上海通用东岳汽车有限公司新一代gamma平台多功能变形车项目环境影响评价报告书.doc

上海通用东岳汽车有限公司新一代GAMMA平台多功能变型车项目环境影响报告书（简本）委托单位上汽通用东岳汽车有限公司编制单位机械工业第四设计研究院二O一三年六月目录1总则411建设单位概况412污染因子的筛选与确定42建设项目概况421拟建工程名称、建设性质及建设地点422产品方案及生产纲领423建设工程主要内容524建设周期625主要生产设备626主要公用设施63工程分析631生产工艺流程图632工程污染因素分析84项目所在区域环境现状调查15环境质量现状调查451环境空气质量452厂界及敏感点噪声现状453地下水质量56环境影响预测与评价561环境空气影响预测与评价562水环境影响分析663噪声环境影响预测与评价664固体废物环境影响分析77施工期环境影响分析78环境保护措施的技术、经济论证79环境风险评价991工程生产过程环境危险、有害因素分析992风险管理要求993事故防范措施及应急预案1010清洁生产及总量控制分析10101产业政策的符合性分析10102产品的先进性10103循环经济分析10104污染物排放总量分析1111环境经济损益分析1112环境管理和环境监测计划11121环境管理11122环境监测计划1213公众参与12131调查对象、方式及内容12132公众参与调查结果分析14133调查结论和建议1814评价结论27141符合产业政策27142符合总体规划和环境功能区划27143符合清洁生产原则27144污染物达标排放27145满足总量控制要求27146区域环境质量状况维持不变27147厂址选择合理性结论27148建设项目环境可行性结论281总则11建设单位概况上海通用东岳汽车有限公司（以下简称东岳汽车）位于山东烟台经济技术开发区长江路118号，公司成立于2003年，是上海通用汽车有限公司、上海汽车股份有限公司和通用汽车中国投资有限公司在原烟台车身有限公司基础上经资产重组后成立的中外合资企业。2011年的销售收入15144亿元、利润总额1830亿元、利税2099亿元。为了不断满足市场的需求，提高企业的竞争能力，东岳汽车决定实施新一代GAMMA平台多功能变型车项目。拟建工程在东岳汽车现有厂区内实施，利用现有各生产车间，新增新车型模具，新增或改造各车间的部分工艺设备。改造后东岳汽车将实现在现有厂区生产线上共线生产GAMMA平台多功能变型车，新增产量4万辆/年，并减少现有车型产量4万辆/年，公司总生产能力保持不变。12污染因子的筛选与确定根据本项目的工程特征、污染物排放量、建设地区的环境特征，采用矩阵法对可能受该工程影响的环境要素进行识别筛选，得出评价的主要污染因子为二甲苯、非甲烷总烃、SO2、NOX、COD、氨氮、总镍、总锌、石油类、厂界噪声及周围敏感点噪声、一般固废及危险固废。2建设项目概况21拟建工程名称、建设性质及建设地点项目名称上海通用东岳汽车有限公司新一代GAMMA平台多功能变型车项目项目性质技术改造建设单位上海通用东岳汽车有限公司建设地点烟台经济技术开发区长江路118号上海通用东岳汽车有限公司南厂区域内。22产品方案及生产纲领拟建工程在南厂车间新增4万辆/年新一代GAMMA平台雪佛兰及别克品牌多功能变型车，同时减少南厂产品产量4万辆/年，实施后东岳汽车南厂生产能力不变，仍为338万辆/年（60辆/时，三班）。项目总投资74830万元。23建设工程主要内容拟建工程主要在南厂现有工程内实施，除新增部分生产设备及辅助生产设备外，全部依托现有工程，同时对涂装车间面涂色漆实施水性漆改造，建设内容如下。南厂冲压车间已建成大型冲压自动生产线4条（A线、B线、C线和D线），开卷落料生产线1条。在建冲压线和剪切线各1条。现有冲压线已能满足本次新车型冲压件的生产能力要求，无需改造，仅需新增各种模具9台套。