输油输气管道仪表自动化系统管理规范

输油输气管道仪表自动化系统管理规范1范围本标准规定了输油输气管道仪表及配套设施、执行器、调节系统、计算机监控系统、日常维护和安装六个方面的管理办法。本标准适用于输油输气管道行业的仪表自动化系统。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T17212工业过程测量和控制术语和定义GB50174电子计算机机房设计规范GB50093自动化仪表工程施工及验收规范GB50253输油管道工程设计规范GB50251输气管道工程设计规范SY/T0090油气田及管道仪表控制系统设计规范SY/T0091油气田及管道计算机控制系统设计规范JJF1001通用计量术语及定义JJG130工作用玻璃液体温度计检定规程JJG226双金属温度计检定规程JJG310压力式温度计检定规程JJG229工业铂、铜热电阻检定规程JJG351工作用廉金属热电偶检定规程JJG829电动温度变送器检定规程JJG49弹簧管式精密压力表和真空表检定规程JJG52弹簧管式一般压力表、压力表真空表和真空表检定规程JJG882压力变送器检定规程JJG544压力控制器检定规程JJG667液体容积式流量计检定规程JJG198速度式流量计检定规程JJG640差压式流量计检定规程JJG897质量流量计检定规程JJG209体积管检定规程JJG971液位计检定规程JJG676工作测振仪检定规程JJG126交流电量变换直流电量电工测量变送器检定规程JJG535氧化锆氧分析器试行检定规程JJG693可燃气体检测报警器检定规程JJG700气相色谱仪检定规程JJG617数字温度指示调节仪检定规程JJG74自动平衡式显示仪表检定规程中华人民共和国计量法3仪表及配套设施31检测仪表311温度检测仪表3111温度取源部件温度取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求，其安装应符合国标GB50093和行标SY/T0090；安装温度保护套管时，其端部尽可能处于被测管线的轴线上；同管段安装多个温度保护套管时，其直径、插入深度和迎流方向应一致；保护套管内要充有导热物质，导热物质在套管内的物位应以刚浸没温度传感元件的高度为宜；玻璃液体温度计、双金属温度计安装在DN50的管道时，或热电阻、热电偶安装在DN50的管道时，要加装扩大管。压力式温度计的温包必须全部侵入被测介质中。3112玻璃液体温度计玻璃液体温度计的技术要求和检定方法按检定规程JJG130执行；运行中玻璃液体温度计的感温液柱不得有中断、倒流或毛细管管壁挂色现象。3113双金属温度计双金属温度计的技术要求和检定方法按检定规程JJG226执行；运行中双金属温度计分度盘上的分度线、数字和计量单位清晰完整，表玻璃应无色透明，各部件无锈蚀、无松动；双金属温度计应与保护套管连接紧固，其尾长应与保护套管内孔长相当。3114压力式温度计压力式温度计的技术要求和检定方法按检定规程JJG310执行；运行中压力式温度计分度盘上的分度线、数字和计量单位清晰完整，表玻璃应无色透明，各部件无锈蚀、无松动，并具有在有效期内的铅封。3115热电阻工业铂、铜热电阻技术要求和检定方法按检定规程JJG229执行；输油输气过程温度的检测应采用PT100A级铂热电阻。A级允许偏差不适用于采用二线制的铂热电阻。热电阻的外接线不适用于采用二线制；热电阻传感器应与保护套管连接紧固，其尾长应与保护套管内孔长相当。3116热电偶K、N、E和J型热电偶技术要求和检定方法按检定规程JJG351执行；对于调节、控制或准确度较高的测温场合，应选用级K、N、E或J型热电偶；热电偶后接一体化温度变送器模快时，应保证热电偶的偶丝与大地间具有良好绝缘；热电偶传感器与保护套管连接紧固，其尾长应与保护套管内孔长相当。3117电动温度变送器温度变送器和一体化温度变送器模快的技术要求和检定方法按检定规程JJG892执行；智能温度变送器的技术要求和计量性能不应低于检定规程JJG892，应按照说明书要求和采用手持通讯器，对智能温度变送器进行有关维护。312压力检测仪表3121压力取源部件压力取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求，其安装应符合国标GB50093和行标SY/T0090；取压短节应选单端外螺纹厚壁无缝短管，短管的无螺纹端与管道焊接，螺纹端与内螺纹截止阀相连。为确保短管的螺纹端不出现渗漏，在安装内螺纹截止阀后可以将短管的螺纹端与阀焊死；压力变送器和压力开关接头件或转接头件应优选压垫式M2015接头件。当接头件温度低于180时，接头件中的密封垫片应优选聚四氟乙烯垫片；压力导管的安装应横平竖直，管扣连接部件应尽可能少，终端位置的确定应有利于仪表的读数和维护。3122压力表弹簧管式一般压力表、压力表真空表和真空表的技术要求和检定方法按检定规程JJG52执行；弹簧管式精密压力表和真空表的技术要求和检定方法按检定规程JJG49执行；运行中压力表分度盘上的分度线、数字和计量单位清晰完整，表玻璃应无色透明，具有在有效期内的铅封，各部件无锈蚀、无松动和无渗漏，其测压导管上各阀门均应开启。