某工程合格工程质量保证措施

创优保证措施一、编制说明时代瞬息万变，集团公司强化建设精品工程理念，要求各项目部坚持贯彻公司“环保安康建时代精品，诚信守法筑企业丰碑”的管理方针。为将我司承建的项目工程打造成市区的精品和亮点，规范施工工序、严格过程控制，最终将优质楼盘顺利交付千万小业主，特编制本创优保证措施。（一）工程总体概况工程总体概况表工程名称建设单位设计单位监理单位工程范围工期2010年9月25日至2011年11月20日）质量目标合格工程安全目标区“文明工地”主要施工管理人员表序号项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的工程项目主管总部技术负责人项目经理项目工程师质量管理材料管理安全管理计划管理施工管理现场其他管理人员二、领导小组组长副组长组员三、质量保证措施1、项目部、班组各部门认真学习图纸，领会设计意图，将图纸中的疑点和问题汇总后，与建设单位联系，由建设单位组织图纸会审。2、根据工程图纸配制钢筋料单和模板放样图，放样图审查由专业技术人员绘制。绘制后，由施工技术质量员复核，由技术负责人审批，凡经审批的放样图，施工现场必须严格按图施工。3、施工过程中，任何口头的设计变更和指示，除非另有规定，否则不生效。如在施工中发现图纸有错误时，应及时与监理工程师取得联系，在征得监理工程师同意后，出具技术核定单，由监理工程师、设计院、业主签字、认可。该核定单和设计文件具有同等效力。4、工程标高及定位复核。根据图纸水准点标高及引测定位的放线测量，经质量员复核后，请监理工程师进行复核、签证，做好定位放线记录。5、原材料检测制度。工程用原材料进场后，必须会同监理进行抽样复检，经复检合格后方可使用。6、工程技术复核，隐蔽工程验收制度。每一道工序完工后，必须对轴线、标高、模板等进行技术复核，对钢筋工程等隐蔽工程必须报监理验收，并做好隐蔽工程验收记录。隐蔽工程经监理工程师签字后，方可进行下一道工序的施工。7、混凝土、砂浆试配，试块制作制度。混凝土采用商品混凝土，选择合格商家，配合比由其拟定。浇筑混凝土前必须填写混凝土浇灌令，经监理工程师同意后开始浇筑混凝土，在浇筑混凝土中，试验人员必须严格遵守国家有关规范进行混凝土坍落度测试和试块的制作及养护。在搅拌砂浆时，施工及计量人员必须严格按要求计量，并及时做好试块的制作和养护。9、工程质量评定制度（1）确保该工程达到合格工程（2）根据国家建筑安装工程质量评定标准，划分分部和分项工程。（3）分项工程完成后，由项目经理部质量检查人员进行检查，填写分项工程质量验收记录表。10、工程质量奖罚制度（1）根据“谁施工、谁负责”的原则。对各班组进行全面质量管理，并根据本公司质量奖罚规定进行奖罚惩处。（2）各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，发生质量问题，项目部应进行严厉处罚，处罚形式为整改停工、罚款。（3）各施工小组在施工过程中按图、按规范进行施工，确保工程验收合格率100，验收一次性通过，项目部进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。（4）项目部在实施奖罚时，以平时检查、抽查、每月一次大检查、作为质量评定的依据。四、关键工序质量控制1、钢筋绑扎安装（1）钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定，掌握钢筋原材料的长度，按钢筋的锚固和搭接长度要求，明确绑扎接头、焊接接头的位置和错开的数量，认真配料，下料单中的钢筋编号要标注清楚，特别对同一组搭配而绑扎方法不同时要加文字说明。（2）钢筋绑扎前，管理人员要对操作班组进行详细的书面交底，对加工成型的钢筋和箍筋进场后在绑扎前进行复查，合格后进行试绑，确认合格后，再全面施工。（3）钢筋绑扎前按图纸尺寸进行放线，对伸出楼板面的柱钢筋位置、间距进行校正。在柱的钢筋上梁板的模板上用粉笔将钢筋的间距划准，并按线进行绑扎。（4）钢筋的绑扎搭接接头要按规范规定执行。在受拉区内I级钢筋的绑扎接头末端应做弯钩；钢筋绑扎搭接处在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要按混凝土强度等级的不同和钢筋类型不同确定，按规范施工。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从绑扎接头中心至搭接长的13D区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。