浙江波特兰建材科技有限公司年产60万吨矿粉工程矿渣储存及输送项目管理规程

浙江波特兰建材科技有限公司年产60万吨矿粉工程矿渣储存及输送（12M库2只连体）滑模施工专项方案编制审核批准浙江波特兰建材科技有限公司年产60万吨矿渣粉磨工程矿渣储存及输送12M库2只滑模专项施工方案一、编制依据1、甲乙双方签订的施工合同及施工蓝图2、滑动模板工程技术规范GB501132005；3、混凝土结构设计规范GB500102011；4、建筑结构荷载规范G50092011；5、混凝土结构施工质量验收规范GB502042011；6、钢结构设计规范GB500172011；7、钢结构工程施工质量验收规范GB502052011；8、液压滑动模板施工安全技术规程FGF65899、建设部建筑施工安全检查标准（JGJ592011）；二、工程概况本工程为浙江波特兰建材科技有限公司矿粉工程建设项目,位于德清县新安镇舍西村俞家桥头。该工程由浙江华盛达建设集团有限公司承建。拟施工的单体为矿渣储存及输送。筒仓直径1200M,库顶36000M，壁厚105M以下为300MM,105M以上为250MM,施工筒仓库壁时用滑模施工。三、库壁总体施工布置（一）施工顺序1、筒壁部分施工基础混凝土浇筑至筒壁底标高处停止，筒壁部分进行翻模施工。根据工程特点及工期要求，本工程木模系统在基础顶标高处进行组装完成开始施工筒壁，待翻模至标高95M处停止，进行库底板施工。2、库底板施工搭承重架进行库底板钢筋混凝土施工，此底板采用普通的木模形式支模，支模架施工方案另见超高、超重专家认证方案。3、仓壁滑模施工库底板施工完成后，仓壁滑模施工进行，从库底板顶106M直到36000M标高处完成，养护混凝土。（二）交叉作业的要求砼工、钢筋工、油泵工、木工、电焊工等工种同时作业，工种之间搭接流水作业才能在保证滑模正常。砼工浇筑混凝土、捣实、清理平台上遗留混凝土，钢筋工立即进行钢筋绑扎、焊接，其他配合工种有序进行施工。做好各工种之间随时沟通联系。特别注意是吊平台对出模抹光砼养护的施工人员与操作平台上的其他工种不能在同一垂直面上作业，立体交叉时，上下工作面间应设防护措施。四、滑模技术设计1、模板系统根据工程的特点，滑升面由05M开始起滑，这样在施工过程中可一次完成库顶板以下筒体部分的施工，可最大限度的缩短工期，降低施工成本。提升架采用“门”字架，立杆用14，横梁用12，立杆与横梁采用两边焊接。根据计算，提升架布置间距为1300MM；围圈采用8接头焊接，以调节钢托与提升架立杆连接，模板采用组合钢模板300MM1200MM、250MM1200MM为主，配少量150MM1200MM、100MM1200MM，模板连接采用回型卡（模板钩）和铁丝（12）与围圈捆绑。再用内外各2根10整体加固围圈。2、操作平台系统圆形筒仓内平台采用斜挑三角架，横杆用8长2000MM，斜撑杆用63长1730MM，内撑挡用L550焊接组成；横杆用二根M1640的六角螺栓与提升架连接牢固。外平台采用外挑三角架，长1500MM，横杆用8长1500MM，斜撑用63，焊接组成，横杆用二根M16040的六角螺栓与提升架连接牢固，斜撑支撑在提升立杆下端，内外挑平台下挂吊脚手架。三角架可满足25KN/M2的动荷载。在提升架内侧拉12钢筋（辐射式拉杆）与中心盘相连，用M20花兰螺栓调节拉力，来调节平台的均匀受力，防止库壁变形。3、液压提升系统根椐滑模施工技术规范及有关规定，主要采用GYD60型滚珠式千斤顶，主（16）支（8）高压油路系统，HY36S型液压控制台二台,并安装同步器。支承杆采用48325MM钢管。共设60只千斤顶。即千斤顶间距约为130米。4、施工精度控制系统施工精度控制系统。用水准仪和水平管测试水平面。在库壁外各圆对中心设6个点，挂上线垂,做好地面对应点,即可作为垂直度的原始测量点。每提升12M15M检测一次，并记录下来，以便作为垂直度纠偏的依据。五、垂直及水平运输根据本工程当地气温情况，滑模提升速度定为每天36M42M左右，每次提升高度为30CM，提升一步的时间约为1小时40分钟，每提升一步的砼量约58M3,鉴于以上情况，设置60型塔式起重机一台，主要用于钢筋、支承杆、混凝土的垂直运输。