霍林河电厂300mw自然循环锅炉运行说明书(通用)

内蒙古霍林河电厂2300MW工程HG1060/175HM35型锅炉说明书内蒙古霍林河电厂2300MW工程HG1060/175HM35锅炉运行说明书编号编制左国华校对刘明仁审核崔凯审定刘恒宇批准张殿军目录1、前言12、化学清洗221、简述222、清洗介质的选择223、化学清洗前的准备324、化学清洗流程425、化学清洗工艺526、清洗质量标准527、注意事项53、蒸汽管路吹洗731、蒸汽管路吹洗目的732、责任733、蒸汽管路吹洗总原则734、蒸汽吹洗操作过程835、吹洗鉴定标准936、注意事项94、锅炉运行的一般原则1041、性能1042、充水与排气1143、启动1144、停炉1245、水位1246、暖炉与膨胀1247、吹灰1248、排污1349、管子损坏的处理13410、炉膛爆炸13411、尾部再燃烧14412、飞灰磨损15413、结渣15414、检查155、锅炉启动运行1651、冷态启动1652、锅炉正常运行负荷调整1853、燃烧调整1954、汽压调整2055、汽温的调整2156、给水与水位调整2257、空气预热器冷段温度2358、停炉236、锅炉停运后的保护措施2561、水压试验之后准备运行期间2562、在化学清洗之后准备运行期间2563、短期停炉4天以内2564、长期停运4天以上2565、锅炉防冻2666、锅炉保护期间的管理277、附表271、前言霍林河电厂2300MW工程，锅炉是我公司设计制造的配300MW汽轮发电机组的亚临界压力，自然循环单炉膛，一次中间再热、平衡通风汽包锅炉。锅炉型号HG1025/175HM35。锅炉采用全钢架悬吊结构、紧身封闭布置、固态排渣。过热蒸汽温度采用二级喷水调节，再热蒸汽温度调温方式采用摆动燃烧器调节。空气预热器为三分仓容克式回转式空气预热器。采用中速磨正压直吹式制粉系统。锅炉主要参数给水温度（BMCR/BECR2821/2784过热蒸汽最大连续蒸发量（BMCR1060T/H额定蒸发量（BECR10088T/H额定蒸汽压力（BECR1742MPA额定蒸汽温度（BECR540再热蒸汽蒸汽流量（BMCR/BECR87932/83488T/H进口/出口蒸汽压力（BMCR3975/3775MPA进口/出口蒸汽压力（BECR3762/3321MPA进口/出口蒸汽温度（BMCR3322/540进口/出口蒸汽温度（BECR325/540锅炉呈“”型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器、后屏再热器。水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器和立式低温过热器。后烟道竖井布置水平低温过热器和省煤器。后烟道下部布置有两台三分仓容克式回转空气预热器。炉膛高热负荷区域水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁。顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。锅炉采用单炉膛，四角布置的摆动式燃烧器，切向燃烧，配有六台中速磨。燃烧器一、二次风喷口均可以上下摆动30，采用二级点火系统，整台炉共布置12支油枪，油枪最大出力按20BMCR工况设计，锅炉在燃用设计煤种时，不投油稳定燃烧最低负荷不大于45BMCR。调温方式，过热蒸汽主要靠一、二级各两点喷水减温器调温，再热蒸汽主要靠摆动燃烧器调温。在再热器进口导管上装有两只喷水减温器，主要做事故喷水用。锅炉配有炉膛安全监控系统FSSS、炉膛火焰电视监视装置、锅筒水位电视监视装置及吹灰程控装置，自动化水平较高本说明书根据锅炉的设计特点，介绍锅炉本身的使用要求和运行注意事项。说明书中的各项内容是对锅炉使用过程中提出的基本要求。目的在于防止损坏锅炉本体，保证锅炉的使用性能和寿命。本说明书仅作为编制锅炉启动和运行规程时的指导性资料，有关启动及运行的规程，需由电厂参照有关规定，并根据自身的成熟经验来具体制定。2、化学清洗21、简述一台新建锅炉在投运前，都应进行化学清洗。以清除所有与水接触的受压部件内表面的油脂、防护涂层、轧制氧化皮、焊渣、泥沙等其它杂质，然后对接触锅水的受压部件进行钝化，以形成一层氧化保护膜防止金属腐蚀。锅炉通过化学清洗提高了水汽品质，从而保证机组正常投入运行。22、清洗介质的选择在选择化学清洗方案时应考虑以下几方面1沉积物的性质和沉积量；2锅炉的结构；3清洗剂对系统材料的可用性；4清洗废液的处理和排放方法；5操作的方便性；6费用。化学清洗工作应由有经验的专业人员来承担，并制定完善的清洗方案和预防保护措施，保证整个化学清洗工作顺利进行。目前大型电站锅炉化学清洗介质通常选用盐酸、氢氟酸、柠檬酸和EDTA。盐酸价格最便宜，货源广，清洗效果好，废液易处理。但它含有氯离子，易使奥氏体管材发生氯脆。氢氟酸清洗效果好，而且对亚临界锅炉的所有受热面管材都是相容的，故只有它过热器系统也可参与清洗，从而可显著缩短蒸汽吹管时间。氢氟酸采用开式清洗，清洗系统简单。清洗温度在50左右，因此清洗期间锅炉不用点火。但氢氟酸有着较强的腐蚀性和毒性，需特别注意对设备和环境的保护，以及清洗人员的安全防护。柠檬酸的清洗温度稍高，在90左右，且溶解氧化物的能力随温度的降低而迅速减弱。