2017年灾害预防与处理计划

第一章矿井基本情况第一节概况陕西银河煤业开发有限公司位于榆神矿区一期规划区西南部，直距榆林城北方向13KM，行政区划隶属榆林市榆阳区金鸡滩镇管辖。地理坐标为东经10942001094833，北纬382550382950。井田西北东南方向长约87KM，西南东北方向宽2550KM，面积约3291KM2，为资源整合矿井，整合区范围内5层可采煤层，主采3煤层，平均厚度534M，地质条件简单，剩余保有资源储量30466MT，矿井设计资源储量为19465MT，可采储量为14790MT。矿井设计生产能力30MT/A，矿井服务年限352A。矿井采用斜井开拓，即主斜井、一号副斜井、二号副斜井，回风斜井，井口位置均布置在工业场地内。其中主斜井斜长678M，倾角16O，井筒净宽4800MM，净断面162M2，安装有宽1400MM的带式输送机提煤，承担矿井的主提升、进风、并兼作安全出口；一号副斜井斜长557M，倾角20O，井筒净宽4800MM，净断面167M2，采用单钩串车提升，承担矿井的进风，并兼作安全出口；二号副斜井倾角55O，落底标高994336M，斜长2170M，井筒净宽5600MM，净断面积224M2，主要担负矿井辅助运输、进风，并兼作安全出口；回风斜井斜长540M，倾角20O，井筒净宽4000MM，净断面123M2，承担矿井的回风任务，安装有宽1M、高22M的安全行人通道。全井田划分三个水平，初期开采一水平，水平大巷布置在主采3号煤层内，主运输采用带式输送机,井下辅助运输采用无轨胶轮车。设计分水平按煤组划分盘区，一水平有五个盘区301、302、303、304、305。采煤方法302盘区采用连续采煤机长壁条带式开采，其它盘区采用大采高综采采煤法，巷道采用连续采煤机掘进。矿井主排水系统为井下涌水先汇集于南翼盘区水仓，后输排至井底一号水仓和二号水仓，再到地面污水处理站。当矿井发生透水事故，涌水量增大，矿井主排水系统无法满足排水要求时，一并启用井底强排水系统，与主排水系统共同承担矿井排水任务。南翼盘区排水泵选用5台MD720602型矿用耐磨多级离心式水泵，在南翼胶运大巷设置3趟3258MM无缝钢管排水管路，正常涌水量时，水泵2台工作，2台备用，1台检修；最大涌水量时，3台水泵同时工作。井底一号主排水泵房设置3台MD280436型矿用耐磨多级离心式水泵，排水管路沿主斜井敷设2趟2196无缝钢管；二号主排水泵房设置3台MD720604型矿用耐磨多级离心式水泵，排水管路沿一号副斜井井筒敷设2趟3779无缝钢管；强排设备选用2台BQ725238/9710/WS型矿用隔爆型潜水泵，配套管路为2趟3779MM无缝钢管，常兴井田沿一号副斜井敷设，强排泵房与二号主排水泵房联合布置。在矿井地面井口附近共安设有5台LG145/10G型螺杆式空气压缩机，4台工作，1台备用，以满足井下人员压风自救需求。矿井35KV双回路供电电源均引自海流滩110/35/10KV变电站不同母线段，该变电站两趟电源分别引自延安330KV朱家变电站和府谷清水川电厂。矿井工业场地35/10KV变电站内安装三台SZ11M12500/35、35325/105KV、12500KVA的全密封式三相双绕组有载调压变压器，正常运行时二台工作一台备用。矿井采用中央并列抽出式通风方法，主斜井、一号副斜井、二号副斜井进风，回风斜井回风，选用2台FBCDZ27/2202B型矿用防爆对旋轴流通风机，一台工作，一台备用。矿井采取以黄泥灌浆为主，注氮、喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施，同时建立防灭火束管检测系统和安全监测监控系统。矿井安全避险“六大系统”已基本建成，年内计划进一步完善资源整合后的所有安全设施。第二节2017年生产计划根据公司2017年生产接续安排，计划生产原煤240万吨，掘进进尺8800M。计划年初开始继续回采30301工作面，8月份搬家倒面，开始回采30302工作面；掘进方面计划先掘进303东翼集中胶、辅、回风大巷，大约8月份掘进完成后开始掘进30303胶、辅运顺槽、联巷以及回撤通道。第三节2017年采掘范围内的水文地质情况一、30301采煤工作面本工作面井上位于井田范围内神延铁路西南侧，井下位于303盘区集中巷的西南侧，根据井上下对照图地面有坟地、乡村水泥道路，回采前必须与村民提前协调，回采后及时对地面道路修复。该区煤厚5563M,平均厚度59M，煤层直接顶灰色粉砂质泥岩，厚度147635M，直接底为灰色层状泥质粉砂岩，厚度194301M。老顶为浅灰色厚层状细粒长石砂岩，厚度7410M。工作面地面标高11791189M，煤层底板标高10021010，地面平坦，地层平缓,总体倾向NW,煤层底板总体表现为宽缓的波状起伏,回采方向总体以负坡为主，回顺侧高，运顺侧低。根据巷道揭露情况，回撤通道附近靠近机头侧有冲刷体，靠近30301辅运顺槽15联巷附近有01米宽度左右冲刷带，逐渐尖灭，对回采影响较小，回采区域无其它断裂构造。煤层上覆有第四系松散层及延安组的基岩地层。