用于油品管道压力检测时，测压导管中应无凝油；为保证压力检测准确可靠或保护压力表，如果介质温度很高应加装圆形弯管装置，如果介质低温冷凝或具有腐蚀性应加装隔离器，如果介质压力波动很大应加装缓冲器，如果压力表振动很大应加装减振或固定装置。3123压力变送器压力变送器、负压变送器、绝对压力变送器和差压变送器的技术要求和检定方法按检定规程JJG882执行；智能压力变送器的技术要求和计量性能不应低于检定规程JJG882。应按照说明书要求和采用手持通讯器，对智能压力变送器进行有关维护；运行中的压力变送器的各部件完整无损、无松动和无渗漏，其测压导管上各阀门均应开启。用于油品管道压力检测时，测压导管中应无凝油。3124压力控制器（压力开关）压力控制器和真空控制器的技术要求和检定方法按检定规程JJG544执行；运行中的压力控制器的各部件完整无损、无松动和无渗漏，其测压导管上各阀门均应开启。用于油品管道压力检测时，测压导管中应无凝油。313流量检测仪表3131液体容积式流量计液体容积式流量计包括腰轮流量计、椭圆齿轮流量计、刮板流量计、旋转活塞流量计、往复活塞流量计、圆盘流量计、螺杆流量计、双转子流量计和各种型式的液体容积式流量传感器。它们的技术要求和检定方法按检定规程JJG667执行；液体容积式流量计必须配装流量计专用过滤器，应根据液体通过量和含杂质程度合理地制定过滤器清洗周期。应保证易凝管道及流量计保温伴热设施技术状态完好，确保流量计运行可靠准确；用空气或蒸汽吹扫管线时，杜绝空气或蒸汽经过液体容积式流量计。3132速度式流量计速度式流量计包括涡街流量计、涡轮流量计、超声波流量计、电磁流量计、旋进旋涡流量计、分流旋翼式流量计和插入式流量计。速度式流量计的技术要求和检定方法按检定规程JJG198执行；各类速度式流量计对直管段的安装有不同要求，因此安装时直管段应严格按说明书的要求进行。3133差压式流量计差压式流量计，均速管流量计、楔形流量计和管流量计等差压式流量计的技术要求和检定方法按检定规程JJG640；各类差压式流量计对直管段和节流装置的安装有不同要求，因此安装时应严格按说明书的要求进行；正常运行时，压差检测导管上各阀门均应开启。用于油品管道压差检测时，检测导管中应无凝油。3134质量流量计，质量流量计包括科氏力流量计、量热式流量计、冲量式流量计、变组分流量计和角动量式流量计等。它们的技术要求和检定方法按检定规程JJG897执行。应按照说明书要求，对质量流量和配套设备进行有关维护。3135体积管体积管包括单向型球式体积管、双向型球式体积管和活塞式体积管等。体积管的技术要求和检定方法按检定规程JJG209执行,应按照说明书的要求。对体积管和配套设备进行有关维护。314液位检测仪表3141液位计液位计按功能分为现场指示式和远传式两大类。远传式液位计通常由传感器（变送器）、转换器和指示器三部分所组成。液位计包括浮子液位计、浮标液位计、浮筒液位计、压力式液位计、超声波液位计和雷达液位计等。液位计的技术要求和检定方法按检定规程JJG971执行,有关检测系统的安装和日常维护应严格按说明书的要求进行；智能液位变送器的技术要求和计量性能不应低于检定规程JJG971。应按照说明书要求和采用手持通讯器，对智能液位变送器进行有关维护。3142液位计控制器（开关）液位计控制器（开关）的技术要求和校准方法参考检定规程JJG971进行；输油泵机组中的轴密封泄漏液位开关是根据孔板节流液位上升原理工作的。为保证泄漏量超高时可靠自动保护停机，液位开关应装有孔径正确的孔板。配有伴热保温设施时，其技术状态应可靠完好，确保液位开关的油箱和泄放管线中无凝油。315其他参数检测仪表3151工作测振仪工作测振仪一般是由振动传感器（变送器）、转换器和指示记录装置所组成。在01HZ10KHZ频率范围内工作测振仪的技术要求和检定方法按检定规程JJG676执行；在线式振动传感器（变送器）的绝缘垫片应齐全，安装基面与被测物体应连接紧固。3152交流电量变送器交流电量变送器包括电压变送器、电流变送器、有功功率变送器、无功功率变送器、功率因数变送器、相位角变送器和频率变送器等。交流电量变送器的技术要求和检定方法按检定规程JJG126执行；有关交流电量变送器的拆装操作必须得到电气运行岗位人员的允许、并在电气专业人员的监护下进行。32分析仪表321氧化锆氧分析器氧化锆氧分析器一般由氧化锆传感器、温度控制电路和检测电路三部分组成。氧化锆氧分析器的技术要求和检定方法按（试行）检定规程JJG535执行；氧化锆传感器的使用寿命与电热冲击的次数成反比，应通过采取专用电源和减少人为停电的方法减少电热冲击次数，以保证氧化锆传感器应有的使用寿命；氧化锆传感器的安装位置对检测效果影响较大，安装位置应选在不易积灰、反映灵敏和反映真实的地方。在日常维护过程中应及时进行氧化锆传感器的清灰操作和安装部位漏空气的处理。322可燃气体检测报警器可燃气体检测报警器的技术要求和检定方法按检定规程JJG693执行,有关检测系统的安装和日常维护应严格按说明书的要求进行。323气相色谱仪气相色谱仪的技术要求和检定方法按检定规程JJG700执行,有关检测系统的安装和日常维护应严格按说明书的要求进行。33显示记录调节仪表331自动平衡式显示仪表自动平衡式显示仪表包括自动电位差计和自动平衡电桥。自动平衡式显示仪表的技术要求和检定方法按检定规程JJG74执行,有关检测系统的安装和日常维护应严格按说明书的要求进行。