某路污水干管工程施工组织设计【污水管道工程】

第一章编制依据与工程概况第一节编制依据及编制原则一、编制依据1、温州市某路污水干管工程招标文件2、温州市某路污水干管工程设计图纸3、建设单位对本工程的工期质量要求4、市政施工规范、验收标准和操作规程以及有关技术资料5、我公司有关人员对施工现场勘察情况6、我公司施工同类工程施工经验及技术成果二、编制原则1、遵循招标文件条款的原则编制施工方案文字说明及附图附表，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。2、遵循设计文件和规范验收标准的原则在编写主要施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保施工质量、进度安全。3、坚持实事求是，一切从实际出发在制定施工方案中，根据本公司施工能力，经济实力，技术装备水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平抑施工高峰期。确保高速度高质量高效率完成该工程项目的建设。4、坚持施工全过程严格管理的原则在施工的过程中，严格执行监理的指令，尊重监理的意见，严格管理。5、坚持积极推广应用四新成果的原则在分项工序施工中，对于能够保证或提高工程施工质量，施工进度，降低施工成本的新技术新装备新工艺新材料积极采用。充分发挥施工技术在工程的先导作用。6、坚持专业化作业和综合管理相结合的原则在施工组织方面以专业化作业施工队伍为基本作业施工方式，充分发挥专业人才和专用设备的优势，同时采用综合管理手段合理调配以达到整体优化的目的。三、编制说明1、编制范围按招标文件内容包括顶管、道路修复。2、编制重点为了突出重点，合理统筹安排，明确关键工序，在编制工程中对控制工期或重点难点工程进行较为详细地描述，其他的工程描述相对较简单一些。本工程工期较长，相对工序较少。根据本工程的特点，WD1WD2段管道需穿越今丽温高速公路、WD9WD10段穿越104国道以及WD13WJ15段全风化或中风化岩层的掘进等施工进度计划对本标段的施工组织将起到关键作用，因此我们将其施工进度计划工序纳入施组安排的重要环节。第二节工程概况及工程特点一、工程概况本标段为某路污水干管工程，建设地点位于温州市某区，。1、敞开式挤压掘进顶管施工K028989K197503即WJ1WJ14段；2、封闭式机械掘进顶管施工K197503K2200即WJ14WD13段，采用土压平衡法施工；3、微孔钻爆掘进顶管K2200K232714即WD13WJ15段，可能存在岩层，需采用钻爆掘进顶管法施工。二、场地工程地质情况根据地质报告，表层0305米为素填土，其下是灰黄色淤泥质粘土，层厚0212米，再下面是3灰色淤泥质粘土，层厚11183米，其中部分地段中间夹有19100米厚的6全风化基岩和6中全风化基岩（分布在金丽温高速公路高架桥下和WD12WJ15井段）。三、对外交通条件和材料供应本工程位于温州市区，地处闹市，地形平缓，工程区内附近各类建筑物星罗棋布，道路纵横交错。交通运输条件相对较为便利四、工程特点由于温州地区气候条件较差，阴雨天较多，相应的会造成工序增加，成本加大，对工程进度造成较大影响。且台风、雨季相对集中在本标段工期范围，雨季对施工制约非常大，必须采取相应的防护措施。第二章主要工程施工方案第一节施工前期准备一、施工管理准备1、我公司长期在温州地区境内施工，有丰富的施工经验。对温州的水文、地质、自然环境、施工环境等非常熟悉，在温州有固定施工队伍，若中标可尽快展开施工。待接到中标通知书后，我公司项目部主要成员立即到位。签订合同后并收到开工令于开工前3天，各施工队成员进入施工场地进行租借搭设生产、生活设施，10日后正式开工。2、积极与设计、监理单位联系，备齐施工文件、图纸及各种试验、监测、观测表格。并组织人员认真学习设计文件领会设计意图。3、组织测量队对全工程进行高精密的复测工作、贯通，确认无误后设置控制网、控制桩。4、积极协助建设单位与当地政府及航管部门联系，尽早办理相关手续。5、进一步编制实施性施工组织设计，尤其是WD1WJ2穿越金丽温高速公路段、WD9WJ10穿越104国道段以及WD13WJ15需爆破段的实施性施工方案，编制网络计划，上报建设单位，批准后据此指导施工，以确保工期目标的实现。二、施工技术准备1、施工测量测量及仪器配备人员派多年从事测量工作的专业测量工程师担任测量队长，成立测量班，另配能测会算具有施工经验、责任心强的测量人员。仪器全站仪、水准仪及经纬仪等测量仪器进场之前，进行仪器校定，精度达不到要求的禁止入场。复测测量标志和复核测量资料开工前对监理工程师书面提供和图纸提供的测量标志及资料分二组人员进行复核，要在收到上述标志资料后向监理工程师提交复测结果。加密控制网进行工程定线测绘在上述无误的测量控制网中加密控制点，增设水准点，并进行工程定线，横断面测绘。核实和确认图纸上原地面标高的正确性如对原地面标高的正确性有所质疑，列出自认为有错误和修正的标高向监理工程师提交一份详表，供其核查确认。在监理工程师对此作出指示以前，对有疑问的标高处原地面不得进行扰动。测量校核和放样的时间对工程任何部分进行测量和放样前，至少在24小时以前通知监理工程师，以便监理工程师需要时进行测量校核和放样复核。测量记录和测量记录的整理对所有测量都要进行记录并整理，每段完成后，测量者和监理工程师一起签字后，其正本交监理工程师为业主所有，副本则由测量负责人归档保存。保护原始控制点对监理工程师提供的测量标志进行保护，直至交工验收保证完好无损地移交给业主；对施工中将要覆盖的测量标志，要妥善地移至监理工程师同意之外，并应保证移出的标志与原标志同精度。施工放样任何分部分项工程开工以前，现场放出该工程的具体位置，并请监理工程师检查批准。