白马互通c匝道线桥施工组织设计

西部大开发省际通道重庆至长沙公路武隆至水江高速公路项目B9合同段白马互通C匝道桥施工组织设计上海警通路桥建设有限公司B9合同段项目经理部目录第一章编制依据及编制说明2第二章工程简介3第三章施工顺序及施工计划5第四章施工方案及施工方法7第五章五大保证措施25第六章工程管理人员及机械设备一览表36第一章编制依据及编制说明一、编制说明1、根据与建设单位签署的施工承包合同书，特制定本施工组织方案。2、本施工组织方案的编制以公司现有的施工技术力量和历年来的桥梁施工经验作为基础，以总工期8个月（即2006年3月正式开工，2006年11月31日前竣工）作为控制进度目标，开工日期以监理工程师正式下达的开工令为准。3、根据业主提出的“优质、文明、和谐、规范”的八字方针统筹考虑本工程的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。4、施工组织方案中列出的工、料、机具设备等计划，根据施工进度需要进入施工现场，并根据施工实际进度进行调整。二、编制依据1西部大开发省际通道重庆至长沙公路武隆至水江段高速公路第B9合同段招标文件、设计图纸等。2武水高速公路B9合同段总体施工组织方案3武隆至水江段高速公路招标补遗书4采用技术规范和标准（最新版）交通部标准公路工程技术标准。交通部标准公路桥涵设计通用规范。交通部标准公路桥涵地基与基础设计规范。交通部标准公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范。交通部标准公路工程抗震设计规范。交通部标准公路桥涵施工规范。第二章工程简介一、工程简介白马互通C匝道桥中心桩号为CK0200953。上部结构为720M钢筋混凝土箱梁，下部桥台采用桩基重力式U型桥台；桥面从CK0116000CK0133315位于右偏缓和曲线上，其余位于R859732的左偏圆曲线上。二、地质资料K33560K34240覆盖层为第四系崩坡积碎块、石土，杂色，石土为55，母岩为灰岩，块石母岩为崩积砂岩；下伏雷口坡组（T21）灰色薄层灰岩，风化较严重。三、水文气候本项目所在地区，属亚热带湿润季风气候区，冬暖夏热、湿度大，无霜期达11个月。境内四季分明，冻寒期短，且春夏之交多暴雨，7至9月时有伏旱、秋旱出现。最冷月为12月，最热月为78月，多年平均气温179OC，极端最高气温417OC,极端最低气温35OC，多年平均降雨量在1082211815MM之间，雨季降雨（58月）约为全年降雨量的40。四、地震根据国家地震局1990年中国地震烈度区划分图，路线所经地区地震烈度为度。五、工程量及控制目标1、主要工程量部位项目名称单位工程量桩柱径备注桩基0号台1M265150号台2M265150号台3M265150号台4M265150号台5M265150号台6M265157号台7M265157号台8M265157号台9M265157号台10M265157号台11M265157号台12M265151号墩1M30181号墩2M30182号墩1M30182号墩2M30183号墩1M30183号墩2M30184号墩1M31184号墩2M31185号墩1M33185号墩2M33186号墩1M3218C匝道桥6号墩2M32182、控制目标严格贯彻业主提出的“三零目标”零安全事故、零质量事故、零业主投诉。具体深化为（1）质量控制目标桩基质量A、B类为100。各分部分项工程合格率100。（2）安全控制目标杜绝重大工程、工伤事故，各种施工设施设备安全无隐患。（3）进度控制目标在保质保量的前提下，在开工后690天内完工。（4）现场文明及环保施工控制目标5S活动达标，施工现场在空间上布置合理，目视管理良好。无水源、大气、噪音和光污染，改善当地水利设施，保护自然资源和生态环境。3、施工力量总规模本单位工程由具有多年工程施工经验的工作人员全面负责施工现场的质量、安全、进度。管理人员共12名，其中专业技术人员4名。4、物资供应方式（1）水泥外购，采用业主、监理许可厂家品牌。（2）钢筋外购,采用业主、监理许可厂家型号。（3）石子外购，所采用石子规格、型号和物理力学指标要达到设计或规范要求且经监理工程师的同意。（4）砂外购，一年四季供应，洁净、含泥量少，可满足结构物施工的质量和数量，沙子质量须取得监理工程师的认可。（5）水取自场地附近自然水源，修建蓄水池蓄水，能满足施工要求。第三章施工顺序及施工计划一施工顺序（一）钻孔灌注桩施工场地平整测量放样埋设护筒钻机定位检验孔位钻进清孔下钢筋笼下导管、灌注砼（灌注至高出设计标高0510M）验收成桩（二）桥墩（台、盖梁）施工1承台施工基坑开挖凿除桩头基坑清理、浇筑垫层桩基检测、桩位复测承台钢筋安装承台模板安装、校核浇筑承台砼模板拆除砼养生2墩台施工测量放样钢筋加工、安装模板安装复核浇筑砼拆模养生3盖梁施工测量放样支架搭设钢筋加工、安装模板安装复核浇筑砼拆模养生（三）现浇混凝土连续箱梁施工上构施工准备工作安装搭设支架安装ZH60型钢分配梁安装、贝雷调节三角架铺纵向、横向工字钢铺设底模并测量调整高程安装侧模支架并安装外侧模钢筋加工、安装支立箱梁内模浇注混凝土箱梁拆模养生二施工计划开始时间为2006年3月1日，计划工期9个月，预计结束时间为2006年12月31日。施工准备在2006年2月24日前完成，本单位工程根据结构部位和施工顺序分为以下主要分项工程，具体进度计划如下钻孔桩平均钻孔进尺12米/天，共24根钻孔桩。