汽车工业产品外观检查标准

品质工程指示书QUALITYENGINEERINGINSTRUCTION惠州志发公司第1页,共7页PAGE1OF7品质工程指示汽车工业产品外观检查标准文件编号WIQAQEI10QEIDOCUMENTNO客户版本第一版CUSTOMERREVISION产品名称通用日期2003年3月15日PARTNAMEDATE产品编号通用PARTNO版本更改内容生效日期REVISIONREVISIONDETAILSEFFECTIVEDATE第一版初版发行03年3月15日编写人PREPAREDBY审批人APPROVEDBY如此印章并非红色,代表此文件并非合法之版本,并不会受到控制及更新,请使用受控制之文件IFTHECONTROLSTAMPCOLORISNOTRED,THENITISANUNCONTROLLEDCOPYPLEASEDREFERONLYTOTHECONTROLLEDCOPY文件控制印章CONTROLSTAMP分配部门/工程部零件营业部塑料生产生产部成品PMC行政部组别工程部成品采购部电镀生产生产数据审核组品管部其它品质工程指示书QUALITYENGINEERINGINSTRUCTION惠州志发公司第2页,共7页PAGE2OF7文件编号WIQAQEI10版本第一版汽车工业产品外观检查标准DOCNOREV10目的明确汽车工业产品外观检查方法及接受标准，确保产品的外观能满足客户的要求20适用范围21所有有外观要求的汽车工业产品除非客户特别注明均适应于此标准22其它产品如摩托车等有需要时亦可参照此标准执行30定义31A面产品在正常使用或安装时最靠近观察者或相对于观察者来说第一眼就看得见的面32B面产品在正常使用或安装时相对于观察者不是最突出的面该面通常邻近于A面33C面产品在正常使用或安装时除非以一定的角度或特别观察才能看得到的面34D面在正常使用或安装时看不到的面34批除非特别注明,对于外购产品来说,同一产品每次来货为一批而对于生产件来说,每天白班及晚班生产的产品为一批特别情形时可由品管部经理/主管确定产品批次35QCFC品质控制流程图,在番禺精美公司,QCFC即可视为产品或工序之控制计划40外观检查方法41除非客户有特别注明,所有的汽车工业产品的外观表面将分为A、B、C、D4个面,这4个面一般由客户在图纸上指明或书面说明,客户如无特别要求,则在产品开发阶段由负责该产品的项目工程师指定42除非客户另有注明,所有汽车工业产品的外观检查都应在强度为5065FOOTCANDLES的冷色、白色的萤光灯下进行43对于工场,该光源一般地每天至少应检查一次44对于到验货室进行检查,每次检查时都必须测量检查区域的光的强度,确保其都在42的范围内,否则须将光线调整好后才可进行外观检查,测量时,须同时测量检查台面及台面上方10CM左右地方的光的强度,如有异常,应立即进行调整45被检查的产品以正常安装位置距离检查者眼睛为2435英寸45被检查的产品将先A面再B,C,D面依次地进行检查,眼睛停留在每一位置的时间约为23秒46外观检查应考虑到客户的感受,如果发现任何会削弱产品功能的外观缺陷,则该缺陷被认为是不可接受的,在发现这些缺陷时,可将产品靠近观察者而不必受45之约束47检查员肉眼视力应达10或以上,视力不正常者应戴非有色眼镜矫正到10或以上50产品的颜色检查51所有有颜色要求的塑料产品包括塑料件、PVD产品等都需进行颜色检查52对于塑料件,当开始啤货或更换色种时,都须进行颜色检查,只有当颜色检查合格后才可正式开啤正式啤货时的颜色检查数量及频率依其相应的QCFC品质工程指示书QUALITYENGINEERINGINSTRUCTION惠州志发公司第3页,共7页PAGE3OF7文件编号WIQAQEI10版本第一版汽车工业产品外观检查标准DOCNOREV53对于PVD等产品,应在开始生产或工序、工艺更改时进行颜色检查,只有当颜色检查合格后才可正式生产54应根据客户的要求进行颜色检查,颜色标准包括偏通卡、标准色牌、颜色限度办及用分色器打色时的标准颜色数值等,标准色牌及颜色限度办应是客户提供或有客户的签名确认,同时该办应有有效期,超过有效期时客户应再予以确认,如用分色器打色,客户应定下接受公差EDE,否则将均依公差为1来收货55在41所示的光源下进行颜色检查56经客户确认了的标准色牌及颜