柠檬酸清洗所需的清洗时间较长，但其危险性小，不需要对阀门采取防护措施，清洗废液可在炉内焚烧处理。利用EDTA络合物的酸效应原理进行的清洗，清洗系统简单，不需要进行碱洗而缩短了清洗时间，耗水量小。EDTA清洗废液可以回收再生。缺点是清洗温度高（120左右，因而清洗时锅炉必须点火加热。鉴于新建亚临界电站锅炉受热面管内无化学盐垢，多为氧化铁等其它杂质，选用何种酸洗由用户自行确定。23、化学清洗前的准备1在开始煮炉和酸洗前，为了防止沾污堵塞带有小间隙的内部装置，锅筒内一次分离器及二次分离器的波形板等先不要装上。2所有与锅炉水系统相接的高压管道及辅助管道等，在与锅炉连接前应先吹扫清洗干净。3酸洗时，除水位表连接管外，所有锅炉仪表导管均应隔绝。对和化学系统相连而又不参加化学清洗的部分，如加药管、连排管、取样管，事故放水管等都应隔绝。4安装以下临时设备系统。设置必要的清洗箱，酸、碱罐，清洗泵操作阀门及其附属设施。设置一根热水或蒸汽加热管道，以满足控制调节清洗液的温度。对不同的酸液有不同清洗温度。设置足够大的疏水管道，使炉水能在60分钟内快速排空。设置必要的空气排放管道和充氮用管道。设置带阀门的取样连接管、温度表、压力表等。设置壁温测量装置。在锅筒、集箱、下降管上装设热电偶，给定化学清洗过程中各点温度的最高限制。清洗系统的临时设备应布置合理、膨胀自由、支架牢靠。临时管道的焊接按正式管道施焊，阀门必须严密，开关灵活。5在用碱水清洗之前，应先用机械的方法尽可能地清除锅筒和集箱中的油脂。6仔细检查所有受压部件内有无杂物堵塞，检查锅筒内部的排污管道和加药管道等，发现杂物及时清理，保证其内部完全畅通和干净。7省煤器再循环管道阀门应打开。8在煮炉操作期间，运行人员必须熟悉锅炉正常的燃烧、运行规程及事故预防措施。无论何时，只要锅炉正在燃烧，就要有足够的水流量，以保证受热面良好的冷却。任何燃料点火之前必须投入锅炉正常启停的联锁装置，其功能应能满足运行要求。9在将酸液注入锅炉之前，应特别注意可能引起泄漏的部位，有防泄漏应急措施，即使发生泄漏，首先要考虑保证人身安全。10临时管道系统安装完毕后，应进行水冲洗，然后以15倍的清洗压力进行水压试验，检查临时系统的严密性及设备运转情况。11酸洗试样指示片检验合格，监视设备及测试仪器准备就绪。24、化学清洗流程1化学清洗范围锅炉的化学清洗范围因锅炉的类型、参数和清洗药品的不同而不同。本说明书只对以盐酸做为清洗液时的清洗工艺做以简单介绍。其清洗范围为炉前高、低压给水系统；省煤器、水冷壁、锅筒；2化学清洗流程为了预防清洗时污染过热器，在进行化学清洗之前，用冷凝水或除盐水对过热器进行充水保护，酸洗之后进行反冲洗。其流程为末过后屏分隔屏低过包墙管顶棚管锅筒下降管下联箱废液排出。炉本体与省煤器系统的化学清洗流程为清洗箱清洗泵省煤器下集箱水冷壁回路A锅筒水冷壁回路B下集箱待循环清洗合格后排出废液下降管下降管注水冷壁系统划分成若干清洗回路。自然循环锅炉以清洗泵作为炉本体及省煤器的清洗动力。选用的清洗泵应能满足系统化学清洗动力要求。25、化学清洗工艺化学清洗工艺一般有以下几个阶段最初的水冲洗碱煮碱煮后的水冲洗酸洗酸洗后的水冲洗钝化漂洗具体的清洗工艺根据选用的清洗介质按“火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T7942001”的要求制定。26、清洗质量标准酸洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶粒析出的过洗现象，不应有镀铜现象。用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8G/M2H，腐蚀总量80G/M2。清洗后的表面应形成致密的钝化保护膜，不应出现二次浮锈和点蚀。固定设备上的阀门、仪表等不应受到损害。清洗合格后，系统和设备全部恢复到清洗前的状态。所有清洗废液必须采取相应的措施处理后排放，排放必须符合国家污水综合排放标准。27、注意事项1将酸液注入锅炉之前，必须检查混合在酸中的抑制剂的效力。其方法为将锅炉清洗用酸液加热到82，在酸液中浸入一个没有生锈的碳钢试样，若有一连串的气泡出现，表明抑制剂剂量不够，不能使用，应添加抑制剂并重新做试验，直到出现偶然的、间断的气泡为止，此时的抑制剂效力才达到要求。为以后使用方便，记录其使用数量。若有条件，可进行更准确的试验，即加工一个已知表面积和重量的锅炉钢材试样，浸在含有抑制剂的酸液中30分钟，该酸液浓度应与酸洗用酸浓度相同，并维持恒定的酸洗温度。30分钟后将试样取出，测量其重量损失。若试样每平方厘米表面积失重量不超过1毫克，则酸液为合格。2在局部金属温度较高的区域，即使添加有抑制剂的酸液，对锅炉也有一定危险性。对于盐酸，多数的抑制剂在高于88时是无效的，故过高的金属温度将会加速腐蚀。但是，有效的盐酸液温度也不应低于66，否则影响酸洗效果，清洗时一定要注意控制金属壁温。3含有酸液的锅炉绝不能点火，以免导致局部金属温度过高而引起腐蚀。4在化学清洗期间，碱和酸溶液因意外而溢流到过热器时，在锅炉点火前必须以足够的流速全面地反冲洗，以保证消除碱及酸残液。5酸洗时应维持酸液液位在锅筒中心线上。水冲洗时，应维持液位略高于酸洗液位。钝化时的液位应略高于水冲洗时的液位。