30m箱梁预制场建设施工方案

2预制场建设施工方案一、工程概况1、工程简介本合同段起点桩号为K0000，终点桩号为K14800，全长148公里。全线共有桥梁10座主线有特大桥1座，大桥3座（其中现浇桥1座），匝道桥2座（分别为AK099485现浇第五联和DK0651844现浇第七联），车行天桥3座（现浇），分离式立交1座，全线共计预制梁1116片，其中30M箱梁1032片,25M箱梁12片，20MT梁72片，详细统计数据见下表。预制箱梁序号桥梁名称梁长M梁数片1K0870特大桥305802K3120大桥3032025123K6071丰山河大桥301324K11264分离式立交桥2072小计11162、预制场位置的选择及任务划分我部进场后根据招标文件及建设办下发的标准化建设等相关文件内容的要求，在K0520处设置了1钢筋加工场、集中拌和站，在K0850处设置2预制场，此处龙门吊于主线28墩交角为98，对箱梁架设具有有利条件。根据现场施工条件，结合本合同段的实际情况，本着因地制宜、确保质量及进度的原则，我标设置2个预制场集中预制，由项目部统一调配。2预制场设置在K0770K0925的主线右侧地基上。负责30M箱梁预制，共计566片。二、工期安排梁体预制和架设遵循以关键线路为主导，主线桥梁优先的原则。计划于2011年5月初开始大规模梁体预制，2012年5月底全部预制完成，6月底全部架设完成。有效预制时间为13个月。具体计划安排如下21、预制场建设201131201151，共计60天。22、梁体预制首件2011512011515，共计15天。23、大规模预制20115152012530，共计380天。24、箱梁安装2011612012630，共计395天。具体施工顺序详见预制梁施工计划。预制梁施工工效说明施工名称工作内容持续时间编制说明钢筋绑扎1天模板1天混凝土浇筑05天养护等强度7天张拉、压浆1天移梁出坑05天箱梁预制合计11天梁体底板及腹板钢筋在绑扎区进行绑扎,安装完波纹管后，再吊装到底座上进行模板安装及顶板钢筋绑扎。一片预制梁的施工周期为11天三、资源配置1、施工人员及机械设备情况施工人员A钢筋班预制组18人绑扎组（三个班组）每个梁片安排10人，共30人。B模板工班（三个班组）每组16人，共48人C混凝土工班（二个班组）每组10人，共20人D张拉压浆班15人E养生工班3人根据工地现场的实际布置情况，在预制场配备可靠的备用电源200KW发电机，以备急用。主要机械设备表设备名称规格型号单位进场数量备注龙门吊120吨台1移梁龙门吊10吨台2安装模板、浇注砼电动油泵YBZ22/50台4预应力张拉千斤顶YD1500台4预应力张拉发电机200KW台1停电备用钢筋调直机GT3/10台3钢筋加工对焊机UN1100台1钢筋加工电焊机BX500台20钢筋加工切断机GW50台6钢筋加工压浆机YSB2台2预应力张拉四、预制场施工方案41、预制场总体布置在预制场内设预制区、存梁区、钢筋绑扎区、钢筋原材料存放区、钢筋加工及半成品存放区、钢绞线及波纹管存放区和生活区。预制区设置20个30M箱梁台座，箱梁台座垂直于龙门轨道设置。根据每片梁板的重量（30M箱梁重约9464T）,以及施工周转考虑在预制场内配置37M跨径的龙门吊三台，其中120T龙门1台，用于梁体出坑；10T小龙门2台，用于拆装模板和浇筑混凝土。42、预制场地基处理及场地硬化将预制场场地范围内清表后，回填30CM山皮石碾压处理,非台座范围内路面结构层为15级配碎石15C30水泥砼路面。场地硬化按照四周低、中间高的原则进行，面层排水坡度不小于15。场内主施工便道，设计宽7M，平行龙门吊轨道，主要是砼运输车和钢筋运输车的通道。台座基础两端扩大基础尺寸为15M3M015M30M台座基础尺寸为15M5M015M,，对两扩大基础中间的台座范围内地基土进行碾压，回填15CM碎石垫层，扩大基础底部铺设纵横间距为25CM12钢筋网，整平后浇筑宽度150CM，高度为15CM的C25砼条形基础。由于条形基础和扩大基础的顶标高一致，故同时进行浇筑。43、预制、存梁台座设计根据预制台座的工序流程，我们可知，预制台座主要承受的荷载将经历如下两种工况工况一浇筑完毕后，拆模之前，承受模板、梁体及台座本身的自重作用。工况二张拉过程中，承受预应力、梁体及台座自重作用，但此时由于张拉后起拱，变成两端受力。模板自重280KN。台座自重468KN。梁体自重9446KN。预应力作用力9765KN（SIN52SIN18）20089KN。