设备安装施工方案

深圳市能源环保有限公司广东河源电厂脱硫废水深度处理安装工程设备安装方案批准审核编制中国化学工程第十六建设公司深能环保河源电厂工程项目经理部1编制说明广东河源电厂脱硫废水深度处理安装工程，整个生产装置区域的设备数量如下序号类别数量台备注1泵类动设备安装242风机安装23离心机安装24包装机安装15螺旋输送机安装16搅拌装置安装17列管式预热器HE1081一类压力容器8列管式预热器HE1091一类压力容器9蒸发室EV1011一类压力容器10蒸发室EV1021一类压力容器11蒸汽储罐ST1011一类压力容器12冷凝水桶VP1021一类压力容器13其它设备安装28静置设备等2编制依据21机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198；22压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598；23现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698；24连续输送设备安装工程施工及验收规范GB5027098；25工业安装工程质量检验评定统一标准GB5025294；26建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ30088；27化工机器安装工程施工及验收规范通用规定HG202032000；28化工塔类设备施工及验收规范HGJ21185；29广东河源电厂脱硫废水深度处理安装工程施工组织设计；210中国化学工程第十六建设公司质量、环境、职业健康安全程序文件及管理手册；211施工图及设备技术资料；212总包单位、监理要求及现场情况。3施工程序施工程序图4施工前准备1仔细研究设备技术文件、施工图以及设备安装规范和质量标准，熟悉设备的原始数据、技术参数和使用性能。2工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，并向班组做好技术交底，让作业人员熟悉安装技术要求和施工工序，以及施工方法。3工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、气源、照明、消防设施、主要其他准备施工前准备技术资料准备设备开箱、运输、保管基础验收基础放线设备安装预埋螺栓垫铁设备就位设备找正、找平设备基础二次灌浆垫铁隐蔽前检查试运转材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做出合理安排。施工人员准备见下表工种安全员材料员起重工钳工焊工电工力工人数11341134工程施工前，其厂房屋面、外墙和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75；安装施工地点及附近的建筑材料、杂物等，应清除干净。5当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。5施工工艺51设备检验按制造厂的装箱单和质量证明书合格证进行开箱验收。511设备开箱检查、拆卸后要清除所涂的防腐剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等污物。512设备加工的防锈层不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具清除。513出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸清洗。514设备精密部位可涂少量油脂，以防锈蚀。压力容器质量证明书1检验产品质量证明资料A4D1D2A3A2A12检验设备分段长度、直线度、底座及分段口的直径、周长等尺寸LD3检验整体设备制造几何尺寸DLCCAABB4检验设备底座制造尺寸515设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。516验收清单由各方代表共同签字确认。对发现的问题如实记录并提出解决方案，并经总包单位、监理认可。52基础验收521基础验收前，土建单位应移交基础的位置、坐标、中心线及几何尺寸的实测图表，设备基础质量应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，设备安装前应按下页的允许偏差对基础位置和几何尺寸进行复检。522设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，放置垫铁部位的表面应凿平。CCAABB6卧式设备预埋螺栓位置测量。A5检验立式设备预埋螺栓位置OXY1卧式设备基础检验基础2立式设备基础检验OXY基础钢直尺钢支座水平仪4检验钢支座基础标高钢平台塔尺铁水平尺钢直尺砼基础水平仪3检验基础标高及螺栓高度523预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施；预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2MM/M524基础验收应经总包单位、监理、土建单位、安装单位四方共同验收并办理基础中间交接手续。验收资料或记录由四方签字后保存，作为交工资料。设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（MM）坐标位置（纵横轴线）20不同平面的标高20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸202020每米5平面水平度全长10每米5垂直度全高10标高（顶端）20预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部测量）253基础放线531设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。