受力钢筋采用焊接接头时，设置的同构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至35D或500MM的区段内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50，受压区不限制。为避免柱主筋位移，在绑柱筋时，上口宜用定位卡固定或用临时箍筋固定，在浇筑混凝土前检查位置正确后柱模板或梁、板钢筋作了连接，浇筑混凝土时不得碰撞钢筋，浇筑完混凝土后立即修整钢筋位置；梁钢筋的搭接，受力钢筋直径大于22MM的不宜采用绑扎接头；小于22M的可采用绑扎接头，其搭接长度按设计或规范规定执行；接头不宜位于最大弯矩内，受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，接头位置应相互错开，接头数量必须符合设计要求。绑扎板负弯矩钢筋，每个扣均需绑扎，架好马凳，垫好板底钢筋的保护层垫块。钢筋的弯钩必须与板面垂直。阳台、雨篷、挑梁等悬挑结构的钢筋绑扎前，对操作人员要进行专门的交底，对第一个构件做出样板，进行样板交底；绑扎时严格按设计要求安放主筋位置，确保上层负弯矩钢筋的位置和锚固长度正确，架好马凳，保持其高度，在浇筑混凝土时，采取措施，防止上层钢筋被踩踏，影响受力。2、钢筋电闸压力焊（1）对焊接头发生未焊透、夹渣、烧伤、弯折和偏移超过规范规定的必须切除，重新焊接。（2）钢筋端部130MM范围内清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，有弯折、扭曲的应予以矫正或切除。（3）对焊机的电极，应保持正确的外形，经常修整电极的槽口，变形大的电极要及时更换，经常清理电极处的氧化物和油污等杂物，增大接触面积。（4）根据钢筋的级别、直径、焊机容量及焊接工艺方法，选择变压器系数，烧化留量、顶锻留量、预热时间、顶锻时间和速度等焊接参数，试焊合格后再成批焊接。（5）钢筋在电极处安放的位置要正确，对直对齐，夹具要夹紧，以确保接头顺直，防止弯折、偏移和烧伤。在现场进行闪光对焊时，风速超过79M/S时需采取挡风措施。（6）按规范要求进行试件监理见证取样，复试。3、混凝土浇筑现浇混凝土结构的模板，无论是竹胶板模、木模等必须有模板设计，保证结构各部分的形状尺寸和互相位置正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板的接缝就严密不漏浆；构造简单，装拆方便，便于钢筋、混凝土的施工。模板制作必须按图纸尺寸加工准确，严格控制误差，进行检查验收，以确保质量。4、模板安装后，必须进行自检、互检，对模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件及预埋孔位置、模板的牢固性，模内清理、脱模剂涂刷等逐项进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。对多次周转使用的模板表面，使用前必须将水泥浆等杂物清理干净，缝隙、孔洞、变形等进行修整，涂刷隔离剂，防止沾粘混凝土造成麻面；对模板支撑、对拉螺栓的间距、松紧程度进行检查，以保证混凝土的几何尺寸和垂直度，防止胀模漏浆、洞口变形，轴线位移错位。5、预留洞和门窗洞口的模板断面尺寸要保证不变形，四角应设斜撑，保证四角方正，顶撑间距合理。6、柱梁接头模板应制作定型模板，安装时接缝严密，支撑、拉结可靠，以防止胀膜、漏浆造成蜂窝、接头歪斜等问题。7、柱模板支模前，对模板下口混凝土表面予以找平，可抹80MM宽的水泥砂浆找平层，找平层嵌入柱不超过10MM，或采取其他措施填塞，保证模板下口严密不漏浆，避免混凝土烂根、蜂窝。8、浇筑混凝土前对钢筋的位置，混凝土保护层的厚度、垫块固定情况，保护层的垫架措施等进行检查，办理隐检手续，如发现钢筋位置不准，垫架不好等将会导致露筋的问题必须及时修整。9、在混凝土柱、梁、板已硬化的混凝土表面或施工缝处连续浇筑混凝土前，对表面的水泥浆浮浆和松动的石子或软弱的混凝土、砂浆、蜂窝等必须剔凿清除干净，用水冲洗或用压缩空气吹扫，避免缝隙夹渣。10、混凝土浇筑前，对木模板必须提前浇水湿润，清除模板内的垃圾杂物，混凝土接槎处用水湿润。11、混凝土浇筑时，混凝土自吊斗自由倾落高度不得超过2M。12、浇筑混凝土地应分层分段连续进行，浇筑层高应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的125倍。最大不超过50CM；浇筑混凝土应连续进行，梁、板应一次浇筑完毕，如必须间歇，其时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2H应按施工缝处理。13、混凝土振捣必须密实。