xxx橡胶厂技改扩建年产25000吨轮胎专用胶生产线及利用太阳能辅助橡胶干燥系统节能项目环评报告书(报批稿)

1总则11任务由来近年来我国汽车工业发展迅速，尤其是轿车的产量高速增长，拉动橡胶消费增加，使中国成为全球天然橡胶消费第一大国。目前，我国正处在工业化的快速发展期，橡胶工业将保持强劲态势，对橡胶需求还将持续增长。而云南省天然橡胶被云南省委、省政府正式列入全省10个优势产业和重点产业整合重组范围，明确将天然橡胶产业列入生物创新工程和作为建设绿色经济强省的项目来抓，进一步将云南的天然橡胶产业做大做强。景洪市橡胶厂为适应当前国内、国际形势，提高公司在天然橡胶产业的竞争力，改善生态环境，实现可持续发展，加大节能减排力度，决定利用东南亚橡胶资源并结合本厂原有标准胶的生产，新增轮胎胶生产建设，同时引入太阳能辅助橡胶干燥系统和改造污水处理设施对项目进行节能及技术改造。景洪市橡胶厂经西双版纳州工业和信息化委员会文件关于景洪市橡胶厂技改扩建年产25000吨轮胎专用胶生产线及利用太阳能辅助橡胶干燥系统节能项目登记备案的通知（西工信发201327号）核准并给予技术改造项目登记备案确认证（西工节能字20131号）。根据建设项目环境影响评价分类管理名录及其他法规要求，建设单位景洪市橡胶厂委托环保技术有限责任公司承担编制该项目环境影响报告书的任务。根据环境影响评价技术导则的要求，评价单位组织专业技术人员对项目进行了现场踏勘，并收集了区域自然社会现状、规划等相关资料，对周围环境进行了现状调查，在此基础上编制了景洪市橡胶厂技改扩建年产25000吨轮胎专用胶生产线及利用太阳能辅助橡胶干燥系统节能项目环境影响报告书，供建设方上报审批。12评价依据121环境保护相关的法律、法规（1）中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日起施行）；（2）中华人民共和国水污染防治法（2008年6月1日起施行）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2000年9月1日起施行）；（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日起施行）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2005年4月1日起施行）；（6）中华人民共和国水法（2002年10月1日起施行）；（7）中华人民共和国环境影响评价法（2003年9月1日起施行）；（8）中华人民共和国水土保持法（2011年3月1日起施行）；（9）中华人民共和国森林法（1985年1月1日起施行）；（10）中华人民共和国土地管理法（2004年8月28日起施行）；（11）中华人民共和国清洁生产促进法（2013年1月1日起施行）；（12）中华人民共和国节约能源法（2004年4月1日起施行）；（13）中华人民共和国循环经济促进法（2009年1月1日起施行）；（14）中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起施行）；（15）中华人民共和国消防法（2009年5月1日起施行）；（16）国务院（1998）第253号文建设项目环境保护管理条例（1998）；（17）云南省西双版纳傣族自治州环境保护条例（2005年10月1日起实施）；（18）云南省西双版纳傣族自治州天然橡胶管理条例（2011年5月26日批准实施）；（19）云南省西双版纳傣族自治州澜沧江保护条例（2014年）。122环评技术导则、标准、规范（1）HJ212011环境影响评价技术导则总纲；（2）HJ222008环境影响评价技术导则大气环境；（3）HJ/T2393环境影响评价技术导则地面水环境；（4）HJ242009环境影响评价技术导则声环境；（5）HJ/T1692004建设项目环境风险评价技术导则；（6）DB53/T2942009清洁生产标准天然生胶标准橡胶加工；（7）云南省天然生胶标准橡胶加工清洁生产审核指南。123规范性文件、技术性文件资料（1）国家计划委员会、国家环境保护总局计价【2002】125号国家计委、国家环境保护局关于规范环境影响评价咨询收费有关问题的通知；（2）云南省发展委员会、云南省环境保护局云计价格【2002】244号文关于转发国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题文件通知；（3）环发【2002】88号关于进一步规范环境影响评价工作的通知；（4）中华人民共和国环境保护部2008年第2号令建设项目环境影响评价分类管理名录（2008年10月1日起施行）；（5）中华人民共和国环境保护部令第5号建设项目环境影响评价文件分级审批规定；（6）云府办明电201088号云南省人民政府办公厅关于注重橡胶加工资源整合控制新建天然橡胶初级加工厂的通知；（7）西政办电201092号西双版纳州人民政府办公室转发省政府办公厅厅关于注重橡胶加工资源整合控制新建天然橡胶初级加工厂文件的通知；（8）西政办发2010142号西双版纳州人民政府办公室关于暂停天然橡胶初加工厂新建技改扩建项目的通知（9）云南省地表水环境功能区划（20102020年）；（10）云南省环保厅关于印发天然橡胶加工行业产排污系数的通知（云环通201138号）；（11）建设项目环境影响评价政府信息公开指南（2014年