色限度办应置于荫凉、密封、不透光的地方以防颜色发生变化57除非客户要求,标准色牌及颜色限度办的使用期限为一年,到期应交客户校正或从新确认58对于装配件,同一颜色的各零件其颜色应该一致,肉眼感觉不可有太大的差异,除非客户特别注明,用分色器打色各零件之间的颜色差异DE不得大于160缺陷定义61轻微划花在表面的花,没有深度,用指甲感覮不到62划花在表面的花,用指甲可能感覮到通常由利器撞击而成63走胶不齐塑料件出模后形状与原本设计不同,通常与模具设计或啤塑条件有关64模渍啤塑模具压痕重复出现在同一位置65缩水塑料冷却硬化时而造成胶件收缩凹陷,肉眼可见,通常与胶件壁厚或啤塑有关66射纹胶件表面有花纹状流痕,清晰可见,指甲感覮不到由于半凝固料受到热熔料推挤引起67胶泡塑料在充模过程中受到气体的干挠而出现胶体表面熔化流动方向上的缺陷68拖花胶件出模后造成的损伤,通常出现在边角位69胶丝胶件表面有线状痕,通常与炉咀温度或模温有关610皱纹胶件表面有一圈圈年轮状痕迹,通常由水口开始向外扩散,清晰可见612夹纹熔融塑料进入模腔后不能完全熔合而产生胶件表面的线状熔接线,肉眼可见613混色胶件成型后颜色不均,通常在胶件表面614胶屎胶件表面有点状物,四周凹陷中间凸起,指甲可感覮到,通常由模具引起615油渍胶件表面有不规则痕,影响胶件光泽度,主要兴模具有关616气烘胶件表面光泽度不够,颜色灰蒙,通常在水口周围,与模具排气或啤塑有关617麻点胶件胶件表面模糊不清晰,指甲感覮不到,通常与原料本身或熔料不好引起618顶白胶件表面有清晰白印,向上凸起,通常与模具顶杆或啤塑条件有关619变形由于模具或啤塑原因产品成型后出现弯曲变形620银纹胶件表面在胶料的流动方向出现银色线条,通常由啤塑或模具造成621黑纹制品由入水口起有黑色条纹伸延出来品质工程指示书QUALITYENGINEERINGINSTRUCTION惠州志发公司第4页,共7页PAGE4OF7文件编号WIQAQEI10版本第一版汽车工业产品外观检查标准DOCNOREV622剥离制品混有不能混之胶料,使胶体离层623透明不足透明胶件因啤塑或模具原因,成型后透明度不够624阴阳色胶件表面颜色不一,通常发生在黑色制品上625披锋大多数发生在塑料零件边缘位置,有利口刮手感覮与模具或啤塑条件有关626撑印表面有些凹凸不平由于零件受电镀撑具压力而成627漏镀/见胶电镀时没有电镀的部份,在镀层表面中可见到胶体用指甲可感覮到628星尘在表面上闪光,尤如小星星或尘灰629黄无铬层没电上铬,淡黄色的镍层暴露,通常发生在产品边缘或孔四周630粗糙隆起,粗糙表面,通过触模指甲能感覮到631压力纹贯穿零件表面,通常从零件某角落或边缘处开始632地图纹电录件表面看,不规则,不平滑,指甲感覮不到,通常由光济不平引致633起泡在电镀层里有空气或聚集了电镀液,当用铅笔接触时会移动的泡或突出的地方634离层电镀层与零件间的附着力不够,镀层脱落635烧电流过大等引致在镀件尾端或边缘附近镀层色泽荫暗或灰白636毛刺电镀时在高电流密度区镀层的过度堆积过高的电流密度产生了粗糙毛刺,可以截断或牵挂手套中的纤维637云雾状由于电镀条件的变化,电镀件表面缺少光泽638铬黄电镀液聚集在零件小孔内,电镀后惨出表面639啡点电镀液飞溅到零件镀层表面640水渍镀层表面有不干洁的水,表面烘干后形成白色圈状,通常发生在边缘或角位641白点发霉有污染物污染了零件表面引至642黑点霉点霉点在镀层内发出来,通常在霉点中心位形成一黑点643蒙象云雾状,气化分子积于产品表面不能擦去644沙点起点状,用指甲可感覮到MINOR,严重时会划手MAJOR是在电镀中有微颗粒附着在镀件表面引至645结合不良电镀或PVD之后镀层剥落,脱离646颜色不合PVD颜色比控制样办太光或太暗,及并非是所需之颜色,如蓝色等647无光泽反射性能差,通常发生在低电流位和撑位周围648两种光度PVD产品表面有两种光泽度,颜色从光到暗的超过控制样本649麻点电镀或PVD表面凹陷,有二种,一种是在基材中的很小的凹陷或孔,孔可以电上镀层,但实际上还是象一个孔,通常,此类麻点有一个高出的边,另一种是电镀层上的孔延伸到基材此种类型通常拒收,由于它们将导致基材腐蚀品质工程指示书QUALITYENGINEERINGINSTRUCTION惠州志发公司第5页,共7页PAGE5OF7文件编号WIQAQEI10版本第一版汽车工业产品外观检查标准DOCNOREV70各缺陷的接受标准产品表面适合产品缺陷种类A面B面C面D面塑料电镀PVD轻微划花1/4长度1/2在4平方寸内不能多于一条长度1/4在2平方寸内不能多于一条1/4长度1/2在4平方寸内不能多于一条长度1/4在2平方寸内不能多于一条1/4长度1/2在4平方寸内不不能多于一条长度1/4在2平方寸内不能多于二条无限制划花不接受不接受长度1/4在4平方寸内不能多于1条无限制走胶不齐不接受不接受不接受对功能尺寸无影响可接受模渍不接受不接受小于01平方寸可接受1处无限制缩水不接受不接受不接受以限度样办为准射纹以限度样办为准以限度样办为准以限度样办为准以限度样办为准胶泡不接受不接受不接受可接受拖花不接受不接受不接受无限制胶丝不接受不接受长度1/4在4平方寸内接受1条无限制皱纹不接受不接受小于025平方英寸内接受1处可接受夹纹以限度样办为准以限度样办为准以限度样办为准对功能无影向可接受混色不接受不接受在2平方英寸内不多于1处无限制胶屎在2平方英寸内不多于1点在2平方英寸内不多于1点在2平方英寸内不多于2点无限制油渍不接受不接受在2平方英寸内不多于1点无限制气烘以限度样办为准以限度样办为准以限度样办为准无限制麻点胶件以限度样办为准以限度样办为准以限度样办为准无限制顶白不接受不接受以限度样办为准无限制变形按客户标准按客户标准按客户标准按客户标准银纹不接受不接受不接受无限制黑纹不接受不接受不接受无限制品质工程指示书QUALITYENGINEERINGINSTRUCTION惠州志发公司第6页,共7页PAGE6OF7文件编号WIQAQEI10版本第一版汽车工业产品外观检查标准DOCNOREV70各缺陷的接受标准续产品表面适合产品缺陷种类A面B面C面D面塑料电镀PVD剥离不接受不接受不接受不接受透明不足按客户标准按客户标准按客户标准按客户标准阴阳色不接受不接受以限度样办为准无限制披锋无利口刮手可接受无利口刮手可接受无利口刮手可接受须对功能无影响撑印不接受不接受不接受无限制漏镀/见胶不接受不接受不接受对无光滑度要求的产品可接受星尘以限度样办为准以限度样办为准以限度样办为准无限制黄无铬层不接受不接受按客户要求无限制粗糙尺寸不大于035MM时允许1处,尺寸小于025MM且间距不少于3MM时允许3处,尺寸不大于035MM且间距不少于12MM时允许3处,尺寸小于025MM且间距不少于3MM时允许5处,尺寸不大于035MM且间距不少于6MM时允许6处,尺寸小于025MM且间距不少于3MM时允许8处,无限制压力纹不接受不接受不接受无限制地图纹不接受不接受在2平方英寸内不多于1处无限制起泡不接受不接受不接受可接受离层不接受不接受不接受不接受烧不接受不接受不接受无限制毛刺不接受不接受不接受须对功能无影响云雾状不接受不接受不接受无限制铬黄不接受不接受不接受不接受啡点不接受不接受不接受可接受水渍尺寸不大于035MM时允许1处,尺寸小于025MM且间距不少于3MM时允许3处,尺寸不大于035MM且间距不少于12MM时允许3处,尺寸小于025MM且间距不少于3MM时允许5处,尺寸不大于035MM且间距不少于6MM时允许6处,尺寸小于025MM且间距不少于3MM时允许8处,无限制品质工程指示书QUALITYENGINEERINGINSTRUCTION惠州志发公司第7页,共7页PAGE7OF7文件编号WIQAQEI10版本第一版汽车工业产品外观检查标准DOCNOREV70各缺陷的接受标准续产品表面适合产品缺陷种类A面B面C面D面塑料电镀PVD白点发霉尺寸不大于035MM时允许1处,尺寸小于025MM且间距不少于3MM时允许3处尺寸不大于035MM且间距不少于12MM时允许3处,尺寸小于025MM且间距不少于3MM时允许5处尺寸不大于035MM且间距不少于6MM时允许6处,尺寸小于025MM且间距不少于3MM时允许8处无限制黑点霉点尺寸不大于035MM时允许1处,尺寸小于025MM且间距不少于3MM时允许3处尺寸不大于035MM且间距不少于12MM时允许3处,尺寸小于025MM且间距不少于3MM时允许5处尺寸不大于035MM且间距不少于6MM时允许6处,尺寸小于025MM且间距不少于3MM时允许8处无限制蒙不接受不接受不接受无限制沙点不刮