脱硫dcs控制系统调试方案

内蒙鑫旺再生资源有限公司2X240T/H锅炉烟气脱硫工程DCS控制系统及辅助系统调试方案编制审核批准计控中心自控车间目录1编制目的31编制目的32工程概述33编制依据44调试对象及范围45调试方法及流程551分散控制系统恢复552数据采集控制系统的调试953顺序控制系统的调试954整套启动调试1655模拟量控制系统调试1656视频监控系统调试1957电话及网络系统调试1958CEMS系统调试196调试应具备的技术条件与准备工作217安全技术要求221编制目的为了顺利地开展和完成内蒙鑫旺再生资源有限公司2X240T/H锅炉烟气脱硫工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保内蒙鑫旺再生资源有限公司2X240T/H锅炉烟气脱硫工程FGD顺利移交生产，特编制此调试方案。本脱硫DCS系统主要设计三项功能1、数据采集系统，是FGD系统正常运行的主要监视手段，也是系统长期安全、经济运行的依靠，通过对系统的调试，确保其正常投用。2、顺序控制系统，完成主要设备在启、停和运行过程中综合逻辑操作，事故状态下安全处理的操作，以减少正常运行中的常规操作，防止运行人员误操作，并依照实际设计步序完成主要设备启停的顺序操作，提高自动化水平。3、模拟量控制系统，实现运行工艺参数的自动调节，通过调试使所有的子系统投入自动运行，以稳定生产过程中的主要工艺参数，为FGD系统的安全、稳定、经济运行创造条件。本方案主要涵盖DCS系统恢复、分系统调试和整套启动调试三个部分内容。2工程概述内蒙古鑫旺再生资源有限公司脱硫工程项目包括火电厂2X240T/H燃煤锅炉的烟气脱硫，采用电石渣石膏湿法全烟气脱硫，两台机组共有1套FGD即2炉1塔，公用系统包括电石渣浆液制备、石膏脱水处理、脱硫废水处理系统，脱硫后的烟气再通过烟囱进行排放。脱硫控制系统采用上海新华控制工程有限公司的XDC800BDCS系统，整套脱硫控制系统由脱硫分散控制系统以及根据脱硫控制水平和控制要求设置的少数工艺设备所带就地控制箱所构成。脱硫分散控制系统FGD_DCS按照功能分散和物理分散相结合的原则设计。脱硫系统采用集中控制的方式，电子设备间布置在脱硫综合楼，控制室布置在电子设备间隔壁，同时放置一台操作员站在热电主控室。电子设备机柜到热电主控室操作员站采用光纤通讯。运行人员在控制室内通过FGD_DCS的操作员站，对脱硫系统及其辅助系统进行启/停控制、正常运行的监视调整以及异常与事故工况的处理。在机组正常运行工况下，FGD_DCS对脱硫装置的运行参数和设备的运行状况进行有效的监视和控制，并能够根据锅炉运行工况，自动维持SOX等污染物的排放总量及排放浓度在正常范围内，以满足环保要求。机组出现异常或脱硫工艺系统出现非正常工况时，能按预定的顺序进行处理，使脱硫系统与相应的事故状态相适应。出现危及单元机组运行以及脱硫工艺系统运行的工况时，能自动进行系统的联锁保护，停止相应的设备甚至整套脱硫装置的运行。在少量就地巡检人员的配合下，完成整套脱硫系统的启动与停止控制。脱硫系统的正常运行以LCD和键盘为监控手段，操作台设旁路烟气挡板门紧急打开操作按钮，不设置报警光字牌和后备常规仪表。3编制依据31火电工程启动调试工作规定；32火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程；33火力发电厂分散控制系统技术规范书（GRK9551）；34火力发电厂电子计算机监视系统在线验收测试暂行规定；35火力发电厂辅机顺序控制系统技术规范书（GRK9553）；36质量管理和质量保证（GB/T19000ISO9000）系列标准；37P2循环泵保护21吸收塔液位125高报警；135，保护停；（3值中超1值即停）25吸收塔循环泵电机轴承温度80，高报警；85，保护停；26吸收塔循环泵本体轴承温度80，高报警；85，保护停吸收塔扰动泵1吸收塔扰动泵启动条件11吸收塔扰动泵在远方；12吸收塔扰动泵无保护动作；13吸收塔液位24M，（入口门全开信号来），扰动泵启“允许”；2吸收塔扰动泵保护21吸收塔液位14M，启“允许”2石膏排出泵保护21吸收塔液位200KPA时，“高”报警；吸收塔液位11吸收塔液位83M,高报警；12吸收塔液位1M时,启“允许”；2吸收塔地坑搅拌器保护21吸收塔地坑液位13M时搅拌器自动启；滤液水系统保护及联锁序号项目1滤液水池搅拌器的保护及联锁11滤液水池液位09M时,启“允许”；13滤液水池液位10M时,联锁启；2滤液水泵的保护及联锁21滤液水池液位15M“允许”启搅拌器；2事故浆液罐搅拌器保护21事故浆液罐液位16M自动启搅拌器；工艺水系统序号项目工艺水泵1工艺水泵启动运行条件11工艺水泵在远方12工艺水泵无保护动作；13工艺水箱液位18M时，“允许”启动2工艺水泵保护21工艺水箱液位40M时，自动关闭工艺水箱补水电动阀。