a-3钢结构工程施工资料

13节钢结构工程资料钢结构工程概况日期建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级证书联系电话钢结构施工单位资质等级证书号码分包项目经理资格等级证书联系电话开工日期竣工日期附注本工程区为椭圆形钢管相贯结构，区为逐步变化的放射线展开的结构；区为圆弧形相交结构。复核人填表人图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ12工程名称日期年月日序号内容变更洽商日期备注（填写格式参照分建分册）注设计变更洽商附后图纸会审、设计变更、洽商记录GJ21工程名称日期内容（填写格式参照土建分册）施工单位项目经理专职质检员技术负责人建设（监理）单位总监理工程师设计单位项目负责人注内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计、施工方案及审批GJ13工程名称日期现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述出铁场厂房建筑尺寸为42M345M，厂房排列柱柱距为6M，柱顶标高为204M，屋架顶标高为35508M，天窗顶标高为39341M。屋架为三角形，其中轴线层架带38有天窗架，屋盖体系采用檀体系钢结构屋盖，排水为有组织排水。上下弦，123，轴间，下弦轴处设有水平支撑，屋架之间及天窗之间设有垂直支撑。478AE本工程钢屋架制安量约为79T，屋架支撑制安时月24T，钢天窗制安量约11T，钢檀条制安量约12T。本工程施工难点在于屋架跨度大，吊装困难；水平支撑和垂直支撑安装量大，高空作业、交叉作业不安全因素多；另外，施工场地狭窄，现场制作、拼装场地不宜满足。本方案为钢结构屋架制作及安装方案，主要包括一下内容编制依据、分项工程概况和施工条件、总体安排、施工方法工艺流程，施工工序、质量标准、质量管理点及控制措施、安全、文明及环境保护措施、其他事项。申报部门（分包单位）审核意见同意此方案的编制，报项目监理部审核。有无附页总承包单位名称审核人审核日期审批意见本方案内容较全面，主要施工方法叙述详细，技术组织措施比较合理，具体，可操作性强，符合规范和图纸要求，同意施工。审批结论同意修改后报重新编制审批部门（单位）审批人日期注附施工组织设计、施工方案。技术交底记录GJ14工程名称施工单位交底提要多层及高层钢结构安装交底内容一、施工准备（一）技术准备1钢结构安装前，应具备钢结构设计图，建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。2参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。3编制施工组织设计，分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要器械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。4依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及使用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、标准检验、检测方法、检验工具，在遵循国家标注的基础上，参照部标或者其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。5组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。6根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学的预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。7和工程所在地的相关部门，如公安、交通、绿化、环保、文保、电力进行协调，并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料，做好防台风、防雨、防寒、防高温等措施。（二）材料要求1在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。2多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用Q235的低合金高强度结构钢。其质量标准应分别符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）和低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定。当有可能根据时，可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相应的现行国家标准。多层与高层钢结构连接材料主要采用E43、E50系列焊条货H08系列焊丝，高强度螺栓主要采用45号钢、40B钢、20MNTIB钢，栓钉主要采用ML15、DL15钢。技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ14工程名称施工单位交底提要多层及高层钢结构安装交底内容（三）主要机具塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。（四）作业条件1、各类设计图会审完毕。2、根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件的受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保护钢结构安装的顺利进行。3、各专项施工方案审核完成。4、钢筋混凝土基础完成，并经验算合格。5、施工临时用电用水辅设到位。6、劳动力进场。7、施工机具安装调试验收合格。8、构件进场验收检查合格。二、施工工艺（一）构件、设备及人员准备放线及验算（轴线、标高）预埋螺栓验收及基础面处理构件中心线及标高线安装柱、梁核心框架高强度螺栓初拧、终拧柱与柱节点焊接梁与柱、梁与梁节点焊接超声波探伤零星构件（隅撑）安装安装压型钢板焊接、螺栓连接塔式起重机爬升下一节流水段准备工作（二）操作工艺1、钢结构吊装顺序多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域。钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，击进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接复验完后，接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分辅设工作。2、螺栓预埋桩位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在5MM以内，定位轴线的偏差控制在2MM以内。技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ14工程名称施工单位交底提要多层及高层钢结构安装交底内容3、钢柱安装第一节钢柱吊装（1）吊点设置吊点位置及吊点数根据钢柱形状、截面、长度、起重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在桩顶处，桩身竖直，吊点通过桩重心位置易于起吊、对线、校正。当多个构件在地面组装成扩大单元进行安装时，吊点应计算确定。（2）起吊方法1）多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊。2）起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免砼其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。3）第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂蓝等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺丝，校正垂直度。钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。4）必须等地脚螺丝固定后才能松开吊索。（3）钢柱校正钢柱校正要做三件工作柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。1）柱基标高调整放下钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块钢板调整标高），精度可控制在1MM以内，柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺丝的强度和刚度进行计算。2）第一节柱底轴线调整对线方法在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。3）第一节柱身垂直度校正采用揽风绳校正方法。用两台呈90的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直到校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ14工程名称施工单位交底提要多层及高层钢结构安装交底内容4）柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制可以用两种方法一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装。一般采用相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角头高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳板，但不能拧得太紧，通过起重机起吊，撬杠可微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打入钢楔、点焊限制，钢柱下落，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整控制在4MM以内。5）第二节钢柱轴线调整为使上下柱不出现错口，尽量做到上下柱中心线重合。钢柱中心线偏差每次调整在3MM范围以内，如偏差过大应分23次调整。每一节钢柱的定位轴线绝对不允许使用下一节的定位轴线，应从地面控制线引致高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。6）第二节钢柱垂直度校正钢柱垂直度限制的重点是对钢柱有关尺寸预检。下层钢柱的柱顶垂直度偏差是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等的综合。可采取预留垂直度偏差消除部分误差。预留值大于下节柱积累偏差值时，只预留累计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。7）钢柱标高的调整每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，标高误差超过6MM时，需进行调整，多用低碳钢板垫到规定要求。如误差过大（大于20MM）不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，否则一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁表面标高。中间框架柱的标高宜稍高些，因为钢框架安装工期长，结构自重不断增大，中间柱承受的结构荷载较大，基础沉降亦大。8）标准柱安装为确保钢结构整体安装质量精度，在每层都要选择一个标准框架结构体（或剪力墙）依次向外发展安装。所谓标准柱即能控制框架平面轮廓的少数柱子，一般选择平面转角柱为标准柱。正方形框架取4根转角柱；长方形框架当长边与短边之比大于2时取6根柱；多边形框架则取转角柱为标准柱。标准柱的垂直度校正采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶千斤顶。注意临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4MM，利用螺栓孔扩大足够裕量调节钢柱制作误差1MM5MM。将标准框架体的梁安装上。