0号、7号位桥台桩（12根）平均桩长265米，考虑钢筋制安以及混凝土浇注时间钻孔桩按25天完成1根计算，投入4台钻机钻3轮共需2个半月；其余桥墩桩（12）根平均桩长31米，考虑钢筋制安以及混凝土浇注时间钻孔桩按30天完成1根计算，投入4台钻机钻3轮共需3个月。本桥总共投入8台钻机施工，考虑钢筋制安以及混凝土浇注时间，钻孔灌注桩共需要工时90天，计划于2005年3月1日开始施工，2006年5月31日完成。桥台桥台的钻孔桩完成后进行，计划于2006年5月1日开始施工，2006年6月30日完成。盖梁同一个墩位的两根桩完成后进行，计划于2006年5月1日开始施工，2006年7月31日完成。箱梁现浇箱梁现浇计划于2006年7月11日开始施工，预计2006年10月31日完成。桥面及附属设施桥面及附属设施计划于2006年11月1日开始施工，2006年12月31日完成。附白马互通C匝道桥施工进度计划横道图。第四章施工方案及施工方法白马互通C匝道桥工程概括如下表所述桥名中心里程长度（M）上部结构下部结构桥台C匝道桥CK0200953140720M现浇连续箱梁钻空灌注桩重力式U型一、桩基础1、测量放样钻机就位之前由测量人员根据图纸对桩位测量放样，经监理工程师认可，桩机就位，同时引出保护桩以经常校核桩位，以保证桩位的准确性，对保护桩被破坏或有疑问，须经测量人员重新放样定位复测，在开钻前、放钢筋笼前都必须由测量人员对桩位复核。2、根据白马互通C匝道桥所在位置，地下无管线障碍，埋设护筒后做好安全防护措施。首先应对现场进行平整，以保证钻机工作时的稳定性及平稳性，同时做好泥浆池及沉淀池，泥浆相对密度120140，粘度2230PAS，含砂率4，胶体率大于95。设置钢筋砼护筒，护筒内径比桩径大300MM，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50MM，竖直线倾斜不大于1倍桩长，且不大于500MM。实测定位，采用逐段成型法，护筒底部和四周的填粘土，经过分层夯实，高度高出地面0305M，护筒埋深根据每根桩的具体地质情况确定。3、泥浆池及沉淀池和护筒根据现场实际情况确定。4、钻孔施工钻机就位后，应对各项准备工作进行检查，包括地质资料、泥浆、保护桩等，同时要使钻机底座和顶端平稳，在钻进中不应产生移位或沉陷，否则应及时加固处理。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。同时要经常观察渣样，注意地层的变化，捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。开孔的孔位必须准确且经复核。开始时应慢速进行，待钻头全部进入地层后，方可加速进行。在冲击过程中，应根据不同的地质情况采用不同进尺速度和不同冲程，同时应经常检查冲锤、锤牙的磨损情况及时修补，渣样应放在样盒里并进行编号以供识别不同岩层，对岩层变化处的渣样应多取几组对照。5、孔径和孔形检测钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。为了方便施工作业和满足规范的需要，成孔检查在不同的施工阶段，均可采用笼式测孔器直接丈量，在灌注混凝土前主要检查泥浆比重、含砂量、沉淀层厚度。各种成孔检验项目的检测方法、数值、频率等都必须满足现行的技术规范及其它法定标准的要求。孔径检测是在桩孔成孔后、下钢筋笼前进行的，是根据设计桩径制做笼式井径器入孔检测。笼式井径器用8和12的钢筋制做，其外径等于钻孔的设计孔径12M、14M,长度6M。检测时，将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。桩基达到设计标高或岩样符合设计要求，应及时通知施工人员到场检查确认，经现场人员确定后报监理工程师及有关人员批准方可终孔。桩基终孔时桩底岩样要妥善保存，保存时间不少于6个月。冲锤提出孔口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒。桩机间作业半径大于5M，以免干扰邻近桩孔或已灌注完毕的尚未达到设计强度的桩基质量。在冲击过程出现塌孔，孔身偏斜、扩孔、偏孔等现象时，应仔细分析，找出原因，采取必要措施补救，直到达到设计和施工规范要求，必要时组织人员会诊，确定处理方案。6、清孔钻孔深度达到设计标高或经监理工程师认可后，应对孔深、孔径进行检查，符合附表五要求后方可清孔。清孔采用换浆法进行清孔，清孔时必须注意保持孔内水头（水压），空内水位保持在地下水位或者河流水位以上1520米，防止塌孔。在清孔过程中，除检查孔底沉渣情况外，不得停机，不允许无故长时间停止泥浆循环。清孔后，应从孔底提取泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规范要求。灌注水下砼前，孔底沉淀层厚度应符合规范及设计要求，严禁用加深钻孔深度的方式代替清孔。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能和孔底沉淀厚度，如超标应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。7、钢筋笼制作和吊装钢筋笼长度应根据终孔深度计算确定，在桩孔附近经平整硬化处理的场地上分节制作，在下钢筋笼前再进行一次孔深丈量，复核钢筋笼尺寸并检查该桩的口径及是否有声测管，确认后吊装入孔，在孔口搭接加长，采用双面帮条焊接并满足设计及规范要求，焊接接头应按要求不得超过总截面面积的50。为了确保钢筋笼的顺利吊放，必须使用探孔器检查桩孔的孔径和垂直度。在钢筋笼吊装时要注意保证钢筋笼的顺直，并检查声测管是否折断或堵塞。