设计“ca6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）说明书

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）机械专业2005级1班2007年9月15日工业制造学院机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容1零件图一张2毛坯图一张3机械制造加工工艺过程综合卡片一张4结构设计装配图一张5结构设计零件图一张6课程设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体如公差于配合、机械零件设计、金属切削机床、机械制造工艺等。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。第6小组2007年9月15日一设计的目的机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。二零件的分析（一）、零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为3000120MM的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为3000120MM的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。（二）、零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面。1以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括260230MM的六齿方花键孔、230280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为22MM的平面。2以工件右端面为基准的60030MM的花键经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。二、工艺规程设计一确定毛坯的制造形成。零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表55取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为308MM。毛坯零件图如下图（二）基准的选择。1粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以40的外圆表面的粗基准。2精度基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。二制定工艺路线。工序1粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15倒角。以40MM圆柱面为粗基准。选用C31631转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。2粗、精车B/C面3拉花键。以A面为基准，4以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具5开档，以花键的中心线为基准。6钻配作孔、螺纹孔7机械加工余量。CA6140的拨叉材料为HT200。毛坯重量为10KGB160MPAHBS生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下1A面的加工余量A面有308MM的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除2矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为230028，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册表359确定孔加工余量的分配。钻孔20MM扩孔21MM拉花键花键孔要求以外径定心拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取21MM3B面的加工余量。此工序分2个工步1、粗铣B面2、精铣B面。精加工余量为02MM粗铣加工余量为28MM2、计算切削用量。（1）已知长度方向的加工余量为308MM。实际端面的最大加工余量为38MM。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT级取046MM（入体方向）（2）进给量、根据切削简明手册（第3版）表14当刀杆尺寸为16MM25MM,MM时，以及工件直径为60MM时（由于凸台B面的存在所以直径取60MM）0608MM/按C车床说明书取06MM/N。由于存在间歇加工所以进给量乘以K075085所以实际进给量F0608048MM/按C车床说明书053（3）计算切削速度。按切削简明手册表127，切削速度的计算公式为（寿命选T60MIN）刀具材料YG6VCV/TMAPXVFYVKV其中CV158XV015YV04M02修正系数KO见切削手册表128KMV115KKV08KKRV08KSV104KBV081VC158/60022015053041150808081097469M/MIN（4）确定机床主轴转速NS1000VC/DW2298（R/MIN）按C车床说明书200RMIN所以实际切削速度V408M/MIN3、钻孔、扩孔、倒角。（1）、钻孔钻头选择见切削用量简明手册表22钻头几何形状为（表21及表22）双锥修磨具刃，钻头参数2030，2118，270，B35MM,AO12,55,B2MM，4MM。根据切削用量简明手册表29确定F048、按机床进给强度决定进给量根据表29,当B210MPA0205MM可确定F075。按C31631车床说明书取F062MM/N、决定钻头磨钝标准及寿命表221，当DO20MM、钻头最大磨损量取06寿命T45MIN、切削速度由切削用量简明手册，表215得21M/MINN1000V/D3344由机床技术资料得和3344接近的有280N/M和400N/MIN取280N/MIN取N280M/MIN实际17M/MIN、基本工时，TML/NF8010/280X062032MIN入切量及超切量由表229查出10MM所以TML/NF8010/280X062032MIN（2）、扩孔刀具直径DO21MM；刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，N和F都不变，所以TM同上TM032倒角刀具15锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。（3）、倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按切削用量简明手册表12可以查出当160245HBS280641MIN34KW按C车床说明书主电机功率11可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表221当21064查得转矩618NM切削用量简明手册表由表232得功率公式CMCVC/30DO618X17/30X21167KM按C车床说明书主电机功率11可见C比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序拉花键孔单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为006MM,拉削速度V006M/S36M/MIN切削工时TZBLK/1000VFZZ式中ZB单面余量15MM由21MM拉削到25MM；L拉削表面长度，80MM；考虑校准部分的长度系数，取12；K考虑机床返回行程系数，取14；V拉削速度（M/MIN）；FZ拉刀单面齿升；Z拉刀同时工作齿数，ZL/P；P拉刀齿距。