532平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20MM533设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定允许偏差（MM）项目平面位置标高与其它设备无机械联系的102010与其它设备有机械联系的2154垫铁摆放541平垫铁采用1208012，材质为Q235A，斜垫铁采用2B110704，材质为Q235A。542每根预埋螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500MM；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近预埋螺栓及设备底座主要受力部位下方，有加强筋的设备底座，其垫铁组应布置在加强筋的下方。543应成对使用垫铁，每一组垫铁应减少垫铁的块数，不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，且不宜小于2毫米，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。544每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用005MM塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。545设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出1030MM，斜垫铁宜露出1050MM，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。6设备安装61动设备安装611泵类设备，以其主轴（联轴器）和出口法兰密封面为找平找正基准，整体安装的泵要检测记录其轴向间隙。泵类设备找正找平要求如下1整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。2整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于010/1000,横向安装水平偏差不应大于020/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。3泵的找正应符合下列要求驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、L34L2垫铁组搭接长度500加强筋垫铁组，最多4块1垫铁加设位置端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合下列规定A两轮的轮宽中央平面应在同一平面上，其偏移，三角皮带轮或链轮不应超过1MM，平皮带轮不应超过15MMB两轴的平行度TG，不应超过05/1000C偏移和平行度的检查，宜以轮的边缘为基准。4转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。612风机类设备离心风机以其主轴（联轴器）为找平找正基准，保证叶轮外缘与机壳导流涡壳的径向和轴向间隙符合技术要求，并保证其机壳与密封部件的严密性。机组找正的同轴度要求应符合设备技术文件的规定，当无规定时，联轴器的径向位移宜为002004MM，轴线倾斜度不应大于01/1000。1风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于02/1000。2电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0025MM；两轴线倾斜度不应大于02/1000。613包装机设备按厂家提供的说明书要求进行安装。62静置设备安装621静置设备试压6211换热设备的压力试验，应按下列规定进行1制造厂已做过压力试验，有完备的质量证明文件，且经总包单位、监理验收确认，在运输过程中无损伤和变形，出厂期不超过半年，可不再进行压力试验复验。2制造厂压力试验后，且用气封保护的换热设备，安装前若气封完好，可不再进行压力试验复验。3在运输过程中有损伤现象时，应由业主、监理与总包方协商进行压力试验复验。4在施工现场组装的换热设备，应进行压力试验。6212水压试验1压力试验，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于15倍和高于3倍，精度不得低于15级，表盘直径不得小于100MM；压力表应安装在设备的最高处和最低处，试验压力值，应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核；试压前，应对设备进行外观检查，其表面应保持干燥；对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。2水压试验时，先将设备的排气阀打开，待水从排气阀门溢出时，关闭排气阀门，然后开动试压泵，使试验水压缓慢上升。3达到规定的试验压力后，保压不少于30分钟时间，然后将压力降至设计压力，保持足够长的时间，对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。否则应及时向总包方、监理报告。4对于碳钢和不锈钢，水压试验时水温不得低于5度，且必须是清洁水，对于不锈钢设备，试验用水的氯离子含量不应超过25PPM；对于其它低合金钢制换热设备，水压试验时水温不得低于15度。5水压试验压力，按技术文件的规定进行。6水压试验完毕后，应立即将水排完。