1月1日起实施）；（12）西双版纳州工业和信息化委员会（西工信发201327号）关于景洪市橡胶厂技改扩建年产25000吨轮胎专用胶生产线及利用太阳能辅助橡胶干燥系统节能项目登记备案的通知；（13）西双版纳州工业和信息化委员会（西工信节能字20131号）技术改造项目登记备案确认证；（14）西双版纳傣族自治州环境保护局关于景洪市橡胶厂技改扩建年产25000吨轮胎专用胶生产线及利用太阳能辅助橡胶干燥系统节能项目环境影响评价类别确认登记表；（15）景洪市橡胶厂排污许可证（许可证编号）；（16）西双版纳傣族自治州环境监测站出具的勐养镇环境质量监测报告和景洪市环境监测站出具的关于景洪市橡胶厂废水、废气和噪声的检测报告；（17）景洪市橡胶厂委托环保技术有限责任公司承担编制项目环境影响报告书的委托书；（18）景洪市橡胶厂编制景洪市橡胶厂技改扩建年产25000吨轮胎专用胶生产线及利用太阳能辅助橡胶干燥系统节能项目可行性研究报告。13评价目的本次评价的目的是通过对建项目所在地环境空气、地表水、噪声等现状进行监测，了解项目区的环境质量现状；并根据项目建设方案特点、工程影响因素，在工程分析的基础上，分析项目的建设及运营对环境产生的影响范围和影响程度，科学、客观、公正地预测和评价工程建设造成的环境影响，论证建设项目环保措施的技术可行性，找出环境影响的主要因素，并针对不利影响提出切实可行的环境保护、环境管理监控及污染防治措施，使不利影响降低到最小程度，为优化工程设计以及环境管理提供环境影响方面的科学依据。14评价原则（1）项目建设符合产业政策的原则，即禁止采用国家或地方明令淘汰的工艺、设备，生产工艺、设备、规模符合国家及云南的产业政策要求；（2）项目符合达标排放原则，建设项目的污染物排放必须严格遵循国家和地方有关法规和标准要求，做到污染物达标排放；（3）总量控制原则，项目污染物的排放应符合当地环保部门下达的污染物排放总量控制要求；（4）遵循清洁生产的原则，即提高工艺技术水平，强化企业管理，最大限度地提高资源和能源的利用水平，以减少污染物的产生和排放；（5）项目建设不改变当地环境功能的原则，即不因本项目的建设而降低当地的环境功能要求；（6）坚持“以新代老，节能减排”原则。15环境影响识别该项目对环境的影响主要发生在施工期和运营期，主要影响在运营期。不利影响主要为运营期产生的废水、废气、废渣、噪声对环境的影响；施工期的工程开挖、机械作业、运输等产生的水土流失、废水、固废垃圾、噪声对环境的影响。有利影响主要为运营期对项目所在区域的社会经济发展有促进作用；施工期对区域社会经济产生的正面影响。根据建设项目的污染排放特征和周围的环境情况，本项目的评价因子筛选结果见表11。表11评价因子筛选结果表16评价重点根据天然橡胶加工及本次技改项目的排污特点、评价区域环境特征，该项目主要污染物为废水（原废水处理设施改造）、废气（轮胎专用胶生产工艺废气（臭气），其次是噪声和固体废弃物，本次评价重点为地表水环境影响分析、环境空气影响分析，其它影响作一般分析和评述。17评价等级根据环境影响评价导则，该项目的环境影响评价工作等级，以建设项目的工程特点、建设项目所在区域的环境特征以及国家、地方的法律、法规和标准来判定。序号评价项目评价因子现状评价PM10、SO2、NO2施工期PM10、TSP1环境空气分析评价臭气、H2S、NH3、烟尘、SO2、NOX2声环境LEQ厂界噪声评价现状评价PH、SS、CODCR、BOD5、NH3N等施工期SS、CODCR、NH3N3地表水分析评价CODCR、NH3N4固体废物主要为生活垃圾、煤渣（灰）、污水处理站污泥等171地表水环境影响评价等级根据环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/T2393）划分水环境影响评价工作级别的规定，地表水环境影响评价工作的级别依据建设项目污水排放量、污水水质复杂程度、纳污河流规模及水质类别来划分。本次技改项目将原有废水处理系统作了改造更新提高了去除效率并将处理后废水80回用于生产，废水产生量为500M3/D1000M3/D，水质以有机物污杂为主（PH、SS、CODCR、BOD5、NH3N等5个水质参数，污染物类型数2，污水水质的复杂程度属中等），纳污河流为勐养河（多年平均流量为12M3/S15M3/S属于小河，水功能类别为类）因此，地表水环境影响评价工作级别定为三级，重点对改造后废水处理可行性进行分析，核算废水减排量。172大气环境评价等级根据HJ222008环境影响评价技术导则大气环境，首先采用估算模式（SCREEN3）计算各污染源污染物最大地面浓度占标率PI及污染物地面浓度达标准限值10时所对应的最远距离D10，然后确定本项目的大气环境评价工作等级。PICI/COI100PI第I个污染物的最大地面浓度占标率，；CI采用估算模式计算出的第I个污染物的最大地面浓度，MG/M3；COI第I个污染物的环境空气质量标准，MG/M3。由于技改项目大气污染物主要含有H2S、NH3等刺激性的含氮化合物与含硫化合物，浓度和含量多变，对环境影响和表现的特征污染物为臭气，而原有项目大气污染物主要含有烟尘、SO2、NOX，在引入太阳能辅助干燥后，原有污染物烟尘、SO2、NOX也将发生改变，因此，选择主要污染物烟尘、SO2来判定项目的评价等级。大气环境评价工作分级判据见表12，估算模式计算结果见表13。