施工中声测管在钢筋笼里只能先单节固定，不能两节接长后再固定，应待钢筋笼起吊顺直后，再进行接长固定，这样可保证声测管不会吊断。声测管安装完后应用测绳丈量一下长度，检查是否高出孔深0813米，再加满清水并用封头封紧。对于钢筋笼的定位，必须采取有效措施，确保其位置符合设计要求。在实际施工中，采用加耳筋、吊筋等方法定位钢筋笼。钢筋笼的焊接和吊放过程必须有施工管理人员在场指导，得到现场监理的确认后方可下放桩孔中。钢筋笼制作及吊放的允许偏差主筋间距10MM；箍筋间距20MM；骨架外径10MM；骨架倾斜度05倍桩长，且不大于50MM；骨架保护层厚度20MM；骨架中心平面位置20MM；骨架顶端高程20MM。8、混凝土灌注水下混凝土的灌注采用导管法。灌注混凝土前应对导管进行水密性检查，并注意导管的长度与桩长相匹配。导管吊装时应居中、垂直，避免碰撞钢筋笼。灌注前先计算好混凝土设计方量，混凝土搅拌站应根据灌桩当天砂石料的实际含水量及时调整确定施工配合比。根据现场实际情况，桩基混凝土灌注使用混凝土搅拌站供给，汽车运输混凝土至灌注地点旁用混凝土泵车灌料如储料斗的方式。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，不符合要求不得使用。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，应掺入缓凝剂。在灌注第一斗混凝土时，采用拔球法施工。最小首批灌注混凝土方量（取直径12M，L40M，导管底至孔底距离按03M计，导管初次埋置深度10M，导管内径03M，泥浆比重12G/CM3，混凝土比重24G/CM3）为V1/403240031012/24/4122100330M3储料斗的容量（35M3），在灌注第一斗时采用储料斗下料保证能满足最小混凝土灌注方量。混凝土的灌注过程应尽可能连续进行。导管内混凝土下降困难时可往上提升导管，若混凝土仍无法顺利下降，可小幅度上下抽动导管，否则不应无故上下抽动导管。混凝土的灌注除结合施工时的实际情外，应加强导管的拆除频率，避免导管埋置过深。导管的埋置深度控制在26M。应经常测量空内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视。拆管时丈量深度一定要准确，并准确计算拆管长度。混凝土灌注尾段，必须严格控制桩顶的加灌长度在50CM100CM范围内，以免造成不必要的浪费。由于施工中采用钢筋吊锤较难准确测定混凝土顶面位置，因此在最后阶段测定桩顶面位置时采用钢尺丈量。灌注混凝土时溢出的泥浆引流至适当的地点处理，防止污染或堵塞交通。二、盖梁施工盖梁采用大块钢模，单块模板面积不小于15M2。围绕桥墩搭设脚手架，先清除脚手架基础表层腐植土，夯实后采用片石混凝土加固基础，地势陡峭的区域先挖掘台阶再铺设片石混凝土基础，片石混凝土厚度不小于30CM。脚手架立杆下垫设枕木。立杆间距在双墩柱周边为1M，共设置4层，为增加支架的稳定性两个桥墩之间设置2米宽脚手架同时设置人行跳板（使用木板）用于人员上下，立杆在每个桥墩的双墩柱中间间距为05M。水平杆按水平高度每12M纵横向设置。脚手架四周按60搭设剪刀撑至顶，在盖梁底距离02M处增设纵横向水平杆铺垫枕木后，放置系梁或盖梁的底模。钢筋加工、绑扎钢筋经原材料检查合格后。在加工场集中切断、焊接、弯制成型，然后运至结构物处人工配合吊车安装到位，主筋采用双面帮条焊接其各项加工及绑扎指标应严格控制于允许偏差之内。钢筋保护层使用定位卡以保证混凝土保护层厚度。砼浇筑砼采用搅拌站集中拌制砼，泵送砼入模。混凝土入模后及时振捣，采用插入式振捣器，每层振动厚度应小于30CM。分层浇筑，分层振捣。不过振不欠振。浇注前对砼振捣技术进行详细交底并进行岗前培训。砼结束后及时养护，砼养护措施依外界气温而定，正常气温时要求覆盖或裹覆后洒水养护方法进行养护，养护时间不小于14天。三、现浇混凝土连续箱梁施工（一）、现浇混凝土连续箱梁为设计跨径20M。支架体系由支架基础、钢管立柱、平联、落架砂箱、承重钢分配梁、贝雷桁片、底模系统组成。底模系统由型钢次梁、型钢纵梁、木脚手板底肋、桥梁底板组成。2I25型钢次梁横桥向铺设在贝雷桁片结点处，间距30CM，在型钢次梁上铺设纵向受力型钢，木脚手板作为竹胶板底模的支撑。支架安装完后需进行压载试验以消除支架的非弹性变形并实测支架跨中变形量为设置预拱度提供依据，支架拟采用等载进行予压，施工时每一工作面的前2跨按按箱梁自重与施工荷载累加后的11倍进行进行加载予压，取得基本数据后以后各跨均仅对支架基础进行等载予压以消除地基沉降的影响。压载采用袋装砂，砂袋用吊车、塔吊吊到支架上依次摆放。支架搭设、预压完成后在支架上进行钢筋的绑扎、侧模板支立和混凝土的浇注。钢筋一般在钢筋车间加工制作，然后运至现场安装。连续箱梁的底模采用竹胶板作板面，箱梁侧模板采用钢框竹胶模板，施工时利用竹胶板的柔性以达到不同曲线段对模板面板的要求、利用钢结构的刚性以达到混凝土施工对模板刚度的要求。每孔箱梁的砼浇筑拟从箱梁跨中开始向箱梁两端推进以减小支架变形的影响，同时注意混凝土浇注的对称性以确保支架的安全。（二）、现浇箱梁施工工艺流程箱梁主要施工工艺流程如下箱梁施工准备工作安装、搭设支架安装ZH60型钢分配梁安装贝雷、调节三角架铺纵向、横向工字钢铺设底模并测量调整高程钢筋制安并埋设预应力筋支立箱梁内模浇筑箱梁砼拆模、养生（三）、各分项工程的施工1、支架的设计与施工匝道桥连续箱梁施工采用落地支架现浇的施工工艺，施工时首先进行支架基础、支架的设计与施工。