上覆基岩厚为110130M左右，松散层厚度3050M左右，向回采方向上逐渐变薄，底部大部分有风化基岩层，其厚度为1020米，富水性较好,具有承压性，且易接受上部含水层地下水的补给；根据开采后上覆岩移动变形规律得知，回采过程中该含水层基本与井下导通，预计工作面正常涌水量为300M3/H，最大涌水量360M3/H。因此工作面设防排水能力应充分考虑工作面闭墙及工作面供水等情况，加设排水能力，保证及时将工作面积水排出以免影响生产。并及时进行采空塌陷区调查，特别是雨季期间要增加调查次数，发现问题需及时采取相应措施，避免地面积水涌入井下。二、30302综采工作面本工作面地表位于井田范围内神延铁路西南侧，地表大部分被第四系松散层覆盖。井下位于303盘区集中巷的西南侧，30301工作面东侧,30303工作面西侧。根据井上下对照图，工作面地表上方有坟地、乡村水泥道路、乡村便道等，回采前必须提前与村民协调，回采后及时对道路修复。该区域地层平缓,总体倾向NW，煤层底板总体表现为宽缓的波状起伏，回采方向总体以负坡，回顺侧低，运顺侧高。煤层底板标高为10011030M，最大相对高差为29M。根据巷道顺槽揭露情况，胶运顺槽2658M处（4748联巷间）有一条冲刷带，宽度04M左右，倾角90，走向84与顺槽呈54夹角；胶运顺槽697M处（1516联巷间）有一条冲刷带，宽度0304M，倾角88，走向84与巷道呈54夹角，揭露在整个巷道，与30301工作面胶运顺槽910联巷属一条冲刷带，贯穿整个工作面，岩性为细砂岩。工作面煤厚5568米，平均厚度64M，煤层结构较复杂，工作面925联巷分布一层01M的不连续夹矸，14联巷至24联巷区段距煤层底板05M左右揭露0209M厚度夹矸，连续分布，矸石岩性为泥质粉砂岩，其他区域煤层结构稳定；煤层底板标高总体为回顺低运顺高。老顶为灰灰色厚层状细粒长石砂岩，与下层明显接触，厚度4524M左右。直接顶为灰黑色粉砂岩，见植物化石，与下层明显接触，厚度1565M。局部有05M左右伪顶，岩性为灰黑色色粉砂质泥岩岩，较破碎，易滑动，见植物化石，直接底为泥质粉砂岩，灰黑色，水平层理，局部含植物化石，与下层明显接触。工作面上覆有第四系松散层、离石组黄土层及延安组、直罗组的基岩地层。基岩厚度为100140M左右；松散层厚度3090M左右，向回采方向上逐渐变薄，底部大部分有风化基岩层，其厚度为1030M，富水性较好，具有承压性，且易接受上部含水层地下水的补给，为工作面主要充水水源；根据已开采的试采面与30301综采工作面得知，回采后导水裂隙带与直罗组风化基岩含水层导通，初次来压后井下涌水量会变大。根据已有资料计算，用大井法计算，工作面预计正常涌水量为420M/H，最大涌水量为正常涌水量的12倍为504M/H。工作面应做好老顶初次来压前的防排水工作，完善排水系统。生产技术部做好采空塌陷区调查。三、303东翼集中大巷掘进工作面本次掘进区位于薛庙滩井田西南部、常兴井田北部，地势比较平坦，地面经榆神高速公路紧邻神延铁路，地表大部分被第四系松散层所覆盖。在3煤层中掘进，煤厚在6067米,煤层总体在西南方向上高，巷道直接顶以深灰色泥岩为主，厚度为3542M；见植物化石，老顶以灰白色块状粗粒长石砂岩为主，厚度为35M左右；孔隙式泥质胶结、分选性较差，与下层明显接触。底板岩性为粉砂质泥岩，厚度为168M左右,向西过渡为细粒长石砂岩，厚度为614M左右；与下界明显接触。泥岩和砂质泥岩遇水易泥化。掘进范围内煤岩形态总体为一单斜构造，局部有小型波状起伏，掘进方向上总体以上坡为主，煤层底板高程为9951002M，最大高差为7M左右，煤层总体倾向向西北微倾，倾角在1左右。在区内掘进中应注意泥岩顶板地段中发育有不规则的裂隙，应加强顶板管理。此掘进段上覆基岩厚度120130M,第四系覆盖层厚度5060M，该区内上覆为富水性较强的第四松散砂层潜水及基岩风化裂隙潜水，但巷道涌水主要是基岩裂隙承压水及煤层孔隙水，巷道顶板滴水和淋水会偏大，对掘进无影响，但掘进末端临近井田边界，在掘至邻近井田边界时，必须先探后掘，以防越界开采有小窑积水，应引起足够的重视，以防矿井突水，对矿井生产造成危害。四、30303胶、辅运顺槽掘进工作面本掘进巷道对应地面起于井田内榆神高速公路中南部，沿138方位直至井田边界，地表全部被第四系松散沉积物覆盖，为浅黄色细沙，中部较为平坦。井下位置始于303集中辅运大巷67联巷，止于井田边界，掘进末端与边界探巷留设10M煤柱。井巷围岩大部分属于块状结构及层状结构的岩体，局部节理较发育，岩体中等完整，围岩稳定性较好。煤层为黑色半光亮型煤，条痕黑褐色，玻璃光泽，阶梯断口，性较脆，硬度中等。以亮煤为主，次为暗煤，丝炭少量，外生裂隙发育，与下层明显接触；煤层在掘进方向上逐渐变厚，煤层厚度在6268M，平均厚度为66M，根据30302工作面掘进情况，预测在掘进6001200M段，距煤层底板05M有0208M左右的夹矸，夹矸岩性为粉砂质泥岩，泥岩遇水易泥化。夹矸揭露区需做好对夹矸区域进行处理，防止巷道出现垮帮现象。老顶为灰色细粒砂岩，成份以石英为主，长石次之，小型交错层理，含少量云母碎片及植物茎秆化石，夹粉砂岩薄层，厚度24M左右。直接顶为灰黑色粉砂岩，见植物化石，与下层明显接触，厚度0835M。直接底为粉砂岩，水平层理，局部含植物化石，与下层明显接触，厚度1825M。