上部结构现浇技术交底书

技术交底（ZT22/03CX12GJ02）施工单位中铁二十二局集团有限公司合同段A1工程项目双永高速公路龙岩段A1合同段编号工程名称桥梁工程桩号部位久鸣1号大桥上部结构现浇交底单位中铁二十二局A1项目部接底单位久鸣1号大桥上部结构现浇交底内容本交底适用于桥上部结构现浇施工。一、上部结构现浇施工方案及技术措施1、横隔板施工方法施工工艺流程图本跨梁横隔梁施工采用吊模施工。具体施工方法和施工顺序为（1）焊接横隔梁钢筋，安装横隔梁模板。横隔梁模板采用木模，用16螺栓加固。操作人员在吊篮内作业。吊篮与梁上预留钢筋焊接。吊篮底为硬质木板钢筋制作清理桥面负弯矩张拉，压浆养护剩余部分湿接缝施工拆除临时支座，完成体系转换中横梁、连续接头段横梁、端横梁施工、与负弯矩束等长范围内的湿接缝施工（2）浇筑横隔梁混凝土。在浇筑过程中随时检查模板的稳定性。发现模板有异常应立即停止施工，加固模板后再继续施工。（3）横隔梁模板拆除，模板拆除采用人工拆除，人在吊篮内松螺栓，拆除模板。2、横向湿接缝（现浇接头）（1）梁中心线及标高复测、调整对安装完成的T梁进行内、外边线的复测，同时对每片梁进行标高复测，并对需进行中线、标高调整的梁进行调整。标高调整利用两只100T油顶配合，进行单端的逐个调整。调整后标高经监理复测后方可进行后继施工。（2）梁断面凿毛梁断面凿毛按设计及规范的要求严格执行，一般在梁场进行完毕，如有不到位的，湿接缝施工前进行补凿，凿毛后认真清理松散层，报监理验收后进行下一道工序的施工。（3）永久支座安装就位根据墩帽顶已测放的支座中心线进行永久支座的准确安装就位，永久支座就位严格按设计文件要求进行。永久支座上钢板就位后需将锚固钢筋与湿接头钢筋进行点焊固定，避免浇筑振捣时振移、振偏上钢板。（4）底模支立湿接头底模采用厚18CM优质竹胶板配88方木组成，在施工前预先配制成分块模板，模板配制以宽出梁底板1015CM为宜。底模支立标高调整在原分块模板88方木下以木楔进行。木楔支点按50CM档，同时在底模与梁体接缝间应设海绵条，以免浇筑漏浆。（5）钢筋绑扎湿接头钢筋成型均在钢筋加工场成型后，吊运至梁上进行钢筋绑扎，钢筋加工成型与绑扎均按设计文件和规范的要求进行施工。湿接头钢筋绑扎应注意以下几点AT梁预制时，为了考虑安装方便，湿接头内纵向钢筋预留长度不足，在湿接头钢筋施工时，钢筋必须采用帮条焊按规范进行焊接联接，焊缝长度不小于10D，8钢筋应根据湿接头宽度，另外增设一根与原8钢筋进行绑扎联接，绑扎时扎丝数量不得少于3道。B纵向钢筋联接前先将预留钢筋相对应作调直、然后对应联接，不得错位联接。C湿接头钢筋绑扎时应注意不能遗漏对应肋板（端横梁）位置的箍筋。（6）侧模支立湿接头侧模采用18CM竹胶板配5CM木板组成。根据湿接头两梁间距预先配制成分块模板，模板与梁边接触处布设周边海绵条，以免浇筑过程中出现漏浆现象。各分块模板后面用88CM方木作竖楞，并采用16圆钢拉条螺栓将两侧竖楞对拉。在施工时应注意拉条螺丝应松紧均匀，同时保证湿接头模内尺寸。（7）负弯矩束布设负弯矩束布设主要是湿接头内两梁之间扁管布设及钢绞线穿束40MT梁预应力束为T1、T2、T3，长度分别为23494M、17494M、11494M，扁管布设根据预制梁端预留扁管情况分别用带内、外接头管联接方式进行联接，预留部分扁管保存较好的情况下直接采用内接接头管进行管通联接，预留部分破损或缺失的情况下，可采用小一号扁管先联接于预留孔道内，或采用同型号的扁管在端部作剪破内缩处理后与预留孔联接。所有联接管在与梁端预留孔联接后，用胶带或胶布进行有效的包裹，以确保接头或砼浇筑时不漏浆。预应力束下料根据设计文件要求进行，穿束采用单根钢铰线穿束方式，即逐根穿束，预应力束布束后各要加强对钢束的包裹保护（8）砼浇筑湿接头砼浇筑顺序严格按设计图纸规定的施工步骤进行。砼采用拌和站集中拌制，砼搅拌车运输至现场，泵车泵送入模进行浇筑。砼拌和严格按配合比进行。施工配合比根据砂、石料含水量情况作相应调整，以确保砼拌和质量。砼浇筑自一端向另一端斜向分层浇筑，采用插入式振动棒进行振捣，浇筑过程中严禁砼堆积，以及用振动棒赶砼。浇筑过程中除按规范规定的频率做好试块外，另多做一组随梁试块，供负弯矩束张拉时作强度参照用。湿接头砼宜在一天中气温较低时进行浇筑，以避免收缩裂缝的出现。（9）养生湿接头砼养生采用土工布覆盖洒水养生方法进行。（10）负弯矩束张拉、封锚、压浆A预应力张拉湿接头及负弯矩区湿接缝强度达到设计强度的85后，即进行负弯矩束的张拉工作。负弯矩张拉由于束道较短，拟采用两端单根对称张拉形式进行。张拉的顺序为T3T2T1，每束预应力具体张拉程序如下010K20K100K持荷23分钟预应力伸长量如下计算LL1L2L实测伸长量L110K到20K伸长量L210K到K伸长量具体每束理论伸长量计算见设计图纸。其结果见下表伸长值表单位CM伸长值T1T2T340MT梁785336B封锚预应力张拉完成后立即进行预应力封锚工作。