332数字温度指示调节仪数字温度指示调节仪的技术要求和检定方法按检定规程JJG617执行；数字温度指示调节仪的使用环境和日常维护应严格按说明书的要求进行。333无纸记录仪无纸记录仪的技术要求和计量性能不应低于检定规程JJG74和JJG617中的有关要求。应按照说明书要求定期对无纸记录仪进行维护。334数字可编程回路调节器数字可编程回路调节器的技术要求和计量性能不应低于检定规程JJG617中的有关要求。应按照说明书要求定期对回路调节器进行有关维护。34防护设备341安全栅常用安全栅有齐纳式和隔离式两种类型。为了保证安全栅的选用安全可靠，应做到齐纳式安全栅具有适用范围宽、体积小和造价低的优点，但是在由于电路上有电的联系，防护效果要比隔离式安全栅差些。齐纳式安全栅有可更换保险丝和非更换保险丝型两种类型。从便于维护的角度出发，应优选可更换保险丝型齐纳式安全栅。齐纳式安全栅属一次性使用部件，除更换保险丝外，无需进行其它项目的维护；隔离式安全栅具有电信号全隔离结构，有磁的联系、无电的联系，防护效果好和抗干扰性强，但是体积较大和造价较低。隔离式安全栅每半年应进行一次校准；在正常情况下，被保护设备不得有拆除、短路安全栅或安全栅不接地线的情况。342防雷器3421概况从保护的对象看防雷器具有电源防雷器和信号防雷器两大类型，仪表自动化系统中主要采用的是信号防雷器。从保护电线根多少看信号防雷器分单线防雷器、双线防雷器、三线防雷器和多线防雷器。在防雷器件泄流量一定的前提下，防雷器的性能和造价一般与内部器件多少成正比。对于单条信号线来讲有一器件防雷器、三器件防雷器和多器件防雷器。3422信号防雷器的选用由于一器件防雷器放雷性能较差和出现故障不易发现，因此重要的信号线不应选用一器件防雷器；单线三器件防雷器最大泄流量有5KA（8/20S）和10KA（8/20S）两种，由于泄流量大，因此重要的信号线应选用后者防雷器；单线多器件防雷器最大泄流量10KA（8/20S）和重复使用性好，因此调节、控制和通信等重要信号线应单线多器件防雷器；热电阻传感器的信号线应配置采样电阻为1的单线多器件防雷器；选择防雷器的保护电压应比信号线的工作电压稍高，以避免频繁工作或持续大电流造成防雷器的损坏。如24V工作电压的信号线，应选择保护电压为30V的防雷器；保护户外变送器应配置便于安装、环境温度适应范围为4085和最大泄流量为10KA（8/20S）的防雷器。3423防雷器安装原则低价值非关键作用的电子设备无需安装防雷器。检测仪表、执行器、第三方智能设备和计算机设备均为室内安装、若它们之间没有户外架空电线一般无需安装防雷器。干接点型开关量信号线一般无需安装防雷器；安装有重要电子智能设备的控制室其总的电源输入侧应加装电源防雷器；在有户外架空电缆或有户外安装有仪表自动化设备的情况下,计算机监控系统、关键电子智能设备和户外安装关键或高价值仪表装置的模拟输入、模拟输出及通讯信号线应加装信号防雷器；防雷器安装方向应正确，安装位置与被保护设备间的距离不应大于5M；防雷器接地线连续、绝缘和线径应满足要求，接地点为电气保护接地系统。3424防雷器维护每年雨季到来之前应对防雷器系统进行一次全面检查，内容包括有防雷器性能测试、接地线检查和接地电阻测试；在正常情况下，不应有拆除防雷器、短路防雷器、或防雷器没有接地线的情况。343仪表盘、操作台、接线箱和接线盒盘台加工应要求正面和受力面钢扳厚度大于2MM、表面平整、组合面扳间缝隙小于05MM、盘台内应配照明灯、盘台后门上方和下方应有百叶窗孔以及着漆应采用静电喷涂工艺。仪表盘组中各盘的结构类型和颜色应统一；盘、台和箱内仪表部件安装位置应有标牌、电缆应有挂牌和电线应有打印的端子号，标牌、挂牌和端子号的标记应明显，并与竣工图纸和实际相符；盘台箱内应优选弹簧端子、在无需弯动导线的情况下盘台内配线应优选单芯线、不同类型信号线应选用不同的线色、交流线应与直流线分开、端子排应均匀分布、电线走向横平竖直、汇线槽容积应有1/3的余量、盘台下应有地沟盖扳以及盘台内应有电源插座和接线图；盘台表面上的各种仪表、开关和指示灯应有明显准确的标志牌；盘台内的各种仪表接地端子应有线径符合要求的接地线，屏蔽端子应有绝缘、连续和单点接地的屏蔽线，仪表电源功率应有1/3的使用余量，保险丝、开关、接触器和继电器触点容量应正确选用；正常投运后，盘台箱内不应有临时、受力和与图纸不相符的电线，各接插件接连牢固，各种螺丝齐全完好、规格正确；防爆场所安装的接线盒、导管和仪表设备应符合防爆要求，其电线引出导管和Y型隔爆器内应充填满隔爆胶泥；户外安装的仪表盘和箱中的电缆头、电加热器、防水胶圈和风扇等技术状态完好，外观不应有焦糊、锈蚀、脱漆和缺零件等情况。344仪表供电与接地3441仪表供电仪表自动化设备应配备在线式不间断电源，站控室断电后供电时间应持续05H，中控心室断电后供电时间应持续1H；单台仪表自动化设备应设置单独的供电开关；户外使用的各种电子设备、电动执行机构应尽可能减少断电时间和次数，长期断电的户外仪表自动化设备应具有良好的隔潮措施。3442仪表接地户外电缆桥架的两端应有接地点，长于30M的电缆桥架在中间应增设设置接地点；在仪表接地极和电气安全保护接地极分别设置的情况下，仪表地接地电阻应小于1，电气安全保护地接地电阻应小于4，仪表地与电气安全保护地之间应设置地电位均衡器。