生产车间（产业大厦）工程框架核心筒大体积砼施工方案

生产车间（产业大厦）工程大体积混凝土施工方案项目经理技术负责人目录一、编制依据2二、工程概况2三、基础筏板及核心筒大体积砼总体施工要求4四、施工部置41、劳动力安排52、技术管理安排5四、砼施工工艺及方法61、浇筑施工工艺流程62、混凝土浇筑顺序63、筏板及核心筒浇筑方法74、混凝土浇捣须注意的部位75、混凝土浇筑振捣要求86、泌水处理87、泵送混凝土要求8五、砼温度裂缝控制及测温91、砼浇筑裂缝控制措施102、养护材料的选用和铺设113、测温布置和测温要求11六、高标号混凝土施工质量控制措施12七、试块留置13八、砼养护13九、筏板混凝土的热工计算13十、安全措施171、编制依据1、本工程施工组织设计；2、本工程建筑、结构施工图纸；3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042011；5、混凝土质量控制标准（GB501642011）；6、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥（GB13441999）；7、粉煤灰混凝土应用技术规范（GB/T501462014）；8、混凝土强度检验评定标准（GBT501072010）；9、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T102011）；10、大体积混凝土施工规范（GB504962009）。二、工程概况工程位于合肥市蜀山区稻香路与甘泉路交口处，地上26层，地下2层，总建筑面积38000，建筑总高度为999M，结构形式为框架核心筒结构。建筑物耐火等级一级，本工程0000相当于地址报告中吴淞高程4800M。建设单位安徽新城电力工程建设有限公司设计单位上海申联建筑设计有限公司勘察单位冶金工业部华东勘探基础工程总公司监理单位安徽寰宇建设工程咨询有限公司施工单位阜阳市国瑞建设有限责任公司基础工程本工程基础为筏板及核心筒，筏板厚450。，核心筒部位筏板厚2000MM，基础砼强度等级均为C30砼，抗渗等级P6，剪力墙主筋伸入筏板底部并做弯勾。三、基础筏板大体积砼总体施工要求根据大体积混凝土施工规范（GB504962009）大体积混凝土定义混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1M的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。根据本工程施工结构图03结构设计总说明要求，基础筏板砼设计强度等级为C30，抗渗等级P6，设计基础筏板厚450MM，核心筒部位2000MM，属大体积混凝土施工，施工时间为春季与夏季之交，气温相对偏高。施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。项目部确定拟在基槽北侧采用一台汽车泵，从核心筒电梯井开始由低向高推进。浇筑时间尽量按排在夜晚气温较低时进行，一台汽车泵按供料32M3/小时计，筏板混凝土约浇灌时间约为50小时浇灌完毕。因此，组织本次基础筏板混凝土浇筑必须从一台汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑振捣、找平压光、人员机具安排等方面作细致、认真的布置，确保混凝土浇筑按上述既定方针实施，在计划内连续作业，完成预算的浇筑任务。四、施工部置1、劳动力安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体每小组人员配备如下（其他工种配合）浇筑时分为两个班组连续进行施工，晚餐、午餐、早餐轮流换班，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过180MIN，以防止混凝土施工冷缝出现。各相关专业人员跟班作业负责检查，协调好各方工作，夜间施工提前向环保部门申报，并张贴告示。2、技术管理安排1）、对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加混凝土底板浇筑的人员知道砼的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。序号工种名称人员数量姓名备注1现场总负责1人黄英祥2专职安全员2人刘仁勇、杨占理3现场技术负责1人陈奎4现场施工员2人袁凯、于思远5模板质检员1人田文银6钢筋质检员1人班组长李祥，等7混凝土供货验收1人黄云8泵车处放料1人顾建国9浇筑点放料4人班组长陶飞，等10振捣手6人班组长陶飞，等11找平、抹光、压实6人班组长陶飞，等12护模2人班组长陶飞，等13护筋2人班组长李祥，等14电工1人刘波15试验员1人王飞16测温孔布置及留置砼试块2人王永健、赵广总人数34人2）、混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度1416CM，供货小票）并填写浇灌记录。3）、项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积砼浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。4）、专人负责大体积砼浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。3、浇筑施工工艺流程布置砼汽车泵砼供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一区第一层砼振捣作业面推进浇筑第二区第一层砼振捣返回砼第一区第二层砼振捣循环作业砼表面第一次赶平、压实、抹光砼表面二次赶平、压实、抹光砼及时覆盖保温保湿养护砼测温监控4、混凝土浇筑顺序本工程基础筏板砼的浇筑顺序泵送砼由核心筒电梯井开始由低向高浇筑。采用两个振捣队向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角。电梯井底板先行浇灌施工方法本工程核心筒，电梯井（集水井）设计深度较深。如电梯井（集水井）与筏板砼一次性浇灌，由于井壁砼的自重力，易造成集水井（电梯井）坑底砼大量上浮，造成坑底模板变形，井内几何尺寸得不到保证。现我项目部拟采用集水井（电梯井）底砼先行浇灌的施工方法，内模两侧用C25的钢筋焊到基坑底板筋，上面加横钢管链接焊死，并加压一定重量以确保浇筑砼过程中模板不会上浮。筏板浇筑方法筏板浇灌时采用一台汽车泵连续浇捣的方案，深基坑分三层浇筑，每层500MM厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在13左右，每台泵车各布置3支4M6M长的软轴振捣棒，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4M。