表12评价工作分级判据评价工作等级评价工作分级判据一级PMAX80，且D105KM二级其他三级PMAX10或D10污染源距厂界最近距离表13环境空气等级评价计算污染物PMAXSO2077烟尘027因此本项目的大气环境影响评价等级为三级评价。173声环境影响评价按环境影响评价技术导则声环境（HJ242009）等级划分的原则，拟建项目声环境影响评价等级由建设项目规模、噪声源种类和数量、建设项目执行环境噪声标准、受影响人口分布和数量、项目建设前后噪声级变化程度来确定。项目为小型建设项目，并处于2类标准地区。根据HJ242009环境影响评价技术导则声环境，建设项目处于GB3096规定的声环境功能2类区，声环境影响评价等级确定为二级评价。但考虑到项目营运期各种设备机械噪声在100M范围内能实现昼、夜声环境质量达标。项目设备噪声主要影响到胶厂职工宿舍，项目区最近环境敏感点水泥厂职工住宅区距项目150M，受项目噪声影响不大。根据HJ/T2193环境影响评价技术导则总纲“对于某一具体建设项目，在划分各评价项目的工作等级时，根据建设项目对环境的影响、所在地区的环境特征或当地对环境的特殊要求等情况可作适当调整”，因此本项目声环境影响评价工作等级确定为三级。174固体废弃物由于项目在营运过程中涉及的固体废弃物主要为生活垃圾和废弃包装物，产生量不大，因此对其进行一般性分析。18评价范围181环境空气评价范围根据当地气象资料，项目区域主导风向不明显，根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ222008），项目环境空气影响评价范围是以厂址为中心，边长为50KM的矩形区域。182地表水环境评价范围项目区附近地表水为勐养河，项目产生的废水经废水处理系统工程处理达标后80以上回用，因此，水环境评价范围确定为原污水排放口汇入勐养河上游500M至下游50KM。183噪声环境评价范围声环境影响评价范围厂区及周围100M范围。184生态环境影响评价范围生态环境影响评价范围以厂址为中心，边长为10KM的矩形区域。185社会经济环境影响评价范围景洪市勐养镇。景洪市橡胶厂技改扩建年产25000吨轮胎专用胶生产线及利用太阳能辅助橡胶干燥系统节能项目环境影响评价范围详见附图1。19评价时段本项目评价时段为建设期、营运期二个时段。重点为营运期。110保护目标1101大气环境根据厂址地理位置，大气环境保护目标对象为项目区附近居民集中地曼洪村、勐养水泥厂职工住宿区等，环境功能执行GB30952012环境空气质量标准二级标准。1102地表水环境项目区涉及勐养河和农灌沟的水质保护，根据云南省水环境功能区划（20102020年）和云南省人民政府办公厅关于调整勐养河和南木窝河水环境功能区划的函（云政办函20148号），勐养河水功能类别为类。因此，项目区内水质按GB38382002地表水环境质量标准中III类标准进行保护。1103声环境声环境以厂界噪声为重点，厂界噪声执行GB123482008工业企业厂界噪声标准2类标准，噪声主要保护目标为曼洪村、勐养水泥厂职工住宿区等居民区。关心点方位、距离和居民人数见表14，项目周围环境现状见附图3。表14环境关心点方位、距离和受影响人数表关心点方位距厂界直线最近距离（M）户数（户）人数（人）环境功能勐养水泥厂职工住宿区西10060385曼景坎村西北1600156578曼洪村东60096416勐养复合肥厂职工住宿区东南65070160曼卡村西南130057190曼娈勒告南170043178勐养河北1000环境空气二类区声环境2类区地表水III类111评价标准1111环境质量标准环境空气项目位于景洪市勐养镇曼洪村，属环境空气质量功能的二类区，因此评价区环境空气质量执行GB30952012环境空气质量标准表1中的二级标准见表15。表15环境空气质量标准限值单位MG/NM3标准限值污染因子1小时平均日平均年平均SO205015006NO202008004颗粒物10M/015007颗粒物25M/00750035地表水环境评价区地表水主要为勐养河，勐养河水功能类别为III类，故区域地表水环境执行GB38382002地表水环境质量标准中III类标准，见表16。表16地表水环境质量标准限值单位MG/L项目PHDOCODMNCODCRBOD5NH3NIII类标准695620410环境噪声项目区位于景洪市勐养镇曼洪村，属环境噪声的2类区，环境噪声执行GB30962008声环境质量标准2标准，见表17表17声环境质量标准等效声级DBA类别适用区域昼间夜间2类农村地区60501112排放标准废气施工期执行GB162971996大气综合排放标准无组织排放标准见表18，热风炉执行GB90781996工业炉窑大气污染物排放标准二级标准，见表19；无组织和除臭塔排放的恶臭气体执行GB145541993恶臭污染物排放标准表1中二级标准中的新改扩建厂界排放标准和表2中的相应标准限值，见表110、表111。表18厂界废气污染物无组织排放监控浓度限值无组织排放监控浓度限值项目最高允许排放浓度（MG/NM3）监控点浓度（MG/NM3）SO2550周界外浓度最高点040NOX240周界外浓度最高点012颗粒物120周界外浓度最高点10表19热风炉大气污染物排放限值表110恶臭污染物排放标准值控制项目排气筒高度M排放量（无量纲）臭气浓度152520006000注臭气浓度指恶臭气体（包括异味）用无臭空气进行稀释，稀释到刚无臭时，所需稀释倍数。