改造后车间总生产能力不变。拟建工程充分利用南厂现有车身车间生产设备及机械化运输设备，新增分焊及线设备93台套，改造后使新一代GAMMA平台雪佛兰及别克品牌多功能变型车的白车身与原有产品实现共线生产。改造后车间总生产能力不变。拟建工程拟生产的新一代GAMMA平台雪佛兰及别克品牌多功能变型车的涂装任务均在南厂涂装车间完成，对南厂涂装车间的面漆色漆进行水性漆改造，包括增加面涂热闪干室、改造面漆打磨室、输调漆系统、输送系统、控制系统。改造后满足新车型与原有车型共线生产的需要。改造后车间总生产能力不变。拟建工程利用南厂总装车间内饰线、底盘线、分装线、最终装配线、检测线等生产线和设备，进行适应性改造，新增设备8台套，改造后满足新车型与原有车型共线装配的需要。拟建工程生产及配套设施由以下各部门组成，见下表214。表211拟建工程组成一览表序号部门主要任务拟建工程建设内容1主体工程11南厂冲压车间承担整车车身的大中型外覆盖冲压件的冲压在现有车间增加模具，生产新车型冲压件，总产能保持不变12南厂车身车间承担整车的白车身各总成的焊装及车身焊装、调整、检验，合格品发送至涂装车间在车间增加生产设备，生产新车型白车身，总产能保持不变13南厂涂装车间承担整车车身的前处理清洗,电泳底漆,焊缝密封,防震隔热胶喷涂,中间涂层和面漆喷涂在车间增加生产设备，对面涂色漆进行水性漆改造，对新车表211拟建工程组成一览表序号部门主要任务拟建工程建设内容型和现有车型涂装，总产能保持不变14南厂总装车间承担整车的部装、总装、检测、返修、雨淋和油漆返修等工作在车间增加生产设备，进行新车型装配，总产能保持不变2储运工程21物流仓库、配送中心、试车跑道、成品停放场等仓储、物流，整车路试、存放等利用现有，不新增3公用工程31天然气调压站市政供给天然气的调压、计量及供给各用户利用现有，不新增32热交换站提供生产所需蒸汽、采暖热水利用现有，不新增33制冷站提供涂装工艺及涂装、车身车间空调用冷却水利用现有，不新增34空压站生产用压缩空气制备及供给利用现有，不新增35循环水泵房主要为车身车间焊机、涂装车间制冷站、空压站提供冷却水利用现有，不新增36总装供油站试车用燃油、防冻液、转向液等供给利用现有，不新增37110KV降压站提供电力利用现有，不新增4环保工程41污水处理站生产及生活废水处理利用现有，不新增42危险废物中转库暂存危险废物利用现有，不新增24建设周期建设计划及投产年限2013年7月开始建设，2013年12月试生产，2014年6月正式投产。25主要生产设备拟建工程新增主要生产设备115台（套、批）。26主要公用设施东岳汽车除给水全厂设1套设施外，其余公用设施南厂、北厂各设1套独立设施。拟建工程依托现有给水设施和南厂公用设施。3工程分析31生产工艺流程图噪声噪声噪声噪声板料存放落料剪板堆垛拉伸成形整形翻边废料废料废料废料噪声噪声修边冲孔检验成品入库车身车间废料废料冲压过程废料废料输送带废料打包处理区集中处理图31冲压生产工艺流程及产污节点冲压车间来散件左右前门总成左右后门总成背门总成左右翼字板发动机盖总成行李箱盖总成左右侧围总成顶盖总成发动机舱总成前地板总成焊接烟尘烟气、噪声后地板总成地板总成车身总成焊接总成调整线白车身总成白车身打磨金属粉尘检查车身分配涂装车间图32车身生产工艺流程及产污环节图脱脂、废液废水表调废液磷化废液、废水钝化废液车身车间白车身预脱脂脱脂表调磷化钝化磷化渣电泳废液、废水有机废气废水有机废气、噪声有机废气阴极电泳电泳烘干涂底胶打磨中涂喷漆中涂烘干含漆渣石灰粉废水有机废气、噪声有机废气OK打磨面漆喷漆面漆烘干检查精饰车身成品总装车间NO含漆渣石灰粉图33涂装车间生产工艺流程及主要产污环节分析图仪表板检查电器分装油漆车身成品拆除车门线束敷设喇叭安装车顶内饰仪表板安装成口玻璃涂胶前后风窗玻璃安装中柱内饰地毯安装C柱内饰座椅、车门安装安装外饰板电器检查冷凝器安装散热器、蓄电池安装油箱安装发动机变速箱分成副车架分装制动系统分装、加液动力底盘、车身合成拖曳臂安装手制动及调整横拉杆安装保险杠废气废水车轮定位、灯光调整汽车动态测试车底检查雨淋检查、吹干成品停车场出厂图34总装车间工艺流程及主要产污环节分析图32工程污染因素分析321废气污染源及治理措施拟建工程达产后营运期废气污染源主要是南厂车身车间生产线及总成调整线、南厂涂装车间喷漆室及烘干室、南厂总装车间下线及检测处。