仪表电缆的屏蔽层和铠装层分别接入仪表地和电气安全保护地。在仪表地接与电气保护地接同为一个接地网时，接地网的接地电阻应小于1。单台仪表自动化装置到接地极之间应设置单独接地线，且线径应满足要求；每年雨季到来之前应对接地线和接地电阻测试检查。4执行器41概况执行器是正向通路中直接改变操纵变量的器件。执行器具有开关量控制和模拟量控制两种类型。开关量执行器仅接收开关量控制信号，完成改变状态的动作。如电磁阀、电磁换向阀、远控开关型电动阀、远控快速截断阀和远控泄压阀等。模拟量执行器仅接收模拟量控制信号，完成改变开度的动作。如各类远控调节阀。执行器由执行机构和阀体两部分组成。执行机构是将信号转换成相应运动的机构。为信号和运动机械力提供能量的物理介质可以是气、电、液压油或三者的任意组合。执行机构具有开关量控制和模拟量控制两种类型。阀体是构成工业过程控制系统终端器件的动力操作装置。按结构分常用阀体有闸阀、截止阀、角形阀、单（双）座阀、（O型，V型）球阀、蝶阀、套筒阀、低噪音阀和旋塞阀。按阀流量特性分有快开阀、线性阀和对数阀三种类型。开关量阀门应配用快开阀，模拟量阀门应配用线性阀或对数阀。一般情况下，公称直径100MM的阀体由仪表自动化专业维护，100MM的阀体由其他专业维护。42开关量控制阀门和执行机构421电磁阀和电磁换向阀电磁阀多用于加热炉供能管线介质流量的开关控制。电磁换向阀多用于各类带缸气动阀门或液动阀门的开关控制。为了使电磁阀或电磁换向阀的运行安全可靠，应做到选用电磁阀或电磁换向阀的耐压、最大压差、环境和介质温度、电压制、功率、绝缘等级、防护等级、防爆等级、阀门连接尺寸、最大流量、流速和换向功能等性能指标应正确无误；电磁阀或电磁换向阀管线的上游侧应装有规格合适的过滤器；对于易冷凝或冰冻的介质，电磁阀或电磁换向阀阀体与相连管线应加装伴热保温设施，其电磁铁应处于保温层之外；在加热炉或主阀进行大修理时，应对电磁阀或电磁换向阀的绝缘、密封和阀芯状况进行检查，发现损坏部件应及时更换。422远控开关型电动执行机构开关型电动执行机构通常简称为电动头。为了使电动头的运行安全可靠，应做到用于管线流体快速截断的电动头应采用UPS电源；直接用于输油气管线上的电动阀应选配智能开关型电动头。所选智能开关型电动头应具有六项基本配置F级绝缘电机、无触点阀位传感器、浸油式减速齿轮油箱、微处理器控制模块、开、关和停三组控制接点和五组可编程状态反馈接点。应具有八项主要功能就地数字与远方显示、就地与远方操作、非侵入式参数设定、改变行程时间、相位自动修正、瞬时逆转保护、阀门卡塞保护、电机过热过流保护。应达到五项主要指标环境温度在3070范围内、防爆等级为EXDIIBT4、防护等级为IP68、电机每小时允许启动60次和距阀1M处的噪音65DB；每年应对普通开关型电动头进行一次维护，项目包括有密封、润滑、内部件外观和行程开关状态等检查，发现损坏部件应及时更换。每两年应对智能电动阀执行机构进行一次维护，项目有通过数字显示器检查报警信息和所有设定值；打开执行机构齿轮箱上面的加油孔，检查油位是否正常，发现问题应及时处理；智能电动头首次投用正常后，应通过电动头数字显示器记下所有设定值信息。423远控泄压阀泄压阀分远控式和自力式两种类型。远控泄压阀优点是控制精度高、能够实现远方监控和易于进行定期试验，但是所需设备较多。自力式泄压阀优点是能够独立完成任务和故障点少，但是控制精度低和不能实现远方监控。因此在管线运行参数与保护参数之差比较小或有远方监控要求时，应采用远控泄压阀。在管线运行参数与保护参数之差比较大并无远方监控要求时，应采用自力式泄压阀。为了使远控泄压阀的运行安全可靠，应做到选用远控泄压阀的耐压、保护定值、最大压差、环境和介质温度、粘度和最大泄放流量等性能指标电磁换向阀应正确无误；应选220VAC电压制、防爆和三位四通电磁换向阀；应配用流量计专用的不锈钢丝过滤网U型过滤器；应采用UPS电源供电；对于易冷凝或冰冻的介质，电磁换向阀阀体、主阀和相连管线应加装伴热保温设施，其电磁铁应处于保温层之外；并联安装的双套泄压阀的正常投用，不仅要求双套泄压阀同时投入使用，而且要求泄压阀前后两端的截断阀均处于开阀状态；所用压力变送器的准确度应在025级以内，控制仪表（或站控计算机）的采样周期应小于1S；远控泄压阀应定期进行在线动态泄压试验，试验周期应小于半年。43模拟量控制阀门和执行机构431概况模拟量控制阀门实质上就是调节阀。调节阀分远控式和自力式两种类型。远控调节阀（通常简称为调节阀）具有调节精度高、功能多和能够远方监控的优点，但是结构较复杂和造价较高。自力式调节阀具有独立完成任务和故障因素少的优点，但是控制精度低和不能实现远方监控。因此在管线运行调节精度要求比较高或需要远方监控的场合，应采用调节阀。在管线运行调节精度要求不高和不需要远方监控的场合，应采用自力式调节阀。管线运行应用量比较大的是压力调节阀，远控压力调节阀通常简称为压力调节阀，阀前压力自力式调节阀通常简称为溢流阀，阀后压力自力式调节阀通常简称为减压阀。432电动调节阀电动调节阀分普通和智能两种类型。普通型电动调节阀造价低，故障率较高，多用于被调参数波动频率低的一般场合。智能型电动调节阀造价较高，功能多和运行可靠。