喻屯镇邵庄寺社区a5#楼建筑给排水方案

喻屯镇邵庄寺社区A5楼建筑给排水工程施工方案编制人审核人施工单位济宁市汇源建安有限公司建筑给排水安装工程施工组织设计一编制说明本施工组织设计方案是根据设计施工图，施工验收规范、质量验收统一标准及有关安全技术操作规程，结合现场条件和本工程特点进行编制设计编制内容作为现场指导施工的主要依据，设计方案有未尽事项，将在工程施工中依据实际情况进行调整补充。二、工程概况本工程为喻屯镇邵庄寺社区A5楼。位于济鱼公路以东，邵庄寺社区内，砖混结构结构，地上六层，架空层一层，闷顶层一层，建筑面积为358962。给排水工程主要有给水系统、排水系统。1、给水系统1）、室外给水系统采用环状供水管网，两条供水管分别于市政给水管网相连，管径为DN150，供水压力为03MPA。2、排水系统1）、该工程排水系统采用污、废合流制。2）、污水经过化粪池处理后排入城市下水道。3、环保节能措施1）、给水设备采用无负压设备，变频运行，即充分利用了自来水的压力，有节约运行费用。2）、污水经过化粪池初步处理，减小对市政管网的污染。3）、卫生器具选用节水型产品。4）、给水管、排水管采用绿色环保产品。卫生安全，使用寿命长。5）、厨房排水采用隔油处理，满足卫生环保要求。4、管材及连接1）、冷水立管、干管，采用PPR管，冷水管管系列为S5，热熔连接。2）、PVCU管，承插式胶粘连接，并在每层排水横支管于立管连接处的下方均设一只管道伸缩节，伸顶通气管和底层排出管采用铸铁管。出屋面处管道采用柔性接口的机制铸铁管。5、阀门及附件1）、全部给排水配件均采用节水型产品。2）、生活给水阀门工作压力为16MPA。3）、给水泵的出水管上安装微阻缓闭止回阀，排水水泵出水管上安装旋启式或升降式止回阀4）、地漏采用铝合金铜防返溢密封式地漏。6、管道敷设1）、给水立管穿楼板时预埋钢套管的顶部高出装饰地面20MM，底部应与楼板底面相平，套管于管道间的缝隙，应用阻燃密封材料和防水油膏填实，端面光滑。2）、排水管穿楼板时，管道安装完后应将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高1020MM的阻水圈。7、系统的工作压力及试压1）、生活给水系统的工作压力低区为028MPA,高区为060MPA。试验压力低区为060MPA，高区为090MPA。2）、压力排水管道，排水泵设计扬程的2倍进行试压。室内排水系统安装完毕后做灌水试验，注水高度以本层层高为准，30MIN后水面不下降为合格，雨水管注水至最上部雨水斗，持续1H后以液面不下降为合格。8、管道冲洗1）、给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒。2）、排水管冲洗以管道通畅为合格。9、管道及设备保温1）、设在有冻结危险场所的管道及设备，应进行防冻保温，所有给水横管及管井内的给水立管、设在吊顶内的给水管、排水管、雨水管，均应做防结露保温。2）、保温材料采用难燃B1级闭孔橡塑保温材料，屋顶水箱保温厚度为50MM，防结露的保温厚度为10MM，其余管道的防冻保温厚度为30MM10、编制依据1）全国给水排水通用标准图集S1（1996年版）、S2、S3（1997年版）2）给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）3）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB5024220024）埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范（SYS4047905）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB5025294）6）建筑安装工程质量检验评定标准（通用机械设备安装工程）（TJ30575）7）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）8）工业金属管道工程质量检验评定标准（GB5018493）9）采暖通风与空气调节设计规范GB50019200310）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）11、施工条件本工程三通一平已具备，施工用水、用电已具备，安装工程所需的机具、劳力已有保证，材料供货渠道已落实，施工管理机构已确定，施工条件已经具备。12、施工管理机构图如下技术负责人项目经理技术负责人三、施工总体安排及技术方案1工程特点本工程系喻屯镇邵庄寺社区A5楼内部设施完善、技术含量高、安装施工均须达到高质量、以保证使用的可靠性、安全性以整体的美观与协调。2主要施工技术方案（一）、安装工程按标方专家技术要求，图纸和设计厂家的技术要求，按施工验收规范及国家现行施工规程规范施工，确保施工质量。