6酸洗时，循环30分钟后，若经分析认定铁浓度没有达到平衡，允许停泵浸泡清洗，经30分钟后，再开动清洗泵运行5分钟，取样分析铁离子浓度，如仍未平衡，则继续浸泡且每小时运行一次清洗泵，每次运行时间为5分钟，重复进行清洗直到两次取样表明铁离子浓度已经达到平衡为止，但酸液在锅炉中浸泡时间不能超过六小时。7用盐酸清洗时，金属表面将产生氢气。氢气的产生将引起两种破坏，钢材的脆化和容器中形成爆炸气氛，因此应注意以下两点锅炉酸洗后，钢材不能立即在冷态下进行各种处理，如管子弯制，紧法兰等有冲击性的加工，至少保持四天。或者锅炉正常启动达到蒸汽参数以后。锅炉酸洗结束后打开锅筒和集箱门孔进行检查时，当心锅筒或集箱内部有氢气产生而形成的爆炸的可能，因此在任何一个开口处，应绝对确保不让火源靠近。锅筒人孔门打开后应及时通风，检查不含有爆炸气体后，人员方可进入。8化学清洗工作结束后，从水冷壁和省煤器上截取管子试样，从锅筒中取出预先安装的试样，对试样进行检查，要求试样表面形成一层钝化膜。如果试样表面有氧化铁或明显的腐蚀迹象，即未达到化学清洗的预期效果，应重新做化学清洗，达到要求后才能进行下道工序工作。9处理酸液及危险液体时，应注意人身安全和防止污染环境。10在对过热器进行反冲洗之前，使用的水应进行化学分析导电度，PH值，以防止水污染。11清洗完之后，在锅炉点火之前，过热器、再热器和蒸汽管道中的水应在所有可能疏水的地方采样，检查是否还有污染物存在。12在锅炉化学清洗完成之后，锅炉应立即启动。如果一两天内不能点火启动，锅炉本体和过热器应用至少含200PPM联氨的冷凝水，并用氨调节PH值到100的冷却水充满。也可对锅炉进行充氮保护，充氮保持压力为00210034MPA021035KG/CM2表压。3、蒸汽管路吹洗31、蒸汽管路吹洗目的对一台新安装的锅炉，在启动前对主蒸汽管道和再热器蒸汽管道必须进行吹洗，其目的是清除安装完成后遗留在过热器、再热器和蒸汽管道中的氧化铁皮，焊渣和砂石等杂质，以防止外来物被蒸汽带进汽轮机而损害汽轮机部件和因杂物堵塞部分过热器和再热器时引起爆管等事故。对老机组锅炉，在主要受压部件检修之后，同样存在外来杂物进入管路系统的可能性，也应考虑对蒸汽管路进行吹洗。32、责任蒸汽管路的吹洗，主要是防止损坏汽轮机。因此，应由用户来确定有效的蒸汽管路吹洗过程。在蒸汽管路吹洗过程中，锅炉机组应按照蒸汽管路吹洗规程推荐的方式运行，所有控制系统和安全保护联锁功能都应投入。用户应负责用于蒸汽管路吹洗的全部临时性管路系统的设计制造和安装以及超温、超压的保护。33、蒸汽管路吹洗总原则为了获得最佳吹洗效果，吹洗系统各处工质的动量，应大于额定负荷正常运行时的动量。被吹洗系统各处的吹管系数按下式计算。额定负荷时蒸汽比容额定负荷质量流量吹管时蒸汽比容吹管时蒸汽质量流量吹管系数2根据上面的理论公式，下面的公式可以用于在现场评估各吹洗管段每次吹洗的吹管系数DFPINPURGEPOUTPURGE/PINECRPOUTECR式中PINPURGE吹洗管段吹洗期间的入口压力POUTPURGE吹洗管段吹洗期间的出口压力PINECR吹洗管段MCR工况下的入口压力POUTECR吹洗管段MCR工况下的出口压力为了保证吹管质量，要求吹洗系统中各处的吹管系数均大于1。蒸汽管路吹洗可采用降压吹洗方式，降压吹洗效果好，因为蒸汽参数快速的变化压力和温度产生的热应力和动力冲击有利于氧化皮的剥落，可加速吹洗进程。34、蒸汽吹洗操作过程对燃烧系统、预热器、疏水及排气的操作均与锅炉按冷态启动的通常方法相同，省煤器再循环管上的阀门在开始吹洗前应关闭。当检查了所有设备和仔细监视膨胀位移后，缓慢地启动锅炉。锅炉点火后，炉膛出口烟气温度不能超过538，在吹洗期间，锅筒水位会出现较大的波动，当临时吹洗用排汽阀开启时，锅筒水位会迅速升高，可能会超越水位表可见水位顶部而看不见。而当继续吹洗时，锅筒水位会重新出现，并且会一直跌落到水位表可见水位以下。因此，在每次吹洗前，锅炉水位应保持在正常运行水位或略高于正常水位。为了防止水位过低而引起下降管带汽或产生停滞、倒流现象，给水流量必须满足当水位一下跌时就能立即使水位恢复到水位表视野内的要求。341、主蒸汽管路吹洗过热器与主蒸汽管路可同时进行吹洗。1当锅筒压力到达能产生所要求的吹洗流量时,即可开始吹洗,停止全部主燃料的燃烧见注意事项。2慢慢地开启临时吹洗用排汽阀,蒸汽通过过热器、主蒸汽管路并由临时吹洗管道排出。第一次吹洗应在降压情况下操作,以便对临时管道系统及其支承装置进行检查。3当锅筒压力降至吹洗规定的下限压力时,关闭临时吹洗排汽阀,增加燃烧率以恢复吹洗条件。当锅筒压力再次升到吹洗压力时,重复上述操作,直到冲管最后阶段的冲击试样检查合格为止。342、冷段再热器管道的吹洗吹洗流程过热器主蒸汽管路冷段再热器管道。吹洗程序同主蒸汽管路吹洗。343、热段再热器管道吹洗吹洗流程过热器主蒸汽管路冷段再热器管道再热器热段再热器管道。吹洗程序同主蒸汽管路吹洗。35、吹洗鉴定标准吹管效果首先根据蒸汽的颜色来评价，一旦蒸汽变得透明了再装上靶板，以“电力建设施工及验收技术规范”中对吹管的要求，两次更换靶板，冲击痕粒度小于08MM，肉眼可见斑痕小于8点，靶板宽度为排汽管直径的8，纵贯管子内径，规定靶板材料为铝。36、注意事项1蒸汽管路吹洗过程中温度会出现较快的变化。