化工设备检修的施工管理

设备检修的施工管理【引言】在设备检修施工中，系统（装置）大修及年度全厂停车大检修的实施与管理最为复杂,也最重要，而且质量和安全等各方面要求很高。年度大检修按时间顺序包括各系统（装置）的工艺停车、降（加）温、置换、清洗、检修、更换催化剂、填料、衬里、试压、置换、升（降）温、耐压、调试、工艺开车等全过程。年度大检修不仅涉及厂内水、电、汽、原料等供应部门，同时涉及厂外供电、供水、供汽、供原料的单位，影响本厂与外厂各工艺车间之间的生产衔接和厂内外产、销计划的完成。因此应严格控制全厂停车检修时间，平衡厂内外供电、供水、供汽、供原料，保证产品持续供应不脱节，合理使用投入的资源，节约检修费用。1设备检修的施工管理年度大检修的施工管理应以施工调度为中心，对施工进行全面管理，主要抓好三个环节检修施工前的准备工作；加强施工现场的管理；搞好检修后的验收、交工及总结工作。2设备检修的施工管理一、年度大检修施工的准备工作设备检修施工应做到“三分检修、七分准备”。年度大检修的施工准备有组织准备、技术准备和后勤资源准备三方面，内容可概括为“三定”、“八落实”，即定项目，定时间，定人员；施工项目落实，施工图纸落实，安全技术措施落实，劳动力落实，备品配件落实，各种材料落实，施工机具落实，施工、停、开车方案落实。3设备检修的施工管理1检修施工的组织准备检修施工是由检修车间、辅助车间（例如机修、电修、仪表、防腐、土木、建筑、安装等车间）及化工生产车间的维修班组完成的。按照检修人员（不包括专业性较强的辅助车间人员）分散到生产车间或集中在检修车间所完成的工作比重不同，分为分散管理、集中管理、混合管理等组织形式4设备检修的施工管理2检修施工的技术准备年度大检修的技术准备主要有施工项目、内容的审定；施工方案和停、开车方案的落实；计划进度落实；施工图纸落实；施工单位及施工任务落实；施工安全措施落实；以及做好施工前的交底工作。具体内容如下。对制定的年度大检修计划，大检修指挥部应对施工项目、内容进行审定，将检修范围、项目、内容、要求、人员分工、安全措施、施工方案、进度及项目负责人、质量验收人等重点制表公布，使各项目负责人和每个检修人员充分了解工程细节和施工要领，明白自己的责任和安全注意事项。设备检修项目的施工单位及具体任务的落实，与企业设备维修系统的设备、技术力量和设备检修的组织形式有关。表61是按混合管理的组织形式安排的施工单位及施工任务落实情况。5设备检修的施工管理表61施工单位及施工任务的落实6设备检修的施工管理3检修施工后勤资源的准备后勤资源主要包括人力资源（包括外借检修人员及辅助劳动力）、预制件、备品配件材料（包括钢材、木材、建材）、工机具（如电焊机、起重工具等）、运输车辆（如吊车、卡车、平板车等）。年度大检修后勤资源的保证管理工作，从后勤资源计划的最初阶段开始，延续到整个检修工程结束为止，其管理工作可归纳为六个阶段。7设备检修的施工管理最初阶段检修工程确定以后，经过分析研究，特别是可行性研究，初步拟定一个检修后勤资源保证计划。详细计划确定阶段由于此时系统（装置）仍在运行，一段时间后又会增加一些设备缺陷和检修项目检查与督促阶段详细计划确定后，在停车检修施工前，管理工作的职能主要是检查与督促，确保后勤资源的落实。8设备检修的施工管理后勤资源进入现场阶段在检修施工开始前半个月，后勤资源应陆续进入现场，这一阶段管理人员应详细按后勤资源清单逐一清点，组织进场。后勤资源使用阶段大检修施工开始，后勤资源即开始使用。在此阶段管理人员的工作主要是保证供给，掌握使用动态，搞好资源调剂。9设备检修的施工管理后勤资源清理阶段检修工程结束后，现场总会余下一些材料，主要有钢材、建材、预制件、备件等。这些材料如不及时退库就会造成浪费。在此阶段，后勤资源管理应及时做好现场清理和退库工作。10设备检修的施工管理4准备工作的检查落实大检修施工前，指挥部对施工准备工作定期召开会议，检查各职能小组或有关部门的准备工作情况，以便发现问题、及时研究解决问题。11设备检修的施工管理二、施工现场管理大检修施工现场管理是整个施工管理的中心，为保证检修质量、安全施工、按时或提前完成检修任务，大检修指挥部内必须运用图表和数据来指导检修，实行作业岗位责任制，搞好施工调度，严格控制检修质量，落实施工的安全措施，实行科学文明检修。12设备检修的施工管理（一）施工现场的管理组织和管理制度（1）运用图表和数据指导检修一般设置的图表有施工项目表；施工现场平面布置图；重点项目施工负责人员表；重点项目施工进度表；检修进度统计日报表；系统大修、停车、检修、开车网络图；系统大修质量验收规定；系统大修安全规定（各检修项目主要安全注意事项）；系统大修保卫工作规定。（2）实行作业岗位责任制为保证检修质量并按时或提前完成检修任务，大检修指挥部可以同施工单位订立内部经济承包合同，明确任务要求、完工日期，以及按时或提前完成任务给予的物质奖励（3）搞好施工调度在检修的整个过程中要以施工调度为中心，对施工进行全面管理，以保证检修计划的完成。施工调度人员必须深入现场13设备检修的施工管理（二）严格落实检修施工的安全措施1解除危险因素凡运行中的设备，带有压力盛有物料或卸料后未经安全处理的设备，都不能随便检修。操作工必须解除其危险因素，将设备恢复常态，如常压、常温、无毒、无害、无燃烧爆炸因素才能检修。