2、工地试验工程开工前，我们将建立满足现场施工质量控制和自检及其它试验要求的设施齐全、仪具配套的工地试验室。工地试验室的仪器、器具保证在工程进行期间正常运转使用。用于本工程的各种原始材料均按设计或规范要求的试验频率进行试验，各项试验指标符合图纸或规范要求，并经监理工程师认可后，方可用于本工程。各种混合料的配合比试验凡是由几种原材料混合而成的混合料均按规范要求，设计混合料配合比；同时进行各项技术指标试验，使混合料技术指标满足要求，并上报监理工程师，经监理工程师认可并允许使用后，此配合比才能用于施工。所有取样和试验均应有监理工程师代表在场的情况下进行，除非监理工程师另有准许。抗腐蚀措施水泥为保证砼抗渗，抗腐蚀的性能，所用水泥应符合国标的规定。选择适宜的水泥品种。外加剂为提高砼的耐久性，掺加适当的引气剂、减水剂或低温早强剂。限制水灰比最大值，以增加砼密实性。3、生产准备进行施工测量和放线工作。确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高，地面交通情况较复杂。按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。订购所需铁井盖、井圈。进行顶管所用非标准设备的安装。4、技术准备组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。5、施工机械设备动员周期用于本工程的施工机械及设备必须满足施工要求，其状况良好，类型配套，技术性能满足规范要求。各种机械主要考虑从温州工地调集，目前我单位已有大部分机械停整在温州附近工地，已基本满足开工所用机具，如有不够则提前进行购买或租赁。对其他主要机具，将根据工程开工前，按月度施工计划，合理安排设备进场，对于需事先调试的设备，则提前进场。6、施工材料运输与贮存一切材料的运输方式均保证所运的材料质量不受损坏。车辆运送要加盖蓬布，防止运送途中漏失和分离。贮存材料时，保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时放置于便于检查保管的地方。各种材料均分别堆放整齐，挂标志牌。水泥搭设简易棚存放，并采取有效措施，保证环境不受污染。第二节开挖式污水管道工程施工方案一、污水管道施工方案（一）施工说明1、管材、管基及接口污水管道采用DN300500低压自应力水泥管，橡胶圈接口，135钢筋砼板带基础,下铺30CM片石垫层。2、雨水出水口采用简易石砌八字式出水口。3、检查井采用J1000MM砖砌圆形污水检查井。（二）污水管道施工管道从下游往上游施工，先深后浅，以便使已安装的管道先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。因基底设计标高较低，而地下水位高，管道工程实行分段施工法，即施工一段，检查一段、回填一段。施工中配备足够的潜水泵抽排水，以确保工程质量和该部工程顺利进行。1、沟槽施工本标段管道沟槽大部分采用反铲挖掘机大开挖施工，人工配合清理。首先，根据建设单位现场交底和施工总平面布置对管道的轴线进行定位，每10M设一个中心桩，在检查井、管径变换处、分支处均设中心桩，当开挖至距设计标高20CM左右时停止用挖掘机开挖，采用人工开挖并清理至设计标高，避免因挖掘机超挖而影响到基层稳定。沟槽向上口5M以内不得堆土，施工时应注意防止荷载及震动荷载滑坡。如有异常现象及时采取补救措施。2、施工降水沟槽开挖时应及时挖排水沟排水。根据地质情况制定合理的排水方案，本工程以排水沟加集水井考虑，控制排水沟宽300MM，深度300800MM，坡向集水井。集水井深度1000MM，直径1000MM，设置排水泵及时排出积水，集水井应设在管基以外，集水沟间距应视具体情况设置。施工排水不能间断而且要及时排水。遇局部流沙时，增加排水点，同时采用其他方法如拌浆固水、抛石堵漏等方法解决,如遇大面积流沙时，应通知建设方和设计单位解决。3、管道基础基础均采用135钢筋砼板带基础。管道砼基础施工前，在沟槽底部每隔5M设一标高控制桩。在支砼基础的侧向模板时，用线连接相邻坡度板上中桩钉，拉出管道中心位置，用垂球和钢尺控制侧模的位置，模板安装必须保证缝隙严密、支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。管道基础砼浇筑时，保证片石垫层面上无水，先从一侧浇筑砼，砼浇筑1/2后，再浇筑对侧砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。砼用平板振动器振捣密实。砼浇筑完毕后，12小时内不得浸水，24小时后进行养护，待砼强度达到25MPA后方可拆模，当砼抗压强度大于50MPA后，方可进行管道安装。4、管道安装下管前，应检查基础砼强度是否达到要求，管材、管件及配件等是否符合设计要求，方可进行管道安装施工。本工程选择半机械化下管方法，下管过程中，随时检查槽壁有无塌方危险。稳管时，用中心线法控制管道中心，即在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂垂球，在管口放一个水平尺，当垂球线通过水平尺的中心线时，表示管子已对中；管道的高程控制是利用相邻坡度板两高程钉之间的连线作为管底坡度的平行线，用塔尺量取该线任何一点到下部的垂直距离控制各部高程，待管子高程、位置中心线符合要求，用垫块固定管位，各管节顺水坡度平顺，防止错口。5、管道接口接口施工时，将管口清洗干净，需固定管位，不得移动。用垫子将橡胶圈填塞至插口深处就位，就位后的橡胶圈不得扭曲，用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面的距离的允许偏差为3MM。