掘进范围内煤岩形态总体为单斜构造，倾向NW，倾角小于1，掘进方向整体呈上坡，局部会有起伏变化；无断层及大断裂构造，有零星分布的冲刷及煤层夹石。预测掘进至胶顺970、辅顺995M处，揭露一条冲刷带，影响宽度0405M，岩性为长石砂岩。辅运2905M、胶运2925M揭露一条冲刷带，宽度03M05M，岩性为粉砂岩。掘进段3号煤上覆有第四系松散层及延安组、直罗组的基岩地层，上覆基岩厚度120140M，松散层厚3085M，该区域属弱富水区；基岩之上地段存在风化基岩裂隙水，但该含水层不会涌入巷道，不会影响掘进，巷道涌水主要是基岩裂隙承压水及煤层孔隙水，在采掘过程中，大部地段顶板出现少量淋渗水，要做好观测分析，如有异常立即汇报，并及时采取防水措施。第四节地质构造情况采掘区域内地质构造较简单，煤岩层总体为向西北倾斜的单斜构造，倾角小于1度，根据巷道实际揭露和已有地质资料分析，预测2017年各个采掘工作面内无大的断裂构造，只有一些宽缓型褶曲；煤层起伏较小，节理、裂隙不发育。第五节影响采掘的其它地质因素一、瓦斯地质资料反映3煤层瓦斯含量低，基本为零，属二氧化碳氮气带。2016年矿井瓦斯等级鉴定结果绝对涌出量为085M3/MIN,相对涌出量为011M3/T，根据最新的煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法规定，矿井为低瓦斯矿井，一般不会对采掘造成影响。二、煤尘煤尘爆炸指数较高，具有强爆炸危险性。三、煤的自燃煤层属易自燃煤层,煤的自燃倾向性均为I级。四、地热地温地压正常，无地热危害存在。第六节存在的其它问题一、局部区域伪顶岩石力学性质较差，易冒落，采掘过程中必须及时支护。二、巷道掘进中必须按照要求进行顶、底煤探测，并把探测结果清楚标注在巷顶或帮上，以便加强储量管理工作。三、由于本矿井未做三维地震，在掘进和回采过程中可能存在有地质构造时，要加强支护。四、在采掘生产过程中，必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采“的探放水原则，遇特殊情况，必须及时向矿调度室及有关部门报告。第二章矿井主要灾害分析及其预兆第一节主要灾害分析一、水灾本区为毛乌素沙漠与黄土高原的过渡地带。地势东南部较高，为黄土梁岗区，西部较低，为沙漠滩地区，其上多有风积沙覆盖。地下水主要来源于第四系松散层潜水和基岩风化裂隙带潜水，因区内第四系广布，其上多被现代风积沙覆盖，大气降水均渗入地下，成为松散岩类孔隙潜水，且区内多年平均降水量410MM，降水多集中在79月份，占全年降水量的655，历史日最大降水量达1417MM，大气降水在本区为矿床间接充水水源；根据全区地质、水文地质特征，矿井直接充水水源为各煤层顶板基岩裂隙水，通过抽水试验资料分析，3煤层之上砂岩含水层较厚，但富水性相对较弱，单位涌水量0001800109L/SM，渗透系数000700263M/D。3号煤层之下岩石完整性较好，裂隙不发育，砂岩含水层厚度薄，含水微弱，渗透系数、涌水量均很小。第四系萨拉乌苏组孔隙潜水，分布于二道河的两侧及井田的西南及东北部，中等富水性，3号煤层开采后导水裂隙带均未与上覆第四系潜水沟通，成为通过井筒进入井下的间接充水水源。由于整合区构造简单，无断裂及大的褶皱，故煤矿开采时对矿井充水有较大影响的通道为煤层顶板冒裂带。冒裂带是煤层开采后形成的冒落带及导水裂隙带，它沟通冒裂带内的不同基岩含水层使地下水直接进入矿井，成为矿井直接充水含水层的通道。根据陕西银河煤业开发有限公司薛庙滩煤矿（整合区）资源储量核实报告，本整合区正常涌水量563M3/H，最大涌水量1230M3/H。依据矿井水文地质类型划分标准的规定，参照西北地区的取值，正常涌水量1805631230M3/H，最大涌水量60012002100M3/H。故按矿井涌水量，本整合区水文地质类型应划分为复杂型。本矿井采用大采高综采方式采煤。通过地质单位多年来对煤矿开采长期观测数据，导水裂隙带高度约为煤层全采后的30倍，若按此计算，井田内3号煤层导水裂隙带为1233021660M，平均为17931M；约为理论公式计算数值的3倍。局部地段导水裂隙带顶部穿越基岩风化裂隙带及萨拉乌苏组含水层，有可能在该区域矿井涌水量增大甚至发生突水现象。为确保综采工作面安全生产，一是在矿井开采过程中加强监测，并采取井下配备足够的排水设备，特别在巷道低洼处和俯采地段时，要制定相应的防治水措施以确保万无一失，以防突水事故的发生。二是应委托有关科研单位进行薄基岩、浅埋深厚煤层开采进行“三带”形成机理研究，预测导水裂隙带，三是井下通过强排系统对水患加以防治，在综采开采区域内继续实施井上下探放水工程，提前疏放含水层水量和缓减水头压力。二、火灾我矿煤层为不粘煤及少量长焰煤，燃点在2963830C，煤在地面自燃发火期为一个月左右，根据陕西安技煤矿安全装备检测有限公司2015年对矿井煤炭自燃倾向鉴定报告，矿井3号煤自燃倾向性为I级，属于容易自燃煤层，自燃发火期为37天，因此发生内因火灾的可能性极大。一方面，随着生产规模增大，综采、连采电气设备及皮带运输、机械摩擦等引起外因火灾的可能性增加，另一方面井下浮煤和采空区遗留煤自燃也是值得重视的问题，所以必须清楚地认识防治火灾事故的艰巨性和重要性，改善生产技术管理，充实防灭火组织机构，建立健全防火基础设施，做好防灭火工作。