14工艺水箱液位42M时，工艺水箱液位“高”报警石膏脱水系统序号项目真空皮带脱水机冲洗水泵1真空皮带脱水机冲洗水泵启动条件11真空皮带脱水机冲洗水泵在远方；12真空皮带脱水机冲洗水泵无保护动作；2真空皮带脱水机冲洗水泵保护21滤布冲洗水箱的液位低（液位待定）报警，延时10S，滤布冲洗水泵保护停；3真空皮带脱水机冲洗水泵联锁22“联锁”投入，运行泵跳闸，备用泵自动启动；真空皮带脱水机真空泵的保护及联锁1真空泵启动运行条件11真空泵在远方；12真空泵无保护动作；2真空泵保护21真空泵密封水流量低（数值待定）报警，延时10S真空泵保护停；22汽水分离器液位高（数值待定）报警，延时10S真空泵保护停；23汽水分离器压力40MM，“高”报警废水排放系统的保护及联锁序号项目1废水箱搅拌器的保护及联锁11废水箱液位06M，“允许”启搅拌器；14废水箱液位07M，自动启搅拌器；石灰石浆液制备系统的保护及联锁序号项目1称重给料机的保护及联锁13称重给料机皮带跑偏，保护停称重给料机；14称重给料机堵料，保护停称重给料机；15称重给料机“断料”报警；16称重给料机清扫电机“断链”报警；17称重给料机变频器故障，保护停称重给料机；2电石渣制浆池、储浆池系统的保护及联锁21电石渣制浆池、储浆池液位12M，“允许”启搅拌器；24电石渣制浆池、储浆池液位13M，自动启搅拌器；25电石渣制浆池、储浆池液位15M时，“允许”启泵；27电石渣制浆池、储浆池液位25M时，液位高报警；54整套启动调试整套启动调试是在分系统调试的基础上将顺控系统动态的运行在脱硫系统中，因为其关系到FGD系统能安全可靠的运行，是一项十分重要的工作，所以需要各方面大力配合。各分系统顺序控制的投用应随着调试工作的进程逐步进行。55模拟量控制系统调试551就地回路的检查（1）检查、核对二次控制回路接线，主要包括控制机柜内接线、机柜至变送器等等。（2）根据各变量的变化范围，确认各变送器的零点与量程。（3）对各执行回路进行手动操作，检查各个执行机构的设备是否完好、动作方向是否正确、零位和满度是否准确、限位和保位功能是否可靠、灵敏度（死区）是否满足要求、有无振荡、卡涩现象等等。552调节系统功能检查及外回路联调（1）对各功能模块组态功能检查并进行性能试验，检查各模块之间的软件连接线，并按系统要求进行系数、参数预设置。（2）对各系统执行机构进行手动操作试验（软手操）。（3）对各系统手动时的跟踪功能进行检查，实现手、自动切换无扰动。553自动调节系统综合试验（1）阀门、挡板等特性试验A试验目的阀门、挡板的调节特性满足要求是自动调节系统投入自动并获得理想调节品质的主要条件，摄取阀门、挡板调节特性，了解漏流量、死行程、调节范围、饱和区、回程差等特性参数，为调试、生产、维修提供直接资料。B试验方法在相应的工况下，手动操作阀门或挡板的开度，使其单方向地从0开到100，再单方向地从100关到0，同时记录下开度和工质流量信号，并观察其它有关参数的变化。C注意事项手动操作开度变化的快慢要视调节参数变化的快慢而定，在工况允许的情况下，开度变化到25、50、75时，作数秒钟的暂时停留，以克服测量元件的惯性影响，保证试验的准确性。（2）对象动态特性辨识试验A试验目的了解被调对象的动态特性，掌握其纯延时时间。飞升速度，惯性阶数等特性参数，用以选择调节系统的控制方案，设置有关系数，整定调节参数。B试验方法在设备完好，运行工况稳定的条件下，对被调对象进行调节量扰动，扰动量为额定量的1015，用DCS实时趋势图同时记录扰动量和被调量等参数的变化曲线，由于被调对象存在非线性，要求扰动以不同的方向各做数次。C注意事项在进行重要设备试验时，设备现场要有人员监视，手执对讲机与集控室保持联系，有异常出现立即就地手动操作。