先安装上层梁，再安装中下层梁。安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索（只适宜内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其他框架依标准框架体向四周发展，其做法与上同。技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ14工程名称施工单位交底提要多层及高层钢结构安装交底内容（4）框架梁安装1）钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，并应在梁上装好扶手和扶手绳，以便待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。以便可在钢梁的翼缘处开孔作为吊点，其位置取决与钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。为了减少高空作业，保证质量，并加快吊装进度，可以将梁、柱在地面组装成排架后进行整体吊装。当一节钢框架吊装完毕，即需对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。校正方法参见单层钢结构安装工程柱、梁的校正。梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行桩校正。对梁、柱校正完毕后即紧固连接高强螺栓，焊接柱节点和梁节点，并对焊缝进行超声波检验。2）一节柱一般有2层、3层或4层梁，原则上竖向构件由上向下逐件安装。由于梁上部和周边都处于自由状态，易于安装且保证质量，一般在钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装；同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。3）在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或縮小。因此必须跟踪校正，预留偏差值。4）柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以互相协调为好。一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。5）次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。（5）柱底灌浆在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后，即应进行底层钢柱柱底灌浆，灌浆方法是先在柱脚四周立模板，将基础上表面清除干净，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实，灌浆后用湿草袋或麻袋养护。（6）钢柱连接钢柱之间的连接常采用坡口电焊连接。主梁与钢柱间的连接，一般上、下翼缘用坡口电焊连接，而腹板用高强螺栓连接。次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少量再在上、下翼缘用坡口电焊连接，柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱、梁节点，再焊接底部柱、梁节点，最后焊接中间部分的柱、梁节点。坡口电焊连接应先做好准备（包括焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板，并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热）。柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，柱与梁的焊接亦应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和残余应力。对于厚板的坡口焊，打3底层焊多用直径4MM焊条焊接，中间层可用5MM或6MM焊条，盖面层多用直径5MM焊条。三层连续施焊，每一层焊完后及时清渣。焊缝余高不超过对接焊体中较薄钢板的1/10，但也不应大于32MM。焊后当温度低于0时，用石棉布保温使焊缝缓慢冷却。焊缝质量检验均按二级检验。技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ14工程名称施工单位交底提要多层及高层钢结构安装交底内容三、质量标准（一）基础与支撑面1、主控项目（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。（2）多层建筑以基础顶面直接作为柱的支撑面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支撑面时，其支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差标高30支撑面水平度1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移50预留孔中心偏移100（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差顶面标高0003水平度1000位置200（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差底面标高0050杯口深度H50杯口垂直度H/100，且不应大于100位置100技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ14工程名称施工单位交底提要多层及高层钢结构安装交底内容2一般项目地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合表723的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度30000螺纹长度30000（二）安装校正1、主控项目（1）钢构件应符合设计要求、规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。