通常采用以下措施和步骤（L）停车在执行停车时，须由上级指令，并与上下工序取得联系，按停车方案规定的停车程序执行。14设备检修的施工管理（2）卸压卸压操作应缓慢进行，在压力未卸尽排空前，不得拆动设备。（3）排放在排残留物料前，必须查看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排入下水道或地面上，应全部清理或回收，以免发生事故和造成污染。（4）降温降温的速度应按工艺要求进行，以防设备变形损坏。高温设备的降温，不能立即用冷水直接降温，应切断热源，适量通风或自然降温。15设备检修的施工管理（5）抽堵盲板为防止易燃易爆、有毒有害物质泄漏到检修系统，凡需要检修的设备，必须与运行系统可靠隔离，这是确保检修安全必须遵守的一项基本原则。（6）置换和中和置换通常是指用水、蒸汽、惰性气体将设备、管道里的可燃性或有毒有害气体彻底置换出来的处理方法。（7）吹扫又称扫线，对可能积附易燃、有毒介质残渣、油垢或沉淀物的设备，用置换方法不易置换干净，置换后还应进行吹扫作业。16设备检修的施工管理（8）清洗和铲除经置换和吹扫无法清除的沉积物，要采取清洗的方法。如果任何清洗方法均无效，则以人工铲除的方法予以清除。用水或蒸汽清洗，必须连续进出，并注意弯头部位和死角，务必达到全部清洗的目的。油类设备管道的清洗可用氢氧化钠溶液，或通入蒸汽将溶液煮沸，然后用清水洗涤。（9）检验分析清洗置换后的设备和工艺系统，为检查是否达到安全要求，必须进行检验分析。取样要有代表性，要正确选取样点，定时取样分析，确保清洗置换的可靠性。17设备检修的施工管理（10）切断电源对一切需要检修的设备，检修前必须切断电源，并在启动开关上挂上“禁止合闸”的标志牌。照明使用安全灯，电动工具要接地良好。（11）检修现场修理道路必须保持畅通，地面油污、易燃物品、积雪冰层要清除；凡属危险地区，如沟、坑、井、陡坡、悬崖及高压电器设备必须采取安全措施，阴井、地沟应设安全防护栅栏或做好安全标记，夜间要设红灯信号。18设备检修的施工管理2严格办理安全施工签证施工单位在检修前必须按规定办理以下几种常用签证（1）检修任务书任何检修项目都要办理检修任务书。2）进塔入罐证如需进入塔、罐及管道内部施工，必须办理“进塔入罐证”。19设备检修的施工管理（3）动火许可证施工时需要动火（如电焊、气割）、使用强烈照明灯或金属敲击，都必须办理“动火许可证”。（4）动土许可证地下管道检修或开挖地坪，必须办理“动土许可证”。（5）封塔封罐证塔、罐或管道内施工结束需封人孔或封盖时，需办理“封塔封罐证”。20设备检修的施工管理3开展施工现场安全施工检查检修现场的监督检查是现场安全管理的重点，必须充分重视。各级安全员要分片包干、责任到人，在各自所辖范围内进行巡回检查和监督，每次检查还应有所侧重。监督检查的重点查规章制度、安全措施、组织纪律、违章情况。在监督检查中，发现问题应坚持“四个服从”、“四个不能”、“四个不准”，即安全与检修、安全与进展、安全与设备、安全与任务发生矛盾时要服从安全；安全部门布置的任务不能不完成，强调的问题不能不注意，下达的指令不能不执行，禁止的事任何人都不能干；不经批准的方案不准施工，不符合安全规定不准作业，不落实安全措施不准检修，不经检查合格的机具不准使用。21设备检修的施工管理（三）严格控制检修施工质量检修施工要实行全面质量管理，认真执行设备维护检修规程。对一些主要设备的检修，还必须执行专门的检修规程。压力容器的检修还必须执行压力容器安全技术管理的有关规定。22设备检修的施工管理检修施工时，首先应对某些关键部位进行技术检查，做好记录。并把这种检查工作作为一个正式项目列入检修施工中。在检修施工中，应强调中间检查，确保施工质量。在检修进入紧张施工阶段，往往会产生只抓进度而忽视质量的现象。尤其是返工较困难的检修项目，中间进行质量检查可大大减少大修的扫尾工作。中间检查应采取边检修、边检查、边记录、边验收的方法进行。无论中间检查，还是竣工验收检查，都应该按照检修规程所明确的质量标准严格把关，并实行“自检、班组长检、专业人员检”的三级质量检查制。同时，检修中要注意保护好防腐层，设备及管道的保温层。对施工中发现的不符合标准要求的设备、备件、紧固件、各种阀门、材料等，以及没有审批手续的变更，检修施工人员有权拒绝使用。23设备检修的施工管理（四）做好科学文明检修工作检修施工必须做到科学检修、文明施工，反对野蛮操作。努力做到施工机械化、检修工厂化、现场规范化，以使检修达到优质、高速、安全、经济的目的。凡能采用专用机具施工的，都必须采用。并要做到以下几点“五不乱用”不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱拉、乱顶；不乱动其它设备；不乱打保温层；不乱拆其它设备的零部件。24设备检修的施工管理“三条线”设备的零件摆放一条线；材料物资摆放一条线；工具、机具摆放一条线。“三不见天”润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆开的装备、管口不见天。“三不落地”使用的工具、量具不落地；拆下的零件不落地；污油脏物不落地。“三净”停工场地净；检修场地净；开工场地净。25设备检修的施工管理三、年度大检修的竣工验收年度大检修结束时必须进行全面检查验收，确保达到一次开车成功。