具体的施工及验收的依据如下1、设计提供的设计图纸，有关安装方面的书面资料（包括规范、标准）；2、山东省建筑设计研究院的山东诚信彩印包装有限公司生产综合楼给排水工程施工图纸；3、现场指令、变更通知及其他有关安装方面的文字通知；材料设备员安装质量专检工程物资复检管道安装技术材料设备员施工班组4、图纸会审纪要；5、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）6、山东省及济宁市政府颁丰的各项规定，标准和施工要求；（二）、施工准备1、施工图纸的自（会）审；召集技术负责人、质检员、施工员研究施工图、设计说明、工程要求，系统划分，对工程项目的规模、结构形式、技术要求、工程难点等情况有一个全面的了解，应发现自己的及自身专业与其他专业有无错误的矛盾，图纸与说明之间有无矛盾，各管道是否存在敷设矛盾，发现做好记录，并送交建设单位和设计单位，以便在有限的会审时间内尽可能完善地解决施工上存在的问题。2、设备及定货计划A、根据施工图工程量计划书、材料清单编制设备材料计划清单，按进度制定详细订货、供货计划书。B、会同建设单位、设计师做好准备、材料的质量考察选用工作。预留、预埋配合及校核修正；C、依据施工图并结合土建筑结构要求绘层预留预埋平面，立面坐标图并送交业主、建筑师、顾问工程师审查和审批，现场和土建筑配合施工，使预埋、预留尺寸、位置数量准确无误。3、劳动力计划工程人员配备是管工及部分电、气焊工、钳工，劳动力配置情况直接影响工程的进度，根据施工计划进度的安排，对劳动力作出合理的计划安排，而全体投入的人工要根据工程的进度及实际情况以增减调整。四、现场作业各种管道敷设时应严格到位，管道之间若发生交叉情况时，原则上小管让大管，压力流关管让重力流管，并向上或向下微弯绕过。A、给水管安装本工程生活给水管均采用PPR给水管材采用热溶连接；当与金属管或用水器连接时采用带丝扣配件连接。其它装程序为1、管路支架加工根据图纸、结合现场实际进行管路及支架加工，所加工的管螺纹应符合国家BG736787的规定，螺纹上紧后还应留23扣。大于DN25MM管径的罗纹加工切不可一次套成，应分23次套成。管道支吊架应进行外观检查，不得有漏焊、虚焊、裂纹等缺陷。2、支架安装安装前应先检查支架尺寸、规格是否合设计要求。埋设支、吊架应平整牢固、与管道接触应紧密，固定应可靠。塑料给水管（冷水）安装的支架间距不得大于以下规定。准备工作管道支架加工支架油漆管道水压试验管道冲洗、消毒管道安装公称直径2025324050637590110水平管60070080090010001100120013501550立管90010001100130016001800200022002400钢管管道支架的最大间距公称直径（MM）1520253240507080100125150200250300保温管2252525334445677885支架的最大间距（M）不保温管2533544556665789511123、管路安装（1）、管路安装包括各种配件阀门安装，各种阀门安装前，应做组装性能检查，检查动作是否正确灵活，关闭是否严密。阀门安装前应进行清洗耳恭听。应做单体水压试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中进行抽查10，并不少于1个。强度试验的压力为阀门公称压力的15倍，严密性试验的压力为阀门的公称压力。实验完毕后应保持阀体内的干燥。对安装在主干管上超切断作用的闭路阀，应逐个做强度和严密性实验。（2）、管道穿墙、板时必须按设计、规范要求加装套管，墙体上套管两端应于墙体面抹灰层平。穿楼板套管应高出楼板面20MM，卫生间、厨房内顶部应高出装饰地面50MM。（3）、管道安装中断或关闭的敞口处，应临时密封以防杂物落入已装好的管内。（4）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行，曲率半径应相等。管道安装坡度、坐标、标高等均高均应符合设计要求。（5）、管道安装坡度、坐标、标高等均应符合设计要求。（6）、管道穿越沉降缝应按设计要求设伸缩节。（7）、埋地道道试压防腐后应会同监理及甲方参加验收，填好隐藏工程记录，由有关负责人签字，而后及时回填土，并分层夯实。4、管道试压（1）管道试压一般分为单项试压和系统试压二种，单项试压在干管敷设完后或隐蔽部分的干管安装完毕，要求进行水压试验；系统试压是在全部干、支管安装完毕进行水压实验。（2）管道试压应先总管，后干管再支管的原则。水压试验应用清洁的水，且环境应在5。以上进行，否则必须有防冻措施。（3）试压应将不能参与试验的系统设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显标记和记录。（4）给水管安装后，应按GB502422002关于管道试压要求进行试压，试验压力应符合设计及相关规范规定。5、管道系统试压合格后，进行管道系统吹扫和冲洗，并使用漂白粉进行管道消毒。（1）管道系统吹扫冲洗应分阶段时行，其顺序一般分为主管、支管依次进行。（2）吹洗时应将系统内的仪表、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，待吹洗后复位。（3）一般管道采用水冲洗，清洗可利用各放水分段分区进行，灌水、放水至少两次以上。冲洗水的排水管道应接如可靠的排水沟中，并保持排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗截面的60。B、排水管安装（1）室内雨、污水管道采用UPVC排水管，承插粘接。雨污水立管（DN100MM）穿越楼层处应按设计要求设止水圈。