工况一的基底压力PN/S（2804689446）46413647KPA150KPA。所以原地面清表后回填30CM山皮石后再碾压处理。地基容许承载力更加安全。工况二的基底压力PN/S（200894689446）27510757KPA。所以台座端头扩大基础部分需要碾压夯实处理，保证地基容许承载力能达到110KPA以上。（1）30M箱梁预制台座台座设计在成型的台座基础上进行底座放样，宽度为90CM，高度为30CM，绑扎台座钢筋并与预埋钢筋焊接，浇筑台座C30混凝土，浇筑底座顶面同预埋角钢齐平，在角钢上铺焊10MM厚钢板，在底座顶面（含钢板）下部10CM处，预埋5CMPVC管为模板拉杆孔。详细设计图纸见30M箱梁预制台座设计图（2）存梁台座设计受现有场地限制，存梁空间不够大，所以存梁台座按照存两层箱梁设计台座基础场地整平碾压后，放出基础开挖线（25M03M），开挖50CM厚基槽，铺设50CM厚的山皮石垫层，浇筑30CM厚C25扩大基础（15M03M）的时候，浇筑混凝土时在台座范围内预埋钢筋，保证台座与基础的整体性。台座设计在成型的扩大台座基础上进行底座放样（03M03M），绑扎台座钢筋并与预埋钢筋焊接，浇筑C25台座混凝土，台座尺寸为03M03M。详细设计图纸见存梁台座设计图。45、龙门吊布设方案120吨的龙门吊自重60吨，一片箱梁最大自重为364269464吨，按100吨进行计算。轨道基础承受重量为160吨，分配到单侧重量为80吨，按14倍的分项安全系数进行施工，即单侧重量为112吨进行受力计算。基础采用钢筋砼结构，为刚性结构。经基础开挖后基础底轻型触探结果，该基础低承载力可达到244252KPA，为保守起见，统一按150KPA进行计算。4、基础承载力计算基础尺寸见下图龙门吊基础断面图单位单侧轨道布置图单位M基础深度为075M，则按45度角受力向基础底进行传递，传递到基础后的宽度为受力面积为51021,975027BML。81395S，基础自重应力KPA461KPA0832基础承载力满足要求。PA15046902MNBQ18985、荷载计算为简化计算，龙门吊按集中受力进行验算（安全系数偏大）。一个支腿反力则一个轮压标准值为。取荷载KN80KNNQ2041分项系数，则一个轮压设计值为。14QRD81此基础为临时结构，安全等级取为三级，故。096、弯矩计算受力图及弯矩图如下MKNLAQM1706274180914822MAX7、基础配筋计算基础材料C25砼；查表得C25砼RS145MPA,I级钢筋抗拉强度设计值RG240MPA，I级钢筋抗压强度设计值RG240MPA，材料安全系数RCRS125。首先判别T形截面类型（见图3）图中H60CM,AG5CM，BI120CM,HI30CM设此截面受拉钢筋为一排，截面有效高度H0HAG60555CM则MKNMMKNHBRRJIIACD170641670123525423由此可判定此截面属于第一T形截面，可按矩形BJH进行计算。按公式计算（以BI代替原式中的B）200BHRMRAAJC1670514762200IAJC9810AR2036790852476CMHRMGJS现选用610，间距20CM顶层采用416，间距20CM则实际取用受拉钢筋截面积为1275CM2,钢筋布置图如图所示此截面中轴位置CMHBRAXBISG2530601525148670满足适用条件。46、梁体喷淋养护系统预制场梁体采用喷淋系统进行养护，拟在预制场打井设置蓄水池和过滤池，配备一台增压泵，供全预制场的梁板养生用水。主水管（10CM）从增压泵引出后穿过龙门吊基础，沿龙门吊基础向左右两侧纵向布设，主水管在场地硬化时进行预埋。在每两排台座中间位置设出水开关。在顺底座长度方向设置喷淋水管（3CM）。梁体底座施工时，在底座底部两侧预留半径5CM凹槽放置喷淋水管，喷淋水管每隔2M设一个单向接口，插入喷嘴即可进行梁体养护。47、排水系统预制场梁体预制区设不小于15双向坡，中间高四周低，往四侧排水，在龙门吊基础每隔5M设10CM排水孔，龙门吊外侧设U形排水沟（稍有坡度，能排水即可），在便道侧与便道排水沟共用。两底座之间纵向设集水槽，设置横坡从两侧向中心汇水，集水槽与横向排水槽连通。两侧排水沟引至沉淀池，再排入河沟。48、供电系统预制场设置一台400KVA的变压器。配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内设置