杉桥煤矿-220南翼二号车场施工安全技术措施

衡阳市鑫昌贸易发展有限公司杉桥煤矿220水平南翼二号车场施工安全技术措施会审表会审地点会审时间年月日会审内容220水平南翼二号车场施工安全技术措施部门人员矿长生产矿长安全矿长机电矿长生产科长安全科长一通三防科长编制施工队长会审意见安全技术措施贯彻签字施工措施名称220水平南翼二号车场施工安全技术措施贯彻人贯彻地点时间学习人签名220水平南翼二号车场施工安全技术措施220水平南翼二号车场布置在南翼运输大巷三石门往南S18点前约35米处，车场长度约42米，设计采用三星拱断面，锚、网、喷联合支护。为确保安全施工，特编制如下安全技术措施。一、巷道断面车场为三星拱断面设计，净宽34M，净高26M，水沟400400MM。墙高15M。掘进断面宽36M，高27M，墙高15M,S掘882M2；见巷道布置平面示意图、巷道断面图、巷道支护图，采用锚、网、喷联合支护二、锚网喷支护的质量要求1、采用锚杆支护，锚杆间排距为800800，锚杆应尽量垂直于岩层面，与巷道轮廓线夹角不小于75，锚杆必须紧贴岩帮。2、两片金属网之间必须搭接且不少于100，并用铁丝每隔300绑扎一处。3、喷射混泥土厚度不宜过厚为100MM，但最小不能小于50MM。4、钢筋网与岩面的间隙不大于30MM，混泥土覆盖不小于20MM。三、安全技术措施1、按照220水平南翼运输大巷掘进作业规程和车场断面设计要求先在大巷S18测点前约35米处往右边进行开帮刷巷，采用光面爆破。最大控顶距不得超过15米，严禁空顶作业。2、坚持“敲帮问顶”制度，放炮后，施工人员在锚网支护下用长柄工具及时将悬矸找尽，然后用单体临时支护顶板，再开始打锚杆眼。3、打锚杆眼时，先在巷壁按锚杆支护要求点好眼位，找准锚杆眼位置打锚杆眼。先打顶锚杆后打帮锚杆。一排锚杆眼打齐后，铺好金属网并打好锚杆，支护好后再打第二排锚杆。4、加强顶板管理，锚杆及时跟至迎头。5、放炮如崩坏后方巷道已打好的锚杆，则必须由外向内立即补打。崩坏后方巷道造成帮顶垮落，则必须及时在该处增补金属网，缩小锚杆间排距加强支护。6、火药、雷管及放炮管理工作按照220水平南翼运输大巷掘进作业规程规定的相关条款执行。7、使用锚杆钻机打眼时，必须按照以下顺序操作（一）锚杆安装前的准备工作1）到达工作地点时，必须先检查巷道围沿的帮顶情况并找掉松动矸石，以保证打眼及安装锚杆人员的安全。2）在打眼前，首先检查巷道高、宽和中腰线，如不符合规定要求时，必须进行处理，否则不准打眼。3）依锚网支护质量要求规定的排、间距，划好线，作好标记，确定钻孔眼位。4）前，检查好钻具及风水管路。5）安装锚杆前，必须检查和准备送楔钎，安装套筒。（二）锚杆安装操作顺序1、打锚杆眼操作接上风水管，给风让钻机试运转，然后上好钻头，安装好钻杆，准备打眼。打眼要两人操作，一人领钎，另一人扶钻，风钻开眼时，要先开水后开风，先慢速启动，再逐渐全速钻进。按规程规定的眼位、角度、深度进行打眼，其钻孔方向要与岩石层面或裂隙比较大的角度，当层理不明显时，应与巷道周边垂直。打眼顺序，应由外向工作面进行。钻孔工作完毕后，要用吹风器消除孔内岩浆。打眼结束后，要拆下风水管，将钻机、钎杆和风水管搬到指定的安全地点。8、喷射混泥土注意事项（一）喷射前的准备工作1）喷射前，必须检查巷道高度，是否符合设计要求，首先将帮顶松动煤矸搞掉，然后将巷道中的矸石清扫干净，两帮要清出基脚。如采用锚喷联合支护的巷道，应检查锚杆架设，规格质量，是否合符作业规程的要求。2）喷射前，必须采用高压水冲岩帮，将受喷面的帮顶尘土冲洗干净，并铺上薄铁板。3）预埋设制喷身厚度及测定粘结强度的标桩。安设好照明及防尘设备。如采用远距离输料时，应配备联络信号装置。4）开车前，对喷浆机具（喷射机、搅拌机）各部件要进行全面检查，检查风压表、排气阀、按钮开关是否灵活，排气管是否畅通。检查各连接螺丝及管路是否牢固可靠，减速箱油位是否正常。