这种周期性的温度变化比正常运行中存在的温度变化大得多。这样在锅筒、集箱和管道等厚壁部件中的热应力可能会很大。因此，在蒸汽管路吹洗过程中要认真考虑这个问题，在得到合格的蒸汽管路系统的前提下，把吹管次数限制到最少，以免降低设备的使用寿命。2在蒸汽管路吹洗过程中，要密切监视燃料的燃烧情况，防止因燃烧不好而导致的炉膛爆炸、尾部再燃或受热面污染。3在整个蒸汽管路吹洗期间，停止所有主燃料的燃烧，但允许维持点火油枪的投用，以便在下次吹洗之前可迅速恢复所需的吹管压力。在整个吹洗过程中锅炉应按照运行规程进行操作。应投入所有的控制系统和安全保护联锁，避免不正确的手动操作对锅炉的寿命和性能造成的破坏。4由于临时蒸汽管路的设计压力可能比锅炉蒸发段的压力要低，必须注意防止吹洗期间这些管道发生超压现象，所以运行人员必须连续监视临时管道的压力，建议在吹洗管道上采取超压保护措施。例如按临时管道的设计压力整定安全阀等。5在蒸汽管路吹洗过程中，锅筒中的水份及炉水中的一些固态杂质被带入过热器是难免的。过热器和再热器中沉积的固态杂质，从传热和腐蚀的角度来说都是有害的。因此，水必须用挥发性化学剂进行处理。挥发性处理包括用氨来控制锅水的PH值PH值在8590,且总的可溶固形物要维持在2PPM以下。应对炉水进行分析，以保证在达到吹洗的蒸汽压力时，也达到了上述水质要求。4、锅炉运行的一般原则41、性能1所有锅炉设备都是为特定目的而设计的。当供给规定参数的给水及燃料量时，机组就将产生在设计压力、温度下的一定数量的合格蒸汽，如果在超出设计限制的工况下运行，则会缩短锅炉和其它部件的寿命。2锅筒出口蒸汽的品质在很大程度上取决于给水的品质。应该使用适当的补给水处理装置和相应的排污程序来控制炉水碱度、硅含量及炉水中溶解和悬浮的固形物。3锅炉正常运行时所燃用的煤质应与设计煤质相近，并定期取有代表性燃料试样，分析燃料的化学成分、热值、灰分、水分和其它物理特性，做好运行时的实际燃料耗量的记录，这是保证锅炉稳定运行的基本条件。燃用的煤质变化过于频繁给锅炉运行调整带来困难。煤的发热值过高或过低对锅炉运行参数及锅炉燃烧效率有一定的影响。煤的灰量增加不仅使磨煤机磨辊、锅炉受热面磨损增加还会使受热面粘污增加，造成排烟温度升高等不良影响。因此正常运行时，严格控制燃用煤质保持不变是非常重要的。4锅炉启动运行前，应进行冷态空气动力场试验，通过试验可以直观地检查炉内气流的分布、切圆直径、扩散、扰动、混合等现象是否良好。当锅炉燃烧工况不正常时，空气动力场试验结果可以帮助分析发现一些问题，从而有助于锅炉运行操作的改进。5通常锅炉的排烟烟气成份和排烟温度是作为衡量锅炉燃烧及运行是否良好的控制经济指标，因此合理的控制和调整这些数值是一项非常重要的工作。燃料在离开炉膛前应完全燃烧，若烟气中含有一氧化碳，则说明燃烧不完全，应调整过量空气系数。正确的过量空气系数应用奥氏分析仪分析。运行中的氧化锆氧量计应定期用奥氏分析仪校核，没有校核的氧化锆氧量计读数不能作为参考值。CO、CO2、O2从空气预热器入口处烟道内的烟气流中取得。排烟温度从空气预热器出口处烟道内取得。有关测点一次元件安装，根据所用仪器仪表说明书进行6当受热面保持清洁时，在给定的蒸汽量、过剩空气和燃料条件下，预热器出口烟温和通过机组的烟气阻力应大体上保持恒定。因此，运行数据应准确地记录下来，从而确定运行的正常值。如果运行工况偏离正常值，应确定产生的原因并采取相应的措施纠正之。42、充水与排气当锅炉充水时，应按规定打开锅炉排气阀，将水充至水位表正常运行水位。如用热水热是相对于锅炉金属壁温而言的对锅炉充水则要注意缓慢进行，以免在锅筒、集箱等处引起热应力。锅筒夹层的冲洗排放阀，在机组点火前应关闭，并打开锅筒排气阀及后烟道后集箱疏水阀，直至锅炉内空气全部排完。当锅筒压力达到0172MPA175KG/CM2表压时，通常认为锅筒内空气已全部排完。43、启动为了能迅速检测到不正常的着火工况，在点火前用于监视操作工况的仪表要处于完好工作状态。通风阻力、温度、压力读数及过剩空气量的显示必须可靠，这样才能进行正确的操作。在点火前，过热器可疏水部分应通过无背压的管道疏水。机组并网前，过热器出口疏水阀应保持打开状态，从而保证一定量的蒸汽流经过热器以防止管件过热。随着压力升高，疏水阀相应地进行节流，但直到机组并网前不能完全关闭。当启动阶段没有蒸汽流经再热器时，再热器中的残留水份的蒸发靠打开再热器集箱和管道上的疏水阀或排气阀来完成。为保证过热器和再热器的安全，在开始点火至带负荷前，必须严格控制燃烧率以保持炉膛出口烟温在538以下，直至汽机冲转后有足够的蒸汽通过过热器和再热器为止。汽机冲转前，必须用装设在炉膛出口处的热电偶温度探枪对烟温进行连续检测。当一台新机组初始启动时，燃烧率的增加应相对缓慢些，以便于观察锅炉的膨胀量和间隙，然后在炉膛出口烟温限制在538条件下，以尽可能快的速率完成启动。在这个阶段，锅炉通常是以“手动”方式来进行燃烧调整，企图使用“自动”方式来进行燃烧调整和给水设备调节是不现实的。为保护锅炉所设置的报警和联锁装置，在启动前应经过调试，省煤器再循环管路将省煤器进口集箱与水冷壁下集箱连接起来，这种布置可在锅炉点火初始阶段供水给省煤器以防止汽化。该再循环管路上的阀门要保持打开状态，直至建立连续给水流量后才能关闭。