xxx钢结构施工组织设计

（2）施工临时用水临时用水接入点为业主指定接入点（详见招标文件临设图）1、工程用水量Q1（L/S）Q1K1Q1N1K2/103600005L/S3、消防用水量施工现场消防用水定额为30L/S，即Q230L/S4、总用水量Q4L/SQ4Q1Q23005L/S管径选择施工区选用DN1005、临时供电临时用电使用线缆接入二服配电间、线缆直埋，工程结束后作为正式电使用。1、负荷计算根据工地配备的施工设备、机具，总用电量详见下表用电量统计表设备容量（KW）序号设备名称规格型号数量单机合计需用系数计算负荷1水泵GJ6814215303092圆盘锯MJ11414405203电刨GJ1061222205114振捣器5011530051505平板22KW2152205116电渣压力焊227KVA540316KVA7电焊机BX2500222KVA4403132KVA8现场照明30KW合计358KVA变压器容量计算PK（PJ/COSSJ）P变压器容量（KVA）；COS功率系数，取08PJ动力及照明计算负荷；SJ电焊机负荷（KVA）；K系数，取105；即P105（255/08292）65KVA现场提供80KVA电源，就能满足现场临时用电需要。2、临时配电系统工地临时配电系统采用三相五线制，在配电间输出端设部配电箱，在施工机械附近设分配电箱和控制箱。在配电设备中都设有空气自动断路器和漏电保安器。工地配电干线和移动设备的电源支线均采用橡胶绝缘软电缆。照明支线采用BVV型护套线。一般场所照明电源电压为220伏，潮湿场所以及手灯照明电源采用36伏安全电压供电。用电设备的金属外壳均采用接零保护。在总配电箱处电源零线应做好重复接地，其接地电阻应小于4欧姆4、资源配置1、劳动力安排计划成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。劳动力安排计划见下页表动力计划表单位人按工程施工阶段投入劳动力情况工种级别基础主体屋面力工15155木工12钢筋工8混凝土工10抹灰工瓦工544水暖工44电工44油工电焊工1010架子工5防水工5起重、机械工4合计684214注本计划表是以每班八小时工作制为基础制作。2主要施工材料、机械配置根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工计划、，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量（台）额定功率（KW）生产能力M3/H进场时间1装载机ZL5012挖掘机大宇22023M33自卸车解放316544龙门架JJK1A27522T5电焊机200A21026电渣压力焊机MHS36A22027电锯MJ10413018无齿锯J3B1309插入式振捣器ZH50211210平板式振捣器PZ6230211电锤日立2510212潜水泵230213氧乙炔切割锯中压罐114水准仪S3E93297115经纬仪DJ2313087116检测尺2米117塞尺175118钢卷尺50米119塌落度筒12、主要材料配置主要材料用量估算表序号子项名称单位用量备注1钢筋T62混凝土M325003结构型钢T704压型钢板M230005YJV224X1201X70MM206/1KV电缆M2106电缆VV3X4MM2M12007塑料电线管PE管DN25M1200812芯光缆M5009热镀锌托盘式桥架100X100MMM100四、分部分项工程技术措施一）原混凝土地面拆除本分项工程位于厂区空地内为封闭现场施工、不涉及高空作业及深基坑作业施工风险较小。砼地面拆除施工方法原有路面凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除，在凿除破损路面时，应该注意以下几点1、在凿除前必须经过测量放样，避免盲目的施工2、在凿除时，尽量避免损坏旁边未损坏的原有地面；3、凿除的深度必须符合设计要求一）测量放线技术措施1、测量依据根据设计院及业主给定的红线位置、基本坐标点作为建筑放样和结构放线的依据。2、准备工作收到正式施工图纸后，认真熟悉设计施工图纸，掌握设计意图和精度要求，另外熟悉现场条件，清理障碍，做好仪器、量具准备工作，并报请监理单位及业主以标识，确定放测线路、步骤和内业记录准备工作。3、测量放线（1）轴线定位测量A、可根据规划部门给定的建筑红线来定出纵横控制线，并以这两条控制线为主轴线来测定其它各轴线的位置。B、为准确地进行施工测量，可根据设计平面图及控制桩位置绘制出轴线桩布置图以备施工测量使用。（2）建筑物水平标高控制建筑物标高控制采取分层传递法，根据水准点确定0000米标高后在竖向做出标志为辅助标高，并以此做为依据测量结构标高。A、围护结构放线根据设计图纸，放出墙体轴线，墙边线及门窗位置，根据墙柱水标高（500）线，控制洞口高度及水暖、电气工程的标高控制。C、在主体施工过程中和主体封顶时，均应对建筑物进行沉降观测，采取一等水准测量方法，往返观测，并给出沉降曲线图，以掌握其沉降变化情况。