山水明居住宅楼混凝土工程施工方案

目录一、工程概况1二、施工部署2三、质量要求16四、安全要求23五、雨季施工措施26六、应急措施27七、经济措施28八、坏境保护及文明施工28混凝土施工方案一、工程概况1、工程概况远辰山水明居住宅楼位于贵港市,建筑面积3337612（包括地下室面积16876）。地上31层，地下一层，建筑物高度9605M（屋面）。为高层住宅，双塔结构，单体投影（长X宽）为224MX315M。一层为店面、车库、住宅大厅、办公入口大厅，二、三层为办公、四三十一层为住宅。主体使用年限50年。设计标高0000相当于绝对标高（黄海高程）4585（二）难点分析1、地下室底板砼量大，厚度大，最薄处为300MM，最厚处达1600MM，属大体积砼，施工控制难度大。2、砼强度等级多，管理不严会导致用错配比或混用，各部位的砼强度等级见下表一砼强度等级及使用部位工程名称贵港市远辰山水名居工程表一序号强度等级抗渗等级使用部位备注1C40S8底板、水池壁板2C30S8地下室外墙3C50负一层至七层柱、剪力墙4C40负一层至七层梁、板5C45八层至十二层柱、剪力墙6C35八层至十二层梁、板7C40十三层至十六层柱、剪力墙8C30十三层至十六层梁、板9C35十七层至二十一层柱、剪力墙10C30二十二层至二十八层柱、剪力墙11C25二十九层以上柱、剪力墙及十七层以上梁、板3、砼中钢筋含量大，钢筋间距小，不严格监控会容易产生蜂窝等质量缺陷。4、层高大，对于竖直结构如柱、墙振捣难度大。5、墙体厚度小，有些仅为200厚，不易振捣密实。6、砼质量要求高，砼结构为质量目标控制中最重要的分部。7、水泥水化热值大，对大体积砼的温度控制难度增大。二、施工部署（一）施工机械的选择本工程采用南方商品混凝土有限公司生产的商品混凝土,砼的生产和泵送均由砼供应商负责,现场内需准备一定数量的振动器和其它配合机具即可。结合本工程现场实际，经认真分析和充分认证，本工程各部位浇筑砼时，砼供应商须提供的泵送机械见下表二。泵送机械表二浇筑部位泵送机械数量45米臂汽车泵1基础底板地泵1000以下结构45米臂汽车泵1000以上结构车载泵1其它配合设备塔吊一台，平板振动器、插入式振动器若干。（二）浇筑前的准备工作1、验收工作钢筋隐蔽验收已通过，水、电、消防等暗管敷设已经验收通过。墙体构造柱、拉结筋等预埋钢筋经检查无遗漏，幕墙、设备等各种预埋铁件经检查预埋位置、预埋数量正确。2、模板检查各种支撑是否牢固、可靠，拉条是否无遗漏。阴阳角是否方正、顺直，柱模垂直度偏差是否在允许范围内。接缝宽度是否在允许范围内。3、机械设备准备每次浇筑砼前，须详细检查各种机械设备是否已经保养、润滑、检修等。4、原材料准备每次浇筑前3天，砼施工员须将砼计划单下达给商品砼公司，其他材料计划单提前7天送至材料员处，材料员须按计划单采购材料，浇筑前一天，施工员现场验收各种材料是否已齐全。雨期施工时，还应准备防雨设备。5、人员准备施工人员及劳动力、设备部署如下表浇筑部位劳动人数振动手值班管理人员泵送机械四层以下柱、剪力墙8人2人李春桦、韦宗京45米臂汽车泵四层以上柱、剪力墙10人2人李春桦、韦宗京塔吊加地泵四层以下梁板16人2人李春桦、韦宗京45米臂汽车泵四层以上梁板16人2人李春桦、韦宗京地泵浇筑工人劳动力是否准备充足，各工种跟班人员是否落实，浇筑前，应对工人进行安全、技术交底。管理人员值班是否已安排，各机械操作人员是否已到位。6、试验准备各种试验工具（砼试模、坍落筒等）均应准备充分。浇筑各个部位的砼过程中，对试块的制作及坍落度的试验应提前通知监理及业主进行见证取样。7、清理工作和外部联系工作砼浇筑前一定要仔细检查结构内是否有积水、木屑或其它杂物，钢筋上的油污必须清理干净，模板的湿润工作已经完成（但不得有积水）。浇筑砼前须派专人联系水、电、气象等部门，弄清在浇筑期间的供水、供电、气象等方面的情况，以便采取相应的措施。（三）砼的浇筑1、砼的搅拌运输砼的搅拌由商品砼公司完成，项目部在每次浇筑砼时派员不定时到生产1现场检查其下料情况，确有必要时，会同业主和监理一起检查。运到现场的砼要逐车进行检查，如发现有泌水、分离、颜色异常等现象，该车砼作废。并不定时抽查其坍落度，坍落度偏差应不超过设计值的20。砼的运输由商品砼公司完成，采用运输车运送，采用砼泵进行泵送砼，2塔吊配合。要求砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过2小时。（本工程砼的初凝时间筏板大体积砼为8小时，其余结构为4小时。）2、砼的浇筑振捣（1）振动工具的选用，见表三振动工具的适用范围表三型号特点适用范围50振动棒振动厚度为400地下室底板、承台、所有的垂直结构30振动棒振动厚度为300梁平板振动器振动厚度为200除地下室底板外的所有平面板振动棒插点均匀，移动间距50振动棒为50CM，30振动棒为40CM，振捣点时间控制在2030S，至混凝土表面浮浆不出现气泡、混凝土不再下沉为止。振捣时应由专人查看并敲打模板，检查砼有无漏振现象，保证砼构件的每个角度及部位振捣密实，振捣上一层时插入下一层砼50MM以上以消除两层间的接缝。平板振移动速度不能过快，移动间距应能保证振动器的平板能覆盖已振实部分的100150MM，纵横交错、来回振动。振捣须在砼终凝前完成。3、砼浇筑的厚度及平整度控制砼浇筑前应将结构表500MM的水平控制点引测至柱子钢筋上，以用来控制砼浇筑的厚度，柱子与柱子间可用8的短钢筋设置水平点，8短钢筋高出结构表统一为50MM，间距为3M。砼浇筑时的虚铺高应比结构面略高，振捣密实后，以水平点为准用3米刮杠刮平，表面用木抹子搓平。5、砼的二次振捣及二次压抹。对于厚度超过200MM的板（如地下室底板）砼经振捣刮平后、初凝后终凝前（用脚踩能看出清晰的脚印），用平板捣再振捣一片，以利于消除砼的干缩裂缝，然后再用木抹子搓平压实。对于厚度低于200MM的板，砼经振捣刮平后，用木抹子搓平，在砼终凝前（用手指下按，能见手指印），再用木抹子搓平压实，搓时要稍用力。6、砼的养护（1）地下室底板的养护采用蓄水养护，但刚浇筑完的砼无法挡堰蓄水，故须及时覆盖一层塑料薄膜，以防过早失水，进行保湿养护，同时淋水保湿。待该一定长度砼浇筑完毕达终凝后，用红砖砌筑挡堰蓄水，蓄水深度为100MM，连续养护14D，保证砼内外温差在25以内。（2）其它结构的养护柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护，墙体的模板应在7D之后才拆除。砼终凝后采用浇水养护，浇水的次数应能保持砼处于湿润的状态，楼板砼浇筑完毕12小时后，采用麻包袋加以覆盖并保湿养护。（3）砼的养护时间对采用普通硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不得少于7D，对采用复合硅酸盐水泥或掺用外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14D，屋面养护的时间不得少于14天当日平均气温低于5时，不得浇水。砼达到12N/2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（四）主要的施工方案及技术措施1、底板大体积砼的施工方案（1）浇筑方向从东面开始往西面逐步推进，东南面安排一台地泵，北面钢筋场前安排一台车泵，齐头并进。（2）墙体的砼比底板梁的砼高，先浇筑底板，墙体在底板砼终凝前采用塔吊配合浇筑完毕。（3）砼终凝后马上覆盖塑料薄膜保水，待该段施工完毕后在后浇带处用砖砌挡堰蓄水保护14D。