在点火前要检查所有仪表和整套联锁装置，保证处于良好的工作状态。44、停炉停炉所要求的时间和程序取决于停炉的性质正常停炉至冷态，正常停炉至热备用，事故停炉和是否要进入锅炉检查和维修。机组在停炉过程中要考虑预计停用的时间以采取适当的防止腐蚀措施。锅炉解列汽机阀门关闭和完全熄火后，过热器和再热器疏水阀要按预定的降压要求打开。如锅炉需停炉至冷态，当锅筒压力跌到0172MPA175KG/CM2表压时下降管中水温大约102107，打开锅筒排气阀。如果需要检查或维修受压部件，在锅炉放水前水温应降至93。45、水位在点火前运行操作人员应仔细检查锅筒水位，当锅炉暖炉时，水位表应在低压下冲洗几次，当锅炉启动运行后，水位表应进行日常检查，每班至少一次。启动前锅炉充水至水位表最低可见水位即停止充水，充水完毕应经常监视水位变化。如水位下降，应查明原因予以消除。46、暖炉与膨胀当锅炉升压时，要打开所有疏水阀和旁路门使冷的蒸汽管路从一开始就逐渐加热和充分疏水，要定期地检查锅炉的膨胀位移情况，保证护板、集箱和管道等相对于钢结构能自由膨胀，膨胀指示器应安装在合适的位置以便于检查。应定期检查锅炉和相应管道上的吊杆。47、吹灰吹灰器要经常投运,以保证受热面的清洁。长期不投运、不维护吹灰器会使设备受到损坏。积灰的量主要取决于燃料性质。在正常情况下，水冷壁表面不可能没有积灰，积灰后按规定投入吹灰设备，可避免产生局部严重结灰。锅炉初次投入运行时，由于炉膛水冷壁受热面非常洁净，炉膛吸热量大于设计值，使蒸汽温度低于设计值。炉膛达到正常污染所需要的时间称为“老化时间”。所有的燃煤锅炉和燃用高灰份燃料油的锅炉都存在这个时间，老化时间随燃料种类含灰量和灰分特性变化。炉膛在运行中逐渐受到污染，从而使炉膛出口烟气温度逐渐升高，继续发展下去，蒸汽出口温度有可能超过控制值，这时就要使用墙式吹灰器进行吹灰，使蒸汽出口温度降回到控制范围内。在燃料更换时，如果代用燃料燃用时间较长时，要用现有吹灰系统对炉膛进行一次彻底清理。吹灰器应经常投入运行以保持受热面清洁。省煤器出口烟温过高或出现不稳定的汽温调节动作可能表明需要进行吹灰。通过对代表性燃料不同负荷下排烟温度与炉膛工况的记录和比较，能得出一个合适的吹灰周期表，实践证明如有一段时间疏忽而导致受热面上有较多的飞灰和灰渣积聚后，要进行有效的吹灰是非常困难的。另外，每次吹灰时都要确认有足够高的燃烧率，吹灰时不致将火吹灭。48、排污连续排污是调节和保持炉水中可溶固形物浓度相对稳定的最好方法。排污数据应该记录，总排污量最好根据水的化学分析来决定。如果存在生成泥渣沉积物的特殊工况，或者由于水处理效果不佳，盐份含量高可能产生盐分携带时，可以用下降管疏水管路或水冷壁下集箱疏水管路的定期排污管进行排污。排污时要保持水位略高一些；排污时先全开定期排污总门，排污一次门，缓慢开启二次门，排污时间不超过30秒钟；然后先关二次门，再关一次门。各个回路排污结束后，全关定期排污总门。不得同时进行两个循环回路的排污。49、管子损坏的处理在大型电站锅炉中，如发生一根或多根管子损坏，是否需要停炉，最好根据损坏程度大小，损坏部件位置及维持锅炉正常水位的能力和对锅炉负荷要求来决定。如果损坏情况用正常补给水系统能使水位维持在水位表可见范围内，且负荷工况要求继续运行，锅炉可以保持运行直到允许停炉进行必要的检修。在这种情况下，虽然锅炉有能力运行相当长一段时间，但总有可能损坏其它管子。只要水位能维持正常，锅炉就应以正常方式停炉，以避免温度突然变化。如果损坏情况不能使水位维持在正常值，则应立即停炉。410、炉膛爆炸1炉膛爆炸通常是由下列情况引起的燃料漏入闲置的炉膛中，积聚物被火花或其他火源点燃。未经适当吹扫，重复进行不成功的点火，导致混合物的积聚。在其他燃烧器正常运行或燃烧器点火时，一个或几个燃烧器火焰丧失或燃烧不完全而导致燃料和空气混合物的积聚。炉膛全部失去火焰，导致燃料和空气混合物的积聚，并由火花或其他火源点燃积聚物如企图点燃燃烧器。吹扫风量过大，将灰斗中正在阴燃的可燃物扬起。2炉膛内爆通常由下列两种情况引起的调节锅炉气流包括送风和引风设备运行异常导致炉膛处于过高的负压。由于燃料输入急速减少或者主燃料跳闸导致炉膛烟气温度急剧降低。3如果运行人员按下述规程加以注意，则炉膛爆炸是可以避免的。当启动锅炉时，保持至少30全负荷空气流量进行炉膛通风，防止爆炸混合物积聚。保证停用的主燃料阀和点火燃料进口阀关严，没有泄漏。监视火焰，如发现燃烧不正常应毫不延迟地停止燃料供应。如果锅炉灭火，则立即切断主燃料和点火燃料。关闭所有关断阀，然后至少以30全负荷空气量吹扫炉膛5分钟以上。定期清除油箱内的水和泥渣。锅炉停用后，再次点火前用30全负荷风量吹扫至少5分钟。点火用油应满足供给火嘴的油粘度要求。在任何启动前和正常运行期间，定期检查炉膛安全监控系统FSSS的功能，包括联锁装置等，使之处于正常工作状态。411、尾部再燃烧1尾部再燃烧一般由下列情况引起点炉、停炉或长期低负荷燃油运行时，由于油枪雾化不好或配风不当造成燃烧不完全，使大量可燃物积存在尾部受热面。运行中过剩空气系数控制过低造成燃烧不完全，而尾部受热面积存的可燃物，又没有效地清除掉。在停炉过程中，尾部受热面金属壁温仍然较高时，过早打开人孔门，至使空气漏入。2预防措施点火、停炉或低负荷燃烧油运行时，发现油枪雾化不良，配风不好冒黑烟时，应及时清洗或更换雾化片和调整燃烧。