（2）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于08MM。2一般项目（1）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。（2）钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。（3）当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10MM；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10MM。（4）多层与高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯（GB40531）、固定式钢斜梯（GB40532）、固定式防护栏（GB40533）和固定式钢平台（GB40534）的规定。四、成品保护1、高强度螺栓、栓钉、焊条等堆放在库房的货架上，堆放层数最多不超过四层。2、钢构件堆放要求场地平整、牢固、干净、干燥，堆放整齐，下垫枕木，并做到防变形、防锈蚀。3、不得对已完工构件任意焊割，空中堆物。对施工完毕并经检验合格的焊缝、节点板处应马上进行清理，并按要求进行封闭。4、吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。5、对制作好的钢柱等要认真管理，以防放置的垫基点不合理弯曲变形。技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ14工程名称施工单位交底提要多层及高层钢结构安装交底内容五、应注意的质量问题1、进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和质量标准的规定。柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩裕量等变形值。2、安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。3、安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、屋面板、层面板、平台铺板等的承载能力。4、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次灌浆。5、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架的受拉弦杆上，不得焊接悬挂物和卡具等。6、在每一节柱子的全部构件安装、焊接栓接完成并经验收合格后，才能从地面引侧上一节柱子的定位轴线。7、为了使垫铁组平稳地传力给基础，应使垫铁面与基础面紧密贴合，因此，在垫放垫铁前，对不平的基础上表面，需用工具凿平。8、垫铁垫放的主要要求是在不影响灌浆的前提下，相邻两垫铁组之间的距离应愈近愈好，这样能使底座板、垫铁和基础起到共同均匀受力的作用，避免局部偏压、集中受力或底板在地脚螺栓紧固受力时发生变形等现象发生。9、垫放垫铁时，应将厚垫铁放在下面，薄垫铁放在最上面，最薄的垫铁宜垫放在中间；但尽量少用或不用薄垫铁，因为使用薄垫铁可能影响受力时的稳定性和焊接（点焊）质量。在确定平垫铁的厚度时，还应同时铸造加工一些斜垫铁，其斜度一般为110120斜垫铁应成对使用，垫放时应防止产生偏心悬空。10、垫铁在垫放前，应将其表面的铁锈、油污和加工面的毛刺清理干净，以备灌浆时能与混凝土牢固的结合。垫铁组露出底座板缘外侧的长度约为10MM20MM，并在层间两侧用点焊点焊牢固。11、垫铁垫放高度应合理，过高会影响受力的稳定；过低则影响灌浆的填充饱满，甚至使灌浆无法进行。灌浆前，应认真检查垫铁组与底座板接触的牢固性，用025KG重的小锤轻击，接触牢固的声音是实音；接触不牢固的声音的碎哑音。12、钢柱就位校正时，应注意风力和日照、温差的影响使柱身发生弯曲变形。其预防措施如下（1）风力对柱面产生压力，使柱身发生侧向弯曲。因此，在校正柱子时，当风力超过5级时不能进行。对已校正完的柱子应进行侧向梁的安装或取加固措施，以增加整体连接的刚性，防止风力作用产生变形。（2）校正柱子应注意防止日照温差的影响，钢柱受阳光照射的正面与侧面产生温差，使其发生弯曲变形。校正柱子工作应避开阳光照射的炎热时间，宜在早晨或阳光照射强度较低的时间及环境内进行。技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ14工程名称施工单位交底提要多层及高层钢结构安装交底内容六、环境、职业健康安全管理措施（一）环境管理措施1、焊接时用钢管搭设防护栏杆，在栏杆周围用彩条围住，防止电弧光和焊接产生的烟尘外露。2、对于工程施工过程中和完工后产生的废弃物，应进行回收处理。（二）职业健康安全管理措施1、高空作业的安全技术措施及其所需机具，必须列入工程的施工组织设计。2、单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施，未经落实的不得进行施工。3、高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好后，方能投入使用。4、攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。上岗时必须戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，带工具袋。5、高空作业区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人。6、运输吊装构件时，严禁在构件上站人指挥和放置材料、工具。7、登高用梯子、吊篮、临时操作台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以6070为宜，操作台跳板应铺平扎牢，严禁出现挑头板。8、构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。9、高空作业时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。