为了使电动调节阀的运行安全可靠，应做到应提供耐压、最小和最大流量、最大压差、环境和介质温度、粘度、防护等级、防爆等级和流量特性等完整合适的性能指标，确保阀体部分选型正确无误；直接用于自动化输油气管线上的电动调节阀应选配智能调节型电动执行机构。所选智能调节型电动执行机构应具有八项基本配置F级绝缘电机、无触点电机换向开关、无触点阀位传感器、浸油式减速齿轮油箱、微处理器控制模块、一对420MA控制信号接点、一对420MA阀位信号接点和五组可编程状态反馈接点。应具有十项主要功能就地与远方操作，阀位就地数字与远方显示，非侵入式参数设定，改变行程时间，电开或电关作用方向可选，断信号阀全开、全关或锁定原位三状态可选，相位自动修正与保护，瞬时逆转保护，阀门卡塞保护和电机过热过流保护。应达到九项主要指标环境温度在3070范围内、防爆等级为EXDIIBT4、防护等级为IP68、电机每小时允许启动1200次、行程和阀位信号误差在1范围内、行程和阀位信号回差小于1和距阀1M处的噪音65DB；每年应对普通调节型电动执行机构进行一次维护，项目包括有密封、润滑、内部件外观和行程开关状态等检查，当发现损坏部件应及时更换。每两年应对智能调节型电动执行机构进行一次维护，项目有两个一是通过数字显示器检查报警信息和所有设定值，二是打开执行机构齿轮箱上面的加油孔，检查油位是否正常，发现问题应及时处理；用于输油气干线上的电动调节阀应定期进行在线动态调节试验，试验周期应小于1年。通过少量降低给定值方法进行的在线动态调节试验可以从测试曲线及时发现和解决有关问题；智能电动调节阀首次投用正常后，应通过执行机构数字显示器上的信息记下所有的设定值，以便今后维护时参考。433电液调节阀电液调节阀的电液执行机构由电液转换器、阀位传感器、油缸和液压油源四部分所组成。电液执行机构具有连体和分体两种结构类型。小功率电液调节阀多用连体式电液执行机构，大功率电液调节阀多用分体式电液执行机构。从性价比看，小功率电液执行机构被智能电动执行机构取代的趋势。为了使电液调节阀的运行安全可靠，应做到选用阀体的耐压、最小和最大流量、最大压差、环境和介质温度、粘度和流量特性等指标应正确无误；用于输油气管线上的电液调节阀应选配高性能的电液执行机构。所选电液执行机构应具有十项基本配置高性能叶片泵、高性能比例伺服阀、高性能电磁锁定阀、高性能油缸活塞及输出轴密封圈、无触点阀位传感器、电子控制模块、一对420MA控制信号接点、一对420MA阀位信号接点、一个综合故障报警接点和五个设定电位器。应具有七项主要功能就地与远方操作、阀位就地与远方显示、非机械式参数设定、储能器稳定油压、断信号锁定原位与报警、油压异常保护和油温异常报警。应达到九项主要指标整体无泄漏、环境温度在3040范围内、防爆等级为EXDIIBT4、防护等级为IP65、行程和阀位信号误差在1范围内、行程和阀位信号回差小于1和距阀1M处的噪音65DB；每半年应对电液执行机构进行一次检查维护，项目包括有液压油源的液位、油温、油压、噪音、过滤器指示牌和渗漏状态等，发现损坏部件时及时更换。同时应进行电液调节阀在线动态调节试验，通过在线动态调节试验的曲线一并解决有关参数设定问题。5调节系统51概况输油气管道常用的调节系统有两大类，一类是位式调节系统，另一类是定值（定曲线）负反馈调节系统（通常简称为调节系统）。位式调节系统具有造价低、结构简单和易于维护的优点，但是调节精度比较低。位式调节系统的调节精度能满足许多应用场合，因此应用仍比较广泛，如电加热器温度位式调节系统、电热带温度位式调节系统、加热炉雾化风机风压位式调节系统、远控泄压阀压力位式调节系统和电液执行结构油压位式调节系统等。定值调节系统具有调节精度高、功能强以及实现优化调节运算模式多的优点，但是造价比较高。根据自动化运行、安全和节能的需要，定值调节系统不仅应用量比较大，而且其功能及品质对输油气管道运行的影响作用很大。在输油管线典型的定值调节系统有进出站油压调节系统、风油阀联动温度调节系统和优化燃烧串级调节系统，在输气管线典型的定值调节系统有分输站天然气压力调节系统和流量调节系统。52电加热器温度位式调节系统加热炉燃油电加热器温度位式调节系统由温度传感器（铂电阻）、位式温控表（数字温度指示调节仪）和开关型执行器（电加热器）三部分所组成。该系统的被调参数是电加热器出口燃油温度，调节参数是电加热器提供的热量，给定状态是由两个温度值所构成的一个温度区间。为了使电加热器燃油温度位式调节系统的运行安全可靠，应做到铂电阻温度传感器探头应安装在靠近电加热器出口电热管附近10MM处，其探头杆直径应为6MM；两个温度值所构成的一个温度给定区间应兼顾两方面的因素，一是燃油温度波动峰峰值应在应工艺要求范围内；二是尽可能宽设温度给定区间，给定区间一般为6；调节系统中继电器和交流接触器触点的容量应高选一挡，保证动作次数106；加热炉燃油电加热器运行时必须投用温度位式调节系统和温度超高保护回路。53进出站油压调节系统进出站油压调节系统由进站压力变送器、出站压力变送器、压力调节器（或计算机）和调节型执行器（调节阀或调速电机）四部分所组成。该系统有进站压力和出站压力两个被调参数、油品流量一个调节参数以及进站压力和出站压力两个给定值，其控制部分有两个负反馈单回路调节模块和一个选择模块所组成。