三、瓦斯通过钻孔煤芯取样分析测定，我矿各煤层沼气含量以甲烷（CH4）为主，含量变化在000017ML/G,DAF之间；二氧化碳（CO2）含量变化在002004ML/G,DAF之间；重烃均为0。2016年矿井瓦斯等级鉴定相对瓦斯涌出量011为M3/T，绝对瓦斯涌出量085M3/MIN，属低瓦斯矿井。邻近的生产矿井和开采小窑，虽然没有发生过瓦斯爆炸事故，但不同程度地出现过瓦斯涌出现象。因此2017年对矿井采掘区域应加强瓦斯管理，而且在生产中的任何时间、任何地点都必须加强瓦斯及其它有害气体的监测检查，及时采取切实有效的安全技术措施，防止瓦斯事故。四、粉尘本矿井是高产高效的现代化矿井，采煤、掘进、皮带运输和胶轮车运输等产生的粉尘将成为我们不容忽视的问题。其危害大，污染工作场所，危害人体健康，甚至引起尘肺病和皮肤病；能加速机械磨损，缩短精密仪器的使用寿命；能降低工作场所的可见度，使工伤事故增多。根据陕西安技煤矿安全装备检测有限公司2015年对矿井煤尘的鉴定，3号煤煤尘具有爆炸性；同时井下粉尘产生量以采掘工作面最高，其次是运输系统，这些地方作业人员比较多，将对矿井安全生产和员工身体健康造成严重影响，所以必须做好防尘工作，是保证安全生产的一个重要方面。五、顶板根据我公司2017年生产接续计划，年内计划回采30301工作面和30302工作面，掘进303东翼集中胶、辅、回风大巷以及30303胶、辅运顺槽、回撤通道。根据各采掘工作面顶、底板岩性特征，掘进工作面在联巷抹角处、巷道十字交岔口、工作面冲刷带、地质构造地段、支护不及时空顶区、超空顶冒险作业、顶煤留设厚度不够地段，易发生局部冒顶，造成设备损坏和人员损伤。综采工作面初采时必须制订专门的爆破强制放顶安全技术措施，并根据初次来压和周期来压情况严格控制工作面采高和推进度，严格执行敲帮问顶制度，加强两巷超前支护，加强机头、机尾三角区的顶板管理，加强乳化液泵站的维修，泵站压力符合作业规程的要求，支架初撑力达到要求；预防煤壁片帮、顶板破碎冒顶酿成顶板事故。六、机电、运输、高空作业事故分析矿井机电事故大部分是违章操作造成的，一般比较突然，后果较为严重；机电设备质量不合格，设计不合理，安装不符合相关标准，维护、保养不到位，操作人员的素质及安全意识低，另外工作环境、工作人员的精神状态、工作情绪都可能诱发机电事故。设备有故障时，其声音、温度、振动和气味有可能出现异常。电器设备的保护失效、超负荷使用、电缆接头连接的不规范、液压、压力容器安全阀的整定与要求不符是发生事故的隐患。电器设备的电流、电压的大幅度波动，液压、机械设备的压力、温度、震动的异常变化都是机电故障发生的预兆，都必须引起重视。运输事故中主要是车辆刹车制动失灵，造成跑车、碰撞事故。车辆的灯光、警铃等不完好；巷道狭窄，拐弯比较多，比较急；超速或者没有按规定路线行驶；搬迁大型设备时捆绑不牢固，造成钢丝绳拉断，设备跌落都会导致伤人事故；同时与驾驶员的驾驶技术、安全意识有很大关系，“三违”行为的存在，事故的发生难以控制；预防的主要措施是加强运输管理，定期检查车辆完好状况，重点对“人”要加强管理和教育，必须做到按章操作。地面煤仓顶部施工、井下吸水井的清理等空洞作业，井下打锚杆、挂网，砌墙等高处作业（超过2米）时，没有系安全带或者没有搭建操作平台，防护设施不到位，没有按照操作规程执行，造成人员从高处跌落，物料从高处掉落或滚落，都有可能造成严重后果。第二节主要灾害预兆矿井发生水、火、瓦斯、煤尘、冒顶等灾害事故，在初始阶段，各种事故都有一定的过程和预兆，掌握事故发生的基本原理是正确判断事故预兆的条件，对事故早期预兆的发现和处理是避免事故发生的重要手段。一、水灾事故预兆及危害（一）透水事故预兆1挂汗。积水区内的水在自身压力的作用下通过采动裂隙在采掘煤壁上凝结许多水珠的现象。2挂红。矿井水中含有铁的氧化物，通过煤岩裂隙渗漏到采掘面时呈现暗红色水锈的现象。3水叫。含水层或积水区内的高压水从煤壁裂隙中挤出发出“嘶嘶”的叫声。4空气变冷。当采掘工作面接近积水区时空气骤然下降，煤壁发凉，有凉爽、阴冷的感觉。5发生雾气。当采掘工作面内温度较高时，从裂缝中渗出的水就被蒸发成雾气。6出现压力水流，这表示距水区很近。7工作面有害气体增加。（二）水灾事故发生的原因分析1地面防洪、防水措施不当，对防洪设施管理不善，雨季山洪从井筒或塌陷裂隙大量灌入井下造成水灾。2缺乏调查研究，水文地质情况不清，对老空积水、充水断层、陷落柱、钻孔、强含水层水量、水压等情况没有搞清楚，因而在施工过程中造成水灾事故。3井巷位置设计不合理，将井巷置于不良的地质条件中或距强含水层太近，而导致透水。4没有严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，或者探放水措施执行不到位，盲目施工造成突水事故。5施工措施不力，工程质量低劣，致使巷道严重坍塌冒顶，导致强含水层透水或地面、采空区积水灌入矿井。6乱采、乱挖破坏了防水煤柱或岩柱造成透水。7出现透水征兆没有察觉，或未被重视，或处理方法不当而造成透水。