10、施工作业场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定。高空作业中所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸。技术负责人交底人接受交底人注本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。高强度螺栓施工记录GJ15工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位屋面1/轴2AG标准规定1钢结构用高强度螺栓连接副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。3安装高强度螺栓前做好街头摩擦面清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向出去浮锈。摩擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪。并不在雨天进行安装。4使用的扭矩扳手应在规定进行校准，班前应对扭矩扳手进行校枋，合格后方能使用。5高强度螺栓应自由传入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入扳层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于原孔径再加2MM。严禁用气割进行高度螺栓的扩孔工作。6严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、（复拧）、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。施工单位自查（实测）记录符合设计、规范要求监理（建设）单位验收记录合格施工单位自查结论经检查，屋面/高强度螺栓连接施工符合设计要求和12AG钢结构施工质量验收规范（GB502052001）的规定。质检员施工单位项目技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（施工质量项目负责人）年月日焊接材料的烘焙记录GJ151材料种类烘焙温度（）烘焙时间（H）保存温度（）存放时间（T）回焙温度（）回焙时间（MIN）回焙次数日期E501526513005班组长或专业组长签字年月日质检员或项目技术负责人签字年月日监理工程师（建设单位项目技术人员）签字年月日焊工合格证汇总表GJ16姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注男有效期至年月日男有效期至年月日男有效期至年月日注上岗证复印件附后钢结构工程质量控制资料核查表GJ17工程名称施工单位序号资料名称份数检查意见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录5图纸会审、设计变更、洽商记录齐全，清楚2原材料出厂合格证及进场实验报告34合格证齐全，有进场实验报告3施工现场实验报告及见证取样报告45报告齐全，符合要求4强制性条文要求的检查项目检查记录7检查记录齐全5隐蔽工程验收记录29隐蔽工程验收记录齐全6高强度螺栓施工记录、其他施工记录（或日志）等21各种施工记录齐全，符合要求7分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录30质量验收符合规范要求8不合格的处理记录验收记录/无不合格项9重大质量、技术问题的实施方案/无重大质量，技术问题10新材料、新工艺施工记录3符合要求结论通过钢结构工程质量控制资料喝茶，该工程资料齐全，有效，符合有关规范规定。施工单位项目经理施工负责人年月日验收意见验收合格。总监理工程师（建设单位项目负责人）年月日有关安全及功能检验和见证取样检测项目检查记录GJ18工程名称施工单位序号资料名称份数检查意见核查人1见证取样送样实验报告（1）刚才及焊接材料复验（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3）摩擦面抗滑移系数复验（4）网架节点承载力实验36符合要求2焊缝质量检测报告（1）内部缺陷（2）外观缺陷（3）焊缝尺寸10符合要求3高强度螺栓施工质量检查记录（1）终拧扭矩（2）梅花头检查（3）网架螺栓球节点17符合要求4柱脚及网架支座检查记录（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块（3）二次灌浆9符合要求5主要构件变形检查记录（1）刚屋（托）架、架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲（2）钢柱垂直度（3）网架结构挠度8符合要求6主体结构尺寸检查记录（1）整体垂直度（2）整体平面弯曲2符合要求结论有关安全及功能检验和见证检测项目资料齐全，符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定。施工单位项目经理年月日总监理工程师（建设单位项目负责人）年月日钢结构工程观感质量检查记录GJ19工程名称施工单位质量评价序号项目抽查情况好一般差1普通涂层表面2防火涂层表面3压型金属板表面4钢平台、钢梯、钢栏杆观感质量综合评价好检查结论该工程观感质量综合评价为好，检查合格。施工单位项目经理年月日验收合格总监理工程师（建设单位项目负责人）年月日质量合格证明文件、检查报告、复试报告汇总表GJ统表1（通用表格）工程名称序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证检测复测报告编号主要使用部位及说明1钢材各层、屋面2焊接材料各层、屋面3连接用坚固标准件各层、屋面4焊接球屋面5螺栓球屋面6封板屋面7锥头屋面8套筒屋面9金属压型板屋面10防腐材料屋面11防火涂料屋面12橡胶板各层项目经理质检员监理工程师钢构件进场验收记录汇总表GJ221工程名称序号产品名称规格进场数量生产厂家验收日期钢结构安装单位检查记录监理（建设）单位验收结论1H型钢梁RH396199711合格合格2顶环梁截面11176254MM钢管合格合格3A类短轴梁架合格合格4杆件合格合格项目经理质检员监理工程师钢构件进场验收记录工程名称生产单位构件名称进场日期构件数量使用单位验收内容（内质量资料情况）1构件质量证明文件，包括产品合格证、施工图纸、设计变更文件、制作中以技术问题的处理协议书、钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或实验报告、焊接工艺评定报告、高强螺栓摩擦面抗滑移系数报告、焊接无损检验报告及涂层检测资料等。