为了使进出站油压调节系统的运行安全可靠，应做到正确选择调节阀的作用方向。当调节信号变小时，若调节阀开度变大称之为电关调节阀，若调节阀开度变小称之为电开调节阀。对于长输管道若采用电关调节阀，故障使信号变小时会使阀下游侧的管线超压；若采用电开调节阀，变小的故障信号会使阀上游侧的管线超压。由于作用方向的选择只能取一，因此应结合安装位置和管线耐压等因素选择调节阀的作用方向；正确选择调节阀的保护功能。当断调节信号等故障产生时，调节阀有全开、全关或锁定原位三种可选功能。由于保护功能的选择只能取一，因此应结合管线耐压和输送介质选择调节阀的保护功能。一般情况下，油管线调节阀选锁定原位，同时应具有远传报警；根据被调参数变化方向和调节阀作用方向，正确选择回路调节模块的正反作用，使进站压力回路和出站压力回路均具有负反馈调节功能；选择模块具有的功能是当进站压力或出站压力有关阀要求时，关调节阀。当进站压力和出站压力无关阀要求时，开调节阀。当测量值与给定值相等时，调节阀停开或停关；调节阀的全行程时间610S范围内；在设定PID参数时，微分时间应置为零。在满足调节响应时间的前提下，应降低尽可能调节响应速度，以提高调节系统的稳定性和延长调节阀的使用寿命。一般情况下，调节阀的开关频率应小于10次/MIN。54加热炉燃烧调节系统541风油阀联动温度调节系统该调节系统由介质出炉温度变送器、温度调节器和联动执行器三部分所组成。联动执行器是指一个执行机构同时驱动燃料和助燃风两个阀体，为保证两阀流量特性一致在联动执行器中还设有一个阀门定位器。在该调节系统中有介质出炉温度一个被调参数、燃料流量和助燃风流量两个调节参数以及介质出炉温度一个给定值。为了使调节系统的运行安全可靠，应做到对应420MA的调节信号，燃料阀阀位开度的变化应能满足加热炉从最小至额定负荷的调节要求；对应420MA的调节信号，助燃风阀阀位开度的变化应能满足加热炉从最小至额定负荷的调节要求；在整个加热炉运行负荷范围内调整好阀门定位器每个螺钉，确保在动态调节过程中不冒黑烟和不熄火，在静态调节过程中烟气含氧量不超标；正常运行时，加热炉调节回路应置于自动状态、静态偏差应小于2以及调节阀没有现频繁抖动情况；由于联动执行器无法实现烟气含氧量自动调节，因此应定期调整阀门定位器和定期清洗燃料自力式调节阀，以保证加热炉烟气含氧量在37范围内。542优化燃烧串级调节系统优化燃烧（温度流量）串级调节系统由介质出炉温度变送器、燃料流量变送器、烟气含氧量变送器、介质出炉温度调节模块、燃料流量调节模块、烟气含氧量调节模块、燃料流量与风机转速比值控制模块、燃料流量与含氧量比值控制模块、风机转速控制加法模块、燃料调节阀和调速助燃风机十一个部分所组成，其中六个调节控制模块的功能由计算机实现。系统中有介质出炉温度和烟气含氧量两个被调参数、燃料流量和风流量两个调节参数、流量风机转速和燃料流量烟气含氧量两条动态给定曲线以及介质出炉温度一个给定值。为了使调节系统的运行安全可靠，应做到对应420MA的调节信号，燃料调节阀阀位开度的变化应能满足加热炉从最小至额定负荷的调节要求；在年平均温度左右的环境温度下，对应加法模块56184MA的输出信号，调速助燃风机转速的变化应能满足加热炉从最小至额定负荷的调节要求；在整个加热炉运行负荷范围内设定好燃料流量风机转速给定曲线，包括起点和终点在内，曲线中的折线点不应少于9个，确保在动态调节过程中不冒黑烟和不熄火，在静态调节过程中烟气含氧量不超标；在整个负荷调节范围内设定好燃料流量烟气含氧量给定曲线，包括起点和终点在内，曲线中的折线点不应少于9个，保证加热炉在不同的负荷状态下具有合适的烟气含氧量给定值；对于带有助燃风预热器加热炉的燃料调节阀应采用限速技术，使全行程时间不小于30S；介质出炉温度调节回路单独作用时加法模块的输出信号应在56184MA范围内变化，氧量调节回路单独作用时加法模块的输出信号应在在16MA范围内变化，两个调节回路同时作用时加法模块的输出信号应在420MA范围内变化；对于带有助燃风预热器加热炉的烟气含氧量调回路应采用延时采样限幅输出等控制技术取代PID调节模式。延时采样时间应设置在3060S范围内，输出幅度变化值应设置在15范围内；对于采用容积式流量计检测燃料流量的加热炉应采用流量信号滤波技术。滤波后流量信号波动峰蜂值应测量范围的2；应采用助燃风机转速或助燃风流量随动于燃料流量变化而变化的调节模式，保证加热炉常年具有良好风油配比状态；正常运行时，加热炉出炉介质温度和烟气含氧量调节回路应置于自动状态、静态偏差应小于2、调节阀不应出现频繁抖动情况。6计算机监控系统61概况计算机监控系统（全称是管道计算机数据采集与监控系统）是由沿线站场端计算机设备（可编程控制器或远程终端等）、通讯设备和控制中心端计算机设备所组成。计算机监控系统采集来自检测仪表及状态开关的输入信号,通过控制室计算机进行数据处理、分析传送后，产生可视信息和输出信号，以实现现场工艺与设备的远程显示、打印、控制和调节等自动化功能。在计算机监控系统中控制中心端计算机为一级控制设备，站场端计算机为二级控制设备，通讯设备是两级控制设备相互联系的桥梁。系该系统不包括检测仪表、受控设备以及无通讯联系其它计算机设备。