混凝土振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜，（砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣帮的有效作用半径的125倍，一般振动棒的作用半径3040CM。混凝土浇捣须注意的部位1）后浇带砼浇捣后浇带处有剪力墙定位拉筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送砼倾入钢板中央，振捣必须慢速、细致的操作。下料倾倒注意避免冲移止水带，振捣时振动棒不得直接接触止水带。3）电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时再分层下料，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0508M。电梯井、集水井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。5、混凝土浇筑振捣要求1、清理，在浇筑砼前先用空压机，将模板内杂物吹扫干净并用吸尘器吸净。2、砼浇筑和振捣要求（1）本工程按分层进行施工，每一分层段连续浇筑如必须间歇时尽量缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。（2）砼浇筑时为防止砼分层离析，泵管卸料出口及浇筑位高度不能过高，砼浇筑时不能直接冲击模板。（3）浇筑竖向结构前应先在底部投入3050MM厚砼同级别水泥砂浆一层。（4）浇筑砼时应派专人看模护筋，经常观察模板，支架钢筋预埋件及预留孔洞位置，当发生变形位移时及时修正。（5）使用插入式振动器时要快插慢拨、插点呈梅花型布置，按顺序进行不得遗漏，移动间距不得大于振动器作业半径的15倍，振捣上层时应插入下一层砼5CM，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。6、泌水处理基础筏板大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。7、泵送混凝土要求1）泵送时，地泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润料斗、网片以及输送管的内壁等直接接触混凝土的部位。3）混凝土的供应应能够满足混凝土连续浇筑的要求。4）输送管线直、转弯缓，接头严密。5）泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂浆润泵。6）开始泵送时，地泵处于慢速、匀速、可反转的状态。泵送的速度先慢后快，逐步加速。同时观察地泵压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度泵送。7）泵送混凝土时活塞保持最大的行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的运送管内的混凝土洒落到未浇筑砼的模板上。8）当输送管被堵塞时，采用以下的方法排除A、重复进行正泵和反泵，逐步收出混凝土到料斗中，重新搅拌后泵送。B、用木槌敲击管路的方法，找出堵塞管段，将混凝土击碎后，重复进行正泵和反泵，排除堵塞。C、上面方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后方可接管，重新泵送前先排除管内的空气后，方可拧紧接头。9）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按照预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善的处理。10）泵送完毕时将泵送管道清理干净。11）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，放料设备的出口朝向安全的方向，以防堵塞废物或废浆高速飞出伤人。12）泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防吸入空气产生阻塞。五、砼温度裂缝控制及测温1、砼浇筑裂缝控制措施根据本工程结施03结构总说明要求，基础筏板砼设计强度等级为C30，抗渗等级P6，基础底板较厚450，属大体积混凝土施工，应采取以下措施控制砼温度裂缝的形成A、采用低水化热水泥配置砼，并适量加入粉煤灰；B、加入膨胀型砼外加剂；C施工时严格控制水灰比，加强养护，采取合理的施工工序。C、浇筑时间尽量按排在夜晚气温较低时进行。D、增加抹压次数（即砼浇筑完成后及时抹平压光在初凝前在进行第二次抹压。）E、按排专人进行测温工作，控制混凝土内外温差，避免温差裂缝。2、养护材料选用砼养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小砼内外温差，途径有两条一是减少砼与外界热交换、即将已浇筑的砼封闭以减少内外温差，在小温差条件下，使砼得以硬化。二是降低砼内部温度。本工程采用砼表面覆盖保温养护。覆盖保温养护的目的是使已浇注的砼不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。本工程温度差控制在250C以内。在此条件下，砼一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素，可选用一层塑料薄膜加一层土工布进行覆盖。如有条件时可进行蓄水保温养护。3、养护材料的铺设养护材料铺设时，将土工布盖在砼的外露面，土工布下盖以一层塑料薄膜，确保砼无外露部位，以保湿保温，砼浇注后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的250C范围内，可适当拿掉土工布以透气，但此操作必须在测温监控下进行。4、测温布置和测温要求为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。1）、测温点布置根据对称的特点，底板布置测温区。共布置12组测点，12个测温管。顶、底两个测温点距筏板板底、板面各300MM。砼中测温孔采用导热良好的20臂厚15的钢管制作。此外在砼表面（塑料薄膜下部）测温点附近设大气温度，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管绑扎固定在钢筋上，下端封口，上端口用棉球塞住，以防混凝土进入管内。每组测温管长度为1000MM，管上口露出底板表面100MM，测温采用普通温度计测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉球塞严，测完温度继续塞好棉球。为提高测温精度和效率，每个点位应同时观测。中止测温记录后，采用高标号水泥砂浆注浆封闭测温管。