使用振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣作用半径15倍，作用半径一般为3040CM，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆不冒气泡，一般在2030S为宜；为使上下混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5CM，以消除两层间接缝；振捣器插入时应避免碰撞钢筋、预埋件和模板，以免钢筋、预埋件、模板位移；平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的连缘。14、预留洞、浇筑混凝土时，混凝土从洞口两侧同时下灰，高度大体一致，振捣器距洞口3CM以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣，避免混凝土不到位或振捣不实造成孔洞、露筋、蜂窝。15、浇筑混凝土时应设专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。16、混凝土施工缝的留设，应根据工程特点，分段流水和混凝土的供应能力等因素在施工方案编制时或在混凝土浇筑前，按规范规定宜留置的结构受剪力较小，且便于施工的部位；柱一般留在梁底；梁板宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间1/3内，楼梯段的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，上三步或下三步；施工缝的表面应垂直，不得留斜槎，除设一道钢板网外，网后还应支撑牢固，混凝土振捣密实。施工缝还须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于12MPA时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝隙表面的混凝土应凿毛，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，在浇混凝土时应细致振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。17、拆除混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土强度应达到12MPA以上才能进行；拆模时不能用力过猛过急，不能生撬硬砸，用吊车吊运模板时要平衡，不得碰撞混凝土结构及棱角，当模板与墙面粘结时，禁止用吊车吊拉模板，防止将墙面拉裂；拆除模板后对混凝土应及时养护；加强成品保护，对在人员出入、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等进行保护，避免缺棱掉角。18、混凝土表面缺陷的修整、处理。（1）面积较小且数量不多的蜂窝、麻面、露石的表面，先用钢丝刷，将基层刷净，用压力水洗刷干净，然后有12125的水泥砂浆抹平。（2）面积较大的蜂窝、烂根、露筋、小孔洞，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的石子，然后用钢丝刷净，用压力水洗刷表面，或在混凝土的表面涂刷混凝土界面剂，用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，仔细捣实，混凝土剔凿干净后，在填塞前应请监理、业主等有关人员检查认可，再行处理修整。（3）对影响混凝土结构性能的缺陷，如大面积孔洞，柱、梁、板施工缝比较严重的缝隙夹层，必须会同设计、业主、监理、质量监督等有关单位，共同研究，制定处理方案，经批准后执行，不得擅自处理。19、室内墙面及混凝土梁、板、抹灰（1）抹灰砂浆能否与基层粘结牢固，与基层的处理至关重要，不同材质的基层要不同对待。基层为混凝土墙面除将表面污垢油渍除干净，还应用11稀糊状水泥砂浆（内掺20建筑胶水拌制）均匀甩至墙面上拉毛，拉毛高度不小于10MM，且凝固至手掰不动为好。基层为多孔砖墙体应将墙面粉尘扫净，浇水湿润，并使渗水深度达810MM为宜，然后用116细砂砂浆（砂子用窗纱过筛，内掺20建筑胶水拌制）均匀甩至墙面拉毛至砂浆疙瘩凝固用手掰不动为好。（2）基层不平整，偏差较大时应分层抹灰，一次抹灰层不应大于10MM，且水泥砂浆或混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后再抹后一层，白灰砂浆应待前一层78成干后再抹后一层，以防止已抹的砂浆内部产生松动或几层温砂浆合在一起，造成收缩率过大产生空鼓、裂缝。