4、严格控制测量精度（1）标定标准仪器、量具。准备两把高标准钢尺，请计量部门标定校正一致，按标准尺进行现场标定，以备使用。（2）主体定位按初测、复测、精测三级进行。在精测阶段，采用标准拉力下进行尺长改正、温度改正、倾斜改正、正倒镜取平均值等措施。（3）测点有砼固定，为防止位移，进行三次以上轴线网复测、调差和补点工作，要求始终保证工程施工在高精度测量下进行，并要求做好记录，补点原始数据进挡。（二）基础工程本工程基础为独立基础，持力层为中砂层，为了基础工程安全施工，保证施工顺利进行，我们除了认真阅读图纸，准确理解设计意图外，我们还对建筑物的施工现场进行了实地考查。专业承包单位要制定切实可行的具体施工方案，报请建设单位监理公司、业主，严格按施工方案予以施工，待具备开挖条件再进行土方开挖工作。1、土方开挖土方开挖采用机械开挖人工清槽，严禁挖土超深，在挖土过程中，由专人作检查、观测，发生异常情况应立即查清原因，采取技术措施。基础挖土结束后，应即组织设计部门、地质勘察部门、监理、业主、管理公司及有关人员进行基础验槽，基土不能暴露时间过长，待验槽合格后，方可进行下道工序施工。2、回填土基础拆模后，立即组织人员及时回填土方，回填土的质量要求是中砂分层夯实，满足设计密度要求。（三）钢筋工程1、钢筋加工场外加工成型。2、钢筋应有原材质证明和复验合格报告方可进行加工。钢筋因规格、品种与设计不符需代用时，必须征得设计单位同意，并出具书面通知后才能代用。3、所有钢筋堆放时要有醒目的标识牌，注明质量、产地、规格、数量。在露天堆放时均要覆盖防雨布，底部设支垫。堆放场地四周设排水沟。成型钢筋运至施工现场后，应按其品种、规格及部位分别堆放整齐并挂牌，派专人负责管理，以免错用钢筋。4、施工前应制定出操作工艺和质量检查标准，并对操作者和质量检查人员及管理人员进行技术质量交底，项目部设专人负责质量检查。5、基础钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，垫块内预埋铅丝与主筋绑牢，以保证保护层的厚度。6、埋设预埋件时将锚脚或另加钢筋与结构钢筋焊牢，以保证埋件位置准确，浇筑时不移位。7、加强钢筋成品保护，混凝土浇筑时，派钢筋工负责看守，禁止各种操作人员直接踩踏钢筋。钢筋绑扎过程中要与水、电专业密切配合，8、钢筋焊接或绑扎完毕，经自检后再由专业质检员检查，经合格签字并做好隐蔽记录后方可合模。9、钢筋代换必须征得设计单位、监理单位、业主、管理公司同意并出变更单后，按变更单处理。（四）、模板工程1、本工程采用木、模板，支模要保证结构和构件各部位形状尺寸的正确性，具有足够的强度，刚度和稳定性，使之在砼浇筑过程中不变形、不位移、便于装拆。损耗小、接缝严密、不漏浆。2、在安装模板时，必须将预埋件和预留孔洞找好准确位置，进行预埋和预留，拆模时严格按操作规程施工。3、模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固，浇灌砼前将模板内部清理干净。（五）混凝土工程1、采用商品混凝土，材料进场需进行材料报验。2、加强施工管理，必须严格按规定操作，严格控制计量，砼坍落度。加强振捣，保证砼内实外光，并预先考虑因中途停水、停电或暴雨等因素造成停工，形成施工缝的按搓处理。3、施工缝的留设位置可根据施工缝位置设置原则及专业流水位置和规范或操作规程来确定。施工缝处已浇筑混凝土抗压强度不小于12MPA，才能继续浇筑混凝土。浇筑前清除已硬化的混凝土表面、松动石子或软弱混凝土层，并用水冲洗干净，扣除碎石的水泥砂浆板茬，保证混凝土浇筑振捣时新旧混凝土结合紧密。5、混凝土浇筑时采用插入振捣器分层下料，分层振捣，最大分层度小于500MM。一次落筑完毕。当工程量大，浇筑时应形成环形回路分层浇筑，采用双向循环方式，每层下料厚度不超过250MM，这样可以防止竖壁出现垂直施工缝，也使竖壁受力均匀。板混凝土浇筑时先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣器振捣。混凝土倾倒方向与浇筑方向相反，随着阶段形的不断延长，则可连续向前推进。6、混凝土浇筑过程中，要采用措施保证厚度及钢筋位置的正确性，施工时，设跳板作为浇筑混凝土的马登，不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置。施工中发现偏差和位移，应及时校正。7、在浇筑前，要制定详细的组织措施，每一岗位定人员职责，挂牌作业，对每一岗位人员进行详细交底。所有混凝土浇筑前均先检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件及抻筋是否已安装完毕，清除所有杂质，检查合格，并办完隐蔽工程记录方可浇筑混凝土。8、振捣时要求均匀密实，不得漏振，也不得过振，并不得触及钢筋、模板及预埋件等。混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件及插筋等有无移动、变形等情况。