622整体卧式设备安装623整体立式设备安装1卧式设备吊装ABCDU型水平管3卧式设备找平2卧式设备标高找正水平尺钢直尺624换热设备的安装换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定允许偏差（MM）检查项目立式卧式标高55中心线位置55垂直度H/1000水平度轴向L/1000径向2D0/1000方位5（沿底座环圆周测量）注L为卧式设备壳体两端测点距离；H为立式设备壳体两端测点距离；D0为测点处设备的外径。其找正找平的测定基准点，应符合下列规定测定设备支架（支座）的底面标高，经纬仪3立式设备垂直度找正设备支腿或裙座砼基础垫铁组钢直尺2立式设备标高找正1立式设备吊装临时支架溜尾吊车主吊车应以基础的标高基准线为基准；测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准；测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0、90或180、270的母线为基准；测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。卧式换热设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定。625其余静置设备找平找正的允许偏差应符合下列要求允许偏差（MM）一般设备与机械设备衔接的设备序号子项立式卧式立式卧式检查方法检查数量1中心线位置D20005D200010533钢尺测量立式纵横轴线各2测点卧式中心轴线两端测点2标高55相对标高3相对标高3钢尺测量立式纵横轴线各2测点卧式中心轴线两端测点3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向6L/1000径向D/1000水平仪测量轴向两端测点；径向两侧各1点4铅垂度H/1000，但不超过30H/1000吊线锤，钢尺测量相隔900测2点5方位沿底座环圆周测量D2000，10D200015沿底座环圆周测量5吊线锤，钢尺测量测主要接管处1D设备外径；2L卧式设备两支座间距离；3H立式设备两端部测点距离。63垫铁组处理对机泵底座下的垫铁进行点焊定位，并再次检查水平度、标高及轴中心的同心度，确认各项工作完全符合技术要求时，即可通知土建单位对基础进行二次灌浆。64联合检查641设备安装工作全部结束后，会同总包方、监理等有关人员进行确认，合格后在记录上签字。642静设备安装注意事项1设备吊装必要时采取适当的加固措施，或利用汽车吊吊装就位，或利用框架梁采用手拉葫芦或叉车吊装就位。2设备所有管口在配管前应保持封闭状态，与设备相连的管子在配管前应彻底清除管内杂物，防止配管时杂物掉入管道及设备内，管道与设备碰口时严禁强力对口，应合理支吊管道，避免设备管口直接承受管道重量，影响设备安装精度。65试运转651泵类设备试运转6511泵试运转应具备下列条件1泵及其附属装置、管路等均已施工完毕，施工记录及资料齐全；2参加试运转的人员，应熟悉泵的构造、性能、泵技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作程序；3泵及周围环境应清扫干净，泵附近不得进行有粉尘的或较大噪声的作业；4所有电仪操纵控制系统及仪表的调整试验合格；设备基础设备底板外端成梯形垫铁间固定焊钢基础时，固定焊垫铁组处理5泵的润滑系统、气动系统、冷却系统的检查和调整试验已合格；6泵试车前应给水泵注满水。检查吸水管所有法兰连接处螺栓是否拧紧，是否有漏气和泄露现象；7泵的进口管道要确保清洁，不能保证清洁的管道应先从泵的入口处断开，用洁净水冲洗干净，包括直接与泵相连的容器也应先冲洗干净；8要在试车前重新检验泵及电机的同轴度。6512泵试运转过程控制1泵试运转前A、开车前点动按钮，判断驱动机的转向与泵所标注的旋转方向是否一致。B、检查泵的预埋螺栓是否有松动，泵灌浆是否达到强度要求。C、检查泵的轴承箱中是否经过认真清洗，并换上了干净合格的润滑油。泵轴承箱内按说明书要求加注机械油，以油位达到油标的中部为准。D、盘车应灵活、无异常现象。2泵启动时A、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门（容积泵例外）。B、泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满水，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。C、泵启动后应快速通过喘振区。D、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的关闭不宜超过3MIN，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。3泵试运转时A、各固定连接部位不应有松动。B、转子及各部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。C、滑动轴承的温度不大于70；滚动轴承的温度不应大于80D、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。E、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时。4泵停车时A、关闭泵（离心泵）的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；B、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。C、检查泵的各部件的螺栓有无松动脱落情况。D、检查泵进出口管支架有无松动倾斜现象。652风机试运转单机试车运行前检查电机的转向与风机的转向应相符。