板的运输。446现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支撑横杆与立杆的连接扣件松动，将支承横杆下降150200，然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。5质量验收标准与质量目标51主控项目511安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量全数检查。检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。512在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量全数检查。检验方法观察检查。513底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1规定。检验方法检查同条件养护试件强度试验报告。52一般项目521模板安装应符合下列要求5211模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。5212模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。5213浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量全数检查。检验方法观察检查。522对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土；梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量在同一检验批内，梁抽查构件数量的10，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检查方法水准仪或拉线、钢尺检查。523固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定预埋件和预留孔洞的允许偏差表2项目允许偏差（）预留钢网板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度10，0中心线位置10预留洞尺寸10，0检查数量在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检查方法钢尺检查。524现浇构件模板安装的允许偏差见下表525现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法表3项目允许偏差（）检验方法轴线位移5尺量检查底模上表面表高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10截面尺寸柱、墙、梁4，5钢尺检查不大于5M6层高垂直度小于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和形塞尺检查楔检查数量在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。53质量目标531主控项目质量验收合格率达100。532一般项目质量验收合格率达90。6安全技术措施61安全作业条件611从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。612木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。613木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。614作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。615木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。616现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。617戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。618经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。62安全施工621模板制作6211模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求的材料不能使用。6212作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。6213木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。6214使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。6215使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。6216成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不得超过12M为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。6217木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。622模板安装6221作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。6222作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。6223地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。6224安装2M以上的模板时，应搭设脚手架，并有安全防护措施。6225操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。6226二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。6227不得在脚手架上堆放大批模板等材料。6228支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杠等应设在18M高以上。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。6229模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。62210向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。62211高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。62212遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。623模板拆除6231模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续（拆模令）及同条件养护试块的混凝土的强度报告。6232拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。6233拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。6234当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。6235模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。6236拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。