在库边适当位置搭设行人上下楼梯。二只库同步进行滑升。六、滑模施工施工步骤安装提升架安装内外围圈绑扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋安装模板安装操作平台及内吊架安装中心拉杆安装液压提升系统检查、试验插入支承杆安装施工用电、通讯信号、各配电箱及36V低压变压器、线路36V照明灯安装水管、水龙头及养护水管安装外吊架及安全网（滑升2后）1、滑模系统组装滑升平台组装前，首先应在滑升起始面上找准中心，划出提升架内腿的半径位置，用经纬仪根据划分的角度，找准提升架的正确位置并用墨线弹出（或根据计算的弦长，用钢尺量出各提升架的位置）。在组装前可以将环筋绑扎至高度13米。将提升架吊装就位根据测定好的提升架位置，在仓壁两侧搭设简易脚手架，将提升架逐步吊装就位，并作临时固定（可利用简易脚手架）。注意提升架相互之间应等高。同时应注意提升架腿底部与模板底部是等高的。安装围圈按预锥度理论给定围圈坡度，外侧坡度控制值为02MM，内侧坡度控制值为01MM。两提升架之间的围圈不得出现两个以上的拼接接头。围圈（围檩）接头示意图安装内外模板模板是通过铁丝来进行安装的，安装时每隔一个模板安装上、下各一道铁丝，在进行模板安装时一定在将模板的坡度控制在前面的范围内。模板安装的好坏直接关系到以后出模的砼质量，这一点务必达到安装要求，以防出现倒锥而影响滑升。组装好模板后，应重新校验模板的坡度是否符合如前所述的坡度，否则，需重新检查模板，直到达到要求。在有洞口的模板位置同时应将洞口的木板封好，小于的洞口应及时将木盒放入，注意所有木封板及木盒厚度均应小于墙体厚度,每边小23MM。滑升至2M高时，将吊脚手架安装好。外吊脚手架安装在外下挑梁上，内吊脚手架安装在内下挑梁上。在吊脚手架的上端和下端都应设置防坠设施，如扣件、销轴。等吊脚手架装好后，将安全网全部满兜，绑牢。安装中心圆盘及拉杆。中心圆盘是钢板、钢筋焊接组成。拉杆是由连接环、直接杆、花篮螺栓组成。调整收紧拉杆时先将所有拉杆全部拧紧，然后在模板内混凝土浇满12M，开始收紧拉干，直至提升架横梁水平为止。安装动力及液压系统安装千斤顶及控制台，千斤顶按13M左右均匀布置,连接好油路。再连接油路时要注意千斤顶的分区。安装动力及照明电路，液压系统加油、试压，排空。内外仓油路分开。插入支承杆为方便试滑，首根支承杆插入千斤顶后不能插到底，应距离支撑面50CM左右。由于支承杆滑过千斤顶下卡头后需焊接，工作量大，所以，支承杆第一段可为3M、45M、6M三种规格，使接头错开，降低了接支承杆工作的密集度，不影响滑模速度，支承杆材质选用48325钢管。以上工作全部完成以后即可进入滑升前的准备状态。平台组装质量要求滑模装置组装的允许偏差表1序号内容允许偏差MM1模板中心线与结构截面中心线位置32围圈位置横向偏差（水平、垂直方向）33平面内34提升架垂直偏差平面外25平面内36提升架安装千斤顶的横向水平偏差平面外27上口18考虑倾斜度后的模板尺寸下口29提升架平面内510千斤顶安装位置偏差提升架平面外511圆模直径、方模边长的偏差2312相邻两块模板的平面平整152、滑模施工技术在正式施工前，应向实验室提供本工程所用滑模部分砼配合比及材料规格,由试验室作砼强度发展试验,以提供施工依据。初升开始浇筑第一分层必须控制在约40CM，再浇筑第二个分层30CM，再浇筑第三分层25CM，第四分层25CM，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼层强度达到03035MPA时，即可进行试升工作。初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成。初滑阶段必须对滑模装置和混凝土凝结状态进行检测。试升时先将模板升起3CM，即提升千斤顶1个行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升；初升阶段一次可提升2030CM。