检查主机料斗、下料口和旋转体，并清除机体内的水泥结块。检查两边余气孔内的清扫橡胶是否完好。检查出料弯头，发现有粘粒应予清除，如有堵塞，应予疏通。检查输料管有无堵塞和破坏，输料管堵塞应予疏通，发现破坏要及时更换。将旋转衬板表面的灰砂清除干净，再将橡胶结合板放在正确位置，并用压紧螺丝及压块将结合板压于旋转衬板上，以不漏刚好为原则，不宜压得过紧。放掉油水分离器中的油和水。接上风、水、电源，检查电源接线是否正确，电机轴承运行中，有无异常响声等，认为无问题后，方可准备喷射。5）准备足够本班使用的喷浆材料，包括水泥、河沙、粗砂及速凝剂等。（二）喷射操作顺序1）拌料操作在拌料前，将搅拌机通电进行空运转，方可上料。河沙、水泥、石子必须经过筛选，物料中不得夹杂粒度大于20毫米的石子和其他块料。河沙自然含水率要控制在每公斤03以下，物料要冲洗，含泥量不大于3。严格按重量或体积的配合比进行配料。喷浆水泥沙，按12或13，喷射混凝土，水泥沙石子按122或1252,初喷时可适当减少石子掺量。上料必须均匀及时，避免喷料形成时有时无的现象。采用人工搅拌时，水泥和沙必须在一起搅拌不少于三次，加入石子后再搅拌二遍，必须搅拌均匀。2）喷射操作喷射机开动时，必须是“先送风，后送水，最后送电给料”的操作顺序进行。喷射前，必须先通知喷射手把住喷头，打开风阀，使压力表升至预定的风压，并用压风清洗输料管；再启动电机，检查旋转体是否符合预定转向，及橡胶结合板压紧程度，一般以不漏风和不发热现象为宜。喷射操作以三人为宜，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，另一人开喷浆机及加速凝剂。喷射作业时，喷枪手要掌握喷枪方向盘及水环阀门，控制水量大小，掌握水灰比在0405之间，根据目测，一般喷射混凝土易粘结，回弹少，表面光泽，不出现干斑、粉尘或流淌等现象，说明水料比合适，否则应调整供水量。操作喷枪时，必须使喷枪呈螺旋状缓慢移动，以一圈压半圈，沿横向方向移动，先墙后拱，自上而下，先先凹后凸，分版层层喷射，反复运动，分段长度以5米左右为宜。料从喷咀射出去的方向盘，应尽量与帮顶垂直，在喷墙时，喷咀稍向下倾1015度的俯角，喷咀到喷射面的距离，一般应在0810为宜。一次喷射厚度，在喷墙时50100毫米，喷拱时为3050毫米，如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，其间隔时间，应控制在终凝以后再进行第二次喷射，需达到规定的厚度和巷道成形为止。3）停机操作喷射机停机时，必须先停止给料，待机内的存料用完后，再停电，最后关水停风的操作顺序进行。喷射结束后用压风清洗喷射机、输料管及喷枪，最后关水停风，卸下枪头，清干净水环。拆下快速接头，松开螺丝，取下料斗和搅拌器，再送风、送电，以清洗旋转体及料环中的粘料。然后停电、停风。打开清理风阀，吹净机身各部。卸下橡胶结合板，清理旋转衬板及橡胶结合面，观察磨损情况，然后将橡胶结合板安放原处，但不必压紧，以保持橡胶板的弹性。停止作业后必须将喷浆机具及所有管路、喷枪等搬运到安全地点。（三）喷射注意事项1）要严格掌握喷射质量，喷射面要保持平衡，厚度均匀，巷道成形规整。2）喷射操作中，要注意粉尘及回弹情况，要控制好水和喷射距离、角度，并通知司机调整风压。降低回弹率的直观经验是；“潮拌料、细粒度、低风压、近距离、直喷射”。3）回弹物要当班复用，可按一定比例掺入新料中，重新喷射或加一部分水泥、河沙，用于砌水沟或洞室底板，尽量做到物尽其用。4）喷射上山时，要固定好喷射枪，并在卸料矿车下面打挡，以防跑车。在喷射斗口和煤仓时，应搭牢脚手架，输料管要悬挂牢固，喷射手要系保险带，上口要清理干净，并打上栏杆，不准人员进入，以防掉矸伤人。联系信号要畅通。5）在处理堵管事故时，必须停同、停电、停风进行处理。禁止用压风吹，以防爆管内积料；如果是输料弯头或喷枪