6237严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。6238拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。6239拆模板时禁止使用50100木材作脚手板。62310拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。62311拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。7模板工程主要危险源的识别与控制措施71外墙外侧模板的安装与拆除711可能产生的后果人员高处坠落，材料坠落伤人。712控制措施外墙外侧模板安装（拆除）时，外墙脚手架搭设应超过施工楼层2步架（顶层时1步架）；脚手架操作层应满铺脚手笆，里立杆与外墙面之间的空档应封闭；外脚手架按规定做好四步一隔离措施；外墙外侧模板安装与拆除施工时，操作处以下脚手架至地面应列为警戒区。72现浇板底板模板拆除721可能产生的后果大面积模板坠落伤人。722控制措施做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不能站在拆除模板的正下方。723禁止交叉作业。724禁止采取先拆除支撑，然后大面积撬落的方法拆除模板。73电梯井内侧模板安装与拆除731可能产生的后果高处坠落，操作平台坍塌。732控制措施电梯井道墙内侧模板安装（拆除）作业前，应搭设好操作架子，架面满铺脚手板；以下井道内按每隔2层（或10M内）设置一道隔离安全网。733严格控制操作平台的施工荷载。74模板吊运作业741可能产生的后果吊物、吊钩撞击头部至伤，吊物、吊钩撞击人员和材料从高空坠落。742控制措施配合模板吊运作业的人员应戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持证上岗；执行塔吊吊运作业安全操作规程，应待塔吊吊钩下降到被吊模板离作业面1M内时，人员方可接近；施工层临边应设置安全防护设施。743散短料用吊笼吊运。75木工机械操作751可能产生的后果机械伤人，触电事故。752控制措施木工机械操作人员应经过培训，掌握木工机械安全操作技能，熟悉木工机械安全操作规程，遵守安全操作规程；木工用电机械应按规定采用“一机、一箱、一闸、一漏”；所用机械安全防护装置齐全。76模板堆放761可能产生的后果物体打击，高处坠落。762控制措施不得在脚手上、通道口、临边等处堆放模板；堆放高度2M。8环境保护措施81模板脱模剂不得使用油性脱模剂，其它性质的脱模剂必须定点放置，禁止出现溢漏现象，更不得乱倒，以防影响环境质量。82模板制作场所，对地面上的锯末、废料应及时清理，在指定地点临时集中堆放，并及时处理掉。83夜间禁止有噪声的木工机械作业（如圆盘锯），避免夜间噪声污染环境。84拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放，模板上铁钉应及时拔除，确保现场文明施工。85木模板制作加工区应远离居民生活区一侧，木工房采用封闭式。9质量保证措施91执行质量管理程序911质量保证程序9111模板方案审核批准方案实施过程中优化方案可行保证。9112人员培训考核，持证上岗执行岗位责任制人员素质保证。9113材料原材料半成品检验质量保证资料齐全原材料质量保证。9114操作班前交底按工艺标准要求操作按图施工操作过程保证。9115机具检测合格方可使用周检维修保养机具保证。912过程控制程序模板方案编制模板方案审批方案交底工序操作班组自检（合格）项目部验收（合格）监理验收（合格）进入下道工序。913质量问题会诊出现质量问题检查核实分析原因组织会诊制定整改措施落实整改复查通过。92应注意的质量问题921柱模板容易产生的问题是截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。模板背面方木设置间距不得过大，应符合设计要求；柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形；柱模板边方木中心应位于模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。922梁模板容易产生的问题是梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形；模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉；梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。923楼板模板容易产生的问题是板中部下挠。模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉，大跨度楼板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。924墙模板容易产生的问题是墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝处跑浆，墙底脚混凝土跑浆。墙模板内外楞的设置间距应经强度和变形计算，确保模板有足够的刚度；对拉螺杆内套管应有足够的强度和刚度，确保螺栓紧时不变形；模板接缝间隙超偏差的，应采取密封措施（贴胶带纸），确保混凝土不跑浆；墙模板安装后，应检查模板底与地面是否紧贴，发现有缝隙时应采取有效封堵措施。10降低成本措施模板工程降低成本措施的主要途径是合理使用和增加模板的翻转使用次数，具体有以下措施101地下室及非标准层结构模板采用现场散装散拆施工工艺，仅在构件模板端部对拼接模板进行裁锯，保持较多的安装模板块料为原材料规格，有利于标准层使用。102标准层结构模板可采用定型制作、定部位翻转使用的施工工艺，做到合理使用模板材料，达到节约模板材料的目的。103模板面板应涂刷脱模剂，方便模板拆除，保证拆除模板的完整性。104模板拆除应逆模板安装顺序进行，避免拆模时损坏模板。105高处模板拆除时禁止向下抛扔，应采用传递作业，避免损坏模板。11材料及劳动力计划111模板配置计划1111配模11111按上部结构标准层模板墙（柱）、梁侧模板1层半，现浇板2层配置。模板材料配置如下胶合板2500M，4590方木30M，钢管60T。112劳动力计划1121以标准层7天一层的施工进度，标准层结构模板安装进度以安排3个日历天（此段时间每天工作10小时）。标准层结构模板装量15楼，每幢楼计划配置木工24人左右；这样不会出现闲工现象。1122模板工程施工应使用成建制的木工专业队伍，在决定使用前应对其进行必要的考察和了解，保证木工操作班组的技术素质符合施工要求。1123项目经理部应与木工操作班组签订施工责任协议（合同），其中应有质量标准和质量奖罚措施，有安全文明施工要求及其奖罚措施，有作业进度要求及经济措施。地下一层梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度B800MM，梁截面高度H1850MM，H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径12MM，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600MM。梁模板使用的方木截面5090MM，梁模板截面侧面方木距离300MM。梁底模面板厚度H18MM，弹性模量E6000N/MM2，抗弯强度F15N/MM2。梁侧模面板厚度H18MM，弹性模量E6000N/MM2，抗弯强度F15N/MM2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重034KN/M2；钢筋自重15KN/M3；混凝土自重24KN/M3；施工荷载标准值25KN/M2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值其中混凝土的重力密度，取2400KN/M3；T新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T15），取5714H；T混凝土的入模温度，取200；V混凝土的浇筑速度，取250M/H；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取300M；1外加剂影响修正系数，取100；2混凝土坍落度影响修正系数，取085。