始滑阶段应根据水泥品种、标号及初凝终凝时间确定初次提升时间。初次的速度不宜过快，当滑至30CM高时应对整个平台系统进度全面检查，特别是固定模板的钩头铁丝要逐个拧紧。出模强度与提升时间控制规范规定出模强度需0204MPA,因此在滑模施工前，进行同条件试块情况下进行贯入阻力测量混凝土凝固的试验。本工程根据试验结果，砼达到0204MPA需2小时。正常滑升阶段每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑高度，一次连续砼浇筑，后连续提升。采用间歇提升制，提升速度0125米/小时。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在2小时左右，当温高或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔2030分钟开动一次控制台，提升12个行程。出模的砼表面应设泥工清理修饰。当滑升2M时内外挂吊脚手，泥工站在吊脚上对表面作原浆抹光。若出现蜂窝、麻面及较少的裂缝时，应立即将松动的砼凿除，用高标号砂浆压实；若出现塌方、较大的拉裂时应立即停滑，支模补实砼。每天上午用水平管校核一次千斤顶标高。滑模同步提升控制措施千斤顶自身装有调平器，千斤顶生产设置每一行程为3公分，每一只千斤顶行程速度快慢，可通过滑模人员进行适当调整。千斤顶上装有限位卡，水平同步提升控制采用限位卡，交叉形套控制法，提升上方的支撑杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30CM上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致。水平度控制以千斤顶上口为水平面，用透明水管抄平，在滑升期间每日抄平。从而达到整体同步提升控制。在滑升过程中，操作平台应保持水平，各千斤顶的相对标高差不得大于40MM。相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20MM末升滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。停滑措施由于特殊原因必须暂停施工时，应作停滑处理。留置水平施工缝，将砼浇捣至同一水平面。每隔1H提升一个行程，连续提升6H，直至最上层砼与模板无粘连。再次滑升时砼表面应凿毛处理，用石子减半的砼浇捣一层（10CM）后，再继续滑升。支承杆空滑加固当采用空滑方法处理滑升至库底板标高空滑时，应对支承杆进行加固处理。用25的螺纹钢2根，长约25M，作为支承钢筋，同支承钢管竖向成三角形，再用20钢筋，与支承钢管、支承钢筋焊接形成三角形整体，每档高度35CM，整体高度从混凝土上面22M。同一截面内接头数量，绑扎时钢筋总数的25，焊接时钢筋总数的50。平台的测量与控制一般来说，造成柔性平台失圆的主要原因有如下几点平台组装质量达不到设计要求，各提升架、千斤顶之间装配误差太大。集中荷载作用太明显，主要原因是由于钢筋、支承杆及砼等物品没有分散摆放，造成部分千斤顶负载过重，爬升能力不够。拉杆松紧不一致，造成平台高低不均。平台调整时采用方法有误，导致平台高差进一步加大。砼浇筑方向固定不变，砼应力对平台作用明显。针对以上五点原因，平台的质量控制应做好以下工作认真抓好平台组装质量，保证平台各项偏差在规定的范围内。正常滑升时，应勤观察千斤顶工作状态，如发现工作不正常的千斤顶应及时加以更换。所有钢筋、支承杆在平台上应分散摆放。一次吊放荷载不得过大，应控制在06以下。每次大行程限位环都应限位，以确保减小偏差。平台每提升两个大行程应测量一次平台中心的偏差及扭转。每台班应测量一次千斤顶水平偏差并全部抄平。严格控制砼浇捣的方向，相邻两步的浇筑方向应相反，尽量让砼产生的应力抵消。发现平台中心偏移或扭转，应及时纠偏纠扭。3、钢筋施工钢筋长度水平筋7M，竖向筋的直径小于或等于12MM时，其长度不宜大于4M。钢筋接头如设计未提出要求时，则同一截面内接头数量，绑扎时钢筋总数的25，焊接时钢筋总数的50。钢筋定位按设计要求用“S”形钢筋和焊接骨架定位。