（2）排水管的施工程序是UPVC排水管安装应符合下列规定隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水和通水试验、按规范要求其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面为准。灌满水15MM水面下降后，再灌满观察5MIN、液面不下降、管道及接口不渗漏方为合格。排水主立管和水平主干管管道均应在完工后做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达100。排水PVC管必须按设计要求设置伸缩节和检查口。设计无要求时伸缩节间距不大于4M。检查口应每隔一层设置1个。阻在最底和最高层必须设置。应按设计要求设置清扫口。排水通气管按设计要求设置，且准备工作支架安装管道安装通水试验刷漆必须符合下列要求A、通气管出口4M以内有门、窗时，通所管应高出门、窗顶60MM。B、在经常有人停留的屋顶、通气管应高出屋顶2M。并设置防雷装置。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。排水管道的安装每米坡度必须符合下列要求DN5025。DNT515。DN12510。DN1607。DN2005。PVC塑料排水管道支架安装间距应符合下列要求管径（MM）5075110125160200立管（M）121520202020横管M05075110130160200支架安装不能超过上表规定。C、卫生器具安装卫生器具安装应符合国家规定的标准图集。卫生器具安装应在土建粉刷完后，安装前应对给水配件卫生器具进行检查，给排水配件开启灵活，并有产品合格证。给水配件安装标高符合施工规范要求，接口要严密、牢固、不漏水。卫生器具安装位置标高应符合施工规范要求，卫生器具与排水管连接以纸进筋水泥或油灰作为封填料，在器具排出口均匀地涂抹，然后划线正确定位，安装完后应用水冲洗器具，冲去可能进入管内的多余填料。安装好的器具应做好保护工作，防止器具的污染，临时塞好排水口不让水泥浆和垃圾进入管道以免管道堵塞。五、质量保证措施1、为了确保工程安装质量应严格把好质量关，禁止使用“三无”产品。材料采购应选择信誉好、供应能力强、服务态度好的合格供应商进行供货。2、进场材料应及时对其品种、型号、规格、外观等进行检查验收，并经监理工程师核查确认。3、隐蔽工程应在隐蔽前经各方验收合格后，方可隐蔽，并形成记录。严禁自行隐蔽等到违规情况发生。4、认真贯彻“谁施工谁负责、谁操作谁保证质量”的岗位责任制，把这一措施贯穿施工全过程。做到施工前有技术交底，施工中有自检、互检，施工后有复核、复检。项目部设水电专职质检员，建立“三级”质量管理体系，把好质量检验、测试和隐蔽验收等各项技术环节。5、加强技术、内业资料管理。按工程施工进展及时填写内业资料，及时办理各项验收、签证手续。内业资料不得事后补做、弄虚作假，并有专人负责。6、做好技术交底工作。对操作班组不定期进行技术培训及新工艺新技术培训，提高操作工人的技术水平。7加强与其它工种的施工配合，做好预埋、预留工作。加强产品保护措施，认真做好自身产品及其它工种的产品保护工作。8、严格按设计图、施工验收规范、操作规程施工。建立班组自检和互相检查及交接检查，专职质检员复检的“三检”制度，严格把好质量关。六、竣工验收每道工序安装完成后严格按相关规范要求，具体划分检验批进行报验。应在每道工序验收通过后再进行下道工序的施工，并应作好内业资料。每一分项检验批完成后应汇总为分项验收记录、再逐步汇部为分部、单位工程验收记录。首先进行公司内部自检验收，合格后及时向建设单位提出书面交工验收通知，提交交工资料，建设单位接到通知后应组织有关人员同施工单位一起对工程进行检查鉴定，经检查验收合格后验收证书签字生效。验收程序（1）认真做好交工验收前的准备工作；A、抓好收尾工作，排好收尾工序，逐个完成；B、组织好吹扫、试压、试调、试运转工作；C、准备好交工资料。（2）交工检查。（3）工程交接。2、交工验收标准（1）工程项目按合同规定，设计图纸要求全部施工完毕，达到国家规定的质量标准。（2）交工应达到水通、设备、运行正常，试运行达到设计要求。（3）技术档案资料齐全。七、质量管理及安全措施1、质量技术措施A、本工程实施施工项目管理，实行项目经理负责制，组织现场施工及进行各项协调工作。B）、开工前组织技术人员熟悉施工图及有关技术资料，熟悉工艺流程，了解施工及验收标准，编制施工方案。施工图纸的更改应经设计人员认可并办理必要手续。C、熟悉土建工艺，及时掌握土建施工进度。D、开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，掌握施工要点，确保安装质量。E、在施工中认真贯彻执行施工规范、操作规程和质量评定标准，并按图施工。做好隐蔽验收和各分部、分项质量验收与评定，以保证工程质量。F、项目组应配备一名专职质检员，以保证日常对各施工班组所施工的项目进行质量检查。G、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量。操作人员严格按操作规程要求操作，同时，质保体系应加强监督检查，保证每一个环节的工作质量。H、各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关。检查要及时，做到管理层和操作层紧密结合，针对现场质量管理中存在问题和特点形成“上下贯通，横向协调”的质量保证机制。2、安全