2构件尺寸与外观的检查（1）尺寸检查根据施工图纸，测量构件的长度、宽度、高度、坡口位置与角度、节点位置，高强螺栓或锚钉的开口位置、间距、孔数等，要以轴线为基准一次检验符合验收标准。（2）外观检查检查构件弯曲、变形、扭曲和碰伤等。3构件加工精度的检查切割面的位置、角度及粗糙面、毛刺、变形及缺陷；弯曲构件的弧度和高强螺栓摩擦面等。4焊缝的外观及无损擦伤检查。经检查，钢梁符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB52052001）的规定，同意验收。质检员项目技术负责人监理工程师钢构件合格证汇总表GJ222工程名称序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用部位及说明1钢柱各层2钢梁各层3檀条各层4墙架各层5钢平台三层6钢梯三层7防护栏栏杆三层项目经理质检员监理工程师注各类构件合格证附后。检查记录GJ231（通用表）强制性条文检查通用表工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）报告监理（建设）单位验收记录施工单位自查结论质检员施工单位项目技术负责人年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）年月日其他检查项目的检查报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表GJ24施工单位子分部工程名称钢结构监理单位（建设单位）序号检查报告及隐蔽项名称份数施工单位自查结果监理（建设）单位验收结果1高强度大大角头螺栓连接副扭矩系数检测报告符合要求符合要求2扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检查报告符合要求符合要求3螺栓连接副拉力荷载检测报告符合要求符合要求4高强度螺栓洛式硬度检查报告符合要求符合要求5高强度螺栓连接副连接摩擦面抗滑移系数检测报告符合要求符合要求6螺栓连接副施工扭矩检测报告符合要求符合要求项目经理质检员监理工程师注各批构件进场验收记录附后。隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称钢结构焊接检查项目焊缝（级）总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录二层钢梁焊缝1焊缝外观质量项目（未焊满、要部收缩、咬边、弧坑裂纹、电弧控伤、接头不良、表面夹渣、表面气孔）符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205附录A及设计要求2焊缝长度尺寸允许偏差在2MM以内1焊缝外观达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基体金属间过渡较平滑，焊接与飞溅物基本清除干净。2符合要求1符合规范及设计要求2符合要求施工单位自查结论经检查，符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的规定。质检员施工单位项目技术负责人年月日监理（施工）单位验收结论同意隐蔽。监理工程师（建设单位项目负责人）年月日钢结构子分部工程质量验收记录GJ30工程名称结构类型框架层数3层施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见1钢结构焊缝62紧固件连接63钢零部件加工64多层钢结构安装65钢结构涂装36钢结构组装67钢构件预拼装68压型金属板1各分项工程验收合格质量控制资料各分项工程质量控制资料齐全安全和功能检验（检测）报告符合要求，合格同意施工单位评定观感质量验收各分项工程观感质量良好分包单位施工单位设计单位监理（建设）单位参加验收单位项目经理年月日项目经理年月日项目负责人年月日总监理工程师（建设单位项目专业负责人）年月日钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录GJ31工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准（GB2005）施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1焊接材料进场验收有合格证明文件及检验报告，符合设计及规范要求2焊接材料的复检有见证复验报告（编号）3焊接材料与母材的匹配符合设计及规范要求4焊工上岗证书8名操作焊工有上岗证，在有效期内5焊接工艺评定焊接工艺评定报告（编号）6一、二级焊缝内部缺陷的检验超声波探伤报告（编号），无缺陷7组合焊缝的焊接尺寸焊缝尺寸的偏差为03MM，符合规范要求主控项目8焊缝的表面缺陷焊缝表面无裂纹、焊瘤、气孔夹渣等缺陷焊接材料质量及复验结果，焊接工程质量符合规范要求1焊接材料进场验收焊条药皮完好，焊芯无锈蚀、焊剂未受潮，符合要求2焊前预热和焊后热处理有预压热施工记录和工艺实验（编号）符合要求项次项目外观质量允许偏差（MM）1缺陷类型二级三级02002T切1002004T切202未焊满（指不足设计要求）每1000焊满内缺陷总长25002002T切1002004T切203根部收缩长度不限4咬边05T，且05；连续长度1000，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长01T且10，长度不限允许存在个别长度50的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤焊缝材料质量、焊接工程质量均符合规范要求5弧坑裂纹允许存在个别长度50的弧坑裂纹6电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤缺口深度005T，且05缺口深度01T且10一般项