（3）严格掌握施工工序，贴灰饼套方找规矩后，应先抹（梁、柱墙裙、踢脚板、门窗口护角等）水泥砂浆，再抹白灰砂浆。防止水泥砂浆压白灰砂浆产生空鼓现象。（4）配电箱或消火栓箱背后，抹灰前应钉钢板网，钢板网四周搭过墙面不少于150MM，所钉钢板网必须钉平绷紧。抹灰砂浆标号不宜高，一般宜先用116（内掺10建筑胶水拌制）的低标号混合砂浆。（5）不同材质墙体应选用和易性好的相应配合比砂浆，底层砂浆强度高于基层墙体材质的强度，各层相邻砂浆的配合比应基本相同，以避免在凝结过程中产生较强收缩应力，造成裂缝空鼓现象。（6）基层混凝土的墙体，比其它材料墙体抹灰最容易空裂，可采取喷洒防裂减少砂浆表面收缩应力，提高砂浆表面早期抗压强度的途径即在底灰无明水出现，裂缝前将防裂剂以雾状喷洒在底子灰上，在炎热、干燥的天气可在罩面灰初凝后尚未收缩前喷洒第二遍。20、厕、浴间中穿楼板管道防水（1）重视管孔、洞的预留，防止漏做。首先要进行技术交底定人定职责，固定专人负责此项工作，按照设计图纸位置预留管道孔、洞，在主体结构施工部位现浇期间，有关人员应将预制好的模盒置于钢筋层，并按要求焊接或绑扎，实施预留物固定，由专人看管，及时修正，以防模盒在混凝土振捣中移位，影响管孔洞坐标的准确。严禁在浇好的楼板上普洞开孔，在现场做好管孔洞预留工作的同时，还需按照有关规定对这部分工作进行质量检查，并及时做好有关管孔洞坐标、尺寸等项的预检记录，以备查用。应避免使用不合格的预留物，以免影响预留洞的质量。（2）严格按照要求进行填堵孔洞。各种管道穿越楼板后，要及时用不低结构标号的微膨胀的砂浆（豆石混凝土）将和这洞堵牢抹平。堵洞的支撑模具最好采用定型的管根托模钢板或用木板等坚固、平整的材料。同时，模具支搭要牢固，模具与楼板的接触，要求严密，不得缝隙。（3）混凝土的配制，配合比为124（水泥砂细石子）。水灰比不大于05，水泥（要内掺12UEA膨胀剂），要选用425R号的普通硅酸水泥。搅拌均匀，细致插捣密实。孔隙内的混凝土面应比楼板低10MM，拍平压实抹光，隔24H浇水养护，并检查缝底是否漏水。如有严重漏水处，说明该缝隙的混凝土没有灌好，要返工重新灌筑。认真湿养护不少于7D。管道穿越楼板的孔洞填堵材料，也可使用干硬性石棉水泥浆做填堵材料，效果也很好。其配合比为水泥石棉粉101，较大孔洞可掺部分豆石，掺量以不超过30为宜。具体做法是，把水泥石棉拌成稠状，在缝隙底部支好托板，清洗洞口，刷纯水泥浆，用12干硬性水泥砂浆封底20MM厚，灌石棉水泥浆。灌浆时，用钢钎反复捣实，然后盖水泥纸浇水养护，这些工序都要求细心操作。（4）管周防水处理混凝土硬化干燥后，将管道外壁200MM高的范围内作灰浆和油污。消除管根混凝土面的灰疙瘩和杂物，扫刷洁净，按规定和防水涂作刷冷底子油，将管根与混凝土之间10MM深，15MM宽凹嵌填密封膏，再刷防水涂料，涂刷范围除涂刷平面外，管周的立面应涂周100MM高的防水涂料。（5）试水管根孔隙的涂膜防水固化后，厕浴间地面可进行第一次试验，不漏水为合格，方可交付卫生洁具的安装。五、通病防治措施根据国家及省市质量部门统计显示，建筑安装工程主要的质量通病为空、裂、渗、漏、堵、污、粗等影响使用功能，其它还有多种质量通病，针对本工程的结构特点和装饰情况，预计存在着下列极易出现的质量通病，钢筋安装的缺陷，混凝土成型时缺陷，砖砌体常见的组砖方法，砂浆饱满度，屋面防水的渗漏、卫生间地面的渗漏，外墙面的渗漏，粉刷层及楼地层空鼓，墙体的裂缝，下水管道的堵塞，楼地面的粗砂，成品的污染、工艺的粗糙、地面的裂缝等。现对上述极易出现的质量通病提出相应的预控对策（1）钢筋绑扎安装的质量通病预控手段。1、骨架绑扎按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料的制作，加工尺寸准确，钢筋绑扎成型前按照图纸中标准的尺寸检查配筋尺寸，放置的位置，不准确调正直至准确为止，绑扎要牢固，严禁有不动和变形现象。2、钢筋配料制作，加工严格按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，绑扎牢固准确，整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，及时进行校正，然后将绑扣绑牢，并适当增加十字扣，为增强抵抗变形能力，增设斜面拉接钢筋的增加点焊，提高骨架的强度和整体性。3、接头处的外伸钢筋采取与箍筋点焊固定的方法，加固箍筋，防止外伸钢筋移位变形。4、钢筋配制应合理地进行配料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，接头面积必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。