管道接口是容易渗水的部位，无论是刚性接口还是柔性接口，所填的材料必须填筑密实，不得在缝内填塞碎石、碎砖、木片、纸屑等杂物。管道连接接口必须满足管材生产厂家的技术要求，以达到最佳密封效果。每节管道安装完毕后及时复核该节管道的高程和中心线。6、沟槽回填沟槽回填前，管道必须进行闭水试验，试验合格后，方可进行回填施工。本工程砼基础沟槽回填采用原土回填。沟槽回填应满足以下要求管安装完毕及验收合格后应及时进行沟槽回填，这样可以减少露槽时间，同时可防止地下水位上涨或因遇水淹泡所可能造成的漂管事故的发生。管道胸腔以下部分土石屑的压实度不得小于90，胸腔至管顶以上04M范围内的压实度不得小于85。回填材料的最大粒径不大于25MM。回填材料应在最优含水率的情况下分层夯实，分层厚度不超过30MM。沟槽内土石屑以上部分的回填土的压实度不小于80。管顶以上70CM范围的覆土，进行人工回填，严禁机械推土回填。若采用机械回填，管顶以上的覆土厚度须大于70CM。7、污水检查井污水检查井为砖砌圆形检查井（盖板式），井身用M10水泥砂浆砌筑MU10机砖，内外表面用厚2CM的125水泥砂浆抹面。盖板、底板采用钢筋砼结构，配用700新型的钢纤维砼复合材料井盖。检查井每一侧第一节管子设沉降缝，该节管子基础与井底板浇成一体，管基钢筋伸入底板，与底板钢筋绑在一起。基础每1520米设一道沉降缝，该处管道基础断开，内填20MM厚油浸木丝板。8、管道施工工艺图附后二、污水管道的闭水试验污水管道通过闭水试验来检查其严密性，在管道隐蔽或覆土之前将拟检查的管段内充水，并具有一定的水头（高出管顶2M左右），在规定的时间内观测漏水量。充水24小时后开始进行观测，记录30MIN内水位降落值，折合成每公里管道24H的渗水量是否超过规范规定，如小于规定数值，该管段闭水试验合格。三、管线保护措施经过现场勘察，施工场地内地下管线较少，但仍需注意加以保护。保护措施根据业主提供的地下管线平面图以及各种不同的管线采取不同的方式进行保护。1正式开工前，应走访有关职能部门，尽可能收集有关管线的资料，并对地下管线进行勘测调查，绘出有关管线图纸，作为施工中予以拆迁或保护的依据。2须进行拆迁的管线，应主动配合有关部门尽快进行拆迁；仍须保留的地下管线，应制定管线保护措施，并切实予以执行。四、顶管施工本顶管工程数量较多，且施工环境复杂，尤其是WD1WJ2穿越金丽温高速公路段、WD9WJ10穿越104国道段以及WD13WJ15需爆破段的施工更是本工程的施工难点。具体施工方案本文将在第三章顶管工程施工方案中做重点描述。第三节道路修复施工方案一、矿渣填筑矿渣填筑采取分层填筑、分层压实的施工方法，按路基全宽水平分层，逐层向上填筑。按“四区段”、“八流程”进行施工，详见“四区段”、“八流程”填筑流程图（附后）。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明，以便控制摊铺厚度、平整度、含水量、碾压范围和碾压遍数，防止漏压。“八流程”是指测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、振动碾压、检测签证、路基成型、边坡修整。整个路堤施工做到区段分明、流程合理，保证施工质量符合规范要求。填筑时用推土机摊开，平地机整平，重型振动压路机碾压。机械处理不到的边角，用人工配合摊铺及小型夯实机械压实。1、摊铺平整将矿渣卸在已验收过的地基，然后用推土机推平，平地机整平。由于矿渣为土石混合料，粗细料差别过大，该方法容易造成“离析”，影响压实后路堤的整体强度，经过近几年的施工实践，我们总结出了“卸上推下施工工法”，很好地解决了土石混合料的“离析”问题，保证了路基整体稳定性。其施工工艺如下卸料（卸上）自卸汽车运料，卸在正在填筑的本层地基表面，卸料位置距本施工层的推进端头后56M的位置上，即“卸上”。整平（推下）卸上的填料即用推土机向着施工层前进方向推下本层，并推平至接近施工层的厚度。“卸上推下”不断连续工作，保证粗细骨料混合均匀，避免土石混合料“离析”现象的发生，达到粗细混合料相互间嵌固紧密，加强路基均匀性。2、碾压推土机细平后，根据试验段确定施工参数，采用重型压路机振动压实，直至压实度及反应模量满足设计要求时为止。3、检测、验收每层压实后，及时进行压实度、路基宽度等指标的检测。压实度利用K30载荷板、核子密度仪、灌沙法等测试手段，对本标段的各项指标进行检查、验收，经检查各项控制指标满足设计要求后，报监理工程师验收，进入下道施工工序。4、路基面整修路基面为路基主体填筑的最后一层。按设计的路基表面拱度、填筑面高程、相应的路基宽度指标，采用挂线、找平；初始采用压路机静压一遍，以暴露潜在的凹凸面，利用平地机铺以人工细平，尔后碾压，保证碾压后的拱度、平整度、高程等各项指标满足规范要求。5、技术要求和标准地基地表水、地表附着物清理干净，填筑矿渣厚度满足设计要求。矿渣层预留下沉量符合要求，标高控制在设计标高的5CM范围内。路基宽度不小于设计宽度，线路中线至路肩一侧的宽度误差在5CM范围内。矿渣层表面做到肩棱明显、路拱坡面符合要求，表面平整度误差不大于15MM，压实度符合设计及规范要求。路基边坡坡度不陡于设计坡度，边坡平顺、密实稳固，边坡点位置准确。抛填块石和矿渣的配料满足设计要求。6、技术措施准确放样，采用电子经纬仪放线，水准仪控制标高。做好矿渣填筑工艺试验段，取得填筑的最佳参数，以指导矿渣填筑施工。按“四区段”、“八流程”组织施工，确保工序清晰、流程合理、施工连续。设备配置合理，保证填筑质量和各工序连续施工。边坡夯实采用反铲挖掘机铲斗背夯拍，增加边坡密实度。路基面、边坡面采用人工挂线平整，确保平整度和坡率，路肩及坡角用人工码砌石块进行保护。