由于连续箱梁跨度较大，所以拟在每跨的跨中设12排个支撑墩，支撑墩基础为377沉管灌注桩群桩、其浇注一混凝土承台；沉管桩桩长根据试桩的情况暂定为160M，实际施工时根据贯入度情况而定（以震动锤振动2分钟沉管下沉小于50CM为准进行桩长调整）。支架立柱采用600800MM钢管，立柱间设平联和斜撑确保支撑墩的侧向稳定，立柱顶部设钢分配梁、其上布设贝雷桁片、工字钢次梁和底模系统。11现浇支架基础的设计与施工支架基础采用沉管灌注桩，桩长设计为160M，桩顶比地面低30CM为准，成桩后进行低应变动测以检查其桩身强度，合格后浇注承台进行支架安装施工。111支架基础基桩设计沉管灌注桩结构示意图桩帽AA断面图中心线10M砂浆垫层箍112支架基础承台的设计为了满足不同支架的受力要求按三桩和四桩承台两种类型进行设计，其中三桩承台设计承载力为105T、四桩承台设计承载力为150T，承台设计受力及验算见附录I所示。承台具体结构如下。1、三桩承台结构见下图中心线箍箍10M砂浆垫层三桩承台配筋图17（下）（上）7（下）（上）箍沉管灌注桩支架钢管立柱三桩承台配筋图22）、四桩承台结构四桩承台基本结构与三桩承台类似，具体结构见下图。经验算能够承受竖向150T的受力要求。中心线10M砂浆垫层箍四桩承台配筋图12,03575382,0357150四桩承台配筋图2113支架基础桩基沉管灌注桩的施工1）、概述沉管灌注桩是将底部套有预置的钢筋混凝土桩尖或有活瓣桩尖的钢管用锤击或振动下沉至要求入土深度后，在钢管内安装钢筋笼、灌注混凝土、拔出钢管桩形成的混凝土灌注桩，比较适用于一般粘土层、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等地层。本工程桩基拟采用单打法施工工艺，其主要施工材料及机具要求如下桩尖桩尖选用穿透力较强的预混凝土桩尖，每根桩需耗费一个预制混凝土桩尖。预制混凝土桩尖的抗压强度一般不宜低于30MPA，桩尖配筋为级钢筋。桩尖外径应比设计桩径大20MM，长5080CM，锥形角度按软土层设计选用45。桩管桩管采用工厂焊制的直缝焊接钢管。振动冲击锤采用DZ80型振动冲击锤。钢筋笼主筋采用6根12螺纹钢筋，螺旋筋采用6圆钢间距为15、20CM。主筋间距允许偏差5MM；螺旋筋间距0,20MM。桩身砼C202）、沉管灌注桩单打施工方法、步骤在施工前，为了便于观察、测量、记录数据要在桩架上用油漆做好刻度标记，每5CM划一水平短线，每10CM划一水平长线，每50CM做一下数字标记。设置桩尖和桩管按照放样桩位中心先设置预制混凝土桩尖，然后安装桩架。桩架必须水平，桩管应垂直套入桩尖，要求二者在同一轴线上。桩管与桩尖间的接触面处应安放缓冲材料垫层。沉管开动震动锤振沉钢管，在振动沉降过程中，不得有偏心，桩管内不允许进入水和泥浆，若有进入水和泥浆的可能时应先灌入15M左右的混凝土后，方可开始沉桩。安装钢筋笼管桩振沉到位后将钢筋笼自桩管上端吊入管内，并固定其位置。灌注混凝土及拔桩管灌注砼灌注混凝土时应逐渐由加料口倒入，并使管内空气能够排除，避免加料过猛形成气囊影响成桩质量。充盈系数即实际灌注砼方量与理论计算需要灌注混凝土方量之比。充盈系数不得小于10，如小于10说明桩身可能有问题，要立即采取补救措施。拔桩管在拔桩管前应先振动510S再开始拔管。开始拔管时应测得混凝土的确流出桩管后才可继续拔管，拔管时要边振边拔，每上拔0510M应停拔并振动510S，如此反复操作直至将桩管全部拔出。拔管速度要严格控制，在一般的土层内拔管速度控制在1520M/MIN，在软土层或软硬土层接触面附近，应控制在10M/MIN以内。3）、注意事项及处理方法A在沉管灌注桩施工时，应注意观察桩顶和地面有无隆起及水平位移情况，并应及时研究，并采取措施，如改变沉桩顺序或增加桩距等。B桩突然下沉困难或不能下沉时，可能桩尖损坏或遇地下障碍物，此时应再持续振动一会儿，如仍无效果，应及时拔出重新插入。C加强施工管理，密切注意桩身混凝土有无发生缩径及断桩等现象，若发现应及时采取反插法或复打法处理。D防止缩径现象的发生。E桩身砼离析或松散为防止砼灌注时离析，在灌注前要检查桩管内是否有水，如有水要采取措施将水吸干；同时砼的坍落度不能太大。F严禁在打入过程中桩尖进入桩管内，以至拔桩时砼不能下落而全部拔出。G严禁无桩尖空打达到标高后再加桩尖施打（这样做会因桩管内挂泥影响砼质量）。F打入深度不小于160M，如遇沟坑回填处，要增加打入深度，增加深度将根据具体情况决定；要保证每一根桩的成桩质量，不允许有断桩、缩径、砼离析等坏桩出现。114沉管灌注桩桩头处理及支架基础承台施工因沉管灌注桩的桩头浮浆较多致使其强度不高，故需要对桩头进行处理。在沉管桩施工完毕混凝土具有一定强度后将桩头浮浆凿除然后再由人工补桩并使其桩顶成规则的圆形，在补桩头时在桩顶安装一层6CM6CM的6加强钢筋网片以改善桩顶受力。为将支撑桩的竖向力传递给桩基础，在基础桩顶采用现浇承台将沉管灌注桩联为整体共同受力。在沉管灌注桩施工完毕后将原地面挖深70CM，然后绑扎承台钢筋、浇注基础承台混凝土（承台混凝土采用C20），基础承台结构及尺寸如前所示。12支架的设计与施工白马互通匝道桥址处上覆第四系崩坡积块石土杂色，主要由砂岩及粘土组成，机构松散、稍密。下伏基岩为三叠系中统累口坡组成的灰岩、泥灰岩和泥岩，地质条件差。箱梁施工采用少支点钢管桩支架现浇，跨中钢管立柱直接作用于支架基础承台上，桥梁墩身处的落地支架则直接作用于桥梁的承台上，钢管立柱采用600800MM的钢管桩，每跨立柱大小根据各桩受力大小及高度而定。施工时第一、二工作面各投入4跨的支架系统循环使用以确保按期完成施工任务。