文献概述-36万吨滑油系统浮头式换热器设计【优秀过程装备与控制工程设计】_第1页
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毕业设计论文综述报告题目36万吨滑油系统浮头式换热器设计学院名称机械工程学院2012年3月24日研究的目的和意义在化工、炼油、制药等工业生产中，绝大部分的工艺过程都有加热、冷却和冷凝的过程，这些被总称为换热过程，而使这些换热过程得以实现的设备称为换热设备。据统计，在化工厂，换热设备的投资约占总投资的1020；在炼油厂中，约占总投资的3540。可以看出在提高传热效率的同时，促进换热设备的结构紧凑性以及产品的系列化、标准化与专业化不仅可以对现有生产技术进行提高，还能节约企业生产成本。2国内外的研究现状以及发展趋势上个世纪70年代初发生世界性能源危机，有力地促进了传热强化技术的发展。当今换热器技术的发展以CFD（计算流体力学技术）、模型化技术、强化传热技术等形成一个高技术体系。最近十几年，强化传热技术受到了工业界的广泛重视，得到了十分迅速的发展，国内外先后推出了板式、螺旋板式、板翅式等高效的传热设备。近年来，国内的换热器制造技术已经有了长足的发展，但与国外有不小的差距，特别是在新型高效换热器领域。现如今，虽然板式换热器发展迅速，市场竞争力不断上升，但管壳式换热器仍占住着主导地位。随着动力、石油化工工业的发展，换热设备也渐渐向着高温、高压、大型化方向发展。3本次设计研究的主要内容本次设计的是浮头式换热器，是管壳式换热器的一种，具有高度的可靠性和广泛的适应性，在现如今的各种换热器中占住着主导地位。该换热器设计参考的前提是常减压装置中的工艺条件，根据装置工艺条件选择具体的流量、温度、压力等参数。浮头式换热器的主要优点是管束可以抽出，以方便清洗管、壳程；介质间温差不受限制；可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450，压力小于等于64MPA；可用于结垢比较严重的场合；可用于管程易腐蚀场合。但结构复杂，成本高，制造安装要求高。浮头式换热器是由管箱、筒体、管板、封头、折流板、换热管等零部件组成，根据换热管材料、尺寸、管数、管程压力、管壁温度、管程数以及壳体材料、内径、厚度、壳程压力、温度等条件下确定管板的厚度、折流板的形状、尺寸与数量、折流板的布置情况和确定换热器的结构尺寸。根据已知的工作状况，选定换热器所在的化工工艺过程，从而根据工艺条件，以确定换热器内介质的物性参数；根据工艺结构尺寸结合已知条件，进一步计算换热器结构参数；最后进行换热器核算。4阅读的主要参考文献及资料名称1郑津洋、董其伍、桑芝富过程设备设计化工工业出版社20102GB1501998钢制压力容器中国标准出版社20033GB1511999管壳式换热器中国标准出版社20044钱颂文换热器设计手册化工工业出版社20025王志魁化工原理化学工业出版社20006贺匡国主编压力容器分析设计基础机械工业出版社19957朱聘冠换热器原理及计算清华大学出版社19878石油和化学工业设备设计手册标准零部件全国化工设备设计技术中心站20039阮黎祥、曹文辉、林杰编纂标准零部件全国化工设备设计技术中心站200310秦
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