基床表面需补填时，如补填厚度大于10CM，将原压石层翻挖10CM以上，再补填压实。二、水泥稳定碎石基层施工施工水泥结之前，检测矿渣顶面高程，并与业主及监理到现场进行矿碴层的弯沉测试，经测试合格后，方进行水泥稳定基层的施工。详见水泥稳定碎石施工工艺流程图（附后）。本工程道路修复水泥稳定碎石层厚度为30CM。水泥用量为5。施工方法如下1、施工准备施工前，先在道路边线及中线测量，在矿渣底上放出中线及边线，每隔20米用一短钢筋打入作为高程控制桩，用红漆在其上标划。2、水泥稳定层搅拌水泥稳定碎石采用强制式搅拌机集中拌合。拌合料利用强制式搅拌机自动计量装置自动计量，混全料确保均匀，色泽一致，无花白粒料及粗细离析现象。拌合完成后，采用拖拉机运至现场。3、水泥稳定基层的摊铺拖拉机将料运至施工现场，按设计要求断面及松铺厚度，严格控制高程，保证均匀摊铺，如发生离析现象时，铲除该处混合料，重新搅拌。本工程摊铺系数暂定为12125，具体将在现场摊铺时实际调整。4、水泥稳定碎石的碾压水泥稳定碎石摊铺一段后（一般为100M），即进行碾压，应在12最佳含水量的状态下进行。压实顺序遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，碾压时先从两侧向中间进行，每次碾压重叠1/3轮宽或1/2轮宽，碾压速度一般控制在1520KM/H。最后碾压至表面平整无明显轮迹（不大于3MM），压实度经检测达到设计要求为止。在碾压过程中派专人及时检查是否有高低凸凹不平处，将高处刮平，低处人工用铁铲将新拌合的水泥稳定碎石填平补齐。如太干则洒适量水湿润并及时压实成型，禁止贴薄层找平。在碾压时，若发现不合格部位采取换填写新料后再压实的办法，不合格部位开槽为方形，不得采用类似斜槎现象。5、养护碾压成型后，采用毛毯覆盖养护，向水泥稳定层表面洒适量水养生，使其表面始终保持湿润。，养护期间封闭交通禁止车辆通行。任何时候，禁止其它外来车辆在基层上通行。6、施工中质量控制及注意事项水泥稳定层必须严格按施工设计配合比进行搅拌，控制好水泥用量，同时搅拌时保证不能水灰比过大。严禁压路机在已完成的或正在碾压路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层的表面不受损坏。水泥稳定层碾压时，一般碾压46遍即可，一般为无明显轮迹。碾压时紧接在摊铺后进行。碾压顺序为静压振压静压，具体压实遍数由试验路段提供的有效数据为依据。三、水泥混凝土面层本工程水泥砼路面厚度为30CM,采用商品混凝土，砼运输罐车直接运到工地现场。合理设计配合比（水灰比不大于050，坍落度为12CM），适当掺用外掺剂，增强砼的和易性、缓凝性。砼出厂前必须与监理工程师现场取样检测，不合格的产品拒绝进入施工现场。1、装模模板完整无缺，有足够的刚度，内侧和顶、底面均要光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3MM。振捣时模板横向最大挠曲要小于4MM。纵缝模板的拉杆穿孔眼位准确。模板周转使用前，对前一次拆下的模板进行清理，检验，如有变形、损坏，进行校核至到规定要求。立模前对路基的顶面标高和路拱横坡、平整度进行一次全面检测，并以找桩的形式确定立模的平面位置，对不合格的部位要及时处理直至达到规范要求。立模后，混凝土摊铺前进行模板高程复测，不合格部位要及时校核至达到施工规范要求。模板直顺度的允许误差为5MM，模板高程允许误差为5MM。模板支立牢固，接头严密平顺，模板的接头以及基层接触处不得漏浆。模板内侧与顶面均要涂脱模剂。路上井框外围均立模分开，立模的形状和井框周边的加强钢筋均严格按设计图纸设置。先浇筑井框外面的砼路面板，硬化及拆模后，在砼侧面涂油60沥青二遍，再安放好分隔缝板。2、砼摊铺本工程板厚20，可做一次摊铺。采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼离析。先采用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠1020，然后用振动梁振捣拖平。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并出水泥砂浆为准，并不宜过振。振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉，变形或松动，应及时纠正。做面前，应做好清边整修，清除粘浆，修补掉边，缺角。做面时严禁在面板砼上洒水，撒水泥粉。做面宜分二次进行。先找平抹平；俟砼表面无泌水时，再作第二次抹平。砼板面应平整，密实。抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，其压槽和拉毛深度控制在12MM以内。3、砼振捣振捣时先用插入式振动棒从模板（或砼板壁）边缘，角隅处向中央全面振捣一次。振动棒移动的间距不大于其作用半径的15倍，其至模板的距离不大于作用半径的05倍，并注意避免与模板钢筋碰撞。接着用平板振动器全面振捣，板与板间重叠10CM20CM。振实效果以不再冒出汽泡并泛出浆为准。然后用三轴摊铺机进一步拖拉振实并初步整平。凡有不平之处及时辅以人工挖填补平，补填时用较细的拌合物，最后用提浆机进一步揉搓表面，使表面提浆调匀调平。4、真空吸水及板面处理真空吸水吸垫铺设特别是周边应紧贴严密，真空吸水时间为板厚的15倍（板厚单位为CM，时间单位为分钟）。磨浆机磨浆时要速度均匀，每次磨完后将磨浆机移开至停放平台上，以免在砼表面形成表面低洼。抹面时严禁在砼表面洒水或撒水泥。抹面分两次进行。第一次在整平后随即进行，驱除泌水并压下石子，同时用3M直尺检查平整度，及时将不平的部位找平。