（一）竣工验收的条件1清理现场检修完毕，检修工要检查自己的工作有无遗漏，同时要清理现场，将火种、油渍垃圾、边角废料全部扫除，不得在现场遗留任何材料、器具和废物，做到“工完、料净、场地清”。此外，要将栏杆、安全防护罩、装备盖板、接地、接零等安全设施全部恢复原状，但验收交工前不得拆除悬挂的警告牌和开启切断的物料管道阀门。施工机具撤离现场应有计划的进行，所在生产车间要配合协助。在清理和撤离过程中应遵守有关规定，防止物体打击等事故发生。26设备检修的施工管理2全面检查设备或系统在验收交工前必须进行全面检查。对一个生产系统，应按工艺顺序或设备前后顺序进行检查，以免遗漏。不论是生产系统还是单体（单机）装备，除进行全面检查外，都应确定各种设备的重点检查内容，然后逐一进行检查。重点检查内容一般有检查有无漏掉的检修项目；检修质量是否符合规定要求；按图检查该抽堵的盲板是否已抽堵；设备、部件、仪表、阀门等有无错装，其位置方向是否符合工艺要求；安全装置、设施是否灵敏、齐全、牢固、可靠；各种设备、管道内是否有遗留物；各种阀门是否处于开车生产前的正常开闭状态；电动机接线是否正确；冷却系统、润滑系统是否良好；设备安装固定是否牢靠等。27设备检修的施工管理3试车试车必须在经过上述全面检查并做好系统管道和单体装备内部的吹扫，对其完好、干净、畅通确认无误后才能进行。试车的规模有单机试车、分段试车和联动试车，内容有试温、试压、试漏、试安全装置及仪表灵敏度等。（1）试温。指高温设备如加热器、反应炉等，按工艺要求升温至最高温度，验证其散热、耐火、保温的功能是否符合标准。（2）试压。严格按规定进行。（3）试速。指对转动设备的验证，如搅拌器、离心机、鼓风机等。以规定的速度运转，观察其摩擦、振动等情况。试车时切勿站立在转动部件的切线方向，以免零件或异物飞出伤人。28设备检修的施工管理（4）安全装置及附件校验。安全阀按规定进行检验、定压、铅封；爆破片进行检查、测试和更换；压力表按规定校验、调试，达到灵敏可靠。（5）试漏。校验常压设备、管线的连接部位是否严密。可先以低于01MPA的空气（正负均可）或蒸汽试漏，观察其是否漏水漏气或很快降压，然后再注入液体循环运行试漏，以防止开车后的跑冒滴漏。（6）化工联动试车。大检修指挥部应组织试车领导机构，明确试车总负责人和分段指挥者，按指定的试车方案组织试车。试车中发现异常现象应及时停车，查明原因、妥善处理后继续试车。29设备检修的施工管理（二）验收交工设备的检查验收工作，应贯穿在设备检修的整个过程中。设备的竣工验收是检修后的全面检查验收工作。应按照检修任务书或检修施工方案中规定的项目、要求及试车记录，以及验收质量标准逐项复查验收。对于不符合要求的设备，检修施工单位和使用单位应无条件的返修。对试车合格的设备，按规定办理交接手续。由检修施工单位和使用单位负责人共同在检修任务书或竣工验收单上签字，正式移交生产并存档备查。验收交工时必须同时移交修理记录等技术资料。修理记录主要有以下几方面。30设备检修的施工管理1一般情况记录计划修理时间，实际修理时间，实际修理使用工时，总计工时；本次修理前设备存在的主要缺陷，本次修理中发现的主要问题，修理中进行的技术革新及设备结构改进内容，修理中已消除的问题和缺陷；下次修理应更换的主要零件及修理建议。2修理更换的零部件记录重要部件更换情况，包括零部件名称、损坏情况、数量、新零部件技术文件；一般零部件更换情况，包括零件名称、数量。3修理前后检查、测量、试压、探伤等记录及资料。4修理设备的名称、规格，修理类别，修理负责人，修理单位。31设备检修的施工管理（三）大检修总结年度大检修后应对检修计划实施情况进行全面检查和综合分析，认真总结经验，不断加强和提高设备管理与维修的水平。总结中，在管理上应对检修计划项目、内容、网络图、平面布置图、检修进度、安全措施、检修费用和各类定额等进行重点分析；在技术上，要对设备、零部件的使用寿命、效率、故障、精度、材质等进行全面技术性分析，必要时进行检验，测定并找出问题所在和提出改进方法，为下一次检修做准备。32化工生产安全检修管理制度四、一般的安全管理制度1安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。2进入生产区的人员严禁吸烟。3易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。4检修人员应熟悉工作中碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。5检修人员应知道沙箱、防毒面具、防火栓、灭火器的位置，并能正确的用它们去灭火。33化工生产安全检修管理制度6待检修的设备在检修以前应由值班主任负责切断电源，然后接上地线，切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上警告牌。如设备内附有搅拌器也要卸下。7检修受压容器、机器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。8待检修的机器设备，如果不断电或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行修理。