3211车身车间拟建工程焊装在南厂车身车间进行，与现有及在建工程（昂克拉多功能变型车项目）采用共线生产。新增及现有焊装线及总成调整线上CO2气体保护焊机、弧焊机在工作时会产生少量焊接烟尘和有害气体，烟尘中主要污染物为FE2O3、MNO、SIO2，有害气体为CO、NOX。拟建工程完成后，新增弧焊机及在建CO2焊机废气处理方式不变采用小型唐纳森焊接烟尘净化机，净化效率达99以上，处理后的烟气排放车间内；白车身总成调整打磨产生少量的金属粉尘，车间采取全面通风的措施。拟建工程新增4万辆新一代GAMMA平台多功能变型车焊丝耗量349T/A，因替代GAMMA轿车4万辆/A，减少在建工程焊丝耗量349T/A，南厂车身车间焊丝消耗仍为295T/A，不新增焊丝用量，故拟建工程实施后现有车身车间焊接烟尘及有害气体排放量保持不变，仍为烟尘排放量为00004KG/H（0002T/A），有害气体NOX排放量为00004KG/H（0003T/A），废气排放量为70000M3/H，烟尘及NOX排放浓度分别为001MG/M3、001MG/M3。车间无组织排放可以满足大气污染物综合排放标准（GB1629796）表2“周界外浓度最高点限值”。3212涂装车间喷漆室及晾干室拟建工程涂装在南厂涂装车间进行，面涂色漆由溶剂型涂料改为水性涂料。因拟建工程车型比替代车型涂装面积略有增加，所以涂料略有增加；因采用面涂色漆采用水性涂料替代现有溶剂型涂料，因此有机废气污染物排放量有所减少。涂装车间中涂、面漆喷漆室采用上送风下抽风的文氏喷漆室，漆雾经文丘里管与水充分接触而被水吸收，净化效率98以上。喷漆室与晾干室含二甲苯、非甲烷总烃有机废气经一座60M高排气筒排放。经物料衡算，技改项目完成后涂装车间喷漆室排气筒污染物排放速率及排放浓度分别为漆雾069KG/H、078MG/M3，二甲苯246KG/H、279MG/M3，非甲烷总烃2213KG/H、2509MG/M3，废气排放量881800M3/H。废气排放及排气筒高度均可满足GB162971996表2二级标准。颗粒物排放可满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/19962011）。3213涂装车间烘干室中、面涂烘干室及电泳烘干室产生的有机废气，均自带直接燃烧装置净化，净化效率大于98。经物料衡算，技改项目完成后涂装车间中、面涂烘干室烘干室排气筒污染物排放速率及排放浓度分别为二甲苯004KG/H、182MG/M3，非甲烷总烃036KG/H、1637MG/M3，废气排放量21800M3/H，通过2座25M高排气筒排放。电泳烘干室排气筒污染物排放速率及排放浓度为非甲烷总烃029KG/H、1821MG/M3，废气排放量15800M3/H，通过1座25M高排气筒排放以上各排气筒二甲苯和非甲烷总烃排放速率、排放浓度均可满足GB162971996表2二级标准。3214车间无组织排放涂装车间含二甲苯、非甲烷总烃有机废气无组织排放主要为调漆间、喷漆室等产生，技改项目完成后涂装车间二甲苯、非甲烷总烃无组织排放量分别为005KG/H、045KG/H。采用屋顶风机排风。无组织排放周界外浓度最高点可满足GB162971996表2“周界外浓度最高点限值”。3215总装车间拟建工程装配在现有工程所在厂区总装车间进行，与现有工程采用共线生产。