第二次抹面在砼泌水结束，处于初凝状态但表面尚湿润时行，以保证砼板面的平整密实。5、拆模和养护砼板面做完毕后及时采用湿草包覆盖养生，养护时间28天。在规定的养生期内草包经常洒水保持潮湿，草包不仅要严密覆盖砼板面，并要覆盖好板的边侧。拆模要待砼达到一定强度时再进行。折模时操作细致，不损坏砼板的边角。允许拆模时间如下表进行昼夜平均气温（）51015202530允许拆模时间（H）7248363024186、防止热季早期收缩裂缝的施工技术措施作业时间避开午间气温高峰，起早落夜，例如在1200600停止浇筑。水箱加盖、水管掩埋，必要时还可对碎石适当洒水降温。及时养生，增加洒水湿润湿草包次数，确实保证湿养生，并且养生时间足够。注意对基层顶面的整平和湿水保持湿润。限制集料的含纸量，特别是黄砂中夹杂的泥团要筛出，碎石中涂裹粘土的碎石要清洗或剔除。加强水泥质量的复验，特别是水泥安定性。控制好水灰比，严格按配合比投料，不准随意加水等。加强和提高养护质量。四、沥青混凝土面层1、沥青混合料的拌制本工程由于沥青砼数量较少，为了节约投资，因此，我们决定采用外购成品沥青砼。指派专人负责沥青砼的生产监督，使出厂的沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范要求。青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆住沥青为度。正常拌和时间由实验技术总结中提供。拌和厂拌出的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整。和厂应在试验室的监控下工作，沥青混合料的出厂温度不得超出规定要求，高于正常出厂温度30的沥青混合料应予以废弃。天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿粉级配和沥青砼的物理力学性质。当矿粉为酸性石料时，要掺入抗剥离剂，抗剥离剂的掺入由试验确定，并经监理工程批准后使用。2、混合料的运输沥青混合料采用自卸汽车运输，车辆底部及两侧均应清扫干净，并涂油水混合液（柴油水13），不让多余的混合料聚积在车箱底部。车辆装料应由前至后分堆放料，每装一斗料应挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析。车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力。在现场等候的卸料车不少于3辆，使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。运输车应靠近离摊铺机1030CM左右时以空档停车，由摊铺机迎上去推动前进，且运料车要正对着摊铺机料斗进行卸料。在卸料过程中要轻踩刹车，避免运料车和摊铺机不同步。混合料到场温度不低于130，并不得遭雨淋湿，否则应予以废弃。运料车应用完整无损的蓬布进行覆盖，以此保温防雨或避免污染环境。3、混合料的摊铺本合同段面层采用ABG423自动调平沥青摊铺机分幅铺筑。纵向接缝在路面中心位置。下承层的检验与准备铺筑沥青砼下面层前，水泥稳定级配碎石基层及沥青下封层应得到监理工程师认可，并且清扫洁净，表面无污染、杂物。测量放样放出两侧的支撑杆，间距为10M，每长100200M为一段，拉力应不小于800N，同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，设专人进行核查和看管。摊铺机就位后，应先予热1520MIN，使熨平板的温度在65以上，按试验路段提供的松铺系数（一般为115120）计算出松铺厚度。调整熨平板高度，用木块支垫，其厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面。将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，并接通电源，开始铺筑。摊铺机的摊铺速度按23M/MIN予以调整选择，做到缓慢、匀速、不间断地摊铺。采用一台摊铺机单幅一次完成全宽摊铺。检查沥青混合料的到场温度，摊铺温度不低于130。摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车应对准摊铺机料斗中心，距摊铺机约30CM左右停车空档，由摊铺机迎上推着料车前进，在坡度大的地段，料车可挂低速档与摊铺机同步前进。拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应。应保证摊铺过程的均速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定高度以保证熨平板的平稳。摊铺过程中熨平板应根据铺筑厚度，使用合适的振捣频率和振动频率，以便有足够的初始压实度。摊铺过程中，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其它问题应及时处理。设专人负责传感器的看管，防止电子感应器在施工过程从基准钢丝上滑落。摊铺遇雨时，立即停止施工，并尽快压实未成型的混合料，遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。设专人清扫摊铺机行走线上的遗料。上面层沥青砼路面采用滑移式基准平衡梁进行调平，施工方法、程序与下面层相同。4、沥青混合料的碾压沥青混合料采用单幅一次碾压成型方法。根据试验提供的资料配备压实机具，选择压实组合方式及碾压速度遍数等。沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机。碾压应慢速、均匀进行。