表111恶臭污染物厂界标准值控制项目单位二级标准值臭气浓度无量纲20废水评价区域地表水保护目标为III类水体，外排污水执行GB89781996污水综合排放标准表4的一级标准，见表112。表112污水综合排放标准中污染物最高允许排放浓度具体控制项目PHSSNH3NCODCRBOD5排放浓度限值69701510020噪声施工期噪声执行GB125232011建筑施工场界环境噪声排放标准，详见表113，运营期厂界噪声执行GB123482008工业企业厂界环境噪声排放标准2类标准，见114。表113建筑施工场界环境噪声排放限值单位DBA昼间夜间炉窑类别适用区域污染因子最高允许排放浓度（MG/M3）排气筒高度（M）最高允许排放速率（KG/H）烟尘200热风炉二类区SO285015/7055表114厂界噪声排放标准单位LEQDBA类别昼间夜间2类区6050112评价程序本项目环评工作程序大致分为三个阶段，第一阶段为准备阶段，接受任务委托后，研究各种设计文件和环保法规，进行环境现状初步调查和初步的工程分析，进行环境影响因子识别和筛选，确定建设项目环境影响评价的工作等级、范围和重点；第二阶段为正式工作阶段，进行环境现状详查、环境现状评价、工程分析、环境影响预测和评价；第三阶段为报告书编写阶段，制定环境影响减免措施、监测计划、投资估算及管理规划，得出环境影响评价结论，并在以上基础上编制环境影响报告书。具体的环境影响评价工作程序如图13。根据国家建设项目环境分类管理名录，确定环境影响评价文件类型1研究国家有关的法律文件2研究与建设项目有关的其它文件3进行初步的工程分析和环境概况调查评价因子识别与筛选确定各评价专题环境影响评价的工作等级和评价内容环境现状调查建工设程项分目析的环境影响预测与分析图13环境影响评价报告书编制工作程序图2建设项目概况21项目基本情况211建设项目名称景洪市橡胶厂技改扩建年产25000吨轮胎专用胶生产线及利用太阳能辅助橡胶干燥系统节能项目。212建设规模及产品方案新增25000T/A轮胎专用胶生产车间（轮胎专用胶原料30为自产（或州内购买）的全乳胶或凝标准胶，70来源于东南亚各国生产的绉片胶、烟片胶等，轮胎专用胶制成率100）新建打包间、成品库和办公楼及生活设施，改造并增加污水处理设施、新建废气处理系统；引入太阳能辅助橡胶干燥系统。保留原有年产5000T标准胶的生产规模，其中SCRWF（全乳胶）2000T/A；SCR5、SCR10（凝标胶）3000T/A。213建设地点本项目位于景洪市勐养镇曼洪村，乡村公路边，距勐养镇政府50KM。地理坐标为东经1005210，北纬220536。交通运输十分方便，详见附图2项目地理位置图。国家、地方有关法规、标准评价建设项目的环境影响1对环境保护措施的技术、经济论证2得出结论3报告书的编制214建设性质技改扩建项目。215项目投资及资金筹措本项目投入总资金3600万元，其中，环保投资7000万元，占建设投资的1944，环保投资情况见表21。216建设单位景洪市橡胶厂。表21项目环保投资情况表项目名称环保投资（万元）轮胎专用胶生产集收气罩30排气管道50臭气处理塔400排臭气烟囱300除臭生物菌培养、调节池50隔声降噪设施100改造并新增废水处理设施4770太阳能辅助橡胶干燥系统1300合计7000217劳动定员1、工作制度根据制胶厂生产特点，作业班次如下（1）全乳胶和凝标胶生产车间采用一班制运转；轮胎胶生产车间和成品库采用二班制运转。（2）行政管理、化验、维修、运输、服务采用日班制。（3）操作时间年操作日为250天，每班工作8H。2、劳动定员（1）定员依据参照国内同类企业用工情况，结合本项目实际编制。（2）定员构成项目现有员工96人，项目技改完成后增至130人，其中，管理和后勤人员10人；生产工人110人，辅助生产人员6人，管理及后勤服务人员4人（厂内居住30人，其他员工均来自附近居民不在厂内居住）。（3）人员培训全厂人员需进行相关操作技能、生产制度、安全卫生等内容进行培训，考试合格方可上岗。培训人数为160人，时间为1周。218施工期项目施工期为100天。22主要工程内容221建设内容项目在公司现有的基础上进行改扩建，主要建设内容为一、利用原有闲置的土地新增轮胎专用胶生产车间730M2，同时，配置1条7T/H轮胎专用胶生产线，实现年产25000T/A轮胎专用胶的生产能力。二、新增办公楼260M2、宿舍楼288M2、打包车间300M2、成品库700M2。三、太阳能辅助橡胶干燥系统建设在新增轮胎专用胶生产车间和成品库屋面上设计安装太阳能板（空气集热系统），将热能转化为热风辅助橡胶干燥系统。太阳能辅助干燥系统总体建设方案如下1、在新增轮胎专用胶生产车间和成品库屋面上设计安装太阳能板（空气集热系统），采用建筑一体化集装式空气集热器，构成高温热风系统；2、在干燥排湿风机出口端配置全热回收型双工质高效余热回收换热器，所回收的热量可用于预热室外新风，充分提升热量的综合利用率，有效降低系统能耗；3、太阳能高温热风系统进口空气取自经过余热回收换热器预热的室外新风，新风温度为室外环境温度；经太阳能热风系统加热后的热空气在风机推动下经过可调节风量的三通阀分两路接至干燥生产线配置的燃煤热风炉的新风入口；4、不同工况条件下，太阳能与热回收系统的设计出口空气温度为80120C，流量为每小时2000040000立方；5、配置智能化全自动中央控制系统，实现太阳能空气集热系统与原有燃煤烘干炉加热系统的合理并网运行，最大限度发挥太阳能与余热回收系统的节能降耗功效；四、改造并增加污水处理设施（此部分已经改造完成）。