门架上面用20钢筋环圆焊接定位，并用6钢筋弯成字形，焊接在环形钢筋上，作竖向钢筋定位，用钢筋20弯成长字形，挂放在钢模板内侧作为库壁砼保护层。双层配筋的库壁钢筋绑扎后应由拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模板面设置，放置在门架内柱边，挂在钢模板上，U字形，长的挂在钢模板内侧，短的挂在钢模外侧，挂的间距在库壁处约26M，在柱边挂设各2只。4、支承杆插入千斤顶的支承杆（钢管），其长度分三种（6M、45M、3M）支承杆上如有油污应及时清除干净。钢管采用平头对接，当千斤顶通过街头部位后，应及时对接头进行焊接加固。当发生支承杆失稳，和支承杆穿过较高洞口或模板滑空时应对支承杆用钢管或钢筋进行加固。5、混凝土工程用于滑模施工的混凝土，应满足设计规定的强度，抗渗性、耐久性等要求外，尚应满足下列规定A、混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求；B、结构的混凝土宜用硅酸水泥或普通硅酸盐水泥配置；C、采用C30砼浇灌的坍落度80MM100MM；D、在混凝土中掺入适当的粉煤灰增加和易性。混凝土的浇筑应满足下列要求必须分层均匀对称交圈浇筑，每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划均匀地变换浇筑方向。分层浇筑的厚度200MM300MM为宜，各层浇筑的间隔时间，应不大于混凝土的凝结时间，相当于混凝土达035KN/CM2,贯入阻力值）当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。混凝土浇筑顺序按德清目前气温季节，宜先浇筑门柱窗洞口两侧库与库之间较厚的壁，后再浇筑库壁，但必须先浇筑先浇筑从阳光阴（阳光照不到的壁处）的一面开始，后浇筑阳光直射的库壁。混凝土的振捣应满足下列要求振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆，钢筋或模板；振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50MM。在模板滑动的过程中，不得振捣混凝土。混凝土出模后，泥工及时用水喷湿外壁表面，用木板压平搓平，用铁抹子收光，再用宽漆刷泡清水，轻轻刷垂直于表面，不得使用混水，漆刷严禁乱刷、斜刷、横刷。混凝土的养护应符合下列规定混凝土出模后及时进行修正，必须及时进行养护。养护期间应保持混凝土表面湿润。喷水养护时，水压不宜过大。6、预留孔洞及预埋件的施工安装预埋件应位置准确，固定牢固，不得突出模板表面。预埋件出模后应及时清理使其外露，其位置偏差不应大于20MM。预留孔洞的胎膜，其厚度应比模板上的尺寸小510MM，并与结构钢筋固定牢靠，胎膜出模后，应及时校对位置，适时拆除胎膜。预留孔洞中心线的偏差不应大于15MM。7、特殊部位处理连接薄板、雨棚等在滑升时预留钢筋，出模后剔出钢筋，二次浇筑。七、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法1、施工允许偏差序号项目允许偏差（MM）1半径5M不大于01,且不大于102壁厚8,53扭转任意3000MM高上的相对扭转值不大于40，且任意一点的全高最大扭转值不应大于200MM。4每层层高小于10M10MM5垂直度全高高度的01，不得大于30MM6预埋件位置207预埋件钢筋及门窗预埋位置152、水平、垂直度控制测量方法序号项目方法备注1操作平台水平度标志法用水管抄平2垂直度垂球法用线锤测量水平控制采用限位卡加叉形套控制法，在提升上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30CM上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致。水平度控制以千斤顶上口为水平面，用水管抄平，在滑升期间每日抄平一次。