初压初压主要提高沥青混合料的初始密度，超稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果。因此在混合料不产生推移、发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初压采用自重轻型钢轮压路机，一般碾压二遍。初压禁止使用轮胎压路机。初压的顺序压路机由路肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压。后轮应重叠1/31/2轮宽，靠路缘石附近留出2030CM采用小型振动压路机或振动夯板压实，或者让技术较好的压路机操作手碾压，避免漏压。碾压应将驱动轮向着摊铺方向，防止混合料发生推移或产生拥包。初压在不粘轮的情况下，尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。采用前进时静压，后退时振压，且压路机采用低幅高频。复压复压主要解决密实度问题。应保证沥青混合料温度不低于120135时压实效果较好，并应紧跟初压之后进行。采用16T轮胎压路机碾压，轮胎气压不小于07MPA，后轮应重叠1/31/2轮宽。复压的顺序与初压相同，复压遍数由试验段提供，一般为68遍；复压速度也应由试验提供，一般可采用4KM/H。终压终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料的温度也应在90以上为宜。终压采用宽幅双钢轮振动压路机，一般不用振动，碾压到无明显轮迹为止，一般为2遍，终压速度可采用2535KM/H，也应由试验路段提供。终压的顺序与初压相同，碾压终了温度不应低于6580。5、接缝处理横向施工全部采用平接缝。每天的施工横缝，应用3M直尺检查平整度，超过3MM时应将端头超过部分切除，且切成垂直面，将路上接缝面清洗干净,并涂刷一薄层粘层油。每天施工终了前可在端头5060CM范围内撒适量砂子，便于挖除。接头处2030CM内可用新铺热沥青混合料复盖，使原铺筑面有一定的温度（一般在60左右），便于新旧面的相互结合。先用钢轮压路机横向碾压。碾压时，把压路机横向置于旧铺层上，慢慢地向新铺层移动，当压路机移到新铺层上有二分之一时，压路机退出，再开始纵向碾压。6、检测面层平整度是路面质量的主要指标，因此我们将采取一切有效措施，确保面层各层的标准差符合规定要求。每天按规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测，以指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理。按规范规定的项目及频率进行成型路面的检测，如压实度、平整度、厚度、标高、弯沉值等，发现问题及时进行处理，不留隐患。第三章顶管工程施工方案本标段顶管工程共分以下三种类型，我们将根据不同的类型，采取不同的顶管施工方法。1、敞开式挤压掘进顶管施工K028989K197503即WJ1WJ14段；2、封闭式机械掘进顶管施工K197503K2200即WJ14WD13段，采用土压平衡法施工；3、微孔钻爆掘进顶管K2200K232714即WD13WJ15段，可能存在岩层，需采用钻爆掘进顶管法施工。第一节沉井施工一、沉井施工流程基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。二、基坑测量放样整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。三、基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。四、立井筒内模和支架沉井井身混凝土采用分节浇捣，内模同样分节安装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。五、钢筋绑扎沉井钢筋现场设加工场成型制作，井壁钢筋分三次绑扎接高，16以上钢筋采取闪光对焊工艺接长，绑扎时接头相互交叉。井壁双层钢筋用10钢筋撑脚把网片撑开。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。六、立外模和支架沉井制作采用组合定型钢模板，在沉井插筋部位用2英寸木模板间隔拼装，拼装的木模表面刨光，拼缝严密平整。为防止接缝间隙过大易漏浆，在其接缝表面采用粘贴包箱纸。立模前所有模板涂刷脱模剂，使砼表面能平整、光滑。内外模板顺序原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应互相配合进行。模板采用双层钢筋用483钢管作竖围囹，25钢筋弯成与井壁同圆形作水平围囹，内外模用16对拉螺杆与模板围囹结合牢固，确保井壁厚度。螺杆上设一道止水片，止水片与螺杆满焊。模板支架及脚手架采用4835钢管扣件搭设。支架根据立模及钢筋绑扎，砼浇捣的需要分层架立。支架的底脚衬垫3060木板，支架每隔9M设一道剪力撑与地面的夹角控制在45度左右。外脚手架的纵向立杆间距为14M,横向立杆间距为12M。七、浇捣混凝土工作井及接收井均分节浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，接着浇捣井身部分。本工程砼采用商品砼，配砼泵车用布料管直接对称浇筑砼。浇筑采用水平分层法，每层控制在30CM左右，用插入式振动器有次序的振捣。每节砼浇捣完成，在砼初凝前，井壁厚度中设一条环形凹型施工缝，深6CM，三分之一壁厚度。再次浇筑时，施工缝需凿毛，清除浮石，冲浇干净，用同品种水泥高标号砂浆12CM进行接浆。砼养护采用浇水养护，不少于十四天。