具体改造方案如下1、多级氧化塘（改造）将原有3个氧化塘进行加深改造，并优化布置各氧化塘的进、出水，以求达到投资和废水处理最优化的效果。有效容积3格26M9M45M3159M3；2、缺氧池（改造2个，新增1个）地下池，有效容积3格25M9M45M3038M3；超高05M；3、接触氧化池（新增3个）地下池，有效容积3格6M4M50360M3；超高05M；附属设施（1）三叶罗茨风机数量2台，1用1备。型号3L52WD风量257M3/MIN功率25KW（2）LW立体填料数量3400M3材质聚丙烯（3）填料架及防腐数量一批材质A3钢（4）内部曝气装置及气管数量一批材质聚丙烯或PVC4、混凝沉淀池（新增2个）地下池，钢筋混凝土结构；有效容积2格6M4M5M240M3；超高05M；5、过滤器（新增2个）地上设施，钢结构防腐；数量2套25M；6、回用水池（新增2个）地下池，钢筋混凝土结构；有效容积2格6M4M5M240M3；超高05M；7、风机及操作间（新增）地上设施，钢结构；有效面积65M45M2925M2。五、新增（轮胎专用胶生产线）废气处理系统。具体方案如下为降低橡胶在干线处理机、干线冷却工段中产生的臭味对附近空气环境的影响，本项目新增一座废气处理塔并配套排气烟囱，将干线的处理机废气和冷却工段废气统一由一座处理塔进行处理。废气处理塔是通过喷淋生物营养液将臭味进行吸收，废气处理塔的处理规模为40000NM3/H，喷淋生物营养液量为10M3/D，废气收集率达到98，吸收处置率达90。生物营养液90循环使用，溢流水量为1M3/H，经收集后进入污水处理系统。六、项目利用原有的干燥炉窑、煤炉间、化验室、储酸库、供配电、给排水等公用工程。技改前后产能及主要工程内容变化情况详见表22表22项目技改前后产能及主要工程内容变化情况一览表主要内容现有工程本期工程总工程1生产规模全乳胶（T/A）200002000（原有）凝标胶（T/A）300003000（原有）轮胎专用胶（T/A）02500025000（新增）2产品品种全乳胶全乳胶全乳胶（原有）凝标胶凝标胶凝标胶（原有）轮胎专用胶轮胎专用胶（新增）3主要原辅料鲜胶乳（T/A）6666（干含30）06666（干含30）（原有）凝块胶（T/A）6666（干含45）06666（干含45）（原有）甲酸（T/A）14014（原有）水（万M3）12（补充新水）0（回用水）075（补充新水）1125（回用水）12（废水处理系统改造后80回用（有20损耗或外排）电（万KWH/A）102750852（新增750用于轮胎专用胶）煤（T/A）650481481（引入太阳能辅助干燥系统后降低煤耗169）4主要工程内容凝固车间保留凝固车间（原有）压绉造粒车间保留压绉造粒车间（原有）干燥车间保留干燥车间（原有）热风炉车间保留原有热风炉增加太阳能辅助干燥热风炉车间（保留原有热风炉增加太阳能辅助干燥）煤棚保留煤棚（原有）仓库保留仓库（原有）废水处理系统（氧化塘）改造废水处理系统（改造氧化塘并增加接触氧化工艺）采用接触氧化废水处理工艺（改造）在原有仓库边增加轮胎专用胶生产线，同时增加成品仓库在原有仓库边增加轮胎专用胶生产线，同时增加成品仓库（新增）新增办公楼、宿舍楼、打包车间新增办公楼、宿舍楼、打包车间（新增）5环保设施热风炉烟气治理水膜除尘器保留水膜除尘器（原有）引入太阳能辅助橡胶干燥系统引入太阳能辅助橡胶干燥系统，降低煤（新增）除臭塔干燥臭气（采用生物菌液喷淋、吸附臭气）新增轮胎胶生产线除臭塔（采用生物菌液喷淋、吸附臭气）干燥臭气除臭塔和轮胎胶生产线除臭塔（新增）废水处理系统氧化塘处理工艺，废水处理后全部外排改造为接触氧化处理工艺，废水处理后80以上回用接触氧化处理工艺，废水处理后80以上回用（改造）222生产配置及设备本项目原有2T/H的全乳胶洗绉脱水生产线1条和凝标胶洗绉脱水生产线3条。并共用2条2T/H燃煤热风浅层干燥线，本次技改项目重点建设两个方面的内容一是，利用厂房屋顶安装太阳能板，将热能转化为热风辅助橡胶干燥系统降低煤耗；二是，将原有废水处理系统进行改造提高废水处理效率；三是，将外购的天然橡胶通过配比切割、处理机搅拌处理、冷却、打包，成为等级更高的颗粒胶产品，生产中对于原有水线生产的一些半熟产品也搭配到干线进行生产，生产规模为年产25000T轮胎专用胶，并配套（轮胎专用胶生产线）废气处理系统。项目主要设备详见表23表23主要设备一览表序号设备名称规格型号数量单位备注一、水线（原有工程）1绉片机ZP2006004台原有2绉片机ZP350700B5台原有3绉片机ZP35070020台原有4锤磨机CM5505002台原有5锤磨机CM5506004台原有6锤磨机CM5506505台原有7洗涤机EX2505004台原有8洗涤机EX2508004原有9干燥车11310辆原有10干燥车11810辆原有11打包机150T2台原有12液压打包机RDB100K1001042V1台原有13液压打包机RDB100K1001041V1台原有14搅拌机1台原有15煤炉WMF240卧式热风炉2套原有16风机1475KW2台原有17风机1255KW1台原有18滚子输送机L90001台原有19皮带输送机（长）60055105台原有20皮带输送机（短）600320017台原有21皮带输送机70