正常运行期间，应按要求控制过剩空气系数，保证燃烧完全。正常停炉前，进行一次吹灰，炉膛熄火后，当预热器入口烟温降至150以下，停掉风机后应关闭烟风系统各挡板，严禁打开人孔门，并监视尾部烟道的温度变化。发生尾部再燃烧时，严密关闭烟风系统各挡板，严禁通风，及时采取有效的灭火措施。412、飞灰磨损飞灰磨损是烟气中携带的灰粒对金属表面的磨削产生的。磨损通常发生在局部高烟速区。磨损程度与烟速、燃料含灰量及灰成份有关，当燃用具有高磨损特性的煤时，锅炉受热面的磨损便成为主要问题。锅炉设计参数是基于保守的平均烟速和正常的煤灰百分比来考虑的，以便尽量减少磨损的可能性。然而局部磨损仍是难免的。对每台机组既不能预计磨损程度也不能预计局部磨损区域。所以至少在每年停炉时要进行检查，当燃用高灰份煤时更应建立定期的检查制度。413、结渣炉膛燃烧器区域是燃烧的高温区,尽管现用燃烧器有较强的防渣能力,当燃用易结渣煤种时仍会发生结渣。运行人员要经常巡视高温区和冷灰斗上方，发现结渣应及时采取措施防止渣块蔓延。另外运行人员应了解一些可能结渣现象如冷灰斗人孔门查看渣量是否比正常运行时下落量减少和渣斗内发暗等，这时要分析原因仔细查看有无局部结渣、悬渣卡在渣斗喉部的可能性燃烧器配风不合理，导致炉内动力场紊乱而局部火焰温度太高，使熔融状的煤渣颗粒随不正常气流贴墙成渣。一次风喷口结渣时，射流受阻偏斜，煤粉从喷嘴喷出后，有飞溅现象，同时还有一次风压高等。炉膛出口处有结渣时，炉膛压力增大，烟道内各点压力下降，烟气中氧量变大，汽温和各部烟温升高。结渣严重又难以清除，有危及正常运行时应尽快申请停炉，确保锅炉安全。414、检查锅炉停炉冷却到可以进人后，对水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器进行外部检查。检查有无胀粗、起包、弯曲、腐蚀、裂纹、磨损现象，对锅筒及水冷壁下集箱内部也要检查。1如过热器、再热器管有胀粗、起包现象则表明存在过热的可能。受热面过热原因大致有几点由于锅炉启动速度过快燃烧率控制超过限定值；水力分配不均，个别管内工质流速低；烟温偏差大而使某区域烟温高；锅炉水质不合格而产生水垢，影响传热等。针对原因检查分析并确定有效措施，加以防范。2水冷壁腐蚀多是发生在燃烧器区域，其影响因素有煤中含有腐蚀成份硫、燃烧配风不佳、煤粉分配不均匀、燃烧不完全、局部过量空气不足而产生还原性气氛、火焰刷墙造成金属温度高等。对于易积灰区域停炉要进行检查，及时清理含有高硫成分的灰。5、锅炉启动运行51、冷态启动1、点火前的准备工作在点火前应该完成下列工作机组经过酸洗，蒸汽管道已吹洗过，安全阀已整定好，锅炉用经过处理的水进行充水至锅筒最低可见水位。所有控制系统已检查完毕，具备了投运条件，所有安全联锁系统应保证其正常动作。用建立实际联锁动作工况来进行系统调试。如果实际联锁动作工况不能建立，可模拟其动作工况。所有仪表及有关的机械设备已经检查完毕，具备了投运条件。油燃烧设备已经检查完毕，可以保证正常工作。磨煤机、给煤机及制粉系统已经检查完毕并具备了投运条件。风箱已检查过，挡板处于准确合适位置，可摆动喷嘴处于水平位置。给水系统的仪表和设备已检查过，具备了启动条件。建议启动时，给水用远距离手动操作，直至锅炉建立起连续流量。为避免锅炉中的氧腐蚀，不应使用未经除氧的给水。所有空气输送设备已经过检查，具备了投运条件，所有烟风道挡板已处于启动位置。检查准备投入运行的空气预热器。预热器灭火装置可以使用。详细情况参阅预热器说明书。吹灰器已检查过，可以投用，系统已具备启动条件。所有吹灰器已抽出，蒸汽供给阀打开。所有喷水减温器的喷水调节阀和闭锁阀关闭。锅炉所有的疏水阀和排汽阀处于启动位置。炉膛出口烟气温度探枪处于工作状态，可以投运。2、初次点火注意事项为保证启动时锅炉的安全，必须保持至少为全负荷风量30的通风量。启动时，用下排点火器与暖炉油枪点火。暖炉可用暖炉油枪或煤粉燃烧来完成。在任何一种情况下，要求的燃烧率应该允许操作整个一层喷嘴或对角运行，而又不超过炉膛出口烟气温度的限制。在整个启动期间应控制燃烧，以保持炉膛出口烟温在538以下由炉膛出口烟温探枪测量直至汽机同步运转。当初始启动新机组时，应以相当慢的速度升压，从而使运行人员有足够的时间检查各处膨胀位移情况，同时熟悉机组及其辅属设备的性能。掌握这些性能后，只要维持炉膛出口烟温在538以下，启动可尽量加快速度。3、点火启动空气预热器。启动火检探头冷却风机。启动引风机。启动送风机。调节风机和风箱挡板使吹扫空气流量至少为全风量的30，炉膛负压约1176PA12MM水柱。当风机启动后，应调节辅助风挡板，使得大风箱与炉膛间的压差约为3724PA38毫米水柱。检查所有其他吹扫条件是否已满足。开始炉膛吹扫，当完成一次吹扫循环后检查所有点火条件是否满足。炉膛烟气温度探枪投入。开始最下层点火器和暖炉油枪的点火程序。参见点火器伸缩式油枪和FSSS的说明。在暖炉期间省煤器再循环管道阀门是开启的，按要求进行机组排污。燃烧率应加以控制以保持炉膛出口烟温低于538。当机组逐步加热后应不断检查锅炉的膨胀位移情况，要特别注意墙式再热器相对于水冷壁和锅炉下部相对于构架的膨胀，膨胀位移量应作记录以便与以后启动的情况相比较。保持锅筒正常水位，按要求不断检查炉水浓度和成份，保持合格的炉水工况。