浇筑混凝土所有的机具设备和马道等的布置及搭设情况，经检查合格后方可使用。9、混凝土养护时，直接接水管浇水养护。混凝土浇筑完毕，应在12H内用浇水养护，养护期一般不少于7D。（五）砌筑工程1、本工程墙体采用红砖、必须严格按设计要求及产品说明施工。2、材料必须有出厂质量证明并经甲方及现场监理人员检查合格后方可施工。3、进场红砖的选用应达到设计强度要求，并满足外观质量标准。砂浆按图纸设计强度配制，水泥选用325级普通硅酸盐水泥。4、在砌筑前砖提前浇水湿润，其含水率为1015，不得使用干砖和含水率达到饱和状态的砖砌墙。5、砌筑顺序由下而上分层进行，楼面清理干净，即可放线排砖，皮数可逐层画在皮数杆上，统一由水平仪控制标高点。6、砌筑是采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉。7、陶粒混凝土空心砌块采用整砖平砌，上下皮竖缝均错开1/2砖长。每层隔墙的底部应到少砌3皮实心砖。墙中洞口、预埋件和管道处以及门口两侧1砖范围内应用实心砖砌筑。8、墙体的轴线位置、标高、垂直度、表面平整度和水平灰缝平直度均应满足施工验收规范规定。9、施工中严格控制灰缝厚度和各部位标高，灰缝厚度控制在102MM。10、砌筑时做到灰缝横平竖直，水平灰缝用坐浆法铺砌，竖向灰缝采用端面平铺砂浆法铺砌，其中水平灰缝的灰浆饱满度不低于90，竖向灰缝的砂浆饱满度不低于80，不允许出现通缝和瞎缝。11、砌筑时随时检查墙面的垂直平整度，各部位标高轴线位置偏移控制在10MM以内，墙体及标高控制在15MM以内，垂直度控制在5MM以内，平整度必须控制在8MM以内。12、砌筑时土、水、电密切配合，合理穿插，每天定时召开碰头会，保证预留孔洞位置的准确性避免凿墙破坏墙体的强度。13、当砌至框架顶部时。按设计要求，预留240MM高，做钢筋锚固，膨胀水泥砂浆填实。14、施工时砌筑砂浆严格按配合比下料，严格控制水灰比，一切按施工验收规范的标准执行，并留置砂浆试块，根据试压强度代表值对砌筑砂浆的质量进行监控。六、钢结构工程11施工工艺流程钢结构制作工艺流程施工准备件加工料件校正下料号料原材料矫正放样半成品分类堆放矫正矫正焊接焊接小装配拼装防腐除锈检查处理矫正焊接总装配端部处理检验二次下料2、钢结构制作钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。512材料矫正钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于05MM。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。513放样5131放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；5132度量工具必须经法定计量单位校验；5133放样应以施工图的实际尺寸11的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。5134放样样板制作样板采用厚度03MM的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5135放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。514号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。515切割本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14MM以下时缝宽为2MM；厚度在1620MM以下时缝宽为25MM，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定。516加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定。517制孔采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定。518焊接5181严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。5182焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点（1）焊接后边缘3050MM范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。5183焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200MM，拼接焊接应在H型钢组装前进行。5184需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。