C匝道桥共7孔现浇段，截面形式为单箱双室结构，梁高12M、梁底宽45M、顶宽85MM、跨径为20M，跨中支架布置23排800钢管立柱每排2根，在顺桥向布设贝雷架，桁片横桥向初步按10片设置。121支架设计支架体系由支架基础、钢管立柱、平联、落架砂箱、承重钢分配梁、贝雷桁片、底模系统组成。底模系统由型钢横次梁、纵梁、竹胶底板组成。2I25型钢次梁作为标高调节装置横桥向间距30M铺设在贝雷桁片结点处，I20型钢纵梁作为受力主梁间距75CM铺设于次梁上。122支架搭设施工、支架采用600800，壁厚10钢管作为支撑立柱。钢管在工厂分段加工并安装法兰盘，现场用吊车和固定式塔吊配合逐根吊安，通过测量控制立柱的垂直度和顶面标高，首节钢管立柱与基础顶面预埋的埋件用螺栓连接。、立柱水平联系杆件用75角钢预制的格构柱，平联设置间距为810M，最上面两层平联间用20焊接剪刀撑（见附图）以保证支撑体系的横向稳定。由于各跨支架桩相对位置均不相同（跨径不同），故平联采用预制格构柱现场下料焊接安装。、支架钢管桩安装完毕后在钢管立柱顶节安装桩帽，桩帽上放置砂箱供落架使用，横桥向在砂箱上安装承重钢箱梁。、贝雷桁片在现场分节组拼，由吊车、塔吊分跨整体吊安。同时为适应曲线段贝雷架的安装以及保证不同跨径时贝雷立杆与支架支点重叠，拟采购一定数量15M标准节贝雷架以适应不同跨径的支架贝雷片安装的需要。、贝雷桁片沿纵桥向布设好后，用2I25型钢制作的标高调节托架次梁横桥向铺设在贝雷桁片结点处（纵向间距30M），然后在其上铺设I20纵梁及木板（箱梁腹板下方I20加密），木板表面调节平整后再铺设竹胶板制做为现浇箱梁的底模面板。13支架的预压支架安装完成后在箱梁施工前为确保支架施工使用安全需对支架进行压载试验，其目的有三一是检验支架及基础是否满足受力要求；二是消除非弹性变形；三是实测跨中挠度变形量，为设置预拱度提供依据。施工时每一工作面的前2跨按箱梁自重与施工荷载累加后的11倍进行进行分级加载予压以取得基本数据，以后的各跨仅对支架基础承台进行等载予压以消除地基沉降的影响，而其予拱度的设置仍根据第1、2跨予压取得的基本数据进行设置。压载试验取箱梁自重与施工荷载之和的11倍分级加载，压载时在支架、支架基础上设置若干沉降、变位观测点以便对沉降、变位进行观测。观测点的设置原则上在贝雷架每跨跨中、支架的支点上、支架基础承台上设置且每个断面不少于3个测点。在附近已完工的墩身上作一临时水准点，采用三等水准测量观测方法观测压载全过程各测点的标高、变位变化情况，分析整理数据得出控制立模标高和设置预拱度时的取值。予压荷载按支架受力较大的C匝道第一联第1、2跨为例，如附录II的荷载分布图知支架压载总重为16200T（C匝道第6联地1、2跨为10170T）。压载通过堆码砂袋进行加载，砂袋（散装水泥袋、装满砂后重1213T，外形近似为101008M的方形）用吊车、塔吊吊到支架上纵横桥向依次摆放。砂袋堆放层数为箱梁翼缘板处2层、腹板底板处堆放34层（腹板、底板处砂袋堆放层数根据支架各段荷载不同进行分段）。予压施工时采用分级加载，加载至50、80、90、100后停止加载进行1天的支架沉降、变位连续观测，在各分级荷载施加、观测完成且无异常情况方可进行下一级荷载的施加。全部加载完成后以天为一个观测单位进行连续观测，若连续2天观测支架沉降、变位均小于3MM则可认为地基沉降基本稳定。然后移走砂袋卸载并对观测点进行复测，重新调整底模并设置予拱度（设置预拱度的依据为压载实验实测弹性变形和设计提供的预拱度值之和，算得各点处的预拱度值后，通过在支架型钢上加垫钢板条对底模进行调整，使箱梁线形顺直流畅美观）、支立侧模，准备绑扎箱梁钢筋。2、匝道桥连续箱梁的施工匝道箱梁采用跨中设临时支墩、逐孔支架现浇的施工工艺，除每联的第一跨外每跨离支点02L处均设置有施工缝。21施工测量为保证小半径曲线箱梁的线形，施工时以120M作为一个计算断面算出箱梁底板中线、两侧翼缘板的三维坐标，并据此进行施工放样。施工时先在支架上放出箱梁底板中心的理论位置，配合水准仪进行箱梁底模板标高定位（考虑预拱度、桥面横坡），待底模板铺设完成后进行翼缘板和腹板模板的施工放样，最后用全站仪测出箱梁翼缘板的实际三维坐标与理论值相比，如超出规范允许偏差则进行调整直至满足要求。22模板施工为保证现浇箱梁的外观质量及成桥后的线形，连续箱梁的底模采用竹胶板作面板，箱梁侧模板初步考虑钢框竹胶模板，施工时利用竹胶板的柔性以达到不同曲线段对模板面板线形的要求、利用钢结构的刚性以达到混凝土施工对模板刚度的要求，底模、侧模结构如下图所示。施工时每一工作面至少配置3跨底模系统、2跨侧模和一跨内模周转使用。28竹胶板底模2I5次梁0底模纵梁脚手板底模横肋2工5调节垫块88调节、落架垫块8侧模支撑桁片纵向间距60CM1）、底模底模工20型钢按设计的间距铺设完成后在其上按间距3540CM铺设宽20CM、厚5CM的木脚手板作为受力主肋，然后铺设竹胶板底模面板，结束后根据测量测放出的底模边线进行竹胶板的切割形成底模。2）、内模箱梁内模材用小钢模板进行拼装，内模支架采用48脚手管作为满堂脚手支撑在底模顶面的支撑小马凳上（小马凳采用小型角钢制作，支腿处设置混凝土垫块），排架立柱纵横桥向按075M075M设置能够满足顶板混凝土浇注时的受力要求。3）、箱梁侧模箱梁外侧模采用钢框竹胶板模板，制作时先按图进行侧模支架单片的加工，然后将23个单片用小角钢联成整体骨架，这样每块模板骨架长约10M左右。施工时按测放出的箱梁侧模位置将骨架依次摆好，然后在其上按净距04M左右铺设203CM的木板作为受力主肋，最后用18MM竹胶板铺设面板，竹胶板与背肋用螺丝钉固定。