8测量工作有误，导致巷道穿透积水区造成透水。9排水设备失修，水仓不按时清挖，突水时，排水设备失效而淹井。10煤柱太窄或防水密闭设计、施工质量不合格，顶板压力太大造成煤柱、密闭压垮导致透水事故发生。（三）水灾事故危害淹没井下设备、巷道、人员，造成矿井停产和设备损坏等经济损失。二、火灾事故预兆及危害（一）内因火灾的预兆1视力感觉。煤在低温氧化过程中聚热，使煤壁、空气温度升高形成水珠。2气味感觉。煤从自热到自燃，氧化产物中有大量的碳氢化合物，所以能放出煤油味、汽油味、松节油味或焦油味等。3温度感觉。指空气温度和流出水的温度，一般高于正常温度。4疲劳感觉。因煤炭自燃产生大量的CO，使人体有病态感觉，如头疼、精神不振、疲劳等。（二）外因火灾的预兆井下发生外因火灾时，附近的人能看见明火，稍远的人会受到高温烟气的侵袭，同时一氧化碳超限报警。（三）发生火灾的条件1热源条件。要具有一定温度和足够热量的热源。2可燃物条件。这是发生火灾的基础。3空气。燃烧是一种剧烈的氧化反应，缺乏足够的氧气燃烧是不能进行的。（四）引起外因火灾的火源有1明火。吸烟、静电火花、电焊、摩擦火、撞击火等。2电火。主要机电设备性能不好、管理不善、损坏、过负荷、短路、带电操作等。3炮火。不按规程放炮，放明炮、不装炮泥等。4瓦斯、煤尘爆炸产生火源。（五）矿井火灾的危害1可造成工作面或采区、甚至整个矿井停产。2产生大量高温火源可能引起瓦斯、煤尘爆炸。3发生火灾后，形成火风压，出现风流逆转现象，使灾情扩大，破坏通风系统。4产生大量的有毒有害气体，直接危险着井下工人的生命安全。5救灾过程中，消耗大量的人力物力，造成严重的经济损失。6要烧毁设备，造成直接经济损失。7封闭火区冻结可采煤量，有可能影响接续，损失大量煤炭资源。三、瓦斯事故预兆及分析（一）瓦斯、煤尘爆炸的预兆瓦斯、煤尘爆炸就是瓦斯或煤尘或两者同时参与的剧烈燃烧，因此附近的人能看见一团火球，稍远的人能感觉到风流有短暂停止或颤动，有时还能听到空气有咝咝的流动声。（二）瓦斯爆炸的条件瓦斯爆炸必须具备三个条件，缺一不可1一定浓度的瓦斯（516）2高温火源（650750）3足够的氧气（不低于12）（三）瓦斯爆炸的规律瓦斯爆炸必须具备以上三个条件，而同时具备三个条件是有一定规律的，下面是瓦斯爆炸的一般规律1井下一切高温热源都能引起瓦斯燃烧和爆炸。2煤矿井下任何地方都有可能发生瓦斯爆炸，但多数发生在采掘工作面。3由于瓦斯矿井通风、放炮、机电设备管理等松散，瓦斯爆炸事故有可能比高瓦斯矿井严重。4采煤工作面易发生瓦斯爆炸的地点在工作面上隅角、滚筒附近及机壳与煤壁之间。5掘进工作面易发生瓦斯爆炸的原因是局部通风机停止运转、风筒距工作面较远、风筒漏风太大、供风能力不足或巷道风速低造成瓦斯积聚。6瓦斯爆炸大多与组织和人为因素有关四、粉尘事故的原因及危害（一）导致粉尘事故的原因采掘巷道防尘、消尘设施不完善；巷道积尘堆积甚至超标，长期没有清理、冲洗；巷道扬尘比较明显，能见度低；遇有火源可能引起燃烧和爆炸。煤尘燃烧有碳焦味，甚至引起瓦斯事故。（二）影响矿尘产生的因素1地质构造。地质构造破坏严重的地区，断层、褶皱发育地带，煤岩比较破碎矿尘的产生量大；反之则小。开采厚煤层比薄煤层产尘量大，开采急倾斜煤层比开采缓斜煤层产尘量大。煤岩节理发育、结构疏松、水分低、脆性大的煤岩，开采时产尘量大；反之则小。2开采方法。不同的采煤方法产尘量不同。如急倾斜台阶式开采比水平分层开采产尘量大的多；全部跨落法比充填法产尘量大的多。3机械化程度。机械化程度越高，煤岩破碎程度严重，产尘量越大。4开采强度。随着开采强度的加大，采掘推进速度快，产量大，产尘量显著增大。5开采深度。随着开采深度的增加，地温增高，煤体水分降低，煤岩干燥，开采时产尘量大。6通风状况。主要针对风速影响，风速小，带不走粉尘；风速大引起粉尘二次飞扬。（三）矿尘的危害1矿尘污染环境，会降低作业场所的可见度，影响劳动效率和操作安全。2工人长期在含矿尘环境中工作，吸入矿尘，轻者会引起呼吸道炎症，重者导致尘肺病，严重影响人体健康和生命。3矿尘中的煤尘具有爆炸性，遇有外界火源时容易引起火灾，有的煤尘还能导致爆炸事故。五、顶板事故预兆及分析（一）冒顶事故预兆1顶板离层或断裂时发出像闷雷一样的声音。2直接顶与老顶离层。在采煤工作面有时能看到老顶与直接顶之间的离层。3顶板裂缝增加并逐渐加深、加宽、加长，顶板掉渣由稀变密，顶板下沉速度加快并出现台阶下沉。4综采工作面，液压支架压力逐渐增高，安全阀自动开启泄液。5煤壁变松软，煤壁片帮的数量和范围增加。6局部冒顶的预兆工作面出现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，张开并有掉渣现象。煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。（二）顶板事故分析本矿井地质条件简单，煤岩层基本为向西北倾斜的单斜构造，倾角小于1度，井田内断裂构造不发育，无冲击地压，各煤层顶底板均为泥岩、粉砂质泥岩和粉砂岩、细砂岩，泥岩、粉砂质泥岩强度低，稳定性差，存在顶板安全隐患。