519组装5191钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050MM范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。5192组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4MM,并加以固定构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。5193组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。5194组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。5110矫正组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。5111除锈、施涂51111本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。51112施涂本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。1施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。2涂装施工A基面清理A钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。B为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。B涂装A调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。B刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。C待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。D涂刷完毕后在构件上按原编号标注重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。3涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。4成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。51113需要焊接的部位留出50MM左右不用喷涂。5112检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。5513钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为就位准备钢柱吊装校正并临时固定柱最后固定钢梁吊装就位临时固定柱间支撑吊装钢屋架吊装支撑吊装檩条安装天沟安装面板安装等。51131安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15T的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。51132钢结构吊装本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。钢柱安装吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约3040CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢梁吊装钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面檩条安装檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装校正钢柱校正钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。51133高强螺栓施工施工工序高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。51134钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。525屋面工程5251安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则1屋面坡度不得小于5,腐蚀环境条件下不得小于8。2屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10时,搭接长度不小于300MM,当屋面坡度大于10时,搭接长度应不小于200MM。5252搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300MM。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面压型钢板,首推瓦楞型压型钢板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。六、混凝土地面1、场地平整测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高310MM至330MM之间。铲车平整不到位的位置由力工负责平整2、砼浇筑摊铺好砼，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀的振捣。应先用插入式振动器振捣，后采用板式振动器振捣。用插入式振动器在模板边缘角隅等平板振动器振动不到之处振一次，同一位置不宜少于20S，插入式振动器移动间距不宜大于起作用半径的15倍，并避免碰撞模板。若板厚大于22CM，若一次摊铺的则需用插入式振动器全面顺序振捣。若分二层摊铺的，振动上层砼混合料时，插入式振动器应插入下层砼混合料5CM，上层砼混合料的振捣必须在下层砼混合料初凝之前完成。其次再用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠1020CM。同一位置振捣时，当水灰比小于045时，振捣时间不宜少于30S，当水灰比大于045时，振捣时间不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。2砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振捣梁往返拖拉23遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平，补填时应用较细的混合料压浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底部要保持平直，当弯曲超过2MM时应调整或更换。3最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现砼表面与拱板仍有较大高差，应重新短补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。3、胀缝施工胀缝间距应符合设计规定，应与路中心线垂直，缝宽宜为2CM，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝壁必须垂直，胀缝上的预留填缝空隙，宜采用提缝板留置，下部应设置胀缝板。1胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。传力杆采取措施加以固定，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线。2砼面板养护期满后应及时填缝，缝内遗留的砂浆、灰浆等杂物，应剔除干净。填缝料按设计要求选用。3浇注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与砼缝壁黏附紧密，不渗水。4填缝料的充满度应视季节而定，常温施工与路面平，冬季施工，宜略低于板面。7电气工程1）电气安装工艺施工准备预制配管、配线电气设备安装调试竣工验收3）电气安装一般要求电气设备装置安装区分为三个分项，即电力照明系统、防雷接地系统安装，电气安装工程必须严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业，对电气设备安装必须持有相应承接安装工程的许可证、电工作业操作证、上岗证件、施工作业的职工，未经过专业学习培训合格的人员，均不得从事电气作业。4）照明系统安装方法及技术要求（1）电缆敷设A、工艺流程施工前的准备工作槽式垂直敷设电缆桥架、槽式水平敷设电缆桥架电缆放装固定绝缘耐压泄漏试验挂标志牌B、有关技术要求措施A、电缆敷设前，应检查其外表是否完好，电缆型号、电压及规格是否符合设计要求，绝缘电阻符合要求。B、敷设电缆时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧、护层短裂等损失。C、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时固定并装设标志牌。D、电缆敷设固定应符合下列要求（A）垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，在每个支架上，桥架上每隔2米处；（B）水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯、电缆接头的两端处；（C）当对电缆间距要要求时，每隔510处。（2）钢管敷设A、工艺流程施工前的准备工作钢管暗敷制作加工弯头安装固定盒箱管线敷设连接焊接接地跨接隐蔽部分检查验收B、有关技术要求措施A、电气配管敷设应根据设计要求进行选用管材，本工程设计均采用镀锌钢管。