封锚前用砂轮切割机切除多余钢绞线，保留钢绞线残余长度5CM左右。封锚时用水泥砂浆将钢绞线及锚具一同封掉，注意预留出浆孔和进浆孔，最好是利用塑料软管接出为宜。C压浆压浆前对所采用的压浆设备进行性能检查，符合要求后方可进行压浆工作，其中压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时加以校准。压浆前必须做好以下工作清洗管道，首先用无油脂的压缩空气清洗管道，再用空压机压缩空气吹干管道，并用水泥浆将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞封填，以防冒浆。拌制水泥浆水泥为PO525普通硅酸盐水泥，水灰外加剂1370493137先加水，再放入水泥，经充分拌和以后，再加入掺加剂，拌和时间不少于2MIN以上，直至达到均匀的稠度为止。稠度控制在3050S之间。孔道压浆顺序由下而上进行，同时必须有监理工程师在场，管道压浆自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥浆的稠度须达到1416S，压力表的压力控制07MPA上下。水泥浆自调制压入孔道的延续时间不超过3045MIN，并在使用前和压浆过程中不断搅动。压浆时注意一定要进行孔道的饱压施工。压浆时，每一工作班按要求制取3组试件（每组为3个，707MM707MM707MM立方体试件），标准养生28天，检查其抗压强度作为质量评定依据。抗压强度应不低设计图纸规定。每片梁都将做好完整的压浆记录。3、纵湿接缝施工（1）梁边打毛梁边打毛按规范要求凿出新鲜砼面，打毛工作经现场监理验收合格后方可进行后继工序的施工。（2）底模支立底模采用18CM厚竹胶板作面板，88方木作纵楞，210作横楞组成底模系统。底模根据湿接缝宽度及长度制作成若干小块，每小块的宽度满足进入梁体翼板内510CM为宜，同时在模板与梁体接触处布设海绵条，避免浇筑时漏浆。底模支立采用悬吊模板方式，采用梁顶212与底模210及16圆钢拉条对拉而形成。每小块模板上设4根拉条，在模板支立时，4根拉条同时收紧，避免浇筑过程中发生错台、漏浆等不良现象。支立完成后检查相邻两块模板之间接缝是否严密。采用在边侧设海绵条或用胶带纸粘贴的方式确保不漏浆。（3）钢筋绑扎钢筋在加工场成型后吊运至梁上进行绑扎，钢筋加工成型和绑扎均设计图纸和规范要求进行。湿接缝钢筋绑扎需注意以下几点A湿接缝闭合箍与两根梁预留箍之间进行焊接联接，钢筋严格按施工规范及设计的要求进行焊接。B预制时由于侧模支撑的影响，导致梁侧翼板预留箍可能出现部分截断，湿接缝钢筋绑扎时，需将该部分钢筋凿出，并用相应的直筋与之焊接形成两根梁的联接，焊接接头也需严格按规范进行。（4）砼浇筑湿接缝砼浇筑严格按设计图纸规定的施工步骤执行，即湿接头张拉后再浇筑剩余1/2孔的砼，按自跨中向梁两端支点的顺序浇筑。砼采用拌和站集中拌制，拌制时严格控制施工配合比，砼由搅拌车运输至现场，泵车泵送入模进行浇筑。浇筑时采用平板式振捣器和插入式振动器进行振捣，且在一天中气温较低时进行，同时应特别注意新老砼接触面处理，以防收缩裂缝。（5）养生湿接缝砼养生采用土工布覆盖洒水养生方法进行。二、梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPA）在合格标准内按附录D检查32轴线偏位（MM）10全站仪或经纬仪测量3处23梁板顶面高程（MM）10水准仪检查35处1高度5，10顶宽30箱梁底宽204断面尺寸（MM）顶、底、腹板或梁肋厚10，0尺量每跨检查13个断面25长度（MM）5，10尺量每梁（板）16横坡（MM）015水准仪每跨检查13处17平整度（MM）82M直尺每侧面每10M梁长量一处1三、文明施工1、保证施工方案同时要具备环保防范措施，以保护现场环境，避免由于施工方法不当引起对环境的污染和破坏。2、强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识全面深入人心，真正认识到环保的重要作用。3、把环保作为文明施工的首要工作来抓，抓措施、抓设施、抓落实，制定施工现场环境保护的目标责任书，定岗定责，责任到人。4、施工期间，不影响当地道路和交通设施的使用，不干扰群众的通行方便，不影响群众的生活和工作。施工中采取有效措施，保护环境。5、在施工中,严格遵守国家、龙岩市环境保护的有关规定，采取有效的措施预防消除任何因施工造的环境污染。6、生产区设污水处理系统，生活、生产污水经严格净化处理并经检验，符合国家环保标准后，再排出。7、对施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小程度。8、加强施工机械设备的维护保养，减少噪声污染。9、对于噪声影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少施工对当地居民的不利影响。10