总装车间下线及检测产生的少量汽车尾气采用局部排风装置，收集后由15M高排气筒排放；汽车检测设检测间，产生的少量尾气由15M高排气筒排放。因技改项目实施前后产量不变、尾气排放变化不大，总装车间NOX、HC排放量基本不变。HC、NOX排放量分别为040KG/H、025KG/H，排放浓度分别为2222MG/M3、1389MG/M3，废气量为18000M3/H。排放满足GB162971996表2二级排放标准。322废水污染源及治理措施涂装车间产生的脱脂废水（液）、表调废液、磷化废水（液）、电泳废水（液）等；总装车间定期排放的淋雨试验废水；各车间产生的生活污水等。清洁废水按照“清污分流”原则，部分回用于绿化、冲厕，剩余部分直接排入厂区污水管网。各车间产生的生产废水、废液及厂区生活污水均进入厂区污水处理站处理。污水处理站设计采用物化生化处理工艺。含有一类污染物总NI的磷化废液、废水在污水处理站设置单独处理系统，采用石灰混凝沉淀工艺处理，总NI在处理设施出口可达标。含油浓度高的热水洗槽废水及脱脂废液采用间歇反应槽混凝沉淀预处理，去除大部分石油类和COD。含COD高的电泳废液采用絮凝沉淀的工艺进行预处理。经预处理后的废液与脱脂、电泳、滑橇清洗等废水等一起采用絮凝沉淀工艺进行处理。经上述预处理后的各种生产废水再与生活污水一起采用生化处理工艺进行处理。生化处理部分设计采用水解酸化生物接触氧化法工艺。生产废水及生活污水经处理后满足污水排入城市下水道水质标准（CJ3432010）表1、B等级标准，从厂区总排口排入开发区市政污水管网，然后进入烟台市套子湾污水处理厂深度处理。图35南厂涂装车间污水处理站工艺流程图323噪声污染源及治理措施各种风机、总装车间检测线和公用动力站房产生的噪声。采取选用低噪声、振动小的设备，设备基础安装减振器，设置单独风机间，车间采取全封闭等措施。324固体废物处置一般废物主要为生化污泥及生活垃圾、废包装材料等；危险废物为涂装车间产生的废漆渣、废溶剂、污水处理站物化干污泥、废油渣、废含油抹布手套等。各种废物处理处置方式为污水处理站生化干污泥和生活垃圾运至环保部门指定的垃圾填埋场处理；冲压废料及废包装物交专业公司回收利用；危险废物委托有资质的单位安全处置。以上废气、废水、噪声及固体废物排放情况汇总于表31中。表31拟建工程所涉及各部门污染源、污染物排放量及治理措施、效果汇总表序号污染源名称废气排放量污染物名称产生浓度产生量年产生量治理措施与效果排放浓度排放速率年排放量废气M3/HMG/M3KG/HT/AMG/M3KG/HT/A烟尘05200370207001000040002NOX001000060003001000060003漆雾391934561944078069389二甲苯27924613832792461383非甲烷总烃25092213124472509221312447二甲苯90931981115182004022非甲烷总烃818271784100341637036201二甲苯005028005028非甲烷总烃04525404525424涂装车间电泳烘干室15800非甲烷总烃910601439809325M高排气筒，直接燃烧装置，净化效率98以上，排放达GB1629796表2二级标准1821029162烟尘013070013070SO2016091016091NOX157885157885HC22220402252222040225NOX1389025141138902514160M高排气筒，文氏喷漆室，漆雾净化效率98，排放达山东省固定源大气颗粒物综合排放标准表2标准和GB1629796表2二级标准尾气随行收集装置，15M高排气筒，排放达GB1629796表2二级标准1800021涂装车间中涂、面漆文氏喷漆室和晾干室88180023涂装车间无组织排放1车身车间CO2焊机70000小型唐纳森焊接烟尘净化机，焊接烟尘净化效率达