B、钢管敷设下料时，应采用钢锯切割或管子切割机切割，严禁采用管子割刀或电焊气割下料，管内应无毛刺、铁屑，并将管口内用角刀刮光，管口应平齐，敷设完毕后，采取临时封堵措施，一般用塑料管塞。C、钢管敷设时，如两管对接时应加设套管，丝扣时应加设管箍，套管的长度为管外径的153倍，电线管预埋敷设时，必须进行丝扣连接，两端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，并要求在接头两端进行焊跨连接。D、电线管敷设进入中间盒、过渡盒、灯头盒、插座盒及各种箱内均采用锁母连接，管子煨弯半径不应小于管外径的六倍，埋入混凝土土内的弯管不应小于管子外径的十倍。E、电气配管通过伸缩缝及沉降缝时，应做好伸缩装置（两边应设接线盒，中间用波纹管连接），其余量不得小于200MM，对穿越基础时应进行选用保护管，管径为直径的两倍上以上原则，但必须做好隐蔽工程记录。F、对于墙内敷设的电线管，埋设时应与土建搞好配合或配合土建预留线槽。如敷设布管需要凿槽，一律采用切割机开槽。G、管线超过下列长度，中间必须加装过渡盒或接线箱。A）30M无弯曲；B）20M一个弯；C）12M两个弯；D）8M三个弯。H、管线每层预埋应积极与土建搞好配合，采取交叉作业。待底板筋绑扎好后，立即组织人员敷设布管，布完后立即进行检查核对，做到准确无误，填写隐蔽工程验收报验单，请业主现场施工技术人员或监理进行验收，并做好各种验收资料存档工作。（3）电缆桥架敷设A、施工步聚A、熟悉电气、给排水、通风空调施工图；B、现场确定桥架标高，走向及吊架位置；C、立柱加工安装；D、托臂加工安装；E、桥架在托臂上敷设；F、桥架接地。B、按设计要求选择桥架的型号、规格；C、桥架或托盘式桥架（有孔托盘）水平敷设时的距地高度一般不宜低于25M，。D、桥架与各种管道平行或交叉时，其最小间距应符合规范。E、电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为为153M，垂直敷设时，固定间距不宜大于2M。F、桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。G、桥架的吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10MM。H、当直线段钢制电缆桥架超过30米时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。I、电缆桥架跨越建筑物伸缩缝时应设置伸缩板。J、桥架接地A、清除桥架接地螺栓的绝缘涂层，用BV16MM2导线将相邻两桥架连接起来，其连接电阻不应大于000033欧姆。B、在伸缩缝处跨接接地线应采用编制铜线连接。C、沿桥架全长敷设一条与防雷接地主筋连接的12镀锌圆钢，每个吊架应与镀锌圆钢焊接，每5节桥架应与镀锌圆钢用BV16MM2导线连接一次。（4）电力电缆在桥架上敷设A、施工步聚A、检查桥架安装质量是否合格；B、按施工图画出电缆在桥架中的排列图表；C、敷设电缆；D、制作电缆头；E、装设标志牌；F、绝缘电阻测试；B、电缆在桥架上可以无间距敷设，电缆在桥架内横断面的填充率电力电缆不应大于40，控制电缆不应大于50。C、下列不同电压，不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上A、1KV以上和1KV以下的电缆；B、同一路径向一级符合供垫的双路电源电缆；C、应急照明和其它照明的电缆；D、强电和弱电电缆。如受条件控制需要安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。D、垂直敷设的电缆每隔152M处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯及每隔510M处进地固定。E、应在电缆首端、尾端、转弯及每隔50米处挂标志牌。标志牌应注明线路编号，电缆型号及规格、起迄设备号，标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。F、用1KV摇表测试电缆芯线之间的绝缘电阻，应大于10欧姆。（5）电气控制箱（柜）A、工艺流程按图核对型号、安装位置弹线定位明或暗固定箱（柜）内组装排列箱内接线内部检查测试通电调试验收签字B、有关技术要求措施A、配电箱的安装，包括各种动力设备配电控制箱、照明系统配电箱以及弱电系统控制箱，安装前应进行与施工图核对清楚，规格型号、安装的部位是否正确，通过检查确实无误后，方可安装固定。B、配电柜应根据设备的大小及要求制作配电控制柜底座，本工程用槽钢制作，槽钢选用10，制作时应平整，将底座与基础或地坪进行预埋固定，然后安装设备箱柜。C、单独安装的箱柜应平正、垂直，与水平度的偏差不得超过规定要求，对于成排安装的箱柜必须整齐、统一、美观。D、安装箱柜定位时，如图纸无标注时，柜箱后面或侧面有出线的，距墙面安装的底座距墙不小于25MM，巡视通道宽度不小于1M。