目37接头不良每10000焊缝不应超过一处续表GJ318表面夹渣深02T，长05T且2009表面气孔每500焊缝长度内允许直径04T，且03T的气孔2个，孔距6倍孔径3注表内T为连接处较薄的板厚序号项目图例允许偏差一、二级三级1对接焊缝余高CB20；030B20；040B20；030B20；040一般项目42对接焊错边DD1410型钢弯曲矢高1000，且不应大于50角钢肢的垂直度B100双肢栓接角钢的角度不得大于90一般项目4槽钢翼缘对腹板B80的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B100且不大于20续表GJ35项次项目（边缘加工）允许偏差（MM）1零件宽度、长度2加工边直线度3000，且不应大于203相邻两边夹角4加工面垂直度55加工面表面粗糙度项次项目允许偏差（MM）12345两铣平面螺栓孔轴线垂直度66项次项目允许偏差（MM）12364项次项目允许偏差（MM）12端面对管轴的垂直度73管口曲线一般项目8项次项目允许偏差（MM）1同一组内任意两孔间距离2相邻两组的端孔间距离施工单位检查评定结果经检查，工程主控项目、一般项目均符合设计和钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定，评定合格。项目专业质量检查员2008年11月18日监理（建设）单位验收结论同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）2008年11月18日钢结构（构件组装）分项工程检验批质量检验记录GJ36工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准（QBXXX2005）施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1吊车梁和吊车桁架不应下绕经检查，吊车梁不下绕，见检查记录2端部铣平精度两端面铣平时构件长度偏差值在1520MM范围，其他偏差值均符合规范要求主控项目3钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目的偏差值均符合规定钢构件的变形，端部铣平允许偏差及钢构件外形尺寸均符合要求1焊接H型钢的接缝要求翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距均大于200MM，符合要求2焊接H型钢的精度截面高度偏差值为1820MM，截面宽度偏差值为2520MM；其他偏差值也均符合要求3焊接连接组装精度错边量均10MM，间隙为10MM，高度H的偏差值为1520MM；其他偏差值也均符合规范要求4设计预紧面检查顶紧接触面有85的面积紧贴，符合规范要求5杆件轴线交点错位尺量检查，轴线交点错位的最大偏差20MM一般项目6焊缝坡口精度坡口角度偏差值为45，钝边偏差值为焊接H型钢、焊接连接组装允许偏差，顶紧要求允许偏差，安装焊缝坡口允许偏差，外露铣平面返锈处理，钢构件外形尺寸允许偏差均符合要求0510MM，符合规范要求7铣平面保护经检查，外露铣平面均进行了防锈保护，符合规范要求8钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸一般项目的偏差值均符合规范附录C中表C03、C05和C08和C09等的规定施工单位检查评定结果经检查，工程主控项目、一般项目均符合设计和钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定，评定合格。项目专业质量检查员2008年11月18日监理（建设）单位验收结论同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）2008年11月18日钢结构组装分项工程验收批中有关允许偏差检查记录GJ361工程名称检验批部位内容施工单位检查评定记录监理验收项次项目允许偏差（MM）1两端铣平时构件长度202两端铣平时零件长度053铣平面的平面度03端部铣平4铣平面对轴线的垂直度1500项次项目允许偏差（MM）1单层柱、梁桁架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离102多节柱铣平面至第一个安装孔距离103实腹梁两端最外侧安装孔距离304构件连接处的截面几何尺寸305柱、梁连接处的腹板中心线偏移20主控项目钢构件外形尺寸6受压构件（杆件）弯曲矢高1000，且不应大于100项次项目允许偏差（MM）一般项焊接H1截面H50020500H100030高度HH1000402截面宽度B303腹板中心偏移204翼缘板垂直度B100，且不应大于305弯曲矢高（受压构件除外）1000,且不应大于1006扭曲H250，且不应大于50T1430型钢7腹板局部平面度FT1420项次项目允许偏差（MM）1对口错边T10,且不应大于302间隙A103搭接长度A504缝隙125高度H206垂直度B100且不应大于30目焊接连接制作组装7中心偏移E20续表GJ3611项次项目允许偏差（MM）连接处108型钢错位其他处209箱型截面高度H2010宽度B20焊接H型钢11垂直度B200且不应大于30项次项目允许偏差（MM）1坡口角度5安装焊缝坡口2钝边10MM项次项目允许偏差（MM）1柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离15001502柱底面到牛腿支撑面距离200080一般项目单层钢柱外形尺3牛腿面的翘曲204柱身弯曲矢高H1200，且不应大于120牛腿处305柱身扭曲其他处80连接处306柱截面几何尺寸非连接处40连接处157翼缘对腹板的垂直度其他处B100，且不应大于508柱腿底板平面度503231123212寸9柱腿螺栓孔中心对柱轴线的距离301112122211项次项目允许偏差（MM）1一节柱高度H302两端最外此侧安装孔距离3203铣平面到第一个安装孔距离A104柱身弯曲矢高FH1500,且不应大于505一节柱的柱身扭曲250，且不应大于506牛腿端孔到柱轴线距离23021000207牛腿的翘曲或扭曲2100030连接处308柱截面尺寸非连接处40多节钢柱外形尺寸9柱脚底板平面度50续表GJ3612项次项目允许偏差（MM）连接处1510