为方便侧模的拆除，在单片桁片竖向受力支点处加设垫块。4）、模板工程施工注意事项、模板安装完毕后，由单项技术负责人按照设计要求，对模板工程的材料规格、接头方法、间距及剪刀撑设置等进行详细检查，符合混凝土质量要求及施工安全要求后方可进行钢筋帮扎、混凝土施工。、模板工程作业要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作，周围设置安全网和防护栏杆。有交叉便道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。、加强模板管理，严禁随意盲目锯切竹胶板，拆模时严禁猛撬、禁止抛掷模板。模板现场拼装时其误差应满足如下规定模板标高10MM模板的内部尺寸20MM轴线偏位10MM砼浇筑完成模板拆除后应及时对模板平整度以及平面尺寸进行校核，同时加强模板表面修整，以保证下一次砼的外观质量以及箱梁线型。23箱梁钢筋工程的施工钢筋在后场加工成型编号堆放运至现场进行绑扎，钢筋的绑扎顺序为底板钢筋腹板竖向、水平钢筋顶板钢筋。因箱梁的主筋大部分为16、12的螺纹，故钢筋接长在加工车间采用对焊、施工现场采用搭接电弧焊连接。施工时注意为下道工序预埋钢筋、埋件和支架拆除下放的预留孔以及护栏、伸缩缝、支座、泄水管、通讯电缆等预埋件，并确保位置准确加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸524箱梁砼施工241箱梁砼配合比设计匝道桥箱梁混凝土设计为C40，砼配合比设计时考虑如下几点1）、应优先考虑低水化热水泥。2）、粗骨料含泥量、粉屑、有机物质和其它有害物质不得超过设计规定的数值，骨料应具有良好的级配以获得水泥用量低、混凝土强度高、和易性好的组合。3）、细骨料细骨料是混凝土中影响敏感的原材料之一，因此细骨料直接影响着混凝土的和易性和强度，如细骨料偏粗，则和易性差，泌水性大，如偏细，比表面积大，细骨料的选用根据试配试验决定。4）、夏季、冬季施工时，分别采用砂石料降温、热水拌和以控制混凝土的出仓温度，同时对混凝土运输车和泵管分别采取降温和保温措施，减少混凝土水分的损失。242箱梁混凝土浇筑1）、砼供应砼生产由1台75M3/H和1台25M3/H砼搅拌站生产供应（现拟考虑增设1台25M3/H搅拌站），必要时由D1标砼搅拌站作为备用。混凝土熟料经过输送泵泵到浇筑部位。2）、砼浇注、钢筋、模板、预应力管道、预留孔洞、预埋件均按设计及施工规范的要求施工完毕，并经监理工程师验收。、砼浇注时必须利用架立钢筋设浇注平台，上铺脚手板以便于施工人员振捣抹面及覆盖，避免人踩钢筋及砼表面。、砼搅拌、运输设备状态良好。、砼原材料充足。、收听天气预报，预报自开盘至砼浇注完毕时间段内无雨雪和大风。3）、砼浇注顺序单跨箱梁砼从箱梁中间向两端对称推进浇注，并按底板腹板顶板翼板的顺序进行浇筑，施工时混凝土分层厚度不宜超过30CM。4）、砼浇注注意事项、混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。砼浇筑时，配测量工、木工以及电焊工各2人以加强观测，出现问题及时处理。、浇筑过程用插入式振捣器振捣。、混凝土浇筑完成后，根据季节采取措施进行养护。箱梁每一孔的混凝土在支架上一次性浇筑完毕，为避免支架变形而对箱梁产生裂缝，严格控制砼初凝时间（全部混凝土必须在混凝土初凝前浇筑完）。243箱梁施工缝处理施工缝处理采用人工方法凿毛，凿毛清理至露出粗骨料后用高压气冲洗。下一次浇注前先对砼接缝面进行湿润、保湿。四、桥面系施工本工程桥面系施工主要包括防撞墙、桥面铺装施工和伸缩缝安装等工序。（1）防撞墙施工防撞墙施工采用定型钢模立模，机械拌制混凝土灌注，人工立模浇注。浇注时按设计预埋护拦钢板和螺栓，待防撞墙混凝土强度达到要求时进行防护拦施工。采用定型钢模板，砼施工认真振捣，保证砼外光内实。（2）桥面铺装施工桥面系施工前先检验梁顶面标高，保证铺装厚度，如铺装厚度远不能满足设计要求厚度，则查找原因并上报监理研究解决。桥面系所有新旧砼结合面都应凿毛处理并冲洗干净。桥面铺装一般要求保持板面粗糙洁净。同时必须认真完成图纸要求的横向联结钢板焊接后才可进行桥面铺装工作，以免后焊接的钢板引起桥面水泥砼在接缝处发生裂缝。桥面铺装前，检查伸缩缝的预留槽口，预埋筋的埋设，预埋排水及照明管线等，只有经过全面细致的检查并检查合格后进行砼浇注。桥面铺装采用滑模摊铺技术，摊铺前将板体顶面的杂物清理、冲洗干净，以便铺装层混凝土与板体结合牢固。按设计绑扎桥面钢筋，并预留保护层。摊铺混凝土用振动梁滑动摊铺、整平，配以平板振捣器振捣密实，浇筑混凝土时注意左右幅度外侧预留泄水孔。桥面铺装砼应保证规定的横坡，平整度必须达到规范允许的偏差范围内，整平和振捣措施必须达到规范要求。采取覆盖洒水的方法养护。（3）桥面防水层桥面防水是桥梁工程的重要组成部分，防水效果的好坏将直接影响桥梁的使用寿命，为保证施工质量，制定下述施工工艺。在桥梁施工时保证顶面平整，无凹凸不平、蜂窝及麻面处。一米长靠尺检查，不平整处不得超过5MM。在防水层施工前进行平整度检查，对不合格处进行处理，处理时使用高强水泥砂浆。高强砂浆中加入高效粘合剂。用硬扫帚和钢丝刷清理待做防水桥面，桥面处理、清理完成后检查桥面是否干燥，如不干燥则用电热吹风机吹干，直至表面无水汽。本地区降雨量偏多，防水基层的干燥工作应作为重点来对待。所有材料均铺设完成并检查无误后进行封边作业。防水层完成24小时后方可进行桥面铺装细石砼施工。