99以上，车间全面通风，无组织排放达GB1629796表2周界外浓度最高点限值21800涂装车间中涂、面漆烘干室车间屋顶排风，无组织排放周界外达GB1629796表2周界外浓度最高点限值5702采用天然气作为热源，排放满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准表2标准和GB1629796表2二级标准2座25M高排气筒，直接燃烧装置，净化效率98以上，排放达GB1629796表2“周界外浓度最高点限值”223总装车间下线、检测处25烘干室焚烧器及直接燃烧装置表31拟建工程所涉及各部门污染源、污染物排放量及治理措施、效果汇总表序号污染源名称废气排放量污染物名称产生浓度产生量年产生量治理措施与效果排放浓度排放速率年排放量废气M3/HMG/M3KG/HT/AMG/M3KG/HT/A漆雾3746307217279075061346二甲苯205168944205168944非甲烷总烃184315118499184315118499二甲苯35002451378070005028非甲烷总烃31497220512402630044248二甲苯003019003019非甲烷总烃03117303117327涂装车间电泳烘干室15800非甲烷总烃720551138640425M高排气筒，直接燃烧装置，净化效率98以上，排放达GB1629796表2二级标准1441023128漆雾4946412516499025021082二甲苯39432813133943281313非甲烷总烃64915413216536491541321653二甲苯69384161665139008033非甲烷总烃16782610070402783357201806二甲苯007027007027非甲烷总烃111442111442中涂、面漆采用水性漆，45M高排气筒，干式文丘里喷漆室，漆雾净化效率98，排放达GB1629796表2二级标准北厂涂装车间无组织排放2460000北厂涂装车间中涂、面漆烘干室，电泳烘干室221座28M高排气筒，RTO燃烧装置，净化效率98以上，排放达GB1629796表2二级标准车间屋顶排风，无组织排放周界外达GB1629796表2二级标准25涂装车间无组织排放车间屋顶排风，无组织排放满足GB1629796表2周界外浓度最高点限值21北厂涂装车间中涂、面漆干式文丘里喷漆室和晾干室83400023涂装车间晾干室及中涂、面漆烘干室700002座25M高排气筒，直接燃烧装置，净化效率98以上，排放达GB1629796表2二级标准820000面漆采用水性漆，55M高排气筒，文氏喷漆室，漆雾净化效率98，排放达山东省固定源大气颗粒物综合排放标准表2标准和GB1629796表2二级标准21涂装车间中涂、面漆文氏喷漆室表31拟建工程所涉及各部门污染源、污染物排放量及治理措施、效果汇总表序号污染源名称产生量污染物名称产生浓度年产生量治理措施与效果排放浓度年排放量废水M3/DMG/M3T/AMG/M3T/ACOD1114767氨氮656282磷酸盐139060石油类713306SS1335712总ZN2831215总NI020（单独）004500192清洁废水64403排入市政污水管网噪声源强DBA1各车间及公用动力站房高噪声设备噪声65105采取选用低噪声、振动小的设备，设减振基础，建筑隔声等措施后，各站房、车间外噪声可降至85DBA以下。各厂界噪声均满足GB123482008标准昼间65夜间55固体废物类别产生量T/A排放量1废漆渣HW12危险废物3598402磷化渣HW17危险废物101403物化干污泥HW17危险废物1482604废抹布、手套HW08危险废物17105废油HW08危险废物7106废密封胶HW13危险废物2807废溶剂HW42危险废物824308冲压废料一般废物133385交专业公司回收利用09各种废包装物一般废物7000交专业公司回收利用010生化干污泥一般废物466011生活垃圾一般废物4460厂界DBA1生产废水、废液，生活污水171777厂区设2座污水处理站处理，均采用物化生化的处理工艺；表调、磷化废液、废水经处理设施单独处理后，一类污染物总NI可达标。