（3）自动调节系统扰动试验试验目的稳定工况下，调节系统按预整定的调节参数投入自动后，通过系统的内部扰动、外部扰动和定值扰动试验，观察调节系统的调节作用，修改有关调节参数，努力寻求最佳整定，获得理想的调节品质。A试验内容所有被调对象可控、调节设备工作正常、运行工况满足要求的自动调节系统。B试验方法1内部扰动手动操作调节阀门或挡板，使调节系统内回路被调量产生1015的扰动，随后立即投入自动，多笔记录仪或DCS记录实时趋势图，记录有关参数的变化，观察、分析调节系统动作情况，修正相应的调节参数。2外部扰动自动调节系统投入自动运行，手动操作产生外部扰动的有关调节阀门或挡板，使调节系统外回路被调量产生10的扰动，实时趋势图记录有关参数的变化，观察、分析调节系统动作情况，修正相应的调节参数。3定值扰动自动调节系统投入自动运行，人工改变定值，使调节系统的定值设定在新的定值上，多笔记录仪或实时趋势图记录有关参数的变化，观察、分析调节系统动作情况，修正相应的调节参数。C注意事项1上述试验需要多次反复进行，以便调节参数的逐步调整。2在运行工况允许的情况下，试验扰动量幅值应尽量加大，充分的激励才可获得充分的响应。每次试验时间应尽量加长，以获得完整的试验结果。3试验时，应减少或避免其它相应操作，防止对试验结果产生影响，保证试验结果的准确性。4试验时，密切注意运行参数的变化，发现异常、参数越限等现象出现时，立即中止试验，手动操作，确保人身设备安全。56视频监控系统调试为满足脱硫工艺的要求，在脱硫岛工业视频监控设置分系统与主系统，脱硫综合楼循环泵间、电石渣浆液制备间、石膏脱水楼、过滤水处理间等处设置分控系统，主控系统设置在DCS设备间。现场视频信号先送到分控系统后，分路送到主控系统。个别现场视频信号直接送到主系统。根据将来生产运行管理模式在设备调试结束投入运行后，以控制室为监控中心，因此现场摄像机解码器控制信号均送至控制室，由操作人员集中控制及切换画面观察现场设备运行情况与人员工作情况。57电话及网络系统调试571电话根据工艺对通讯的要求，脱硫系统内电话用户共计2台。（脱硫控制室1台；DCS设备间1台）脱硫系统内通信联系接入厂内电话网，不单设交换机。由厂区管网引来一根电话电缆到分线箱分配至用户。572局域网综合楼DCS工程师站预留信息插孔，由厂区管网引来一根8芯多模光纤进综合楼，24口网络交换机设置在DCS设备间。网线采用非屏蔽8芯对绞线，信息插座采用八位插座面板，均按超五类标准配置。58CEMS系统调试581污染源在线监测设备系统构成烟气CEMS系统测量方式应用了直接抽取冷干法技术，干基测量方法。SO2、NOX等气态污染物浓度监测采用非分散红外吸收法，烟气流速测量采用皮托管差压法、烟气压力测量采用传感器隔膜法、烟气温度测量采用热电阻法、烟气湿度测量采用电容法、颗粒物浓度监测采用激光后散射法，工控机及操作监控软件、PLC等软硬件构成了数据采集与控制系统，实现数据采集与处理、系统运行状态信息实时监控和历史查询功能，并能够生成图表、报表。颗粒物CEMS颗粒物测量仪校零、校标烟气参数测量子系统烟气温度变送器烟气压力变送器烟气流量变送器烟气湿度变送器含氧量变送器温度测量仪压力测量仪流量测量仪湿度测量仪氧测量仪气态污染物CEMS气态污染物采样器气态污染物分析仪零气、标准气体烟气预处理装置气体控制器大气压力变送器大气压力测量仪数据采集与控制系统数据处理与远程通讯系统传输网络打印显示数据监控中心固定源监控系统数据采集与处理系统582主要监控因子分析二氧化硫、氮氧化物、含氧量、粉尘、流量、温度、压力、湿度等。583污染源在线监测设备安装位置选择根据HJ/T762007固定污染源排放烟气连续监测系统技术条件及检测方法以及企业现场实际情况，CEMS安装位置遵循环保标准对监测点位置选择的要求，保证采样烟气的代表性，确保监测数据真实、有效。监测采样点一般需开法兰孔4个，用于采样、烟尘、流量（压力、温度、流速）、比对测试探头安装。584安装进度计划及时沟通，明确各方安装所需要的安装工作，明确安装所需的材料及材料的供货方，制定安装计划及时间进度。585具体安装要求安装主要分一下几步进行5851确定安装位置确定安装位置时遵循尽量选择直管段好的位置。应尽可能选择气流稳定的断面，流量点选择必须保证安装位置前直管段长度大于安装位置后直管段的长度。避开振荡较大的场所。5852搭建操作平台为现场的C