62功能要求621数据采集传输应能对工艺站场的数据和设备状态进行数据采集，并进行自动存储和归档，采集的数据应包括但不限于模拟量（压力、温度、液位、流量、密度、气质、含水、硫化物、开度、转速、电压、电流等）；开关量（机、泵、炉、阀和电等设备启停和开关状态、就地遥控状态、报警和保护开关状态等）。622设备运行控制应能对现场设备实现启停和开关（机、泵、炉、阀等设备启停和开关）控制。623工艺参数调节应能对重要工艺参数实现远方手动或自动调节。624联锁保护和报警当单个或多个条件成立时，应对现场设备进行联锁保护动作和报警。625画面显示操作员的用户界面应进行汉化处理，图形布局合理美观，设备的运行状态动态显示，有关的文字、计量单位、图例、颜色和符号应符合国家或行业标准的有关规定，并应具有以下基本显示功能全线概貌图；各站工艺流程图及分区流程图；主要参数变化趋势图（实时趋势和历史趋势）；主要参数一览表；调节曲线图；报警信息表不同的报警等级应具有不同声光报警提示；事件信息表；根据工艺要求订制的其他图形；帮助说明表。626数据存储与检索应根据要求对工艺运行参数进行存储，并可根据时间进行检索。627报表打印应根据工艺要求制订出相应报表，实现定时自动打印。628用户识别和确认系统可根据用户名和密码获得对系统的不同操作权限，如浏览、操作员、系统管理员等级别。629高级应用根据工艺要求设置有关高级应用，如泄漏检测、批量跟踪、运行计划、优化运行、模拟培训等。63技术指标631数据采集周期指对全系统各站的全部信息采集一周所需的时间，应30S。632系统报警和变位信息响应时间指控制对象变化或故障信息从站控端发送到控制中心响应的时间，应3S。633画面响应时间画面更新时画面的响应时间应2S。634时钟同步实现自动定时，周期性统一校准系统中各服务器、操作员和控制单器的时钟，误差100MS；64系统检查与验收641计算机硬件外观检查；应对设备的型号、版本号和出厂日期等标识进行检查，设备外观应无锈蚀、损伤等缺陷；检查单体设备的各项性能指标应达到技术要求，如内存、CPU速度、硬盘和操作系统等；检查面板、键盘上的开关、按键、指示灯的功能应正确并有注释说明；屏幕显示清晰、亮度适中；掉电保护功能正常；各硬件的时钟、屏幕显示和打印的时间应正确无误；外设检查，打印机、磁带机、刻录光驱、磁盘阵列等功能正常。642可编程控制器或远程终端设备外观检查；按键、指示灯检查；冗余切换功能检查；模拟量输入模块应检查输入阻抗值；检查0、50、100三点的准确度和采样速度，并通过测试程序检查动态响应情况；模拟量输出模块应检验输出信号的种类、方式和容量；检查0、50、100三点的准确度、断电保护和抗干扰能力，并通过测试程序检查动态响应情况；开关量输入模块应检查在输入脉冲为最大和最小频率及峰值情况下的记数正确性和抗干扰能力，并通过测试程序检查动态响应情况；开关量输出模块应检查接点容量和抗干扰能力，并通过测试程序检查动态响应情况。643系统软件检验系统软件包括操作系统、汇编及编译系统和系统公用程序等软件；系统软件的程序载体（磁盘、光盘等）的形式、规格、数量等内容应正确；系统软件的版本号与内容应相符；联机运行条件下的功能应正确。644应用软件检验新版或经过修改的应用软件在投运前，应对进行100的功能检验；应用软件的程序载体（磁盘、光盘等）的形式、规格、数量等内容应正确；应用软件的资料如原程序、指令表、程序框图、使用说明、维护手册等应齐全；在实验条件下，模拟检验应用软件的功能应正确。645系统联合运行检验在新或检修后的系统联合运行240H内应无故障；在运行中突然掉电时，系统的输出应保持掉电前的状态；恢复供电时，系统应无扰动；一个子系统断电或供电应对其他系统无扰动；双机热备系统的自动切换功能应正常；通讯系统突然中断时，备用通讯系统应自动投运；通讯系统中断恢复后，系统自动恢复的功能应正常。646系统运行稳定性检验应在环境温度、环境湿度和电源性能符合要求的前提下，对新计算机监控系统的运行稳定性进行检验。运行稳定性用正常工作率考核，对于单主机系统，正常工作率应达到995。对于双机热备系统，正常工作率应达到998。计算方法（每个计算机单体设备考核时间内正常工作小时数）计算机监控系统正常工作率100在用计算机单体设备总数考核时间小时数计算机单体设备的统计原则是将成套计算机系统设备以单体设备或功能模块分解成多个单体设备，然后按多个单体进行计算。如PC机、工作站、服务器、调制解调器、交换机、路由器、显示器、触摸屏、打印机、CPU模块、AI模块、AO模块、DI模块、DO模块和通讯模块等均为一个单体设备。考核时间应取1000H。如果第一次未达到要求，应进行第二次和第三次考核，但其平均值应达到规定指标。7日常维护71人员要求711仪表自动化人员应具有高中（或相当高中）以上文化程度，并应根据本单位仪表自动化设备的实际配置情况学习和掌握如下理论及实际操作知识基础知识。如常用字母图例符号、计量知识、电工与电子学知识、管道工艺与输送介质常识、主要旋转动力设备常识、主要热力设备常识以及安全防护知识；仪表及附属设施。如检测、分析、显示、记录和调节仪表，仪表盘台等；执行器。如电磁阀、电磁换向阀、电动调节阀、电液调节阀和远控泄压阀等；调节系统。温度或压力位式调节系统、进出站介质压力调节系统和加热炉燃烧调节系统等；计算机监控系统。