污水处理站出水及总排口水质均可满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ3432010）表1、B等级标准送至市政垃圾处理场填埋在厂区现有危险废物中转库暂存后，委托鑫光绿环再生资源有限公司安全处置4项目所在区域环境现状调查上海通用东岳汽车有限公司位于烟台市经济技术开发区东区西北角建成区内，北纬373402，东经1211135，地址为长江路118号。拟建工程在东岳汽车现有一期、二期工程生产区域内实施。东岳汽车现有厂址东到秦山路，与上海通用东岳动力总成有限公司隔路相望，东北面为新奥燃气公司及泰利汽车零部件制造有限公司；西为祁连山路，隔祁连山路为马家原址（已搬迁）；北侧为在建东岳汽车三期扩建项目，北距黄海800余米；南邻开发区主干道长江路（即烟台莱阳公路）。411保护环境目标经调查，项目周边3KM范围内无乳制品企业及其它特殊环境敏感点。评价区域有食品加工企业烟台加宝食品有限公司，其它环境保护目标主要为厂址周围的居住区，其相对于厂址和涂装车间的方位、距离及保护级别如表41。评价范围及环境保护目标分布见附图1。表41评价区内主要保护环境目标表保护类别序号名称距厂界方位、距离M距北厂涂装车间方位、距离M距涂装车间方位、距离M距涂装车间方位、距离M环境基本特征保护级别1马家原址W140/村庄，村民全部搬迁至J6小区，仅部分房屋尚未拆除2北于家W560WSW750WNW920WNW680村庄，约200户、600人，部分村民已搬入J6小区，剩余部分正在搬迁3J6小区W196W446NW960NW685居住小区，主要安置原马家、南于家、林官庄、北于家等村民，共56栋，可安置约2000户4小王家WSW1360SW1790WSW1785WSW1595村庄，约150户、450人5四合村SW1125SW1820SW1540SW1505村庄，约600户、1800人6嵛景华城小区SSE500SSE1260SE610SE990居住区，已建商品房共16栋，在建及规划商品房86栋，规划总建筑面积962400M27岗嵛村SSE560SSE1310SSE670SSE1035村庄，原有约800户、2500人，规划村庄全部搬迁，村民全部搬入嵛景华城小区8海天景苑SSW120SSW825WSW512SSW597居住区，商品房共3栋、300套9海滨置业工程（包括烟台喜来登大酒店）NE170NE458NNE840NNE750在建，包含烟台喜来登大酒店，建筑面积59200平方米；高层住宅楼2616户，建筑面积391956平方米10天马相城W800W1105NW1430NW1130居住区，包括帝景苑、骏景苑、豪景苑共1730户11开发区第三小学W595W850NW1145WNW870学校，教职工45人，学生650人12澎湖山庄S385S975S420S765在建居住区，规划3266户，建筑面积297000平方米环境空气主导风向S，1712，声环境13加宝食品SE520SE1310SE890SE1100食品加工企业，产品有板栗制品、水果罐头、蔬菜制品环境空气二级；噪声2类区5环境质量现状调查51环境空气质量评价区域内各环境空气监测点SO2日均浓度范围为00110096MG/M3，污染指数为007080；小时浓度范围为00240066MG/M3，污染指数为00480132。NO2日均浓度范围为00130069MG/M3，污染指数为016086；小时浓度范围为00160056MG/M3，污染指数为008028。