该桥面铺装设计为C45防水砼，施工时严格按照防水混凝土施工技术要求执行。浇筑后及时养护。砼养护是桥面铺装的关键环节，严格按规范的要求施工并进行养护。（4）伸缩缝安装伸缩缝安装前先检查钢构件的外观要光洁、平整，不能变形扭曲，必须符合相关要求。伸缩装置的中线与桥梁的中心线应重合，使其顶面标高与设计标高相符，并与桥面横坡一致。伸缩缝是全桥的最后一道重要工序，在桥面沥青砼铺装施工前，将伸缩缝预留槽位置用砂袋填起，桥面铺装结束后，清除砂袋，使用砼切缝机将预留槽边缘切割整齐。之后整理伸缩缝预埋筋，整体吊入伸缩缝（缝间距需按安装时的平均气温调整），精细调整，调整好后用点焊临时固定，固定好后进行钢筋的焊接，自检合格后报请监理工程师检查，检查合格后，浇筑砼。砼浇筑时注意振捣密实，特别注意其表面抹光工作。养护采用覆盖洒水方法，在养护期内严禁受载。（五）钢筋工程（1）材料要求钢筋进场时应具有出厂质量证明书及检测报告,按品种、规格分批检查，对钢材还要进行外观检查，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工；（2）试验检测按现行规范规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，加工过程中如有脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，须进行化学成分检验及其它检验，待检验合格后方可使用；（3）钢筋的保护及贮存应存于地面以上05M的平台或其它支承物上，并搭设雨蓬或其他封闭遮盖；对盘筋和弯曲的钢筋采用冷拉方式调直，级钢筋冷拉率不宜大于2,HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1；（4）钢筋安设、支承及固定应符合设计及施工规范要求（5）钢筋焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸或设计要求，电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10D,也不宜在最大弯矩处。焊条应符合规定要求焊缝按规定做拉伸试验，且须符合设计及规范要求；（6）长度区段内（35D长度范围内，且不小于50CM）同一根钢筋不得有两个接头，其接头的截面面积占总截面面积的小于50；（7）焊工施焊必须持证上岗；（8）钢筋保护层厚度应符合设计及施工规范要求。第五章五大保证措施1、保证质量的措施实行全面质量管理，进行全面质量意识教育，提高全员质量意识建立质量保证体系，开展质量前期控制，后期检查，健全检测制度，形成网络管理，使全体施工人员养成报监理工程师认可后，方准进行下道工序的施工，确保工程质量，在工程技术人员中树立“百年大计，质量第一”的方针。建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量保证组织机构和以技术总工负责的质检、试验、测量三位一体的质量保证体系，各工种都配备与之相适应人员。工程技术人员无论技术水平还是工作经验，责任心、工作态度都经过多个项目考验。从组织机构人员素质上保证工程质量。项目部建立试验体系，测量体系和质检体系，严格对各种工程材料和原料进行检查和检测，对不合格的一律禁止进场，各种试验设备和测量、质检设备都要经过有关机构进行标定后。取得合格证后方可使用。对施工流程及技术规范不熟悉的应进行岗前培训，不达标者一律不予上岗。同时建立内业指导外业，交叉复测，有测必复合的工作原则，对施工方案及施工工艺要层层交底，领会设计意图及质量要求。（1）认真执行设计图纸会审和“三交底”（施组、合同与技术交底）制度，充分熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工规范，质量验收标准。（2）建立质量责任制，设置专职质量员，班组长兼职质量员，明确各级责任，开工前报监理工程师备案、分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容及质量要求，认真执行三检制度，即“自检、互检、工序交接检验制度”，根据合同的规定切实做好竣工验收、隐蔽工程检验工作。（3）把好工程原材料质量关，所有材料必须符合设计规定，经试验检测合格，才能投入使用。（4）运用TQC方法，认真开展QC活动，从工序质量控制入手，把好质量关，做到上道工序不合格不得转入下道工序。（5）严格执行施工技术规范和操作流程，加强过程质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠、不得追记，接受现场质量检查时出示原始资料。（6）经理部设置质量检查部，配备质检工程师，建立内部质量监督检查系统，负责创优规划的具体实施。建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。（7）以提高工程质量为目标不断优化完善设计、施工方案，坚持技术创新，不断提高施工技术手段。（8）大力推广应用“四新技术”，加强技术攻关，成立技术服务组，增加经理部科技攻关能力，提高科技水平。（9）合理编制机械设备计划，加强机械设备的检修与保养，保证施工过程中机械设备正常运转。（10）尊重和支持监理工程师的各项工作，为现场监理工程师提供工作、生活方便。定期或不定期地邀请建设、监理、设计和社会质量监督部门等人员参加质量征询会，认真吸取各方面意见，使工程质量不断总结、提高、完善。（11）加强现场施工人员技术培训，邀请有关方面的专家、学者进行现场指导和技术交流。