选煤厂方案3#洗精末系统工艺流程改造

寺河矿3煤洗精末系统工艺流程改造方案3煤洗精末系统工艺流程改造方案一、立项背景今年，是集团公司实施“十二五”规划开局之年，是加速转型跨越发展的机遇期，是我矿实施“三步走”发展战略，建设品牌矿井的重要一年，更是我厂突出安全管理，建设安全、高效精品选煤厂的关键一年，煤炭行业经受严峻考验，为适应市场环境的变化，尽可能的满足供货需求，同时最大限度的提高经济效益，寺河矿选煤厂从优化洗选工艺、提高煤炭洗选回收率着手，实施3煤洗精末系统工艺流程改造。二、成立效能监察立项小组小组名称主洗车间改造小组课题名称3煤洗精末系统工艺流程改造改造时间20101220116小组类别现场型序号姓名性别年龄组内分工工作职务文化程度1巩固男35组长厂长本科2上官龙社男42技改副组长书记本科3李广英男52督导组长科长高中4焦尧男41督导副组长副科长本科5原利兵男33组员技术主任大专6王建辉男38组员技术主管中专7樊俊宁男38组员技术员本科8宋斌男32组员班组长高中9董国昌男32组员班组长中技9张东艳女30组员技术员本科10豆帅女28组员考勤员中专三、效能监察立项小组活动计划3煤洗精末系统工艺流程改造计划时间项目123456现状调查制定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查与巩固四、原系统工艺流程简介选煤厂14MM以下的末煤泥颗粒经螺旋分选机分选后产生末精煤和末矸石，末精煤入洗末产品仓，末矸石入矸石仓，装车外运。五、在生产过程中存在的问题我矿产的3末原煤灰分约为19、硫分约为045；上站的9末原煤灰分约为40、硫分约为3；集团公司内控指标洗精末灰分1080、硫分045；筛末灰分2270、硫分095。当客户需要洗精末产品时，若入洗混末煤（3、9末煤混合后部分入洗精末产品，部分筛末产品）来生产洗精末产品，按照9末煤3的硫分和3末煤045的硫分来计算可知，用混末煤洗出来的洗精末产品硫分超出集团公司内控指标。所以，无法通过配9末煤入洗来获得合格的洗精末产品，只能通过单独入洗3末煤来满足洗精末产品的煤质要求。当入洗本矿3末煤来生产洗精末时（3末煤部分入洗精末产品，部分筛末产品），洗精末灰分通过密度调节可控制在108左右，此时硫分约为045，基本达到集团内控指标要求；而生产的筛末灰分约为19、硫分约为045，这相对于集团公司内控指灰分227、硫分095，灰分富余37，硫分富余05，直接外运装车对我矿来讲就意味着经济损失。六、项目改造方案按照以上计算，在保证集团公司筛末灰分内控指标227条件下，为了增加企业效益，可设计安装一套洗精末矸石回收系统，对洗精末矸石进行回收，这样一来既保证筛末商品煤指标符合要求，又提高了末煤回收率，增加了经济效益。改造方法是根据厂房结构，通过增加一台旋流器、一台高频筛及相应的管道和溜槽，使螺旋矸石混料桶内的矸石通过浓缩脱水后引至末煤产品皮带，进行回收。七、项目改造具体措施1、根据厂房结构，以及作业场所预留空间，确定设备的安装位置；2、制定旋流器、高频筛的安装方案；2、严格按照选煤厂烧焊要求，审批烧焊报告、烧焊措施；3、将改造所需的管道、溜槽、烧焊工具、检修用具等准备至作业现场；4、实施设备安装、管道安装；5、设备管道试运行；6、带煤试运行，采样化验煤质，确保商品煤煤质负荷要求。八、经济效益按照2008、2009年年平均末煤入洗量7490万吨，每小时入洗量300吨，螺旋矸石产量8吨计算，则年末煤增加产量1997万吨。按照每吨末煤480元计算，年增加效益95870万元。九、系统改造图720末仓7203改造区320闸板卧式离心机立式离心机螺旋分选机重介旋流器3217032053217921高频筛327浓缩池5532132