当建立连续给水流量后，省煤器再循环管道阀门可关闭。在提高冷凝器真空度之前，应关闭所有通向大气的再热器疏水阀或排气阀，打开连接到冷凝器的疏水阀或排气阀，直到汽机带低负荷。在锅筒压力升高时，逐步节流过热器、主蒸汽管道排气阀和其它启动疏水阀，在任何时候都要保持足够的蒸汽流量以清除过热器中的凝结水，在汽机冲转前不要完全关闭启动疏水阀，当机组并网后应立即关闭后竖井包墙下部集箱疏水阀。当达到汽机冲转参数时即可冲转汽机。当汽机升速时燃烧率仍应控制，以防止炉膛出口烟温超过538，当汽机转速达到同步运行时，温度探枪才可以退出。在任何情况下均不应超过满足蒸汽流量所需要的燃烧率。52、锅炉正常运行负荷调整当机组并网后正常运行中，可改变磨煤机负荷和增加或减少磨煤机台数以适应机组负荷变化要求。用磨煤机自动控制调节燃料可达到较宽的负荷调节范围。关于磨煤机如何适应机组负荷的调节，请参见磨煤机使用说明书。521、增负荷当机组要增加负荷时，可按以下步骤进行1启动一次风机；2打开热风隔绝门给磨煤机升温，待磨煤机出口温度达到规定值时，启动磨煤机；3待磨煤机电流正常后，启动给煤机，给煤机控制应在“手动”位置，以最小转速启动；4当磨煤机开始磨煤时，应控制磨出口混合风温度，煤粉着火开始建立后，逐步增加给煤量，直到磨煤机负荷符合要求；5调节风量，使燃烧稳定，根据负荷要求，逐个投入喷嘴。6当炉内工况稳定，并至少有三台磨煤机在运行，而且每台磨煤机的出力已在70以上（或机组负荷已在40BMCR以上时，可以切除助燃燃料。锅炉配有6台HP1003型中速磨煤机。当锅炉在75负荷工况运行时，投四台磨煤机运行。负荷升至BMCR和TRE工况运行时，投五台磨煤机运行，备用一台。运行人员也可根据实际燃用煤的情况，增减磨煤机运行。522、减负荷1如果机组减负荷运行，可先减煤再切除一台磨煤机。磨煤机的切除可选择所对应的燃烧器喷口是最上层还是最下层喷嘴由运行人员根据具体情况决定。2一台磨煤机切除后，其它磨煤机的出力可相应提高，以维持负荷下降平稳。当运行的给煤机转速再次降到最大转速的50时，以同样方式再停一台磨煤机。3磨煤机停运时，应尽可能保持相邻层喷嘴的磨煤机运行。如果因检修，有一台磨煤机不能使用，可以跳过该层运行。但建议不要采用跳过两层的运行方式。如果负荷减到仅需要三台磨煤机运行时，给煤机转速又降到50或以下时，则与运行喷嘴相邻的助燃油枪必须投入，以保证着火稳定。523、负荷变化率在定压运行时，负荷变化率应控制在每分钟23左右。负荷增减幅度大时，可以分步进行。每增减50MW负荷，可稳定15分钟后再继续进行。正常变压运行时负荷变化率为每分钟25。最大负荷变化率为定压运行时为5/MIN，变压运行时为3/MIN。负荷变化过程中应注意汽温、汽压、水位及给煤机转速的变化。53、燃烧调整531、运行调整1锅炉正常运行时，尽量将给煤机投“自动”，将送风量和炉膛负压投入“自动”，在解列“自动”时，要慎重进行手动调整，保持负荷及燃烧稳定。2锅炉运行中要注意监视炉膛负压、送风量、给煤机等“自动”控制的工作情况是否正常，发现异常时要及时联系处理。3锅炉运行中要注意观察火焰监测器，二次风挡板显示，炉内火焰情况。定期就地检查各燃烧器、二次风箱风门，发现问题及时处理。4锅炉正常运行中尽量按推荐的层数和相邻层喷嘴运行。5煤粉细度应保持规定值（设计煤粉细度R90取20，超出规定值时应及时调整。注磨煤机运行一段时间后，磨辊被磨损煤粉有可能变粗应进行调整，保证入炉煤粉细度。6锅炉运行中，要保证助燃油燃烧器具备点火条件。7锅炉启停、增减负荷、启停给煤机以及煤种变化时，要加强对锅炉运行的监控，并根据情况作适当调整。8锅炉在正常运行中，保持排烟温度和烟气中氧量在规定的范围之内。9锅炉正常运行中，应定期观测炉膛出口处的两侧烟气温度。四角切圆燃烧可能造成炉膛出口处两侧烟温偏差，应及时调整缩小偏差。532、影响烟温偏差的因素有1一、二次风率配比；2燃烧器摆角；3过剩空气量；4上二次风投运方式；5喷嘴投运方式；6煤粉细度；7引风机单侧运行。上述影响两侧烟温偏差的因素因锅炉结构、运行状况、煤质变化情况等会有所不同，因此必须在运行中摸索出自己的经验。54、汽压调整1锅炉运行中，主蒸汽压力主要用主汽压力控制器进行控制。使用主汽压力控制器控制压力时，给煤量控制器和轻油流量控制器应投入“自动”。2在“手动”与“自动”切换时，要使实际压力与自动设定值一致，然后再进行切换。主汽压力控制手动时，主汽压力定值不得大幅度变化。3容易引起主汽压力较大的变化情况负荷变化时；启停制粉系统或者给煤机、磨煤机、燃烧器工作不正常时；燃烧不稳定时；自动控制系统失灵时；煤质变化时；高压旁路开关时；过热器、主蒸汽管疏水门开关时；燃烧器摆角变化时；减温水流量变化时。55、汽温的调整1过热蒸汽温度调节分两级喷水调节，第一级在分隔屏入口作为粗调，第二级喷水在后屏和末级过热器之间，作为细调。设计容量第一级喷水量为总喷水量的2/3，第二级喷水量为总喷水量的1/3。第一级喷水的被调参数为分隔屏出口汽温，第二级喷水的被调参数为过热器出口汽温。两级喷水的喷水量与负荷关系见设计说明。2再热汽温主要采用摆动燃烧器作为调节手段，另有一级喷水减温器设置在再热器入口处，作事故喷水用。再热器温采用喷水调节时，以汽温高于额定值5作为喷水调节器的定值。