E、引进箱柜内的控制电缆，电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，固定应牢固，而且电缆线应留设一定的余量。F、箱柜内接线完毕后，应进行仔细检查测试，检查无误后，方可送电试运行。G、各种箱柜通过安装调试合格后，请业主方面的有关技术人员检查测试，并做好测试记录资料，待业主签字认可后，方可办理验收交接手续。（6）管内穿线A、工艺流程根据图纸设计规定选择导线穿带线铁丝清理管口加护口放设电线断线做接线连接导线的压接或焊锡导线接头包扎处理线路的检查测试B、有关技术要求措施A、管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线的根数并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层。B、配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一人将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路。C、管内穿线到位后，应剪去多余的部分，但要留有适当的余量，便于以后接线，预留长度配电箱、过渡盒为半周长、开关盒、接线盒为1015CM。D、配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，但线的颜色应按A、B、C相分别为黄绿红，零线为淡蓝，接地线为黄绿相间的双色线，如不可避免采用同一色线时，管内四根线分别用电工刀削一道、二道、在道刀痕标出，另一根可不标。E、穿入管内的导线额定电压不低于500V，对于不同回路不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。F、软芯导线接电器设备，要弯成羊眼，对多股铜芯要用接线铜鼻子，压接搪锡后再接到桩头上。G、管内配线安装完毕，必须进行认真仔细的检查测试，对所测得的绝缘电阻值不小于05兆欧，检查测试时，应要请业主方面的有关技术人员参加签字认可，记录存档。H、在各种箱体内接线时，应按规定连接，特别是对插座接线要求，“左零右相上地”不得接错，如通电测试发现接错，应立即改正，以免影响用户使用安全。（7）照明灯具A、工艺流程检查清理安装灯具内部接线检查通电正常使用B、技术措施A、照明灯具以及开关、插座、灯头、电风扇等安装时，必须要有固定的牢固性，表面位置标高、座标要正确，外观整齐统一。B、灯具的安装，一般先将元木台固定牢靠，然后将已组装试调的灯具安装在天棚上。对于成排安装的灯具中心允许偏差为5MM，单独安装的灯具必须在房间的中心线位置上。C、开关面板插座的安装，必须平正统一，开关的开启方向应一致，插座相零及接地线接线正确，在同一场所内开关的标高要求一致，偏差应控制在国家标准要求允许范围以内。D、灯具开关、插座或与其它开关、插座，由于使用的用途性质不同，成排安装时，必须布置合理。防雷接地1、防雷引下线利用钢结构柱焊接，接地板采用建筑物基础底板主筋焊接做联合接地，并安装人工接地。电气设备的接地装置采用镀锌圆钢焊接，且与防雷接地装置相连接。电气装置采用镀锌圆钢引至接地端子箱，以便作电气的重复接地和各箱、柜线槽等接地。在防雷引下线的柱旁距地坪06米处预埋连接钢板，以便通过测试点测试接地电阻不符合要求时加接外附人工接地极。在防雷引下线05M处设置预埋测试点。2、避雷带焊接时，必须按规定进行安防系统摄像机安装1在满足监视目标视场范围要求的条件下，其安装高度室内离地不宜低于25M；室外离地不宜低于35M。2摄像机及其配套装置，如镜头、防护罩、支架、雨刷等，安装应牢固，运转应灵活，应注意防破坏，并与周边环境相协调。3在强电磁干扰环境下，摄像机安装应与地绝缘隔离。4信号线和电源线应分别引入，外露部分用软管保护，并不影响云台的转动。5先对摄像机进行初步安装，经通电试看，细调，检查各项功能，观察监视区域的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。控制室设备安装工艺要求机架安装1机架安装位置应符合设计要求,当有困难时可根据电缆地槽和接线盒位置作适当调整。2机架的底座应与地面固定。3机架安装应坚直平稳,垂直偏差不得超过1。4几个机架并排在一起,面板应在同一平面上并与基准线平行,前后偏差不得大于3MM；两个机架中间缝隙不得大于3MM对于相互有一定间隔而排成一列的设备,其面板前后偏差不得大于5MM。5机架内的设备、部件的安装,应在机架定位完毕并加固后进行,安装在机架内的设备应牢固、端正。6机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求坚固不得遗漏。控制台安装7控制台位置应符合设计要求。8控制台应安放坚直,台面水平。9附件完整,无损伤,螺丝紧固,台面整洁无划痕。10台内接插件和设备接触应可靠,安装应牢固，内部接线应符合设计要求,无扭曲脱落现象。