（4）砼浇筑时设专人指挥、均匀布料，采用“平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序渐进、一次到位到顶”的连续浇捣方式。（5）本工程承台加底板厚度为16米，分5层浇筑振捣，泵送卸料点根据流水段的大小和混凝土自然流淌及坡度范围而定。卸料点安排3台振动器，即卸料点1台、自然流淌的中部1台、自然流淌的坡脚处1台，每台振捣器设专人明确振捣，浇筑顺序由流水段的一头向前推进。（6）浇筑时上层混凝土浇筑应在下层砼初凝前进行，浇筑振捣上层混凝土时，振捣棒下插50MM，以消除上下层层间冷缝。（7）泌水处理待砼大坡面坡脚接近顶端模板时，从顶端往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除中间的泌水。（8）大体积砼的温度控制。最大绝热温升式一THMCQ/C1EMT表五代号意义本工程取值TH砼最大绝热温升值MC砼中水泥（包括膨胀剂用量）326KG/M3Q水泥各龄期水化热见表六C砼比热097KJ/（KGK）砼密度2400KG/M3E常数2718M砼的龄期T系数0406水泥的水化热表六龄期3D7D28DQ（KJ/KG）314354375将上述数据代入式一可求出各龄期的砼最大绝热温度。T36245T75262T285251砼中心计算温度式二T1（T）TJTHT式中T1（T）T龄期砼中心计算温度TJ砼浇筑温度，本工程取30TT为龄期降温系数，本工程取3065706328016代入上式分别计算出3天、7天、28天时砼的中心温度T1（3）3006562457059T1（7）3006352626315T1（28）3001652513840计算蓄水养护深度式三HWXMTMAXT2KBW/（700TJ028MCQ）HW养护水深度X蓄水养护时间，本工程取X14DM砼结构表面系数，本工程取04/MKB传热系数修正值，本工程取13W水的导热系数取058W/MK将各种数据代入上式可得HW004M计算砼的表层温度式四T2（T）TQ4HHHT1（T）TQ/H2T2（T）砼表层温度TQ施工期大气平均温度，本工程取30。H砼虚厚度，本工程取0078MH砼计算厚度，本工程取2657M代入式四可求得各龄期砼的表面温度T2（3）3669T2（7）3546T2（28）3139计算砼内的平均温度式五TM（T）T1TT2（T）/2将以上计算结果代入即可得各龄期砼内的平均温度TM（3）5364TM（7）4931TM（28）3490砼温度控制措施通过以上计算可知，砼在终凝后至第七天左右内外温差超过规范允许的25，须采取措施以降低砼的内外温差。A、原材料的降温措施要求商品砼公司严格按下列要求进行A、抽取地下水不停地淋喷碎石及中砂以及水泥罐，以降低原材料的温度。但要注意测定砂、碎石的含水率，根据砂、碎石的含水率调整施工配合比。B、外加剂、掺合料要存放在通风、遮阳处，避免日光直接曝晒而引起升温。C、搅拌设备，泵机要搭设有遮阳棚，保持良好的通风。D、泵管要用麻包袋覆盖，并不停用地下水浇淋，尽量降低砼运输过程的温度。E、现场使用水化热低的普通硅酸盐水泥。B、养护过程的温度控制措施A、砼终凝后马上采用塑料薄膜覆盖，防止砼的水份挥发，再在上用水淋湿进行保温。B、在底板四周用砖砌围堰，围堰范围内砼全部终凝后马上进行蓄水养护，蓄水深度为100MM。C、砼终凝后，由专人按规定进行砼内部温度测量，根据测量出来的温度内外温差调整养护水的温度。调整方法为采用锅炉烧热水加入养护水中，同时用抽水泵抽出原养护水，循环进入锅炉。C、砼温度测量A、测温用TDC2型测温仪自动显示，其导线一端绑固在钢筋上（分上、中、下三点），然后插绑在底板钢筋上，另一端插头与测温仪相连，导线入底板部分及钢筋顶端用塑料布捆扎，以防因粘上砂浆和水泥等杂物而影响测温质量。B、测温点布置在纵横轴相交位置各布置一测温点，全部主楼范围共布置20点。C、砼内部温度的测设测温工作由专人负责进行，从砼进入终凝时开始，前6天每隔2小时测一次，到确定降温速度正常后，可改为4小时测一次，到确定温度控制正常，养护措施不必调整时，可改为8小时测一次。待到砼内最高温度与大气温度之差不超过25时，可考虑撤除养护措施，测温工作随之结束。2柱、墙的浇筑方法柱、墙砼浇筑前要先填以35CM与砼同配比减石砂浆（如采用泵送砼浇筑可以使用润管砂浆代替）。柱、墙砼分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，50棒应为40CM,30棒应为30CM，浇筑厚度采用尺杆加以控制，墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板下部模板开振捣口，补充振捣后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6M放一台，不得来回搬动。柱、墙分层浇筑时，必须控制好下浆数量，保证水平施工缝平直。（3）梁、板、梯砼浇筑梁、板按框架顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。梁腹及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振动。浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用长刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其是墙、柱的根部。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置再与踏步一起浇筑，一断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（4）汽车坡道砼浇筑汽车坡道砼浇筑，与相接墙、柱一起浇筑，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成。（5）墙、柱交接处的砼浇筑本工程地下室筏板加强带和墙柱砼强度等级均高于梁、板，故应采取密目钢丝网进行有效分隔，分隔大样后附图三。浇筑砼时，梁柱应同时浇筑，柱头砼可采用塔吊运输。（6）施工缝，后浇带的施工方法留设位置砼施工缝宜留置在结构受力较小且便于施工的位置。对于柱、墙等竖直结构，宜留在梁底部下50MM。对单向板可留在平行于短边板负筋外的任意位置，对于双向板，宜留在离板端的1/3跨度处。对于梁，应留在离梁节点的1/3跨度处。后浇带的留设按设计要求留设。留设的注意事项柱、墙等竖直结构的水平施工缝须平直，特别是墙体施工缝不能出现波浪型或斜面状的，同一楼层的墙体施工缝须在同一水平面上。梁板的垂直缝须竖直，特别是梁的施工缝不应出现斜面状的，板的施工缝须平行于板边。砼施工的方法浇筑砼前，将表面浮浆、松散的碎砼剔除，并对钢筋进行整理或施焊，用水清理干净，但不能积水，浇筑前应先铺一层与砼同配比的减水砂浆。后浇带的砼强度按设计要求采用补偿收缩砼浇筑，并应表面覆盖养护。（7）砼泵送的技术措施A、配管A、混凝土输送管，应根据工程和施工场特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。B、在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管，同进采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。