036201台原有22皮带输送机1440010001台原有23胶水分配槽2台原有24液压锯包机110700台原有25缝包机6台原有26叉车5台原有27金属探测仪JS6503301台原有28生物除臭塔2台原有29高扬程污水泵1台新增30无堵塞水泵2台新增31废水提升泵XA50/13B3台新增32三叶罗茨风机3L52WD2台新增33过滤器1套新增34动力配电柜XL212台新增二、干线（新增轮胎专用胶生产线）35电子式磅称SCS100T2台新增36金属检测仪2新增37输送机4新增38抖升机2台新增39开放式炼胶机XK1601台新增40锯胶液压机2新增41切割机2新增42废气处理系统1套新增三、太阳能辅助橡胶干燥系统43太阳能空气集热器900M2新增44热风循环管道1套新增45热循环风机2台新增46自动控制系统1套新增223总平面布置本次技改项目是在原有厂区布局的基础上改扩建，大的功能分区没有改变，仍保持三个片区分别为生产区、办公区、污水处理区，其中，生产区中增加了打包车间、成品仓库和轮胎专用胶生产车间；办公区增加了1栋办公楼，污水处理区是在原有布局上改造。业主在具体布局和改建时，进一步考虑了生产车间、仓库、热风炉房及污水处理区等生产性设施安放位置，使其尽可能远离厂界设置建设，并在生产性设施和厂界隔墙之间进行绿化和栽种高大乔木。由此阻隔项目生产臭气和噪声向厂界外扩散，确保了厂界臭气和噪声达标。项目总平面布置图见附图5。224主要原、辅材料、燃料及来源2241主要原、辅材料、燃料需要量项目轮胎专用胶所需原料为本厂或州内其他厂家生产的全乳胶和凝标胶（占30），从东南亚各国购买的绉片胶、烟片胶等（占70），轮胎专用胶制成率100。辅助材料有包装袋、电等。生产所需的主要原、辅材料消耗量详见表24。表24原材料、辅料消耗表序号名称单位数量备注1全乳胶T/A2500（占10）本厂或州内胶厂（原有）2凝标胶T/A5000（占20）本厂或州内胶厂购买（原有）3绉片胶、烟片胶等T/A17500（占70）东南亚各国（新增）4包装袋万套/A75安微购买（原需125，新增625）5电万KWH/A750南方电网（新增）2242主要原、辅材料、燃料来源1、原料来源轮胎专用胶所需全乳胶和凝标胶主要来自本厂原有产品，部份从州内厂家购买，所需绉片胶、烟片胶等胶源均来自东南亚各国。2、电，由南方电网供给。3、包装袋直接从昆明购买。225公用工程2251现有公用工程22511电力橡胶厂用电电源来自南方电网的输电线路，电缆线路，电压等级为10KV。电力电缆引入10/04KV变电所，经电力变压器降压后为380/220V供胶厂用电。内部电源全厂内部用电负荷为三级负荷。本项目不增加电力投入直接引用。22512给排水橡胶厂给排水包括生产给水系统和生活给水系统，排水系统。本项目利用原有给排水系统，不改变和新增给排水系统。给水系统胶厂用水从曼洪村供水管网中引入已引用多年，每天取水量约为20M3。排水系统项目排水采用雨污分流制。本项目将生活污水和生产废水收集引入废水处理系统处理后80回用。生产区内场地及道路雨水采用明沟收集排出厂外。22513土建根据生产工艺要求，并结合原有工厂布局，合理采用新的建筑技术，以钢结构为主，力求既节省投资，又美观实用。厂房采用自然通风、自然采光，厂房平、立面力求简洁、大方。22514运输本项目所用原料可作适当贮存，加之现有运输条件良好，项目区胶料的运输条件都很便利。厂外货物运输主要采用公路汽车运输。厂内主要采用叉车和手推车解决车间内部和车间之间的物料运输。2252技改项目公用工程本次技改项目对公用工程中电的需求增加较大，水的需求没有变化，而胶厂原有电力配置较大，因此，本次技改项目不需要增加公用设施，全部依托现有公用工程，本项目建成投产后，所有物料运输以社会运力为依靠，本项目不配置运输设备。23原有污染源情况231公司简介景洪市橡胶厂位于景洪市勐养镇曼洪村，是以天然橡胶种植、收购、加工、销售为一体的小型橡胶生产企业，胶厂注册资金2500万元，资产总额4304万元，员工96人。公司改扩建前设计生产能力为年产标准胶5000T/A，其中，全乳胶为2000T/A、凝标胶为3000T/A；年生产250D。232环境保护执行情况景洪市橡胶厂始建于1996年。2012年2月申请废水处理设施改造工程。（景洪市环境保护局（景环发201218号）关于对勐养胶厂废水处理设施改造申请的批复同意建设）同年完成废水处理设施改造工程；2013年3月景洪市环境保护局同意废水处理设施试运行。（景洪市环境保护局（景环发201337号景洪市环境保护局关于同意景洪市橡胶厂天然橡胶加工废水处理设施技改工程试运行的批复）；2013年5月30日景洪市环境保护局同意废水处理设施改造工程验收。（景环发2013164号景洪市环境保护局关于对景洪市橡胶厂天然橡胶加工废水处理设施改造工程验收的批复。233原有生产工艺流程及产污环节2331全乳胶生产工艺流程及产污环节全乳胶生产分为鲜胶乳处理（离心沉降过滤）、加水稀释混合、胶乳凝固（长槽并流加酸深层凝固）、双辊压薄、绉片、造粒，干燥、计量、打包，分级和包装（塑料袋双层包装）入库。其产污环节为（1）离心除杂、沉降工段产生的固体废弃物，主要含有砂石及其他杂质；（2）胶乳凝固、压薄、压绉、造粒四个工段产生酸性高浓度有机废水；（3）全乳胶加工、干燥及废水处理过程中产生的有组织和无组织排放的臭气（甲硫醇、H2S、NH3等）；（4）压薄机、绉片机、造粒机、输送机、风机等生产机械产生的噪声；（5）燃煤干燥产生有组织排放炉窑烟气，主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。