垂直度控制石膏库在库壁内（或外）设置6个观察点（附垂直度观测示意图和滑模垂直度观测数据记录表），用线锤，上面挂在门架边钢托处，线锤停留在滑模滑升起点上约100公分处（即在滑升期间要不断放线锤线）。在距滑升起点1米处弹出水平墨线，并弹出线锤。在水平墨线上投影线，两线交叉点作为基准观测点，在滑升期间每提升约15M观测一次，并做好记录。纠偏方法采用以下三种方法纠偏操作平台倾斜纠偏法抬高平台倾斜法一次抬高小于2个千斤顶行程。调整操作平台荷载纠偏法在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程速度，使平台逐渐恢复原位。支承杆准导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有两种。第一种在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。第二种切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意的反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升，达到纠偏的目的。八、质量保证措施1、组织有关人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。2、统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作，项目复核人做好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和国家规范施工。3、明确职责，质量实行项目经理、质量检查员和班长三级复核。4、做好测量、定位、放线工作，并经甲方、监理复核签证。5、做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。6、预留、预埋由工长提前做好书面交底，包括塔吊、临时行人上下楼梯附着埋件。7、严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐；保持整体平行，平稳。在气温高的季节，宜先浇筑内墙，后浇筑阳光直射的外墙；先浇筑墙角、墙垛及门窗洞口等的两侧，后浇筑直墙；先浇筑较厚的墙，后浇筑较薄的墙。预留孔洞、门窗口、烟道口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应及时对称的浇筑。8、特殊工种和重要岗位必须持证上岗，保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中各工种人员不能脱岗，以确保工程质量安全和工期。9、保证施工人员数量，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。10、建立筒体滑升制度。滑升条件的检查在滑升之前，必须检查如下滑升条件是否符合要求所有工作的千斤顶都处于正常工作状态，如有故障的千斤顶、某些元件都应更换修复。每次300MM砼浇捣完毕时，才可以提升。在滑升模板的下口砼应满足出模强度的要求。拆除一切有碍于滑升的障碍物；各种施工材料、工具及其它附属设备是否分散堆放或布置到指定位置，保证施工操作平台荷载尽量均匀分布。施工操作平台与地面相联系的各种绳索、管线等都已放松或留有足够的余量，否则不予提升。初滑升严格按照初滑要求（详见有关章节）检验与评定砼的凝结状态，观察和检查液压系统和模板系统的整个施工操作平台上的工作情况。正常滑升掌握好滑升时间。每次滑升前都应检查和排除一切滑升障碍。控制好滑升速度及砼浇筑厚度。滑升时，如果发现油压超过正常滑升油压值的12倍时，还不能使全部千斤顶升起，模板提升不动，就应及时停止滑升，找出原因并采取措施，以免出现重大工程质量与安全事故。滑升时，必须保证施工操作平台的水平度。每滑升一次，应进行必要的检查和滑升记录，每滑升一米高度时，都应该进行一次全面检查，发现问题及时处理。施工管理体系九、安全保证措施1、施工现场必须做好“三通四平”。筒壁四周10M内应设警戒标志，严禁人员停留。