C、混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。D、垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15M；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口36M处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。E、泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。F、倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20M时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。G、混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定（A）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。B垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定。C垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重。D管道接头卡箍处不得漏浆。H、炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。B、泵送A、混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。B、混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。C、混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。D、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。E、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。F、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。G、混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。H、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。I、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。J、混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。K、泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。L、泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。M、泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。N、在混凝土泵送过程中，若需接长3M以上（含3M）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。O、混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。P、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。Q、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除（A）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；B用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。C当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。R、在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1HS、当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵。T、慢速间歇泵送时，应每隔45MIN进行四个行程的正、反泵。U、向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。V、混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。W、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。X、泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。Y、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。三、质量要求一）原材料水泥、外加剂、掺合料、砂、石等原材料须按规定取样送检，合格后才能使用，特别是水泥，须提前天进场静置冷却后方可使用，河砂、碎石的含泥量不得超过2，有防水要求的不得超过1，该工作由商品砼公司负责。（二）配合比的控制、初次使用的砼配合比应按规定留设砼开盘鉴定试块。、每次砼浇筑前，须专人测定商品砼的塌落度，商品砼的塌落度不宜超过14020，如发现实测的塌落度值超过14020，及时通知砼公司进行调整，以免影响砼的质量。（三）砼生产的质量控制、每次浇筑前，应对计量设备进行零点校核。并设定每盘砼各组成材料的计量方式，每盘计量的偏差应符合表七的规定，该工作由商品砼公司负责。砼组成材料计量结果的允许偏差表七组成材料允许偏差水泥、掺合料粗细骨料水、外加剂、砼拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。砼的搅拌时间最短应不得少于90S。3、砼运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成份不发生变化，并能保证施工所必需的稠度，严禁中途加水，如出现离析或分层现象，该车砼作废，退回给砼公司。4、砼应振捣密实，不得漏振或过振。5、砼不应出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。