连采面超空顶作业，支护不及时，巷道超宽、超高，边角煤回采时煤柱尺寸不够、以及护巷煤柱留设尺寸不够，遇有地质构造没有执行短掘短支措施等；综采面矿压显现认识不足、移架不及时、支架支护强度不够造成顶板台阶下沉，上下出口两巷超前支护不符合要求等，都易导致顶板事故的发生。为此必须加强采掘工程质量和顶板管理，杜绝空顶作业，防止顶板事故。第三章矿井主要灾害的预防为了实现“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，就得不折不扣的执行预防各种灾害事故的措施。预防为主也是实现安全第一的前提条件，把事故消灭在未发生之前。第一节透水事故的预防措施一、汛期防洪安全技术措施在处理地表水方面，应在汛期做好防汛工作，修筑和保护好地面防排水工程，防止地表水漏入井下。为抓好防汛、防洪、防雷电工作，防患于未然，确保安全渡汛和矿井安全生产的顺利进行，对汛期防洪制定如下安全技术措施（一）以公司文件形式成立以总经理（矿长）为组长的雨季“三防”领导小组，并成立抢险突击队。（二）2017年5月25日前对场区各变电所的避雷装置进行一次全面试验，对不合格的装置立即更换，对未设避雷装置的建筑物等设施要重新装设。（三）2017年5月25日前，雨季“三防“领导小组要组织一次全面大检查，对检查出的问题要落实责任人于6月10日前全部整改完毕。具体如下1要对工业广场所有给、排水系统进行全面检查，对堵塞或不畅通部位要及时处理，检查发现的问题要落实专人，按照规定期限整改并验收。2各井口和重要机房、硐室附近应备有足够的沙袋，定期检查。3场区电缆沟和热网沟要进行一次全面检查，对封堵不严的部位，落实专人负责处理。4对场区所有建筑物及住宅区房顶进行一次全面检查，对有漏雨的部位由物业公司或工程部负责在6月30日前补修完毕。5对场区和住宅区所有检查井井盖检查一遍，如有短缺要及时上齐。6加强井筒上覆地表的塌陷观测，备用堵漏材料，防止洪水灌入井内。7要准确掌握矿井历年降水量，并有记录。8雨季来临时，必须每天关注天气预报，做好防备工作。（四）成立防洪抢险突击队，储备物资及工器具，保证汛期有备无患。防洪抢险物资及工器具如下表序号名称数量单位存放地点备注1编制袋3000条库房2锹20把库房3镐10把库房4棕绳50米库房5长雨衣10件库房6短雨衣10件库房7水靴20双库房8水泵2台库房4KW9电缆500米库房10开关2台库房11排沙泵2台库房37KW12排水软带100米库房2寸13手持电锯1台库房14排水管20根库房4寸15油毡10卷库房16救生衣25套库房17铁丝2卷库房18安全带8条库房19直通56个库房102物资分别储备在地面库房，由采购供应部负责管理。（五）防汛值班电话外线09128166030；内线6666或二、预防井下水灾的安全技术措施（一）根据年度生产计划安排，坚持地测工作先行，对地质情况不清楚的区域提前采取物探和钻探相结合的方法，提前进行探测，查明含水层的水文地质层的参数。（二）对本矿开采所造成的老塘、老巷、水窝等积水区，井田范围小窑、采空区边界积水等情况要调查清楚，并采取相应措施。对全矿井地表水量的大小、流向及各岩层的补给情况进行观测。（三）疏降水工程面设计尽可能免受工作面回采破坏；抽水与巷道泄水相结合尽可能利用井巷提前泄水排出矿井；充分利用地下水资源，排供结合尤为必要；必须确定安全水柱，要布设必要的观测钻孔；疏降水工程应与地表水治理和矿井探水等工作密切结合起来。（四）井下水泵房设置的防水闸门,要保证完好使用；主排水泵工作、备用、检修三台，保证完好，排水能力符合煤矿安全规程的规定。（五）井下各主要巷道的水沟，要定期清理，并于每年雨季来临前连同水仓清理干净，保证排水畅通。井下各临时水仓、临时排水点的水泵及管路的排水能力须满足该处最大涌水量的需要，并备有余量。（六）采煤工作面防水措施1对工作面回采中的涌水量提前预计，计算工作面最大涌水量，为工作面防治水提供可靠的地质及水文地质依据，确保安全开采。2疏水工程重点投放在强富水部位、切眼部位及初次放顶区；3随工作面回采推进，在顺槽联巷施工防火墙时，在联巷低洼处防火墙底部留设2根反水管，用以疏放采空区积水，安排专人检测出水情况，测定水量、水压，通风管理部安排专人检测瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体浓度，若水量突然变化，有毒有害气体浓度超标，必须及时处理，并立即报告调度室。4强化工作面排水措施，在有利部位布设大口径强排孔并与井下排水管道相结合，以提高设防能力；5回采过程中应采用水文监测系统进行顶板含水层水文监测，密切关注威胁含水层水位异常波动情况，及时分析原因，确定安全后再进行回采。6在工作面低洼积水处安设水泵抽排水，同时根据最大涌水量在工作面备足水泵、管路、电源，在工作面发生突然涌水增加时能够及时安设水泵，增强工作面排水能力，确保工作面安全回采。7一旦工作面突水后及时采取水样进行水质全分析，判别其突水水源，如不影响工作面回采，可仅采取排水措施；如影响工作面回采，需针对突水点分析其原因和通道，进一步采取排水措施。8在回采中对物探所探测的异常区进行监测，应特别小心谨慎。主要采用的防治水技术方法有井下钻探用于物探异常区验证，顶板水疏放等；地球物探勘探如工作面直流电法等；水化学用于含水层水化学特征研究等。