彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带

ICS7714050H46Y日中华人民共和国黑色冶金行业标准VAT1102011代替YBT110一1997彩色显像管弹簧用不锈钢冷CLN带COLDROLLEDSTAINLESSSTEELSTRIPSFORSPRINGOFCOLORKINESCOPE20111220发布20120701实施中华人民共和国工业和信息化部发布YBT”02011刖吾本标准按照GBT112009给出的规则起草。本标准参照JISG43131996弹簧用不锈钢冷轧钢带、JLSG43052005不锈钢冷轧钢板及钢带、YBT53102006弹簧用不锈钢冷轧钢带、ISO693122005弹簧用不锈钢第二部分窄钢带、EN101512002弹簧用不锈钢带交货技术条件和ASTMA666一03退火和冷轧奥氏体不锈钢中厚板、薄板、钢带和扁钢等标准，对YBT110一1997彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带进行修订。本标准代替YBT110一1997彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带。本标准与YBT110一1997对比，主要修订内容如下调整规范性引用文件；增加了“订货内容”；修改了表1的宽度允许偏差；修改了表2中的宽度范围和对应的镰刀弯要求；修改牌号的命名方法，增加了“统一数字代号”；修改了“试验方法”和“检验规则”。本标准的附录A为规范性附录。本标准的附录B为规范性附录。本标准的附录C为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位江苏省不锈钢制品质量监督检验中心、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人陈安源、李专洋、丁非。本标准所代替标准的历次版本发布情况为YBT1101997。VBT”020”彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带1范围本标准规定了彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及产品质量证明书。本标准适用于制作彩色显像管阴罩与框架定位弹簧片等零件用的冷轧不锈钢钢带以下称钢带。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。GBT222钢的成品化学成分允许偏差GBT2233钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GBT2234钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GBT2235钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GBT2238钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离EDTA滴定法测定铝含量GBT22311钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GBT22323钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GBT22325钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GBT22336钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离一中和滴定法测定氮量GBT22358钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠亚硝酸钠滴定法测定锰量GBT22360钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GBT22361钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量6BT22362钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GBT22363钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠钾光度法测定锰量GBT22368钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GBT22369钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法6BT2281金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法GBT247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GBT43401金属材料维氏硬度试验第1部分试验方法6BT11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法3订货内容根据本标准订货，在合同中应注明下列技术内容A产品名称或品名；B牌号；C标准编号；D尺寸；E重量或数量；F交货状态；1VHT”0_一20”G其他特殊要求。4尺寸、外形、重量及允许偏差41钢带的尺寸范围应符合表1的规定。如需方有特殊要求应在合同中注明。表1钢带的尺寸及允许偏差单位为毫米厚度宽度尺寸允许偏差同卷厚度允许偏差尺寸允许偏差O10620O40ZO80O10O9005注1允许有不超过该批总重量10的短尺。注2短尺钢带应单独组卷交货，应无焊缝、无接头，卷外应有标记。2YBT110_一20115技术要求51牌号及化学成分511钢的牌号及化学成分熔炼分析应符合表5的规定。表5牌号及化学成分化学成分质量分数统一数字牌号CPSSIMN代号NICRNFE不大于S3040806CRL9NIL0500800350030100200800105018002000余S3021012CRL8NI901500350030100200800100017001900010余S301LO12CRL7NI70150035003010020060080016001800010余8为相对于GBT20878调整的化学成分的牌号。