盘动转子，不得有碰刮现象，油位及供油正常，各连接部位不得松动，冷却系统供水正常，关闭进气阀门。再点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响。风机启动达到正常转速后，应首先少许打开进气阀门，待达到轴承温升稳定后连续运行20MIN，再逐渐开大进气阀门，直至全开，连续运行2小时，其电机电流不超过额定值。运行2小时后停机检查轴承，轴承应无异常。风机试运转应符合下列要求1空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；2负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；3负荷试运转中，轴承温度不应超过95；润滑油温度不应超过65。653搅拌器试运转盐浆桶带有一台搅拌器，其试运转应符合下列规定1试运转前检查搅拌机与容器的连接螺栓是否有松动，是否已加垫片。各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。2电机单试脱开减速器与电机间的联轴器，进行电机单试，检查驱动机的转向与搅拌机所标注的旋转方向是否一致；电机电流、温度是否正常；有无异常声响和振动。连续试运转2小时，无问题为合格。3以水代料试运转把水充满到工作液位的高度，连续试运转时间为4小时。对密封、噪音、运转性能等全面检查。观察电流表，电流不得超出电机铭牌上的额定电流值。试运转过程中，设备应平稳，不得有不正常的噪音和振动等不良现象。4停车时关闭电动机，同时注意观察搅拌轴缓慢停下时的情况。检查各部件的螺栓有无松动脱落情况。654螺旋输送机试运转空负荷连续试运转2小时后，其轴承温升不得大于40。负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象。停车前应先停止加料，待卸料口无物料卸出后，方可停车。655包装机试运转1检查各部件是否润滑良好。2检查各固件有无松动，电源线有无破损。3开空车检查转动系统及运动机构有无故障及异常声音。4打开预热开关，到达设定温度。5打开电眼，把运动手打到右终点，把卷膜指示点调整到电眼看到的位置。6打开气泵，打开电子称。7启动包装机，将电子称称好的物料准确投到料斗里。8检查横竖封口，重量正常后方可工作。9停机按停止按钮；关气泵，关电眼开关，横竖封开关。7主要施工用工机具计划序号名称规格型号单位数量1吊车150、50、25T台各12平板车10T台13手拉葫芦10T台44手拉葫芦5T台65手拉葫芦2T台46手拉葫芦1T台84直流焊机ZX7400台16条式水平仪200MM台18百分表03MM、06MM台39激光测温枪500度台110测振仪台111转速计台112钢盘尺30M把113角尺300MM把414线坠个415套筒扳手套116千斤顶10T台18质量、安全、环境保护、保证措施81安全保证措施811必须严格遵守国家、地方、总包单位、监理和十六化建有关安全、质量和其它方面的规章制度。812施工前对工人进行必要的质量、职业健康安全和环境管理方面的培训，焊工、起重工、电工等特殊工种均应持证上岗操作，严禁无证上岗。各人严格遵守本工种安全操作规程，做到“三不伤害”，即“我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害”。813坚持每周一次安全会，坚持班组每天上班前有安全短会，并做好活动记录。814加强现场安全施工目标管理，在主要路口、重点部位和有危险的区域设置醒目有效的安全标志牌，进行吊装、吹除、试运转等特殊情况下应设置安全警戒线。815坚持实行安全一票否决权，安全隐患不消除不能施工，安全指标与个人经济效益挂钩。进入施工现场必须正确戴安全帽；必须穿合乎规定的劳保鞋；高空作业应正确配带安全带，脚手架必须搭设牢固，跳板应绑扎牢固；进行打磨、锤钻作业时，应戴好防护眼镜。816起重工作业时，必须由专职起重工按起重的操作规定进行指挥操作，严禁违章作业，起吊前要检查吊索、吊环等工机具的性能、强度，当各方面都满足良好的安全可靠性能时，方可进行吊装作业，并应进行试吊。吊装的动作要平稳。817对于患有严重心脏病、高血压、贫血、恐高症以及不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。818施工现场必须加强用电管理。施工用电做到“一机一闸一漏”、“一箱一闸”，指定专人操作。由专业电工严格按用电操作规程操作，非电工人员严禁作业。819施工现场必须加强动火管理，现场必须配置合格的灭火器、黄沙桶等，灭火工具应定期进行检查，确保性能良好。施工现场严禁吸烟。8110设备、材料进入现场须按规定摆放，做到上盖下垫，标识准确，特殊材料要采取防滑、防潮、防腐等措施。8111工机具要妥善保管，摆放整齐，施工余弃材料应分类存放、及时清理。8112严格劳动纪律、工艺纪律，加强施工规范管理。杜绝违章指挥、违章作业和野蛮施工8113设备安装危险源因素及其防治措施作业项目潜在的危险源可能产生的危害防治措施设备运输、违章装卸物体打击、机械伤害严格执行操作规程违章驾驶交通事故严格执行操作规程无吊装方案人身伤害、财产损失严格执行操作规程起重机械、索具、卡具选用不当物体打击、机械伤害严格执行操作规程违章指挥物体打击、机械伤害严格执行操作规程作业半径内交叉作业物体打击严格执行操作规程吊装个人防护不到位机械伤害严格执行吊装方案设备安装多人协作无严密组织指挥机械伤害指定专人指挥违章检测设备机械伤害严格执行安装方案无试运行方案机械伤害、财产损失严格执行试车方案设备试车违反操作规程机械伤害、财产损失严格执行试车方案设备试压个人防护不到位伤害严格执行试压方案高处作业安全防护设施不周密高处坠落加强巡检，防护到位多人协作无严密组织指挥机械伤害指定专人指挥打磨、焊接、切割个人防护不到位烫伤