混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，如超过内外温差时，则应采取加强养护、保温（覆盖薄膜及土工布）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖土工布。或采用蓄水养护。2）、温度控制要求及测温频率温度监控指标如下内外温差小于降温速度小于揭开保温层时的温差小于监测周期与频率如下首次测温放在点位砼浇灌完毕后24小时，在此后的1天内每3小时观测一次；36天内每6小时观测一次；710天内每12小时观测一次；依据两次测温间的温升值，温升快时应加密。当内外温差小于15时，停止测温。砼浇灌抹平后，即应马上用一层塑料薄膜加一层土工布覆盖，每次测温一圈后，应立即计算并分析砼的内外温差情况，如估计有可能超过即应增加覆盖。由于砼的中心温度一般在砼浇灌后3天达到顶峰，所以测温监控工作视观测结果，最早可在全部砼浇灌完毕5天后结束。3）测温操作要求温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。在测温过程中。读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；光源要平照读数。（测温采用电子测温计）4）加强测温工作的管理测温记录表由项目部现场专职测温员填写。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。专职测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报项目技术负责人审核后在技术归档（逢夜间交经理部值班人员）。6、高标号混凝土施工质量保证措施商品砼运至现场，C60砼标号高，粘聚性大，现场施工人员往往由于泵送砼不舒畅往混凝土加水，这一问题必须严格控制，严禁往混凝土内加水，且必须在两小时内浇筑完毕。浇筑砼时，严禁将泥土杂物带入基础部位，散落在模板外的砼必须及时清理，未受污染的砼必须使用在浇捣部位。砼浇筑过程中要保证砼保护层厚度以及钢筋位置的正确性，原则上泵送砼优先采用泵车自带布料杆。特别要监视竖向钢筋和板、雨蓬结构负弯距部分钢筋的位置。七、试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块。本筏板浇灌抗压和抗渗混凝土试块按新城电力产业大厦施工组织设计中有关试块留置的数量进行留置，并根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002有关试块留置要求，当连续供应相同配合比混凝土量大于1000M3，每200M3制作一组标养试块，并执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002的规定。试块制作后，初期在现场标养室养护23天后，转交试验室标养。标养室温度为203，相对湿度为90以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。八、砼养护混凝土在浇筑完毕后的12H以内，一层塑料薄膜加一层土工布覆盖并洒水保湿养护。要求薄膜的搭接不得小于150MM，土工布的搭接不小于100MM。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖后，再加盖土工布，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。本工程基础筏板混凝土为C30P6抗渗砼，并掺加了微膨胀外加剂，浇水养护时间不得少于14D。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用基槽周边集水井内抽水。混凝土强度达到12MPA之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础筏板保湿养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开土工布。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和土工布。九、筏板混凝土的热工计算根据本工程施工图结施03结构设计总说明要求，基础筏板砼设计强度等级为C30，抗渗等级P6，,基础筏板厚2000MM，属大体积混凝土施工，施工时间为春季与夏季之交，日平均温度约25度，气温相对较偏高。施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。1、最终绝热温升式中TMAX砼的最大水化热温升值；W每立方米混凝土水泥用量；Q每千克水泥水化热量（J/KG），取375。C混凝土的热比，取096J/KGK混凝土的质量密度，取2400KG/M32、不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数值经查表得不同龄期和浇筑厚度的值不同龄期（D）的值厚度M3691215182118M0490460380290210150123、各龄期混凝土内部实际最高温度MAXAX/TJ式中TJ混凝土入模温度5T/MAX混凝土最终绝热温升值（）各龄期混凝土内部实际最高温度T/MAX龄期（D）36912151821TMAX/3752583132632181841674、混凝土表面温度TTBTHHT29TBT龄期T时，混凝土表面温度（）T9龄期T时，大气平均温度（）H混凝土计算厚度MHH2HH混凝土实际厚度MH混凝土虚厚度MHK混凝土导热系数233K计算折减系数，0666模板及保温层传热系数19II材料厚度9空气层传热系数23I各种材料导热系数（选用一层土工布一层塑料薄膜作保温材料）1792310485H/0666233/179087（M）HH2H/152087324（M）T9取定15T37515525528704387024315TB2625（）温差37526251125255、各龄期砼收缩变形值YTTNEMI001式中龄期T时砼的收缩变形值；TY（标准状态下最终收缩值，3241040常数E2718；M1、M2、M3MN各种不同条件下的修正系数；混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积M10101012110109125141010231各龄期砼收缩变形值如下表36912151821Y0218105421056210586105103104125104141046、各龄期砼收缩当量温差TYTYTYT不同龄期混凝土收缩相对变形值。混凝土线膨胀系数取1105/各龄期收缩当量温差龄期36912151821TYT218426286103125147、混凝土最大综合温度QTYTJT32TJ取定10TQ取定25T（T）各龄期水化热绝热温升混凝土最大综合温差龄期36912151821T12641353124611410039910278、混凝土各龄期弹性模量EETT0091C35取定E0，315104