9尽量加快工作面推进速度，把采空区积水甩在后面。（七）掘进工作面防水措施1采用合理的技术措施，严格按照“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则采取探放水措施。2当掘进顶板异常变化，出现较为破碎或层理裂隙较为发育的顶板时，必须及时停止掘进，查清原因和规模，且必须制定专项支护措施，坚持短掘短支，并贯彻落实。在掘进过程中要保证巷道成形，避免产生高冒区，必要时采取加挂钢网，增加锚杆长度和密度，使用锚索支护，增加煤柱尺寸等支护方法，防止发生事故。3掘进时每条巷道随掘进铺设一趟排水管路，采用DN100MM钢管与主排水管路连接，每50M加设三通一个，巷道遇到有低洼积水处，用4KW水泵接排水胶管将水引入巷道排水管路，再通过主排水系统至地面。4生产过程中要密切观察巷道渗水情况,当工作面出现透水征兆时,工作面所有人员立即停止作业撤出工作面,停电并汇报矿调度室,听从跟班队长的指挥，按照避灾路线撤离。第二节火灾事故的预防措施矿井一旦发生火灾，就会危胁到全矿井的安全，给矿井造成巨大的经济损失，所以做好火灾的早期预防是非常重要的。根据矿井火灾火源的不同，分为内因火灾和外因火灾。一、预防外因火灾的基本原则容易发生外因火灾的地点是胶运大巷、胶运顺槽、采掘工作面、机电硐室、爆破材料库等场所。预防外因火灾的关键在于严格遵守煤矿安全规程中的有关规定，切切实实按照规程规定进行操作和管理，规定如下（一）井口附近20M内严禁烟火，严禁携带烟草和点火物品入井，严格执行入井人员检身制度；（二）井下严禁使用灯泡电和炉取暖，杜绝在井下使用明火；（三）皮带机头、变电所、水泵房、配电硐室、机电设备比较集中点、综采连采设备上、井底车场、移动注氮硐室、移动空压机旁、爆破材料库、检修硐室、单个机电设备等都应配备足够数量的灭火器材，所有井下工作人员都应熟悉灭火器材的使用方法及存放地点。（变电所、水泵房、爆破材料库至少配备8KG灭火器2台、沙子不少于02M、信封小沙包20个、消防锹1把、消防斧1把、消防桶1只、消防钩1个，手推式灭火器1台。皮带机头、配电硐室、机电设备比较集中点、检修硐室、井底车场、移动注氮硐室至少配备8KG灭火器2台、沙子不少于02M、信封小沙包20个、消防锹1把、消防斧1把、消防桶1只、消防钩1个，综采面顺槽皮带卸载点增加2台8KG灭火器。综采连采设备上、移动空压机旁、单个机电设备上配备至少1台8KG灭火器。）（四）井下和井口房不得从事电焊和喷灯等焊接工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房进行这项工作，必须制定专项安全措施，经总经理（矿长）和矿总工程师批准，并由安监员进行现场监督检查工作。（五）井下和硐室内不得存放汽油、煤油和变压器油；井下用的润滑油、绵纱、布头、纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人送到地面集中处理；安监员要经常监督、检查这项工作。（六）井下爆破炸药与雷管必须分别妥善保管存放，领用都必须符合规程规定。（七）消灭井下电气设备的失爆现象，机电设备应定期检修，避免设备带故障运行。（八）连采机跟机电缆不准超过200米，必须按“8”字盘放。二、井下主要外因火灾事故的预防措施（一）井下皮带火灾事故的预防措施1皮带机检修工、司机必须经过学习和业务培训合格后方可上岗。2认真执行岗位责任制。皮带机司机必须集中精力，不准擅自离开岗位，不得委托无证人员开机，并负责清理机头附近浮煤、杂物和洒水灭尘。3设备实行包机制，责任到人，要加强设备动态巡回检查，皮带沿线不得有缺辊和坏辊。4皮带斜井、机巷内应整洁，无杂物、无积煤、无淤泥、无积水。5胶运巷内必须设置消防管路，并每隔50米设置三通。机头、机尾应配备足够的灭火器、沙箱。6皮带跑偏应及时调整,以防撒煤引起皮带摩擦着火7清扫器、漏斗下要有专人经常清理浮煤，检查清扫器的磨损情况。8漏斗、挡煤板要经常更换，以防撒煤。9胶带机上的各种保护（跑偏、纵撕、堆煤、烟雾、闭锁、打滑、断带、超温洒水）严禁甩掉不用，应定期对各种保护进行灵敏度试验，对不合格装置及时更换。10设备在运行中撒落在机头、机尾、巷道内的浮煤应及时清理，严禁摩擦皮带。11喷雾装置在开机前必须打开。12严格执行现场交接班制度，接班后首先对设备及消防设施进行检查，发现问题及时汇报处理。13皮带机头或控制开关附近20米以内瓦斯浓度达到15时必须停止运转，切断电源进行处理，瓦斯浓度降到1以下方可开机。14皮带巷内延伸水管时每隔50米设置一个三通、闸阀，机头、机尾也要设置三通及闸阀。15皮带机巷采用局部通风机通风时不得无故停风机，如必须停风机时必须制定有计划停风安全技术措施，并严格执行。16皮带机巷如需电气焊作业时，必须制定安全措施报矿长审批后方可使用。17皮带机巷至少每周要清扫、冲洗一次煤尘，包括巷壁、电缆、皮带架，防止煤尘飞扬。18皮带机所有的连接件、紧固件必须齐全、可靠，各托辊应齐全、滚筒转动灵活，承载托辊无脱胶，轴承润滑良好，清扫器完好有效，皮带应无撕裂、扯皮，接头应完好可靠。19皮带机巷内严禁存放油料和使用过的棉纱等易燃物品。20皮带机司机每班对设备认真检查，并及时汇报存在问题。