PM10日均浓度范围为00170157MG/M3，污染指数为011105。环境空气监测点位海滨置业工程PM10日均浓度值有一次超标，区域PM10日均浓度超标率为36，最大超标倍数005倍。超标原因主要为海滨置业工程施工产生的扬尘。除此外，各监测点位SO2、NO2、PM10日均浓度以及SO2、NO2小时浓度均可达到环境空气质量标准（GB30952012）二级标准的要求。区域敏感点环境空气中二甲苯未检出，非甲烷总烃一次浓度范围为0314MG/M3，污染指数为015070，可满足非甲烷总烃“环境空气中20MG/M3的限值”要求。各厂界无组织排放监控点位二甲苯未检出，非甲烷总烃一次浓度最大值为122MG/M3，可满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中无组织排放监控浓度限值的要求。52厂界及敏感点噪声现状东岳汽车南厂界、北厂界昼间噪声值可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）4类标准外，但夜间不能满足4类标准的要求；西偏南和西偏北厂界昼间、夜间噪声值均不能满足2类标准。厂界噪声昼间、夜间最大超标46DBA、12DBA。据调查，东岳汽车北、南厂界均临交通干道，车流量很大；西厂界临东岳汽车新车发运厂，物流运输量很大。交通噪声造成厂界噪声超标。周边200M范围内敏感点与东岳汽车均有交通道路阻隔，昼间敏感点声环境现状可满足声环境质量标准（GB30962008）2类，但夜间受交通噪声影响不能满足2类标准要求。综上，项目厂区周边声环境质量现状较差。53地下水质量对浅层地下水监测结果可知，拟建厂址内地下水监测点除高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、总硬度、锰、铁浓度超标外，其余监测因子可满足地下水质量标准（GB/T1484893）类标准。最大超标倍数分别为高锰酸盐指数028倍、氨氮025倍、硝酸盐氮023倍、亚硝酸盐氮14倍、总硬度018倍、锰208倍、铁410倍。此外，拟建厂址地下水上游和下游监测点监测结果区别不大。经调查，东岳汽车污水处理站及车间排水管道未发生过跑冒滴漏或事故排放。因此，监测点总硬度、锰、铁超标原因主要为自然环境因素，受当地地质条件和地层的沉积环境影响，高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮超标主要受区域农业面源污染影响。总体来说拟建厂址内地下水质一般。6环境影响预测与评价61环境空气影响预测与评价选取二甲苯、非甲烷总烃作为预测因子。611预测结果及分析A主要污染源最大地面浓度预测由上表预测结果可知，拟建工程实施后，全厂各排放源在所有气象条件下，单个排气筒非甲烷总烃最大地面浓度为01043MG/M3，占标准份额522，满足参照的“环境空气中20MG/M3的限值”要求；二甲苯最大地面浓度为00116MG/M3，占标准份额387，满足参照的工业企业设计卫生标准（TJ3679）中“居住区大气中有害物质最高允许浓度03MG/M3的限值”要求。因此，从最大地面浓度贡献值来看，拟建工程污染源排放的含二甲苯、非甲烷总烃有机废气对周围影响不大。B主要保护目标小时最大浓度贡献预测及与本底值叠加计算结果拟建工程实施后，非甲烷总烃和二甲苯对各敏感点的贡献值均有减少，对敏感点的最大贡献值均出现在海天景苑。非甲烷总烃与2013年4月的现状监测最大值叠加后，小时浓度均可满足参照的“环境空气中20MG/M3的限值”要求，最大值为126806MG/M3，占标准份额6340；二甲苯对各敏感点的贡献值，小时浓度均可满足参照工业企业设计卫生标准（TJ3679）中“居住区大气中有害物质最高允许浓度03MG/M3的限值”要求，最大值为001897MG/M3，占标准份额632。