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F140547KN/M2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F14055KN/M2倒混凝土时产生的荷载标准值F26KN/M2。三、梁底模板木楞计算梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含四、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下图梁侧模板计算简图1强度计算强度计算公式要求M/WF其中梁侧模板的强度计算值（N/MM2）；M计算的最大弯矩（KNM）；Q作用在梁侧模板的均布荷载（N/MM）；Q（124055146）185105561N/MM最大弯矩计算公式如下M010105561032095KNM095106/99900951N/MM2梁侧模面板计算强度15N/MM2，满足要求2抗剪计算最大剪力的计算公式如下Q06QL截面抗剪强度必须满足T3Q/2BHT其中最大剪力Q060310556119001KN截面抗剪强度计算值T319001/（2185018）0856N/MM2截面抗剪强度设计值T14N/MM2面板的抗剪强度计算满足要求3挠度计算最大挠度计算公式如下其中Q405518575018N/MM三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V0677750183004/（1006000899100）0763MM梁侧模板的挠度计算值V0763MMV300/250，满足要求五、穿梁螺栓计算计算公式NNFA其中N穿梁螺栓所受的拉力；A穿梁螺栓有效面积（MM2）；F穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/MM2；穿梁螺栓承受最大拉力N（124055146）18506/321112KN穿梁螺栓直径为16MM；穿梁螺栓有效直径为136MM；穿梁螺栓有效面积为A145194MM2；穿梁螺栓最大容许拉力值为N24683KN；穿梁螺栓承受拉力最大值为N21112KN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600MM。每个截面布置3道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求六、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式，钢管间距为300300，设置剪刀撑及水平剪刀撑。梁支撑脚手架的计算参见楼板模板支架计算内容。地下一层梁模板扣件钢管高支撑架计算书依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）模板支架搭设高度为295米，搭设尺寸为立杆的纵距B030米，立杆的横距L030米，立杆的步距H150米。图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为4835。一、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W508CM3；截面惯性矩I1219CM4；1荷载的计算（1）钢筋混凝土板自重（KN/M）Q11250018502925KN/M（2）模板的自重线荷载（KN/M）Q1203502007KN/M（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（KN/M）经计算得到，活荷载标准值Q2（100200）0206KN/M静荷载Q1129251200711184KN/M活荷载Q21406084KN/M2强度计算最大弯矩M01QL201120240300300108KNM最大剪力Q06030120242164KN最大支座力N11030120243968KN截面应力0108106/50802126N/MM2纵向钢管的计算强度小于2050N/MM2，满足要求3挠度计算三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V（0677932099006）3004/（100206105121900）0022MM纵向钢管的最大挠度小于300/150与10MM，满足要求二、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P3968KNAB3003003003968KN3968KN3968KN3968KN3968KN支撑钢管计算简图01880221支撑钢管弯矩图（KNM）00030044支撑钢管变形图（MM）0696069566069632723272432722841284132841112711276711271754175438175422142214支撑钢管剪力图（KN）经过连续梁的计算得到最大弯矩MMAX0221KNM最大变形VMAX0044MM最大支座力QMAX6849KN截面应力0221106/508043504N/MM2支撑钢管的计算强度小于2050N/MM2，满足要求支撑钢管的最大挠度小于300/150与10MM，满足要求三、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范525）RRC其中RC扣件抗滑承载力设计值，取80KN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R6849KN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求当直角扣件的拧紧力矩达4065NM时，试验表明单扣件在12KN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取80KN；双扣件在20KN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取120KN。四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1静荷载标准值包括以下内容（1）脚手架钢管的自重（KN）NG101292950381KN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。（2）模板的自重（KN）NG20350300300032KN（3）钢筋混凝土楼板自重（KN）NG325001850300304163KN经计算得到，静荷载标准值NGNG1NG2NG34576KN。