（12）加强施工测量、试验和监测，配备与本工程相适应的完整的工程试验、检测设备和人员，制定详细的操作规程和要求，随时对检测设备的校正，以确保其精度满足要求。（13）作好现场原始资料的收集和整理，提高办公手段，加快施工信息反馈速度，提高工作效率和质量。2、进度控制及保证措施充分发挥专业队伍在技术力量、机械设备等方面的优势，狠抓施工现场的全面管理，保证日常施工组织有计划，按步骤进行。从施工方案、劳动力配备上保证，择优选择方案，配备足够的人力，保证施工任务顺利完成。工程材料供应上保证，砂及石子就近购买，钢筋及水泥贮存适量合理，保证工程需要。从安全生产上保证，贯彻国家安全生产政策和各种安全法规，设立专职安全员，杜绝重大事故发生，确保工期顺利进行。从后勤上保证，加强施工机械的保养，搞好饮食卫生，注意防病治病，保证机械正常运转参加施工人员身体健康，使工作效率提高以保证工期。与外部紧密联系，排除干扰，遵守当地风俗习惯，协调好当地有关部门的关系，求得他们的支持，以便施工顺利进行。建立工作协调机制、每天开生产例会，解决生产难题，安排施工任务，使工程按期按计划完成。（1）进一步深入进行工地调查，认真编制科学、先进、可操作性强的开工报告，并以其作为施工指导。施工中，实行施工组织动态管理，对施工过程进行全面的监控，确保施工生产计划、有步骤、有秩序地均衡推进。（2）按项目法施工，工程开工前，由项目经理部组织编制严谨的计划，编制“月、旬、日”的作业计划，并根据实施过程中完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整。对实施过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保计划的实现。（3）合理安排雨季、夏季及冬季的施工项目或工序，最大限度的减少气候和天气引起的停工损失。汛期前，提早做好施工安排、防洪设施，汛期物料储备，把汛期对施工的影响减少到最小限度。（4）认真采用适合工程实际的成熟“工法”，积极推广“四新”，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度、确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。（5）根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往类似工程的施工经验，提高预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。（6）对网络计划进行“工期成本”优化措施，抓住关键线路上的关键工序，通过“优化”以调整工期。（7）加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，增进同业主、监理工程师的联系与汇报。加强与交通、供电、供水、环保、市政、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。雨季施工保证措施雨季施工主要以预防为止，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工，减少受季节性气候的影响。雨季的重点放在对桩基施工中易出现的桩孔坍塌、桩孔灌水、基坑坍塌和混凝土配合比失控方面采取有效措施以确保雨季施工的连续性和工程质量。开工前与当地气象部门联系，及时掌握天气预报的气象趋势及动态以利安排施工，提前做好预防的准备工作。雨季施工的桩基，孔口周围外一米处挖截水沟，同时搭设简易遮雨篷，防止桩孔内入水，加大泥浆浓度以增大其粘结力。科学安排钻孔、下钢筋笼、灌注桩身混凝土各工序的循环时间，避免成孔之后，工序跟不上造成桩孔暴露过久。雨季灌注混凝土时，在雨中、雨后要测定粗、细骨料的含水量，根据含水量的大小，及时调整混凝土的配合比，并备足防水材料和遮挡材料。遇有坍孔认真分析原因和查明位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻。坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围土整填实，重新钻孔。夏季施工保证措施因重庆市夏季炎热，应根据实际情况调整工作时间，尽可能避开白天高温时间，保证职工有充分的休息时间。施工中重点做好防雷电设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。混凝土浇筑需连续作业时，应根据计算结果，采取降温措施，如采用覆盖、浇水养护等。混凝土浇注因温度过高，凝固时间短，可根据实际情况在混凝土中掺加不同缓凝剂，以防止混凝土浇注时出现施工缝。高温季节施工时，混凝土加减水缓凝剂，并注意防止出现施工冷缝和干缝，现场配置防暑药品。冬季施工保证措施冬季施工时，焊接钢筋宜在室内进行，张拉预应力钢材时温度不宜低于15，钢筋冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。配置混凝土时，宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于425，水灰比不宜大于05。拌制混凝土的各项材料温度应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原来温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。冬