512成品化学成分允许偏差应符合GBT222的规定。52冶炼方法钢应采用电弧炉加真空吹氧精炼法VOD法或电弧炉加氩氧脱碳精炼法AOD法冶炼。53交货状态钢带以硬态交货。54力学性能钢带的力学性能应符合表6的规定，当需方有特殊要求时应在合同中注明。表6钢带的力学性能断后伸弹回。统一数字硬度抗拉强度R。刚性代号HVW。牌号长率A厚度RAM065O65S3040806CRL9NIL03701130137031417S302LO12CRL8NI93801270147045S3011012CRL7NI73754301130142010注1厚度10MM和O13MM的钢带，不作刚性、弹回试验。注2牌号12CRL8NI9的断后伸长率采用原始标距为50MM的定标距试样。5S动态放气性能钢带的动态放气性能应符合下述规定Q27PALG”式中卜一每克当量动态放气量，单位为帕升每克PALG。56表面质量钢带表面应光滑、平整，具有金属光泽。不得有结疤、划伤、氧化物、起皮、油污等有害缺陷。但允许有不影响使用的小辊印、轻微的划伤以及因轧辊产生的色差存在。6试验方法61每批钢带的检验项目、取样方法、取样数量及试验方法应符合表7的规定。3YBT”02011表7取样方法、数量及试验方法序号检验项目取样方法及部位取样数量试验方法1化学成分GBT20066每炉1个GBT223、GBT111702拉伸试验GBT2975取纵向试样每批1个GBT2283弯曲试验GBT232每批1个GBT2324硬度任一卷每批2个GBT434015尺寸外形逐卷通用量具测量6表面质量逐卷日视7刚性、弹回性能逐卷每批1个附录A、B8动态放气逐卷每批1个62钢带厚度的测量宽度不大于30RAM时，在沿钢带宽度方向的中心部位测量；宽度大于30RAM时，应距边部不小于5MM处的任意点测量。63钢带外形的测量631测量钢带的镰刀弯时，将钢带的受检部分平放在平台上，用LM长的直尺靠贴钢带凹侧，测量钢带与直尺之间的最大距离。632测量钢带不平度值时，将钢带的受检部分在自重状态下平放于平台上，用厚度规或线规测量钢带下表面与平台之间的最大距离。7检验规则71检查和验收钢带的质量由供方质量监督部门负责检查和验收。需方有权按相应标准的规定进行验收。72组批规则钢带应成批提交验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸和同一交货状态的钢带组成。73复验和判定规则若某项试验结果不符合本标准要求，允许按GBT17505进行复验。8包装、标志及质量证明书钢带的包装、标志及质量证明书应符合GBT247的规定。VIST110一2011附录A规范性附录冷轧钢带刚性试验方法本方法适用于厚度013MM100MM的冷轧钢带。A1试验原理钢带刚性试验是将一定长度和宽度试样的一端固定在试验仪钳口中，在距钳口一定距离处沿垂直于试样轴线方向施加外力，在力矩的作用下，使试样弯蛆变形，测量弯曲变形后试样的转角，L；TIIT检验钢带的抗弯性能。A2试验仪器测试仪应符合下述规定A固定钳H与弯曲刀应在同一垂直面上，各向公差应不大于011000。B钳EL和顶尖或轴承轴线平行，平行度偏差不大于011000。C弯曲道口圆弧半径应达到10RAM01MM。D应备有圆弧半径分别为10MM、30MM、50MM三种规格的钳口。E转角角度标度应精确到05。A3试样试样沿钢带轧制方向制取，每批钢带截取5支试样，其长度400MMI10MM，宽度80MM402RAM。试样的边缘应无毛刺、裂纹等加工缺陷。A4试验程序A41将试样垂直夹紧于钳口内，调节测试仪，使钢带与弯曲刀口达到刚刚接触的程度，以此作为试验起点。A42实测试样厚度，按照厚度力矩对照表确定力矩值，并选取适当的砝码，装到载荷横杆上。如对照表上没有相应的力矩值，供需双方协商解决。厚度一力矩对照表见表A1。表九1厚度一力矩对照表厚度MMO13020025O30O40O50060O70080O90L_OL力矩GCM300470600720960120014401680192021602400A43按照实测试样厚度选取钳EL。厚度钳口圆弧半径对照表见表A2。表A2厚度一TTJ_RNILLLLC半径对照表单位为毫米试样厚度013030031O5005110钳口圆弧半径1O305OA44将砝码牢固装到载荷横杆上，并使其在试验过程中无任何方向的移动。A45横杆停稳后，测量横杆的转角。以5支试样测试结果的算术平均值为试验结果。A46刚性试验原始记录一K应注明材料名称、规格、状态、钳口半径等项目。YBT”D一2011附录B规范性附录】冷轧钢带弹回试验方法本方法适用于厚度013MM100RAM的冷轧钢带。B1试验原理钢带弹回试验是将一定长度和宽度试样的一端固定在试验仪钳口中，在距钳口一定距离处沿垂直于试样轴线方向施加外力，在力矩的作用下，使试样弯曲变形且变形转角到60。，而后立刻卸除外力，测量变形回复后残余的转角，以此检验钢带的抗弯变形回复的性能。B2试验仪器仪器的性能和要求应符合附录A中A2的规定。R3试样试验用试样应符合附录A中A3的规定。B4试验程序B41将试样垂直夹紧于钳口内，调节测试仪，使钢带与弯曲刀口达到刚刚接触的程度，以此作为试验起点。B42用手以均匀一致的速度在3SIS内将试样挠曲60。，到达指标后立刻卸除外力，待回弹稳定后，用手控调速节弯曲刀口，使弯曲刀口与试样达到刚刚接触的程度，观测载荷横杆标度指示角度Q，按下面的公式计算出弹回角度AA一60。一QB1式中A弹回角度，单位为度。；Q指示角度，单位为度。B43按照实测试样厚度选取钳口。厚度钳口圆弧半径对照表见表R1。表B1厚度钳口圆弧半径对照表单位为毫米试样厚度01303003105005110钳口圆弧半径1030SOB44以5支试样测试结果的算术平均值为试验结果。其数值应精确到01。B45弹回试验原始记录上应注明材料名称、规格、状态、钳口半径等项目。YBT”口一2011附录C资料性附录钢的气体含量和非金属夹杂物C1钢的气体含量见表C1。表C1气体含量单位为HEON151015010_320X10_2注钢的气体含量取熔检试样进行分析。C2钢的非金属夹杂物钢带的脆性夹杂物和塑性夹杂物各不大于2级。钢带的非金属夹杂物按GBT10561中A法检验，用ISO评级图谱进行评级。按GBT10561标准评定夹杂物时，对于出现同一视场的A、C类夹杂物应合并评定，并以占优势的夹杂物选择相应的评级图片。对出现同一视场的B类夹杂物及大小与B类相似的D类夹杂物也应合并评定，并以B类夹杂物报出，对于分散的氧化物也按B类报出