监控室内电缆的敷设1采用地槽或墙槽时,电缆应从机架、控制台底部引入,将电缆顺着所盘所方向理直,按电缆的排列次序放入槽内拐弯处应符合电缆曲率半径要求，电缆离开机架和控制台时,应在距起弯点10MM处捆空绑,根据电缆的数量应每隔1200MM空绑一次。2采用架槽时,架槽宜每隔一定距离留出线口电缆由出线口从机架上方引入,在引入机架时,应成捆绑扎。3采用电缆走道时,电缆应从机架上方引入,并应在每个梯铁上进行绑扎。4采用活动地板时,电缆在地板下可灵活布放,并应顺直无扭绞；在引入机架和控制台处还应成捆绑扎。5在敷设的电缆两端应留适度余量,并标示明显的永久标记。6各种电缆和控制线插头的装设应符合产品生产厂的要求。7引入、引出房屋的电光缆,在出入口处应加装防水罩，向上引入、引出的电缆,在出入口还应做滴水弯,其弯度不得小于电光缆的弯曲半径，电光缆沿墙上下引入、引出时应设支持物，电光缆应固定绑扎在支持物上,支持物的间隔距离不宜大于1M。8监控室内光缆的敷设,在电缆走道上时,光端机上的光缆宜预留10M，余缆盘成圈后应妥善放置，光缆至光端朵的光纤连接器的耦合工艺,应严格按有关要求进行。其他设备安装1所有机箱装设备安装前需把机箱倒置和左右轻轻摇动，检测是否有零件和螺丝脱落的响声，确定所有零部件安装牢固方可进行安装和调试。2分配器垂直排列安装在机柜里面，分别标明视频输入和视频输出。3数字硬盘录像机的安装，电源、信号、控制、网络等接头接插牢固，机体平放、无晃动，设备功能调试正常。八、雨季施工1成立雨施领导小组为了保证的雨期施工顺利进行，保质、保量、保安全按期完成施工生产任务，项目部成立以项目经理为负责人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。11雨施准备1人员思想准备由生产上组织对全体职工及外埠施工队人员进行雨施安全教育，提高每个职工的安全意识和质量意识，防止发生工程事故和人员的防电击、触电、高空坠落、物体打击及淹亡等安全事故发生。由生产上组织贯彻落实雨期施工技术、安全措施，落实劳动力、材料、机具计划。加强气象预报的收集工作，以便根据天气变化情况及时调整施工部署。2施工现场的准备施工现场做好疏浚排水工作，合理确定雨水流向。材料场地排水坡度应不小于3，确保雨期道路畅通，材料不被冲淹。对材料库房等现场暂设工程进行一次检查维修，做到不渗不漏，周围不积水，防止雨期地基下沉和房屋倒塌。材料库房门口砌筑200MM高门槛，防止库房材料被泡。现场临电设备要进行一次全面检查，使之符合规定。12雨施前组织进行一次仔细的检查。有掉皮、坍塌的部位应该及时进行修补处理，砂子、石子、回填土等松散材料，堆放周围应加以围护，防止被雨水冲散。3技术准备根据雨季施工的工程内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。雨期施工前，由项目部技术负责人对相关人员做雨期施工方案技术交底，对班组做各种安全技术交底工作。由实际情况编制雨期材料机具需用量计划报材料组。4材料机具准备按照材料机具计划组织料具进场、分类保管并设置表识，以备急需使用。现场堆放材料场地要平整、坚实，料下应加垫木码放，离地高度300MM,数量符合规定，防止下沉和倒塌，损坏材料，造成浪费。5生活准备对职工进行雨施安全教育，提高安全意识，杜绝伤亡事故。对办公室、宿舍、食堂等现场暂设工程进行一次检查维修，做到不渗不漏，周围不积水，防止雨期地基下沉和房屋倒塌。做好开水供应及防暑降温工作，杜绝食物中毒，减少疾病。2、雨施预防措施配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。大型高耸机械及设施（如脚手架、提升井架等）要提前做好防雷接地工作，电阻值及接地方法等要符合相关安全技术操作规程及规定。下雨天禁止焊接施工，大风天气不能进行焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行焊接。时刻关注雨季期间的天气预报，雨天严禁大批量的材料进场。已进场材料必须做好防雨防潮保护。室外现场必须有排水系统及设备。13注意现场环境的干燥清洁，不积水、不积垃圾，对个别项目施工，不安排在雨天进行。已完成或未完成的项目做好防潮保护，减少潮气侵入。加强对施工电缆、电器的检查，在暴雨期间，不使用电器设备并切断全部电源。在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。质量目标和保证措施1、本工程质量标准合格工程。2、质量保证措施A、建立质量保证体系，实行质量目标化管理，实施组织管理职能，确保工程质量。（1）建立思想保证体系。教育全体员工明确该工程质量目标，提高质量意识，把该工程的质量视为整个企业质量管理方面的重中之重。深入贯彻学习建筑法，树立以法治理工程质量的思想及“以质为本，以质取胜”的企业精神，从而在思想上形成对工程质量的有力保障。（2）建立质量管理组织体系。项目经理部由项目经理牵头，成立质量管理领导小组，质量管理领导小组在公司领导下，全面负责该项目的