翼缘板对腹板的垂直度其他处B100,且不应大于5011柱脚螺栓孔对柱轴线的距离A3012箱型截面连接处对角线差30单层钢柱外形尺寸13箱型柱身板垂直度（B）150,且不应大于50项次项目允许偏差（MM）端部有凸缘支座板050一般项目焊接实腹1梁长度其他形式25001002000202端部高度H20003034侧弯矢高500,且不应大于1005扭曲500,且不应大于10014506腹板局部平面度14407翼缘板对腹板的垂直度B100,且不应大于308吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度109箱型截面对角线差50连接处1010箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离A其他处1511梁端板的平面度（只允许凹进）500,且不应大于20钢梁外形尺寸12梁端板与腹板的垂直度500,且不应大于20项次项目允许偏差（MM）24N30701桁架最外墙两个孔或两端支撑面最外侧距离24N501002桁架跨中高度100设计要求起拱150003桁架跨中拱度设计未要求起拱100504相邻节间弦杆弯曲（受压除外）5支撑面到第一个安装孔距离A10钢桁架外形尺寸6檩条连接支座间距50续表GJ3613项次项目允许偏差（MM）1直径DD500502构件长度3010112001133管口圆度D500且不应大于5011211122214管面对管轴的垂直度D500且不应大于3012111112115弯曲矢高1500，且不应大于5064422133456对口错边T10且不应大于301000112232一般项目钢管构件外形尺寸注对方矩形管，D为边长尺寸。项次项目允许偏差（MM）1构件长度4033222211012构件两端最外侧安装孔距离3022111102123构件弯曲矢高1000，且不应大于1004785589438墙架、檩条、支撑系统构件外形尺寸4截面尺寸50202312231234项次项目允许偏差（MM）1平台长度5031142450112平台两对角线差|2|6024254354123平台支柱高度3011232213324平台支柱弯曲矢高5025444321135平台表面平面度（1M范围内）6043354121336梯梁长度5012322454447钢梯宽度B5001245344348钢梯安装孔距离A3012111223229钢梯纵向弯曲矢高1000121123211110踏步（棍）间距50142354442311栏杆高度502544311254钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸12栏杆立柱间距1001452233876施工单位检查评定结果经检查，工程主控项目、一般项目均符合设计和钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定，评定合格。项目专业质量检查员2008年11月18日监理（建设）单位验收结论同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）2008年11月18日钢构件预拼装分项工程检验批质量检验记录表GJ37工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标（QBXXX2005）施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定1、当采用比孔公称直径小10MM是试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85；2、当采用比螺栓公称直径大03MM的试孔器检查时，通过率应为100。采用比孔公称直径小10MM是试孔器检查，通过率为100，符合规范要求经检查，主控项目均符合设计及规范要求构件名称项次项目允许偏差（MM）1预拼装单元总长5021112234112预拼装单元弯曲矢高1500，且不应大于1003524567293接口错边2011211211114预拼装单元柱身扭曲200，且不应大于504421314343多节柱5顶紧面至任宜牛腿距离2011102111211跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离5010032441101232接口截面错位201110012211设计要求起拱150033321122323拱度设计未要求起拱2000梁桁架4节点处杆件轴线错位4033311244221预拼装单元总长502预拼装单元弯曲矢高1500，且不应大于1003对口错边10，且不应大于3管构件4坡口间隙20，101楼层各楼层柱距402相邻梁与梁之间距离3011222201113各层间框架两对角线之差H2000，且不应大于52212213221一般项目构件平面总体预拼装4任意两对角线之差（H2000，且不应大于804455533778经检查，一般项目均符合设计及规范要求施工单位检查评定结果经检查，工程主控项目、一般项目均符合设计和钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定，评定合格。项目专业质量检查员2008年11月18日监理（建设）单位验收结论同意施工单位评定结果，验收合格，同意进行下道工序施工。专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）2008年11月18日单层钢结构安装分项工程检验批质量检验记录GJ38工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号钢结构工程施工工艺标准（QBXXX2005）施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502052001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1基础验收查交接检查记录（编号XXX），符合要求2构件进场验收构件符合设计和规范要求，且无变形或涂层脱落3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70紧贴，且边缘最大间隙边缘小于08MM接触面有8