SCRWF全乳胶生产工艺流程及产污流程框图见图22。热风加酸加水稀释离心沉降过滤长槽凝固混合、稀释、沉降压绉锤磨造粒干燥压薄计量称重液压打包抽检定级入库SCRWF全乳胶杂质长槽废水废水噪声废水噪声废水噪声工艺废气鲜胶乳水燃煤炉窑炉窑烟气（烟尘、SO2、NOX）杂质图22全乳胶生产工艺流程及产污环节框图2332凝标胶生产工艺流程及产污环节凝标胶采用破碎、浸泡、双螺杆挤洗、绉片、撕粒、造粒、干燥、计量称重、打包、抽检定级等一系列操作方法。其产污环节为（1）浸泡、漂洗、混合、洗涤、压绉、造粒等工段产生的低浓度废水；（2）破碎、浸泡、洗涤、漂洗工段产生的固体废弃物，主要含有树叶、泥沙及其他杂质；（3）凝杂胶在贮存、加工、干燥及废水处理过程中产生的有组织和无组织排放的臭气（甲硫醇、H2S、NH3等）；（4）破碎机、洗涤机、绉片机、造粒机、输送机、风机等机械产生的噪声；（5）燃煤干燥产生的炉窑烟气，主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物；（6）凝块胶原料运输过程及原料堆场产生的无组织臭气。其生产工艺流程及产污环节框图见图23。热风清洁胶料漂洗破碎12级绉片撕粒、造粒独裁干燥杂胶洗涤废水噪声废水噪声工艺废气燃煤炉窑炉窑烟气（烟尘、SO2、NOX）图23凝标胶生产工艺流程及产污环节程框图234原有污染治理设施及污染物产排污状况橡胶厂1996年至2012年间废水处理系统采用生物氧化塘治理工艺处理该厂所有生产废水和生活废水。废水处理设施占地面积为6亩，共设置了一个12M3沉沙池，4个生物氧化塘（其中，1塘占地1000M2，塘深40M，有效容积3500M3；2塘占地1000M2，塘深40M，有效容积3500M3；3塘占地1500M2，塘深35M，有效容积4500M3；4塘占地1500M2，塘深25M，有效容积3750M3），生产废水经排污管网收集后经沉沙池沉淀后排入4个氧化塘处理后外排。橡胶厂1996年至今采用热风炉干燥，燃料为澜沧煤，燃煤烟气建厂时通过10M高烟囱排放，从2010年开始通过水膜除尘器处理后，经10M高烟囱外排。同年建设2套烘干废气（臭气）处理塔，采用生物菌液喷淋、吸附臭气，降低臭气排放浓度。原有污染物产排污情况核算如下2341废水1、废水产生量和排放量生产废水项目原有生产规模为年产5000T标准胶，其中SCRWF（全乳胶）2000T/A；SCR5、SCR10（凝标胶）3000T/A，根据云南省环保厅云环通201138号文件规定，每生产1T全乳胶需15T水，每生产1T凝标胶需30T水计算，该项目每天生产用水量480M3/D（年用水量12万M3/A）。考虑鲜胶乳干胶含量约为30，凝块干胶含量约为45，以及部份损耗（5）的情况下，每天生产废水产生量为488M3/D（年产生量122万M3/A）。分级、计量液压打包SCR5、SCR10标准胶生活废水项目原有劳动定员96人，其中，30人居住在厂内，66人为集镇村民，居住于厂内的员工按每人每天用水017M3/D计算，30人每天生活用水量51M3/D（年用水量1275M3/A），不居住于厂内的按01M3/D计算，66人每天生活用水量66M3/D（年用水量1650M3/A），合计每天生活用水量117M3/D（年用水量2925M3/A），按80的排放量计算，每天生活废水排放量为94M3/D（年产生量2350M3/A），经隔渣处理后排入污水处理系统与生产废水一并处理。以上两项废水产生量合计为497M3/D（年产生量124万M3/A），经生物氧化塘处理后用水泥管直接排入勐养河。2、废水产生浓度和排放浓度制胶过程中的工艺废水来源于鲜胶乳中的乳清、凝块清洗废水及车间清洗废水。由于工艺中采用加酸凝固的方法，使废水呈酸性，主要污染物为PH、SS、BOD5、CODCR、NH3N，各污染物产生和排放浓度引用景洪市环境监测站2010年11月15日对橡胶厂废水监测结果，具体数值详见表25景洪市橡胶厂制胶废水监测结果表。各污染物产生量和排放量详见表26景洪市橡胶厂制胶废水产排污情况一览表。表25景洪市橡胶厂制胶废水监测结果表单位MG/LPH除外监测采样点分析项目分析结果标准值评价结果PH63悬浮物（SS）200氨氮（NH3N）148车间排放口化学需氧量（CODCR）2889PH8569达标悬浮物（SS）6570达标氨氮（NH3N）1515达标总排放口化学需氧量（CODCR）98100达标表26景洪市橡胶厂制胶废水产排污情况一览表污染物名称排水量PHSSNH3NCODCR污染物产生浓度MG/L/632001482889污染物产生量T/A124万M3/A/2481843582污染物排放浓度MG/L/85651598污染物排放量T/A124万M3/A/81186122从表25可以看出，橡胶厂橡胶废水经生物氧化塘处理后，满足污水综合排放标准（GB89781996）表4中一级标准，但氨氮（NH3N）、和化学需氧量（CODCR）已接近临界值，而且不能满足生产用水的要求。2342废气从项目的工艺流程来看，项目营运期产生的环境空气污染物一是煤烟型污染物；二是橡胶干燥过程中的工艺废气；三是有机废水分解过程中产生的臭气。