每次浇筑砼在同一车内取二组试块一组三块作强度标养检测，加一组六块作抗渗标养检测。在下一节沉井砼强度达到70后，再浇捣上一节沉井，。八、养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。九、沉井下沉根据沉井的自重计算下沉系数与稳定系数。沉井下沉前，割除对拉螺栓的拉杆，并用水泥砂浆分二次对拉杆割除位置进行修补。1、抽承垫木抽承垫木必须在刃脚混凝土达到设计规定的强度后进行。抽承垫木应分区域，按次序、均衡对称同步地进行。并应注意沉井四周下沉是否均匀、定位支点处的承垫木应最后抽除。抽承垫木要统计块数，不得漏抽。2、排水下沉本工程采用排水法下沉。下沉前，在沉井外壁涂热沥青。排水下沉时，采用机械配合人工进行挖土，先由井中央挖向四周，每层挖土厚0405M，在刃脚处留115M台阶。沿井壁每23M一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削落台阶，每次削510CM；当土层经不住刃脚的挤压破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉。挖土时各井孔的土面高差一般不宜超过05M。3、助沉纠偏沉井下沉过程中，刃脚下产生地基反力，当沉井下沉系数小于设计下沉系数时，采用加载助沉，加载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求，重物堆放重心应根据施工组织设计规定，加载时加载范围内的其他工作应停止。沉井下沉到设计标高时应先卸载，卸下的重物应随卸随运，不应堆放在沉井边。沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的14时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。沉井初沉阶段纠偏应根据“沉多则少挖“沉少则多挖“的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏。水或冲气方法纠正井体倾斜时，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或冲气管进行射水或冲气，减少井壁摩阻力。射水或冲气管亦可预埋设在井壁内适当位置，供纠偏时按照偏斜方法进行纠偏。用射水法纠偏后如留有射水孔宜用厚触变泥浆或砂土填满。井下沉过快时，在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力。4、下沉观测沉井下沉时应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移23天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。初沉阶段每2H至少测量一次，必要时应连续观测、及时纠偏。终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉。当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8H内沉井自沉累计不大于10MM时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。十、沉井封底1、准备工作沉井下沉至设计标高的要求范围内，经沉降观测沉降率在允许范围内即可进行封底。封底方法应根据设计规定，若排水封底有困难需改变封底方法时主动与设计单位联系。沉井封底前应绘出沉井内开挖锅底简图。本工程在井点降水条件下施工，在封底前应用大石块先将刃脚下垫实，同时应加强井点降水保持连续抽水。封底前应准备好集水井筒。2、干封底与浇筑钢筋混凝土底板封底前应整理好锅底和清除浮泥，对新老混凝土接触面应凿毛清洗，井内积水应尽量排干并在每个井格底部中央设置至少一个集水井，其深度和大小要满足水泵吸水要求。本工程封底前按照设计规定，先铺片石，填平整实后再浇筑混凝土封底，此类工作均须沿井壁四周向中央进行。混凝土封底应一次浇筑、分格、逐段、对称进行，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。混凝土封底的同时集水井不得填没，排水工作继续进行，以保证混凝土在终凝前不浸水。混凝土封底的表面应平整，当强度达到设计强度的25以上时才允许在上面绑扎底板钢筋。钢筋扎好经检验合格后方可浇筑底板混凝土。当底板钢筋混凝土强度达到设计要求时，根据抗浮计算，地下水位控制值可适当提高。沉井能满足抗浮要求时方可封填集水井，封填先应清洗干净，封填必须密实防止渗漏。钢筋混凝土底板表面应平整，整个底板不得有渗漏现象，如发现渗漏点应压浆堵漏。漏水严重时应设置临时泄水管引流，在压浆堵漏后再封闭泄水管。封底根据底梁分格情况进行对称分格置换，先清除12个井格内的土体，抛大石块铺填片石，浇筑C15混凝土垫层，然后依次进行。十二、沉井施工质量要求1、基坑开挖后，井壁四周均匀设置垫木，垫木长度为2M，厚度02M，宽度03M，每米内垫木不少于四块，垫木中心浅与刃脚中心浅重合，埋置深度为其侧壁厚度的一半。2、沉井开始下沉时，抽除垫木应在来人指挥下，分组编号按顺序依此对称，同步地抽除，抽垫过程中，应随抽随填夯砂石或砂砾石，在刃脚外填筑土堤并分层夯实。3、如果采用水力机械冲泥时，应以集泥坑为园心逐渐向四周冲射，并注意在刃脚内侧保留0510M，宽的土台，均衡对称地自上而下一层层冲去，严禁用水枪掏挖刃脚踏面以下的土层。4、采用人工挖土时，次序是先中央后四周，均衡对称地进行，并应根据需要留有土台，逐层切削，使沉井均匀下沉。5、沉井施工刃脚底离设计标高2米时，应减缓挖土速度，严禁超挖以免超沉。