P12515SQRT80135SQRT8012MM拉刀同时工作齿数ZL/P80/127其本工时TM15801214/1000360067013MIN工序粗铣，精铣B面。加工要求粗铣B面，精铣B面，RA32。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量3MM机床62W加工工件尺寸宽度40MM长度28MM1粗铣1选择刀具根据切削用量简明手册表31铣削宽度AE5MM时。直径为DO50MM故齿数，由于采用标准镶齿圆柱铣刀铣刀几何参数（表32）RN10AO162切削用量留精铣的加工余量为02，所以本道工步切削宽度AC2808，由于加工表面精度要求RA32UM根据表35得每转进给量05MM/R就能满足要求，但考虑到62W功率为75KW，机床为中等系统刚度和62W铣床说明书所以每转进给量06MM/R3选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表37、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为06镶齿铣刀DO50MM，刀具寿命T120MIN（表38）4决定切削速度VC、可根据切削用量简明手册表39确定Z8,AP4070MM,AC2808,FZF/Z007501MM/ZVCCVDOQV/TMXAPXXVXFZXYVXAEXUVXZPVCV20,QV07,XV03,YV02,UV05,PV03,M025,KM112,KSV08,KTV082,KVKMXKSVXKTV112X08X082079VCCVXDOXQV/TMXAPXXVXFZXYVXAEXUVXZPV237M/MINN1000V/D1000X237/314X50151R/MIN根据X62W型铣床说明书选N160R/MINVC314ND/1000160X314X50/1000251M/MINVFNF160X0696MM/MIN选VF80MM/MIN实际FZVF/NXZ00625MM/Z5机床功率根据切削用量简明手册表320当VC71M/MINAE28MMAP41MMFZ008KMPC14KW切削功率的修正系数故PCT08,根据X62W型铣床说明书，机床主轴允许的功率为PCM75075563KW故PCCPCM因此所决定的切削用量可以采用。AE28MMVF80M/MINN160R/MINVC251M/MINFZ00625MMM/Z6基本工时根据切削用量简明手册表35TMLL1/VF2814/800525（MIN）L114MM2精铣1）选择刀具刀具与上道工步是同一把刀。2）切削用量精铣的加工余量为02，所以本道工步切削宽度AE02MM，063）决定切削速度VC、可根据切削用量简明手册表39确定AC02MM,VCCVDOQV/TMXAPXXVXFZXYVXAEXUVXZPV331M/MINN1000V/D1000X331/314X50211R/MIN根据X62W型铣床说明书选N210R/MINVFNF210X06126MM/MIN、VF125MM/MINFZVF/NXZ0074MM/Z4）基本工时基本工时根据切削用量简明手册表35TMLL1/VF2814/1250336（MIN）L114MM工序铣削80030MM槽。加工工件尺寸80030MM,长度L40MM加工要求高速钢错齿三面刃铣刀（精密级K8）加工余量8用乳化液冷却机床X62W1选择刀具由加工尺寸公差003。所以铣刀精度为精密级K8铣刀参数L8MMD63D22D134RO15AO12AN6Z162选择切削量由于槽的深度为8MM,故一次走完，AE8MMAP8MM由切削用量简明手册表33确定F01503MM/R现取F03MM/RFZ03/160018MM/Z3选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表37,得最大磨损量为05由表38确定刀具寿命T100MIN其中4决定切削速度VC和每齿进给量VF、由切削用量简明手册327的公式VCCVXDOXQV/TMXAPXXVXFZXYVXAEXUVXZPVKVCV25,QV02,XV01,YV02,UV05,PV01,M025,KM112,KSV08,KTV082,KVKMXKSVXKTV112X08X082079VCCVXDOXQV/TMXAPXXVXFZXYVXAEXUVXZPVKV8286M/MINN1000VC/DO10008286/3146341887R/MIN根据X62W型铣床说明书选NC375R/MIN实际速度VCDONC/1000742M/MIN选VFCNCF375X031125MM/MIN根据X62W型铣床说明书选选VF110MM/MINFZC110/375160018MM/Z5机床功率根据切削用量简明手册表328公式圆周力FCCFAPXFFZYFAEVFZ/DOAFNWFKFCKTV090KMFC094由表28得CF30，XF10，YF065，UF083，WF0，QF083，KFC128FCCFAPXFFZYFAEVFZ/DOQFNWFKFC30X8X0018X8/63X3755056NMFCDO/2103159NMPCFCVC/1000118KM根据X62W型铣床说明书，功率足够。6基本工时基本工时根据切削用量简明手册表35TMLL1/VF4014/110049（MIN）L114MM工序铣宽为180012MM槽加工要求用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽180012MM，长L40MM，加工余量23MM由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走，AE23，AP10MM，1选择刀具铣刀参数L10D100MMD30MMRO15AO12AN6Z242选择铣削用量由于槽的宽度为18MM,故二次走完，AE23MMAP10MM由切削用量简明手册表33确定F05MM/R现取F08MM/RFZ05/24002MM/Z3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表37,得最大磨损量为05由表38确定刀具寿命T100MIN其中4）确定切削速度VC和每齿进给量决定切削速度VC和每齿进给量VF、由切削用量简明手册327的公式VCCVXDOXQV/TMXAPXXVXFZXYVXAEXUVXZPVKVCV25,QV02,XV01,YV02,UV05,PV01,M025,KM112,KSV08,KTV082,KVKMXKSVXKTV112X08X082079VCCVXDOXQV/TMXAPXXVXFZXYVXAEXUVXZPVKV986M/MINN1000VC/DO1000986/314100314R/MIN根据X62W型铣床说明书选NC300R/MIN实际速度VCDONC/1000942M/MIN选VFCNCF300X05150MM/MIN根据X62W型铣床说明书选选VF150MM/MINFZC150/300240020MM/Z5）基本工时基本工时根据切削用量简明手册表35TMLL1I/VF4020X2/15008（MIN）L120MMI2走两次夹具设计（一）问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第4道工序开档夹具。（二）夹具设计1定位基准的选择由零件图可知，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面（A）为定位基准。因此选用工件以加工右端面（A）和花键心轴的中心线为主定位基准。2定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。3夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率为此,在螺母