1、烘干炉煤烟型污染物该厂现有2台型号为WMF240卧式热风炉，配套2套碱式水膜除尘器，废气经水膜除尘器处理后各自经10M高烟囱排放（2根烟囱）。燃煤干燥工段产生的煤烟型废气污染物主要是烟尘、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）。从橡胶厂生产统计看，单位产品耗煤量在130KG/T胶左右（全乳胶、凝标胶综合煤耗），按现有规模5000T/A计算，每年耗煤量为650T/A。燃煤来源为云南省澜沧县的澜沧煤。各污染物产生和排放浓度引用景洪市环境监测站2013年7月1日对橡胶厂废气监测结果，具体数值详见表27景洪市橡胶厂制胶废气监测结果表（其中1套热风炉结果）。橡胶厂废气污染物排放总量核算结果见表28。表27景洪市橡胶厂制胶废气监测结果表（其中1台）项目结果氮氧化物（NOX）二氧化硫（SO2）烟尘浓度测量浓度（MG/标M3）0911515排放浓度（MG/标M3）456669评价标准限值240850200烟气流量（标M3/H）924过剩系数（）84表28橡胶厂现有热风炉（2台）废气污染物排放总量一览表污染物名称排放量排放浓度废气量324万NM3/ASO218T/A566MG/标M3烟尘02T/A69MG/标M3NOX0012T/A4MG/标M3注按每年生产250天，热风炉每天运行7小时计算，计算公式为废气量烟气流量924（标M3/H）7H/D250D/A162104（标M3/A）；SO2废气量162104（标M3/A）排放浓度566（MG/标M3）10909T/A，烟尘、NOX同理。由于表27废气监测结果为其中1台排放结果，胶厂配套2台同样的热风炉，因此，废气污染物排放总量在以上计算结果的基础上2。排放浓度仍然不变。从表27和表28中可以看出，橡胶厂现有热风炉废气达标排放，污染物SO2、NOX排放总量低于总量控制要求。2、橡胶臭气一般的天然橡胶中含橡胶烃为9295（质量分数），而非橡胶烃占58（质量分数），正常情况是没有太多异味的，但由于天然橡胶的生产方法及加工过程的不同，致使非橡胶成分保留较多；非橡胶成分中的蛋白质易吸水，与发生霉变，同时一些细菌在橡胶表层对蛋白质和丙酮抽出物（脂肪酸等）消化、发酵、分解过程中，产生出腐烂及其他反应废气，因此等级越低的天然橡胶产生的臭味越大。因而在对橡胶进行贮存、搅拌、加热以及烘干过程中都会有臭味产生，臭气的主要成份为甲硫醇、甲硫醚、H2S、NH3等，其产生和排放量难于量化。为降低橡胶贮存和加工中产生的臭味对附近空气环境的影响，原有项目在烘干工段单独设置了2套废气处理塔，烘干废气（臭气）经废气处理塔处理后经10M高排气筒排放，采用生物菌液喷淋、吸附臭气，降低臭气排放浓度。2343噪声1、生产设备机械噪声从项目的工艺流程来看，橡胶生产中使用的压薄机、绉片机、引风机、洗涤机等设备都会产生噪声。根据州环境监测站对州内现有胶厂设备噪声的监测，其噪声等级见表29。表29项目运营期主要设备噪声源强一览表声源工作状况噪声级DB（A）设计措施锤磨机连续90绉片机连续75造粒机连续90洗涤机连续75烘干炉风机连续87安装于室内、基础减振处理、墙体作为隔声屏障注监测点距声源1M，以上数据来源于州环境监测站实测。2、交通噪声橡胶厂每年需要运输的物资主要有橡胶凝块、鲜胶乳、甲酸、煤及产品，年总运输量近2万T。因此每天有相当数量的机动车进出胶厂，运送原料和产品，据测算每天约有15辆左右的机动车，主要是农用车13辆左右（每辆车按5吨载重计）、大型货车2辆左右（每辆车按20吨载重计），进出胶厂，机动车辆产生的交通噪声将远高于现状，并使影响时间增长。据现场监测，在运输较为集中的1200点到1600之间，交通噪声等效连续声级值在6082DB（A）之间。2344固体废弃物原有胶厂产生的固体废弃物主要为六类一是烘干炉燃煤产生的灰渣；二是橡胶生产过程来源于离心分离、洗涤等工段的废弃杂质（以泥沙为主）；三是橡胶生产过程中产生的碎胶；四是办公和生活垃圾；五是生产废水处理系统产生的污泥；六是废弃的包装箱、袋。根据2013年胶厂统计报表，2013年煤耗量650T，炉渣产生量39T/A（每天约156KG/D）；橡胶生产过程中进入碎胶回收池的碎胶约为50KG/D，碎胶池的回收率达到995，进入污水处理系统的沉胶池的碎胶约为1KG/D，橡胶生产过程碎胶回收池和污水处理系统收集的碎胶，做为原料再回到生产线进行生产加工；2013年职工人数约为96人，每天的生活和办公垃圾量约为115KG/D。原有胶厂固体废弃物产生情况见表210。表210橡胶厂固体废弃物产生情况表名称序号来源产生量主要污染物处理方式炉渣D1烘干炉燃炉产生的炉灰、渣156KG/D39T/A煤灰渣、硫化钙送橡胶林区铺路碎胶D2生产过程中产生的碎胶50KG/D125T/A碎胶收集后返回生产车间加工。生活垃圾D3办公及倒班宿舍的生活和办公垃圾115KG/D287T/A食品垃圾、包装物、金属等收集后清运至附近垃圾场。污泥D4污水处理设施40KG/D10T/A沉淀、洗涤等工段产生的废弃杂质（以泥沙为主）无害化处理后进行堆肥，用于农田施肥满足处置要求。合计361KG/D902T/A/235污染物总量控制情况根据景洪市环境保护局发放的排污许可证号），景洪市橡胶厂橡胶厂允许排放的污染物总量和实际排放量对照情况详见表211。表211橡胶厂现有污染物排放总量对照表类别指标允许排放量实际排放量排放方式废水量（万M3/A）10124CODCR（