C有机废气无组织排放源对厂界处的最大浓度预测拟建工程实施后二甲苯、非甲烷总烃无组织排放对各厂界无组织排放监控点浓度贡献较小，非甲烷总烃最大浓度值008066MG/M3，占标准份额202，二甲苯最大浓度值0006456MG/M3，占标准份额054，分别可满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2无组织排放监控浓度限值的要求。综上所述，拟建工程完成后，全厂排放的有机废气对各环境保护目标及厂界的最大浓度贡献均很小，不会对周围环境空气及环境保护目标产生明显影响。62水环境影响分析621地表水环境影响分析生产废水以及全厂生活污水处理后的水质满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ3432010）表1中B等级标准要求，排入市政污水管网。对周围水环境影响不大。622事故排放影响分析在污水处理站的各废液贮存池均考虑了事故排放，可贮存废液一次最大量的排放。污水处理站发生事故后，涂装车间立即停产。63噪声环境影响预测与评价根据山东省分析测试中心于2013年4月2123日在正常生产情况下对厂界及较近敏感点（海滨置业工程、J6小区、海天景苑）进行的噪声监测结果，东岳汽车南厂界、北厂界昼间噪声值可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）4类标准外，但夜间不能满足4类标准的要求；西偏南和西偏北厂界昼间、夜间噪声值均不能满足2类标准；敏感点与东岳汽车均有交通道路阻隔，昼间敏感点声环境现状可满足声环境质量标准（GB30962008）2类，夜间不能满足2类标准要求。据调查，东岳汽车东厂界外为新奥燃气公司；北、南厂界均临交通干道，车流量很大；西厂界临东岳汽车新车发运厂，物流运输量很大。根据全厂总平面布置图，厂区各高噪声设备所在构筑物距最近敏感点海天景苑距离大于200M，同时有其它厂房等构筑物阻隔，故南厂噪声对海天景苑影响很小；北厂与海滨置业工程、J6小区均有交通干道阻隔，因此认为敏感点和厂界噪声超标主要受交通噪声的影响。64固体废物环境影响分析641危险废物各种危险废物在厂区危险废物中转库暂存后，全部委托鑫广绿环再生资源有限公司进行无害化处理。一般废物中冲压废料及废包装物交专业公司回收利用；生化干污泥和生活垃圾运至环保部门指定的垃圾填埋场处理。采取以上措施后，东岳汽车的各种固体废物均得到综合利用或安全处置，不会对周围环境产生影响。7施工期环境影响分析拟建工程在现有厂区内完成，仅在现有厂房内进行少量设备安装，施工期不会对周围环境产生影响。8环境保护措施的技术、经济论证拟建工程污染治理措施全部利用现有。拟建工程全部利用南厂现有工程环保设施，不新增环保投资。利用现有工程环保投资额为6518万元。表81工程环保分项投资及“三同时”验收一览表万元项目污染源环保设施及处理规模数量新增环保投资效果进度一、北厂车身车间CO2焊机焊接烟尘净化机，风量7万M3/H70/全面通风系统通风机若干/达标排放利用在建工程，与主体工程同时验收二、北厂涂装车间中涂、面漆喷漆室废气净化系统（含送风净化、排气筒与漆雾净化设施等系统），风量8818万M3/H1套/烘干室废气直接燃烧装置，风量376万M3/H3套/废气治理通风系统通风机、风管等若干/达标排放利用在建工程，与主体工程同时验收表81工程环保分项投资及“三同时”验收一览表万元项目污染源环保设施及处理规模数量新增环保投资效果进度三、北厂总装车间检测线排风系统，风量18万M3/H2套/全室通风系统通风机若干/达标排放利用在建工程，与主体工程同时验收磷化废水（液）处理系统共30M3/H，间歇反应槽、PH反应槽、沉淀池、混合反应槽等2套/生产废水处理系统共120M3/H，各反应槽、反应池、沉淀池、气浮槽等2套/混合污水生化