2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值NQ（100200）030030027KN3不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N12NG14NQ五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值（KN）；N5869轴心受压立杆的稳定系数，由长细比L0/I查表得到；I计算立杆的截面回转半径（CM）；I158A立杆净截面面积（CM2）；A489W立杆净截面抵抗矩（CM3）；W508钢管立杆抗压强度计算值（N/MM2）；F钢管立杆抗压强度设计值，F20500N/MM2；L0计算长度（M）；如果完全参照扣件式规范，由公式（1）或（2）计算L0K1UH（1）L0（H2A）（2）K1计算长度附加系数，取值为1167；U计算长度系数，参照扣件式规范表533；U17A立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；A050M；公式（1）的计算结果59123N/MM2，立杆的稳定性计算F，满足要求公式（2）的计算结果427119N/MM2，立杆的稳定性计算F，满足要求如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算L0K1K2（H2A）（3）K2计算长度附加系数，按照表2取值为1；公式（3）的计算结果56882N/MM2，立杆的稳定性计算F，满足要求模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1模板支架计算长度附加系数K1步距H（M）H0909H1212H1515H21K11243118511671163表2模板支架计算长度附加系数K2H2A或U1H（M）H（M）13514415316218019220422527041010101010101010106101410121007100710071007100710071007810261022101510141014101210121010101010103910311024102110201018101810161016121042103910311029102610241022102010201410541047103910361033103010291027102716106110561047104310401035103510321032181081106410551051104610421039103710372010921072106210561052104810441042104225111310921079107410671062106010571053301137111110971090108110761073107010663511551129111411061096109010871081107840117311491132112311111104110110941091以上表参照杜荣军扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全六、梁模板支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1梁模板支架的构造要求A梁板模板支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；B立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；C梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2立杆步距的设计A当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；B当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；C高支撑架步距以0915M为宜，不宜超过15M。3整体性构造层的设计A当支撑架高度20M或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；B单水平加强层可以每46米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；C双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔1015M设置，四周和中部每1015M设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；D在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4剪刀撑的设计A沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；B中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔1015M设置。5顶部支撑点的设计A最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400MB顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200MM；C支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12KN时，可用双扣件；大于12KN时应用顶托方式。6支撑架搭设的要求A严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；B确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；C确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560NM，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；D地基支座的设计要满足承载力的要求。7施工使用的要求A精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；B严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；C浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。地下一层楼板模板扣件钢管支撑架计算书依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）模板支架搭设高度为460米，搭设尺寸为立杆的纵距B080米，立杆的横距L060米，立杆的步距H150米。图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为4835。一、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值Q12500020060035060321KN/M活荷载标准值Q2（200100）06018KN/M面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W601818/6324CM3；I60181818/122916CM4；1强度计算FM/WF其中F面板的强度计算值（N/MM2）；M面板的最大弯距（NMM）；W面板的净截面抵抗矩；F面板的强度设计值，取1500N/MM2；M0100QL2其中Q荷载设计值（KN/M）；经计算得到M0100（123211418）03000057KNM经计算得到面板强度计算值F005710001000/324001759N/MM2面板的强度验算FF，满足要求2抗剪计算T3Q/2BHT其中最大剪力Q0600（123211418）031147KN截面抗剪强度计算值T31147/（260018）0159N/MM2截面抗剪强度设计值T14N/MM2抗剪强度验算TT，满足要求3挠度计算V0677QL4/100EIVL/250面板最大挠度计算值V06775013004/（1006000291600）0157MM面板的最大挠度小于300/250，满足要求二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W508CM3；截面惯性矩I1219CM4；1荷载的计算（1）钢筋混凝土板自重（KN/M）Q1125000200315KN/M（2）模板的自重线荷载（KN/M）Q12035030105KN/M（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（KN/M）经计算得到，活荷载标准值Q2（100200）0309KN/M静荷载Q112151201051926KN/M活荷载Q21409126KN/M2强度计算最大弯矩M01QL20131860600600115KNM最大剪力Q0606031861147KN最大支座力N1106031