34化工生产安全检修管理制度9严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。10安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。11在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。12使用手电钻时，工人必须戴上橡胶手套，电钻外壳应接地。13在起重或其它危险工作区域都应挂警告标志，不许外人进入工作区域。35化工生产安全检修管理制度14检修时拆开的地板，下班前应复原，如一时不便装上，要在四周围上栏杆，防止行人陷落。15当机器设备检修完后，应将所有在检修时拿开的安全装置恢复原状，并根据有关规定进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。16检修完后应拆除脚手架、临时电气线路、警告牌和标志，搬走检修用的机具，清理设备、屋顶上、地面上的杂物垃圾，达到工完、料净、场地清。36化工生产安全检修管理制度五、施工与检修的安全管理制度1企业新建、改建、扩建、技措、大修等工程施工，必须加强组织管理，按审核批准的施工图纸，编制施工方案（施工组织设计），报请主管厂长或总工程师批准。2每项工程施工前，施工部门的负责人、工程技术人员、施工员、工长等，在逐级布置生产任务和技术交底的同时，必须逐级进行安全指令和安全措施的交底，不经安全措施交底的工程项目不得施工，工人有权拒绝施工。3施工现场，按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置，应符合安全要求，安排施工临建设施及机具、材料和水、电、气（汽）管网等，都要符合安全、防火和工业卫生要求。37化工生产安全检修管理制度4施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、悬崖、高压电气设备、易燃、易爆场所等，必须设置围栏、盖板、危险标志，夜间要设信号灯，必要时指定专人负责，各种防护设施，安全标志，未经施工负责人批准，不得移动或拆除。5一切检修项目均应在检修前办理检修任务书，明确检修项目负责人，并履行审批手续。6检修项目负责人必须按检修任务书的要求，亲自或组织有关技术人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。38化工生产安全检修管理制度7检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。8根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。9对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。39化工生产安全检修管理制度10检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器）,并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。11检修单位应检查检修中需要的防护器具、消防器材的准备情况。12检修单位要检查动火安全作业证、盲板抽堵安全作业证、设备内安全作业证、高处安全作业证、吊装安全作业证、设备检修安全作业证和电气工作票的审批内容与落实情况。40化工生产安全检修管理制度六、设备内检修的安全管理制度1设备（槽罐、塔、釜、槽车、地下储池、炉膛、沟道、烟道、排风道等）内作业,必须办理设备内安全作业证。该设备必须与其它设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用水封或阀门等方法代替）,并清洗、置换。2要选用符合安全要求的盲板，建立盲板档案卡片，并进行编号。盲板由各生产车间及设备动力车间分别保管、使用。要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。3进入设备内作业前3OMIN内，要取样分析有毒、有害物质浓度及氧含量，经检验合格办理了设备内安全作业证后方可入内作业。在作业过程中如发现异常，立即停止作业，迅速撤出人员。41化工生产安全检修管理制度4进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适应的个人劳动防护用品、防毒器具。5设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。6设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。42化工生产安全检修管理制度7严禁在作业设备内外投掷工具及器材，禁止用氧气吹风。8作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在“进入设备内作业证”上签字后，检修人员方可封闭设备孔。9检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续。43化工生产安全检修管理制度七、高处作业的安全管理制度1凡距坠落高度基准面（从作业位置到最低坠落着落点的水平面）2M及以上，有可能坠落的高处进行作业，称为高处作业。