2、操作平台钢平台焊接可靠，平台铺板平整、严密、防滑、可靠，内外脚手架应满挂安全网。施工荷载控制措施在操作平台上挂设材料堆放限重量牌，020T/M。向各工种班组进行安全交底，严禁在操作平台上超载。尤其是对钢筋工班，吊装筋，严禁叠放，否则采取罚款。滑模施工负责人直接监督控制，严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐，保持整体平行、平稳。3、垂直运输设备在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下应设置可靠的人行通道，并满挂安全网。详见平面图。滑模班长陈东平技术负责俞光明项目负责人俞伟强技工王兆龙钢筋班长陈汉齐木工班长范金国抹面班长周守国电焊工陈良润砼工班长周守国架子班长陈观良施工员杨炜杰4、动力及照明用电从总配电箱其中一路DZ20L250、4901漏保断路器下端接线，用335215MM2橡胶电缆线引至操作平台上的二级分配箱进线桩端，分配电箱出线分四路，第一路至液压控制台开关箱，第二路至电焊机，三级开关箱，第三路至动力三级开关箱，第四路至照明开关箱，下设36V低压变压器。照明用电在塔吊上设二盏大太阳灯，在操作平台上设6盏小太阳灯。设36V低压变压器二台，从出线桩接出至内，外操作平台下面双回路。36V、60W灯炮，每间隔270M设一盏内外共设66只盏。5、施工用水用加压泵将水送至操作平台，水管网设置在内外平台，材料采用20水管，外平台均布6只水龙头，内平台均布4只水龙头。6、通讯与信号上下间用对讲电话联系，用电铃作信号指示，联络不清，信号不明，控制台、垂直运输司机不能启动。7、防雷防火操作平台的最高点，安装临时接闪器，与接地体相连，接地电阻不得大于4。垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。在滑模操作平台的最高点（临时钢管最高点）安全接闪器，后利用工程正式引下线（即采用结构钢筋作引下线）应明确引下线走向，作为引下线使用的结构钢筋接头，必须焊接成电气通路，结构钢筋底部应与接地体连接。设接地体、采用直径48钢管、长度2M,3根，均埋设地下，三根钢管上口用404的扁铁连成一体，扁钢的一端应与钢筋底部焊接牢固。操作平台上设置两只专用消防灭火器。8、施工操作开始滑升前应做好以下工作进行一次全面安全技术检查；应与建设单位联系，在滑升期间不能停电、停水。如必须停电停水在两小时以上，必须在六小时之前通知施工单位。严禁超速滑升。经常检查查钢筋埋件是否影响模板，查混凝土是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下每班抄平一次，各千斤顶的相对高度不大于40MM，相邻两个千斤顶的相对高度不大于20MM，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜度应控制在1以内。因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应采取停滑措施。模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于12。十、应急预案为认真贯彻执行滑动模板工程技术规范GB501132005和液压滑动模板施工安全技术规程JGJ6589，特制定滑模施工事故防范措施和应急救援预案（一）应急组织体系1、应急领导小组成立紧急情况应急领导小组组长项目经理俞伟强（电施工员杨炜杰（电滑模班长陈东平（电组员各班组长2、应急领导小组职责负责指挥、协调应急救援工作，进行应急任务的分配和人员、应急物资设备调度，保证在最短的时间内完成对事故现场的应急行动；在第一时间向上级领导报告，及时反馈后续紧急情况的处理。救援结束后，小组全体成员根据预案实施过程中发生的变化和发现的问题，及时对预案提出调整、修改和补充意见，安全员负责收集意见并修订预案。安全部门、施工部门负责组织预案的培训和演练。