该系统硬件和软件两部分所组成，硬件主要包括的有可编程控制器、远程终端设备、服务器和PC机等，软件分系统软件和应用软件；仪表自动化设备的安装、投运与验收；仪表日常维护。主要包括有日巡回检查、仪表检定与校准、常见故障处理以及管理要求等。712仪表自动化人员应履行的主要职责有确保仪表自动化设备功能齐全，运行灵敏、可靠和稳定；严格执行相关法规、正确使用标准仪器、通过周期检定或校准确保仪表和数据采集系统的显示控制数据准确可靠；保证仪表自动化设备维护原始数据和有关技术资料的完整；承办上级主管部门布置的任务。713在工作中仪表自动化人员不应有以下行为巡检发现问题未及时处理或未及时汇报；未采取保护措施检修在线仪表自动化设备；未经允许修改仪表自动化设备保护设定值；未经允许去掉受控设备某些自动保护功能；未经允许改变仪表自动化设备规格和安装部位；不按规程进行仪表自动化设备维护操作；无有效检定员证件开展计量器具检定工作；伪造原始记录和数据。72安全操作要求721树立安全生产意识，掌握仪表自动化设备的安全防爆和防雷等知识，严格按照有关安全操作规程从事仪表自动化设备的维护工作。722拆装现场仪表设备前，应了解工艺流程和当前管道旋转及热力设备运行的状况，在征得运行人员同意后方可进行有关操作。723拆装涉及停炉、停旋转机组和开关干线调节阀的仪表设备时，应填写工作联络单，待主管人员签字后方可进行。724拆装带压管线的仪表设备时，应有人监护。拆装测压仪表时，应先将靠近仪表侧的阀门关严，再用双扳手进行仪表的拆卸或拧紧操作。725在防爆场所进行现场仪表的开盖检修，必须事先关掉电源。否则，应拆回到维修室进行仪表的带电检修。采用手持通讯器对智能变送器进行校准时，其接线应在非防爆区一侧进行。726在进行加热炉供能管线上的调节阀开度调整、自力式调节阀压力值设定和电加热器温度值设定时，应有人监护。不应拆除调节阀管路上的自力式调节阀、过滤器、保温伴热设施和直管段。727除具有带电插拔保护功能的仪表装置外，检修仪表自动化设备不允许进行电路板的带电插拔操作。728进行仪表自动化设备、安全联锁线路或调节阀管路的改造，应事先将方案上报到上级主管部门，待批准后方可实施。严禁取消安全联锁保护回路中的保护项目和修改保护设定值。需要更新仪表时，仪表的选型应能满足原有设计的要求。729当有外来人员进入输油输气生产现场进行施工时，仪表人员应主动了解工程内容和施工方案，主动向施工人员介绍有关仪表隐蔽工程情况，避免仪表设施受到损坏。7210计算机监控系统要严格执行用户操作权限管理，原则上一套系统只能有一个系统管理员，系统管理员的用户名和密码应备份，然后在保密地点存放，并定期进行更改。7211计算机监控系统的操作软件、应用软件和数据库，应进行定期维护，数据库要定期备份。如果需要系统升级或需要修改数据库、应用软件和设定值，应报上级主管部门，待批准后实施。73巡回检查731每天至少进行一次仪表自动化设备的巡回检查。巡回检查人员应穿戴工作服装，携带工具和有关物品，沿巡回检查路线图进行检查。732查看运行岗位记录和主动向运行人员了解仪表自动化设备的运行情况。733查看各类检测仪表、不间断电源、仪表气源或液压源、调节阀、压力导管防凝设施等应无异常现象。734比较现场仪表与远传仪表的示值差、同管段上下游仪表的示值差、远传仪表和计算机显示的示值差，以便及时发现和处理仪表超差故障。735在巡回检查过程中应及时更换打印机纸及色带、处理表玻璃灰尘与油污、试验报警装置的声光功能以及处理缺或松动螺丝等问题。736重点参数、重点管道设备运行状态和突发异常情况应留下记录，巡回检查记录本应内容齐全、填写字迹工整、数据真实可靠以及有复核人签字。737每天通过主控室计算机的显示了解无人值守站仪表自动化系统的运行情况，发现问题及时处理；738每天应及时认真分析巡回检查的结果，发现问题及时处理。由于某中原因一时处理不了的问题要及时向主管人员汇报。739每季度应对无人值守站的仪表自动化设备进行一次巡回检查。检查内容和方法与有人站相同。7310每六个月应对计算机监控系统和有关调节控制设备进行一次巡回检查，巡回检查的时间一般安排在每年的春秋两季。在进行春秋检前应编制出检修计划和方案，并报上级主管部门。春秋检工作的主要内容有检查计算机的显示、报警、记录、打印、保护、控制、调节和通信等功能应正常；检查各种硬件设备指示灯状态、表面温度和表面颜色等应正常，发现损坏部件及时更换；检查机房内环境温度、湿度和接地电阻应正常；检查不间断电源断电后的持续供电时间。站控室断电后供电时间应持续05H，中控心室断电后供电时间应持续1H。当实际持续供电时间小于新电池组初次带负荷持续供电时间的50时，为不合格。整套电池组应及时更换；检查或紧固一遍机柜内所有接线端子螺丝和搞好相应的清灰工作；试验检查有关调节控制设备，并进行必要的维护保养。春秋检工作结束后，应及时收集整理测试记录，编写总结报告，并报上级主管部门。74仪表检定与校准计量器具是单独或连同辅助设备一起用以进行测量的器具。检定是查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。校准是在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值与对应的标准所复现的量值之间关系的一组操作。根据定义绝大部分仪表属于