结构尺寸允许偏差应符合表八的要求现浇结构尺寸允许偏差和检验方法面表八项目允许偏差检验方法基础15墙、柱、梁8轴线位置剪力墙5钢尺检查5M8层高5M10经纬仪或吊线钢尺检查垂直度全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标层高10水准仪或拉线高全高30钢尺检查截面尺寸8、5钢尺检查井筒长，宽对定位中心线25、0钢尺检查电梯井井筒全高（H）垂直度H/1000，且30经纬仪，钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查预埋件10预埋螺检5预埋设施中心线位置预埋管5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查注检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（四）质量通病防治序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高防治措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模间形成空隙类似蜂窝状的窟窿未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇115H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法小蜂窝洗刷干净后，用12或125水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细堵塞捣实；较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或润湿不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形防治措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原成麻点。混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣实心实意或与人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混凝土有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣防治措施浇筑混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2M，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行不实；或振捣棒撞击或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法表面露筋刷洗干净后，在表面抹12或125水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2M设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100MM厚原配合比无石子砂浆，100150MM厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或125砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗耳恭听干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有12MPA以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊动模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用12或125水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕到12N/MM2以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，加强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试的管理和养护。处理方法当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。（五）、施工记录1、原材料出厂合格证和复验报告；2、施工日记、混凝土工程施工日记；3、混凝土塔落度检查记录；4、混凝土试件的性能试验报告；5、工程检验批质量验收记录。（六）、成品保护1、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。2、不得用重物冲击模板过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩踏。保证模板牢固和严密。3、混凝土浇筑完毕，强度达到12MPA以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。四、安全要求1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、现场严禁吸烟，严禁带病作业及酒后作业。3、严禁上下抛掷物品。4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。6、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。8、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。9、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。10、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。11、混凝土振捣器使用安全要求作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。12、泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。13、水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所关生的水平推力；管道接头处密封可靠。14、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10M的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。15、砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。16、天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。17、泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。18、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。19、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄露。20、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。21、随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。22、泵送工作连续作业，必须暂停时每隔510MIN（冬季35MIN）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。五、雨季施工措施按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度该工作由商品砼公司负责。，2