3、应急领导小组分组及职责项目值班人员一旦收到紧急情况信息，应快速反应，及时准确地把情况报告应急领导小组，由领导小组组长或副组长担任总指挥，按以下分组进行救援工作，过程中人员可协调。组长斯吉余紧急情况发生后，负责紧急救援现场的总指挥工作，批准本预案的启动与终止；统一部署应急预案的实施工作，并对应急工作中发生的争议采取紧急处理措施。危险源控制组沈旭强张德成伤员抢救组俞光明李春原安全疏散警戒组丁超男田卫华后勤组时根荣张春武（二）潜在的紧急情况的预防及响应措施预防措施与工人详细交底发生紧急事故后的响应措施。响应措施发生紧急事故，首先现场无关人员立即撤离事故波及区，发现人向应急小组长及有关人员报告；应急小组长启动现场应急预案，同时按照程序逐级报告，必要时企业应急小组赴现场协助救援工作及对事故开展调查。1、在组装前和组装过程中检查门字式提升架、内外平台三角架的完好情况，槽钢有否扭曲变形，焊接有否脱焊或裂纹，各接点有否损伤，不能修复作报废，否则全部检查修复。检查钢模板是否良好，如有脱焊须修复。检查围圈（槽钢）是否良好，组装后检查各连接点加固焊接是否良好牢固。操作平台、料台、吊脚手架是否安装完整，脚手跳板是否完好，安装是否牢固可靠。各防护栏杆、安全网必须安设到位。液压控制台、千斤顶检查是否正常，有否漏油，否则修理和更换。检查塔吊、砼泵车及各使用机械是否正常、完好，并且应配备常易损坏的配件。水准仪、经纬仪、垂准仪等配备齐全有效。做到三级配电、三级漏电及做好避雷接地工作。2、在滑升过程中控制混凝土出模强度，必须达到0204MPA,严禁违规施工荷载控制措施，在操作平台上每平方米不得超过250KG。严格控制同步提升，在滑升过程中，必须用水平管每米抄平一次，每次30CM提升的限位卡，必须量标准和固定标准。检查千斤顶每一个行程3CM，根据千斤顶提升速度的快慢可用人工操作千斤顶调平器，使其每一个行程尽可能调到一致，从而达到同步提升。提升时间控制，正常情况下每次提升30CM高度，控制约在1时40分钟，但根据气候和砼强度，在中间提升12次行程。垂直度控制，如垂直度偏差超规范及时纠偏。操作平台倾斜法；调整操作平台荷载纠偏法；支承杆导向纠偏法；人为造成千斤顶倾斜。防止停电而导致滑模被迫停止的情况，现场需配备足够功率的发电机组。3、在滑模模具拆卸过程中按滑模专项施工方案的顺序和要求进行。作业一律在白天，设备、材料均由塔吊下运，严禁向下投扔。雷、雨、雾、雪冰天或风力六级以上严禁作业。4、应急救援预案启动现场应急救援预案，危险源控制组人员排除险情，预防混凝土再次坍塌。如滑模提升出现混凝土有坍塌现象必须立即停止提升，等待混凝土出模强度达到库壁内外修补后再可以试升一个行程，确认砼强度达到后可以提升。如围圈（槽钢）焊接脱焊，而库出现炸模，须立即停止滑升，等待焊接加固牢靠后方可提升。垂直度和扭转度偏差超规范应及时采取纠偏。支承杆（钢管）滑空，必须重新加固。（三）应急设备、物资、药品清单及获得地点项目应急设备、物资、药品清单表序号（设备、物资、药品）名称存放地点数量备注1灭火器现场82消防沙池（包括消防桶、消防铲电箱附近33应急灯、手电筒值班室54安全绳仓库15警戒带仓库16电工工具水电仓库27毛巾医务室58体温计医务室19担架医务室110药箱（包括纱布、医用酒精、救心丸等）医务室11喇叭仓库（四）应急设备维护应急设备维护安排表序号应急场所监控内容负责部门/人安排时间备注1消防沙池适用情况安全员每周一次检查器具是否齐全2监测施工区灭火器适用情况安全员每月一次3监测办公区灭火器适用情况办公室每月一次4监测生活区灭火器适用情况办公室每月一次5监测消防栓、楼层水管适用情况安全员每月一次6补充药箱药品、检查担架适用情况办公室每月一次7喇叭、应急灯、手电筒适用情况施工员每周一次使用后归放到指定位置（五）应急响应流程及联系电话紧急事故响应流程图一旦发生紧急事故，项目按照“紧急事故处理流程”图，采取有效措施，防止事故的扩大。应急联系电话应急联动电话匪警110、火警119、急救120、德清县人民医院滑模主管部门陈东司主管部门沈旭旦发生紧急事故，项目按照“紧急事故处理流程”图，采取有效措施，防止事故的扩大。