6、施工必须定时观测井外四角点沉降情况。有异常及时汇报处理。7、井壁施工时，不能遗漏地梁，墙板、平台、水管及中间隔板出水管等预留钢筋，并应留出足够搭接长度和铲开接头。第二节敞开式挤压掘进顶管施工方法敞开式挤压掘进顶管施工是依靠人工或机械在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出。掘进顶管采用F型钢筋混凝土管。K028989K197503即WJ1WJ14段采用本方法施工。1、管节与接头由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。顶管管材采用F型钢筋混凝土管，管端面安装“O”形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。2、工作坑导轨设置及基础加固工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况,做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求。3、顶力计算推力的理论计算（900MM）FF1十F2式中F总推力FL一迎面阻力F2顶进阻力F1/4D2PD管外径106MP控制土压力PKOHO式中KO静止土压力系数，一般取055HO地面至掘进机中心的厚度，取最大值6M土的湿重量，取19T/M3P055196627T/M2F1314/41062627553TF2DFL式中F一管外表面平均综合摩阻力，取08T/M2D管外径106ML顶距（最长段82米）F2314106048210906T因此，总推力F5531090611459T。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。管材轴向允许推力200T，主顶油缸选用2台100T1000KN级油缸。每只油缸顶力控制在75T以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力150T。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。4、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等。千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用2台100T液压千斤顶。千斤顶的工作坑内的布置与采用个数有关，如一台千斤顶，其布置为单列式，应使千斤顶中心与管中心的垂线对称。使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工或机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处。高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPA的ZB500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁旋转位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。1横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间，将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上。使用时与顶力方向垂直，起梁的作用。横顶铁断面尺寸为300300MM，长度按被顶管径及千斤顶台数而定，本工程选用长度为13M的横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而成。2顺顶铁纵向顶铁放置在面铁与被顶的管子之间，使用时与顶力方向平行，起柱的作用。在顶管过程中起调节间距的垫铁，因此顶铁的长度取决于斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定,通常有100、200、300、400、600等几种长度。横截面为250300MM，两端面用厚25MM钢焊平。顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行。防止作业时顶铁发生外弹。3U形顶铁安放在管子端面，顺顶铁作用其上。它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应。其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上，以免管端局部顶力过大，压坏混凝土管端。大口径管口采用环形，小口径管口可采用半圆形。其它设备工作坑上设活动式工作平台，平台用25号工字钢梁，上铺1515CM方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。工作棚用帆布遮盖，以防雨水。5、顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。顶进利用千斤顶出镐。在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下安装好顶铁挤牢，管前端有一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙和受力均匀或采取其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。重新装好顶铁，重复上述操