2高处作业的分级和分类，按厂区高处作业安全规程HG23014执行。3高处作业前，必须办理高处安全作业证，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续，高处作业许可证的审批手续及审批权限按化工企业高处作业安全规定执行。44化工生产安全检修管理制度4高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。5高处作业用的脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦（链式起重机）等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。6高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋，严禁上下投掷。7高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。45化工生产安全检修管理制度8遇有六级以上的风力或其它恶劣气候时，应停止高处作业。9在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。10高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按电业安全工作规程中的有关规定，与带电导线保持安全距离（距离普通电线LM以上，距离高压电线25M以上）。46化工生产安全检修管理制度八、吊装作业的安全管理制度1吊装重物的质量大于80T时，为一级吊装作业（大型吊装作业）；吊装重物的质量大于等于40T至小于等于80T时，为二级吊装作业（中型吊装作业）；吊装重物的质量小于40T时，为三级吊装作业一般吊装作业。2吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。3起重吊装工作必须分工明确，统一联络信号，统一指挥。47化工生产安全检修管理制度4吊装质量大于等于40T的物体和土建工程主体结构，或吊物虽不足40T，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案。5不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点，未经确认许可也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。6各种起重机械的操作，除执行起重机械安全规程外，还必须按机械本身的操作规程进行，操作者必须按起重机司机安全技术考核标准的要求，经特种作业专门训练，考核合格后方可持证操作。48化工生产安全检修管理制度7各种起重机械必须按额定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装。8起重作业前必须对起重机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查，确认无疑方可吊装。9禁止在被吊起的重物上面或下面站人，不得使重物吊在空中过久。49化工生产安全检修管理制度六、防火安全管理制度1根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登门审批，划定固定动火区。固定动火区以外一律为禁火区。50化工生产安全检修管理制度2设立固定动火区的条件和要求如下第一，固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。第二，距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30M。第三，室内固定动火区应以实体墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。第四，生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。第五，固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。第六，固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。51化工生产安全检修管理制度3在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业（如化验室用的电炉、电热器、酒精灯、茶炉等）,均需办用火证，用火证的有效期最多不许超过一年。4在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请动火安全作业证。52化工生产安全检修管理制度5动火作业分三级管理特殊危险动火作业在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业。一级动火作业在易燃易爆场所（即甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。二级动火作业指除一级动