应急联系电话应急联动电话匪警110、火警119、急救120、德清县人民医院滑模主管部门陈东司主管部门沈旭六）关闭事故应急救援程序发现人发现后立即向应急领导小组或现场负责人报告必要时要呼救通知其他人应急领导小组组长迅速做出判断，组成指挥机构，下达应急指令，并根据情况的严重程度决定是否报警和向消防、医院等部门求助。应急小组成员根据应急指令及预案措施，进行救援。处理结束后，对预案提出调整、修改和补充意见。项目主管部门协助上级部门对事故进行调查，写出事故报告。汇总应急小组成员意见，修订应急预案。发现人发现后立即向应急领导小组或现场负责人报告必要时要呼救通知其他人应急领导小组组长或副组长迅速做出判断，组成指挥机构，下达应急指令，并根据情况的严重程度决定是否报警和向消防、医院等部门求助。应急小组成员根据应急指令及预案措施，进行救援。处理结束后，对预案提出调整、修改和补充意见。项目主管部门协助上级部门对事故进行调查，写出事故报告。汇总应急小组成员意见，修订应急预案。1、确定事故应急救援工作结束后，通知本单位相关部门、周边社区及人员，事故危险已解除。2、清点伤亡人数并做好妥善安排。3、写出书面报告，内容包括事故发生的时间、地点、单位名称；事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计；事故的原因判断；事故发生后采取的措施及控制情况；定负责人、制定防止事故发生的预防措施。十一、滑模装置的拆除1、滑模装置的拆除，应符合以下规定采用滑空拆除法拆除。严格执行液压滑动模板施工安全技术规范JGJ6589在库外10M处设置警戒线，下面有人看管、监护，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，非滑模工地人员不得进入施工现场。作业一律在白天进行，设备、材料均由塔吊吊下运，严禁向下投仍、抛物。雾、雨、雪、冰天或风力6级以上不得作业。高处作业中的工具，电气设备、电焊机、氧气、乙炔、塔机，必须在施工前加以认真、仔细检查，确认其完好，放能投入使用。攀登和悬空高处作业人员以及高处作业安全设施的人员，有专业技术能力，及身体合格的人员。施工中作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业所用的物料，均应对方平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，禁止抛掷。2、滑模装置拆除顺序拆油管液压控制台。、拆拉杆与中心盘组，用塔机吊牢中心盘，然后把每一支钢筋拉杆上的花篮的螺栓拧松，花篮钩脱开门架上的拉环。拉杆放在库内中心盘下，把整库的拉杆全部放在库内中心盘组下，用塔吊吊钩缓慢地往库内放下，再把库内的拉杆、中心盘用塔吊吊至库外。拆安全网、拆操作平台上的木板。拆后的木板用一部分的木板顺着库圆放好，便于拆卸人行走，然后逐拆门架前吊运走。塔吊用钢丝绳吊住门架45榀。拆内外吊架拆门架、钢模板、槽钢、方木，后用气割割断槽钢，在门架上的槽钢与钢模板为一次整体吊下，共分15次吊。拆卸时，滑模人员共10人，库上5人，地上4人。塔吊指挥必须正确、无误，塔吊司机必须配合好，上下一致，安全顺利把滑模装置拆除。十二、劳动力配备、机械设备配备及周转材料（一）劳动力配备滑模施工劳动力强度高，劳动力应具备一专多能，在施工中要求分工明确，但也需相互协作，尽量控制平台上人员用量，二只库每台班需人员如下平台上全面指挥1人重点把好质量、安全生产关施工员1人控制标高支承上划线预留洞及预埋铁件钢筋工12人钢筋绑扎及运输砼工10人浇捣砼，平台上运输砼，清理平台泥工6人外表面的修饰电焊工2人支承杆接管焊，焊接埋件、钢筋油泵工1人操纵油泵，更换油管、千斤顶。值班电工1人机械看护等。滑模技工2人看护千斤顶的爬升、垂直度测量普工1人千斤顶限位卡翻（松开、紧固）看障碍物架子工3人平台下砼工3人上料、搅拌、运输、制作试块。开砼机2人砼搅拌、混凝土的输出机电工1人开塔吊合计46人每台班。两班连续作业需92人。（二）机械设备配备及周转材料1、机械设备液压滑模设备1套塔式起重机1座砼搅拌站1座砼输送泵1