5、钢筋的弯钩的角度应符合设计图纸要求和规范规定，绑扎时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎牢固，杜绝不动和脱扣现象。6、露筋的预控骨架成型的几何尺寸控制正确，对结构受力主筋绑扎牢固，整体性好，禁止产生移动现象，垫块的强度同构件的混凝土强度，放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并起到固定作用。7、悬挑构件的剪力钢筋，严格按结构受力方向绑扎，保证结构受力筋的位置准确性，为了防止受拉区钢筋位移，增设固定支架固定钢筋的位置，在混凝土浇筑前认真做好检查，发现问题立即纠正，消除隐患，防止发生质量事故。8、防止双层钢筋网片的位移，用钢筋制作支架，将上（下）网片绑扎在一起，形成整体。（2）混凝土质量通病的预控措施1、混凝土表面出现麻面的预控在混凝土浇筑前，认真清除模板内的杂物，模板表面保持洁净，木模充分湿润，模板拼装严密，缝隙处采用胶带纸贴缝，防止漏浆，振捣时分层浇筑，振捣密使气泡充分排除。2、防止混凝土构件露筋在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的准确性，不得有移位，保护层厚度准确，垫块绑扎牢固，振捣时严禁用力碰撞钢筋，浇筑时振捣钢筋工值班，发现问题及时处理。3、混凝土构件蜂窝的预控，混凝土拌台严格控制配合比，拌和均匀，并严格控制混凝土的坍落度，振捣要细心，交接班要认真交换按清楚振捣范围，以保证混凝土的密实度。4、混凝土构件产生裂缝的预控配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土的抗裂强度，并认真及时进行养护，防止水化反应而产生裂缝。5、模板支撑要牢固，模板几何尺寸正确，采用内撑外夹的支模方式保证混凝土外观成型。6、严格控制混凝土拌合物原材料的质量和配合比，投料计量和水灰比准确，拌和时间要按规范要求，振捣密实，养护及时，以确保混凝土的强度。（3）砖砌体质量通病预控措施。1、组砌方法的预控控制好排砖撂底工序，按施工图纸放线的实际尺寸线，根据砖的模数，在保证砌体灰缝的前提下，考虑窗间墙，柱边缘处用砖的合理模数量，墙体组砌形成按非承重组肆方法，砌纵（横）墙500MM以外留置组合阴槎，同时设置拉结筋和过梁。2、砂浆饱满度的质量预控在砌筑前对砖先进行浇水湿润，但含水率不超过15，砂浆应随拌随用以保证砂浆的和易性，砂浆摊铺不超过1000MM，砌砖时采用挤压法，确保砌体砂浆饱满。（4）屋面防水的渗漏预控措施1、女儿墙部位的渗漏预控对策将卷材收头直接铺压在女儿墙压顶下，压顶同样做防水处理，也可将卷材收头压在女儿墙的凹槽内，并用水泥钉固定。收头应用12沥青砂浆封固。屋面与女儿墙的转角处做成圆弧形，在女儿墙增加一层卷材防水层，在卷材防水层下面增设一道防水涂膜增强层。2、水落口处渗漏预控对策将水落口杯紧贴在结构面层上周边填堵严密、牢固。增铺一层附加层，卷材贴进落水口的四周，涂刷二道防水增加层，卷材粘贴时防水胶结构材料涂刷均匀，粘贴牢固。水落口周围直径500MM范围内坡度不小于5。3、突出屋面的主管周边渗漏预控对策将管道周围做成圆锥台，主管与找平层顶端留设凹槽，填嵌密封材料，在主管周围增加一层附加层，卷材的泛水高度250MM，卷材收头用金属箍箍紧并用密封材料封堵严密。（5）卫生间渗漏预控措施1、主管周围渗漏预控对策管洞应接设计准确的留放位置，禁止用大锤打孔，管洞封堵时，用微膨胀混凝土填补，并认真捣实，及时进行养护，主管为PVC管时先用铁刷管表面打毛，以便于填充混凝土之间粘结，对主管放入套管的，套管主高度就高出地50MM套管周边焊接止水片，套管与主管之间用防水密封材料封实，套管周边做与套管周高度细石防水护墩。2、卫生间四周墙体渗漏预对策在砌筑时就用水泥砂浆砌筑卫生间四周的墙体，砖体砂浆就饱满密实，在卫生间楼地面施工前先进行基层的清理，然后用防水涂膜刷二层，沿墙高度500MM防水涂膜粉一层水泥砂浆保护层，在楼地面施工时，禁止破坏防水层。（6）粉刷层及楼地面的空鼓预控措施1、粉刷层的空鼓预控对策抹灰前基层表面认真清理干净，光滑的混凝土表面应刷毛，如有脱模剂残留，用掺10的火碱的水冲洗干净，并对基层进行湿润，待稍干净刷界面剂，用纯水泥浆掺107胶甩毛。基层就贴饼、冲筋、找方、找正，然后再分层粉刷，每层厚度控制在水泥砂浆57MM，混合砂浆79MM以内。粉刷用砂浆严格控制好配合比，砂的含泥量控制5以内。2、楼地面空鼓预控对策水泥进场后必须检查其性能和质量指标，特别是安定性，合格后方可使用，基层的表面厚灰，残浆及污物必须清理干净，并用水冲洗干净，表过于光滑的进行