3过热器和再热器喷水管路中闭锁阀是用于确保喷水不流入汽机损坏汽机的叶片。当锅炉主燃料切断MFT时，将闭锁阀关闭。锅炉负荷小于20MCR时，将闭锁阀关闭。当喷水调节阀开度大于5时，才能将闭锁阀开启。4锅炉正常运行中要将过热器一级、二级减温水控制阀，投入“自动”，并加强对汽温自动控制系统的监视。再热汽温靠燃烧器摆动来调节，再热器喷水只作为保护措施。5正常运行时，如发现汽温偏离设定值较大时，或汽温控制失灵时，要迅速进行手动调整，并及时联系检修人员进行处理。6下列情况容易引起蒸汽温度变化汽压波动时；负荷变化时；煤质变化时；给水温度变化时；风量变化时；水位变化时；锅炉吹灰时；燃烧器摆角变化时；磨煤机启停时。正常运行中应尽量减少引起汽温变化的因素，使汽温保持稳定。56、给水与水位调整1给水调节要求采用全程调节，锅炉负荷小于15MCR时采用单冲量调节，负荷大于15MCR时采用三冲量调节。2给水旁路调节阀作为给水泵在最低转速时的给水调节手段。给水旁路调节阀容量选择时要确保在切换到给水泵转速调节时不至于产生较大的扰动3锅炉在正常运行中应严格控制锅筒水位。水位过高超过所需要数值，会减少锅筒的自由空间，同时使轴流式分离器“淹没”，造成分离性能变坏。为适应负荷的突然变化，水位不能太低，过低水位将会损坏设备。正常的水位在锅筒中心线以下120MM。锅筒水位波动值在正常水位050MM范围内；报警水位在正常水位120MM和180MM；停炉水位在正常水位240MM和330MM。运行时应尽量减少水位的波动。4在锅炉运行时应经常对照检查各水位计，每班校对就地与表盘水位计不少于2次。给水自动投入时，经常检查给水控制系统的工作情况是否良好。发现“自动”异常和水位异常时要及时处理。5锅炉运行中遇有下列情况时容易引起水位变化负荷增减速度过快；安全门动作；燃料增减过快；启动和停止给水泵时；给水自动失灵；承压部件泄漏；汽机调门、旁路门、过热器及主汽管路疏水门开关时。锅炉运行时要注意防止出现上述情况，当出现上述情况时，应加强对水位的监控。57、空气预热器冷段温度为防止预热器结露腐蚀，对于燃煤锅炉，为防止空气预热器低温腐蚀，推荐的冷段最低平均壁温按附图1查取。要求ACETTGOAI2式中TAI空气预热器进口平均空气温度TGO排烟温度未修正值ACET最低冷段平均壁温希望设有冷段壁温自动控制系统，在任何负荷时实测的冷段平均壁温一定要高于最低冷段平均壁温ACET，否则，要投入暖风器。58、停炉581、正常停炉到冷态假定机组在全负荷自动控制状态下要求压力降至零及锅炉完全冷却，则正常停炉程序如下1机组逐渐减负荷，降低燃烧率。允许随负荷减少降低压力以加速冷却。按汽机的要求确定降温速度。汽温控制、燃烧控制和给水控制仍可留在“自动”位置上，直到手动可以得到更好地控制时为止。2当机组达到最低不投油负荷时，投入适量的油枪助燃，调节风量，使燃烧稳定。然后逐渐停运制粉系统。3制粉系统切除后，应关掉风箱上相应的二次风门挡板，并且按要求用其它挡板节流以配合燃烧率的降低。4煤粉喷嘴切除时，在确保燃烧稳定的前提下，逐层切除。注制粉系统的投运及停用，可参照设计院的说明。5投入全部吹灰器。6随着燃料量的减少，相应减少风量，在燃烧全部停止和机组解列前，风量不能低于最大风量的30，在相对风量较高期间，为避免燃烧不稳定，各层辅助风门挡板应打开，将风箱至炉膛的压差降至下限整定值。7在减负荷时，检查机组膨胀位移情况。8退出暖炉油枪，当机组解列时，所有燃烧应予熄灭。9关闭汽机截止阀后，立即全开过热器出口排气阀、疏水阀和所有再热器排气阀与疏水阀。如要进一步降低压力则按要求打开过热器系统其它疏水阀。10打开省煤器再循环管道阀门，关闭减温器闭锁阀。11如停炉期间人员不需要进入机组，汽温汽压最好慢速衰减，可按下述程序进行。熄火后，引风机与鼓风机至少运行5分钟风量为总风量的30来吹扫炉膛。减少通过锅炉的风量至最小值，保持风机与预热器运行直至锅炉冷却到要求的温度。当机组压力降至0172MPA176KG/CM2表压时，打开锅筒排汽阀。预热器入口烟温降至204以下时才能停运预热器与风机。12如要加快冷却过程以便人员进入炉本体检修，按以下步骤进行。熄火后送风机与引风机至少吹扫锅炉5分钟风量至少为总风量的30。继续运行风机，按要求的速率冷却炉本体，当预热器入口烟温达到204以下时，可停掉预热器。注在预热器停运和风机仍运转时，飞灰有可能沉积在预热器中，引起转子不平衡。13当锅炉压力降至0172MPA176KG/CM2表压时，打开锅筒排气阀。14如果锅炉要全部排空，在疏水前炉水温度至少应降至93。582、正常停炉到热备用如果锅炉停炉时间很短而且要保持在某个压力和温度状态下，除遵循正常停炉类似程序之外，还应遵循如下程序1机组减负荷时，锅筒降压速度要比正常停炉小。当汽机解列后锅炉已达到要求保持的压力时，可用关闭全部过热器排气阀的办法来保持锅炉压力，再热器排气阀和疏水阀仍维持打开状态。2建议炉膛熄火后引风机、送风机与预热器继续保持运行直至预热器入口烟温降至204以下。在停掉预热器和风机后关闭所有烟道、二次风道和风箱挡板。6、锅炉停运后的保护措施锅炉停运期间，必须进行保养以防锈蚀损坏。根据锅炉停运时间的长短及有无检修工作等情况，选择采用的保护措施。61、水压试验之后准备运行期间水压试验后，所有不能疏水的部分应充入含有10PPM的氨和200PPM联氨的