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模具设计技术的发展和微成型工艺的研究张建红陈歌谢宏袁超译摘要微系统技术是跨学科的工程科学。那个微成型活动包括全系列的聚合物成型从产品设计到模具设计和制造和应用创新的注射技术。该成型机,对于模具,材料和过程,以及部分处理和检查,需要特别处理。新一代微型注塑成型机,新的模具设计的概念和方法,有必要通过改进以满足新机器的需求。关键词微系统技术微注射成型工艺1.背景随着全球趋势在注塑塑造行业倾斜朝向精密成型和小型化,在塑料工艺和制造微型精密零件方面有日益增长的需求。微成型技术,因此可以在不同的学科完全开放新的可能性的许多应用程序。能够生产可以接受的计量准确度和均匀性非常好的塑料熔体是一个关键挑战中的微成型工艺。在传统的往复式螺杆注塑成型过程中,聚合物材料的熔化和注入模腔通过螺钉桶系统完成。常规注射注塑机,它几乎可以生产零件重量小于0.1克的零件。因为有限制,以减少螺钉尺寸由于螺杆强度和塑料颗粒喂养的考虑,并也因为可能融化回流通中遇到的螺丝渠道当喷油压力非常高使用。此外,在微型元件成型采用传统的注塑成型机器,周期通常较长超过必要的时间,因为浇道大小并不总是成正比和由于考虑尽量减少停留时间和材料熔体降解,所以对于新的一代注塑成型机有所必需的微成型技术。为了控制计量的准确性和同质性的极少量熔体微成型,新一代的机器使用单独的螺丝单位和一个柱塞喷射系统2.3,如图1所示。在成型工艺中,塑料颗粒被输入挤压螺钉,他们通过暖气和剪切效应,然后进入剂量桶。当熔体中的配料桶达到设定点,将转入注射桶,该注射液,利用预期要求微注射注塑机,然后注入柱塞熔体到模具腔。这些机器建设者已制定新的制度旨在始终,准确,快速成型制造零件,重量不到0.1克4。随着期望迅速增长的应用微型注塑零件,机器制造商预测,市场对微型注塑机将已增加一倍,未来几年,由于需求的增长,微型传感器汽车将得到广泛应用。微系统技术是跨学科的工程科学。那个微成型活动包括全系列的聚合物成型从产品设计到模具设计和制造和应用创新的注射技术。该成型机,对于模具,材料和过程,以及部分处理和检查,需要特别处理。新一代微型注塑成型机,新的模具设计的概念和方法,有必要通过改进以满足新机器的需求。2目的这个项目的目标是开发模具设计技术新一代微注射注塑机,并研究成型行为高分子材料微成型系统。3方法3.1微型零件设计模具设计,研究了两个微组成部分。一个组成部分是透镜阵列19微型镜头表面设计的顶部和底部双方的透镜阵列,如图所示2。整体层面的部分12x3x2毫米。这种类型的透镜阵列是广泛应用于光学行业。那个高分子材料选择这部分聚碳酸酯(PC),以利用优势,其光学性能,力学性能和工艺性能。其他部分的研究是一个微齿轮轴如图3所示。齿轮是一个8齿小齿轮,直径为1毫米。根直径齿轮是0.55毫米和齿轮压力角为200。聚合物材料用于齿轮是聚甲醛。3.2微型模具设计微型模具设计与制造是微成型过程中一个非常重要的工艺。模具是一种高度先进的设备,包括许多部分需要高品质的钢材。是否微型元件才能成功压模,在很大程度上依赖设计和制造的注塑模具。3.2.1模具结构注射喷嘴微注射注塑机通常以这样一种方式设计,他们能够快速达到模腔。这提供了聚合物熔体以最短路径距离腔,并减少了熔料浪费。当使用微型模具设计等注塑成型机,模具设计人员必须牢记这一点,虽然不同类型的模具配置可以使用,例如双金属板或三盘模具。三板模具设计如图4所示,已被用于微型部分研究在这方面的工作。二三板微型模具设计及金属制品业的透镜阵列和齿轮组件分别是不同的。微观透镜阵列是一个单一的模具型腔工具和齿轮组件是一个微型齿轮两个腔模具。由于结构的特点透镜阵列的设计是不同的透镜阵列。而对于齿轮模,浇注点设计在另一端的轴。3.2.2喷嘴联系和浇口弹射在传统注塑成型机,喷油嘴可以移动前进,并在接触模具浇道下套管液压压力在熔体注射过程中,指导聚合物熔体熔在模具型腔里。喷嘴可作为防漏设备,从而提供了熔体通道的最低压力和散热损失6。对于微型成型机械设计与喷嘴如图1所示,喷嘴的位置是固定的一次装在机器,根据注塑模机械锁模力喷
编号:201311171638087363    大小:1.24MB    格式:DOC    上传时间:2013-11-17
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英文资料库上传于2013-11-17

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