21在皮带机停止运转前必须将所有的煤卸完，然后再停机，关闭喷雾，清扫开关、电机及机头、机尾的煤尘和浮煤。22加强设备日常维护和定期检修保养。（二）井下电气焊、气割防火措施1作业人员必须是经过专业培训，并且持证上岗。2现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。3作业时跟班队长现场统一指挥，措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。4焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止抛出、滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。5工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在综采工作面作业必须将护帮打出去。6电焊、气割等工作地点的前后两端各10M的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，作业点巷道必须用不燃性材料支护，由专人负责洒水，作业地点至少备有1个8KG或2G个4KG干粉灭火器和01M灭火沙。7作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗。8电焊、气割等工作地点，作业过程中要求安监员和跟班队长在现场监督检查。9瓦检员必须现场确认，在电焊措施上签字，每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于05时不得作业，只有作业地点附近20M范围内巷道无瓦斯集聚时，方可进行作业。10电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。11所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准。气割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。12气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在5米以上，并且乙炔瓶必须放置在电焊点下风侧。13使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。14在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。15焊接时一定要把接地点设在尽量靠近焊接的地点，这样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。16焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。17电焊、气割等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并安排专人在工作地点检查1小时后，如发现异状，立即处理。18电焊、气割等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。19在带有防护罩和有缝隙、孔洞的机电设备上进行电焊割作业时，除实施上述措施外，必须在施焊点周围的外壳防护罩缝隙和设备缝隙、孔洞上覆盖不燃性挡板，防止火星窜入外壳内。20井下电气焊、气割实行三汇报制度具体汇报到矿调度室，调度室建立井下电气焊割专门记录。电气焊、气割前由安检员汇报确认准备工作到位情况，由瓦检员汇报现场瓦斯情况；电气焊、气割结束后由监护人汇报现场情况；电气焊、割结束一小时后由监护人汇报现场有无异常情况，以上汇报必须使用工作地点或附近的同一部电话。（三）电缆着火预防措施1井下必须使用阻燃电缆。2供电系统必须有可靠的过载、漏电、接地保护，严禁将保护甩掉不用。3使用中的电缆不准盘圈放置，连采掘进头、综采设备列车上富余电缆必须盘成“8”字型。4开关、馈电整定值必需与实际相符，任何电缆都不得超负荷使用。5带电电缆不得落地放置，巷道内电缆必须使用电缆钩吊挂。6发生电缆着火首先必须切断电源，然后用干粉灭火器及时灭火，严禁用水进行灭火，并汇报调度室，及时通知回风巷人员撤离。如果火势较大难以扑灭，必须立即撤人。三、内因火灾预防措施自燃火灾一般容易发生在回采工作面的两巷（进风巷和回风巷）、两线（工作面开切眼和停采线）和工作面遇断层、变薄带跳面以及采空区等大量浮煤堆积地带，火源隐蔽，但有一个或长或短的过程，不易于发现，加强对这些地点有害气体（尤其是一氧化碳）浓度的监测，对于及早采取预防和处理内因火灾的措施意义重大。（一）在开采技术方面，一是要提高煤炭回采率，减少采空区遗留煤，严格控制工作面采高。另一方面是加快回采速度，回采完后快速进行永久性封闭。（二）加强采空区密闭工程质量管理，防止采空区漏风。（三）及时填堵地面采空区塌陷裂隙，减少地面漏风。（四）及时清理巷道浮煤。（五）加强对片帮煤的清理。（六）加强对回采工作面回风隅角CO、CH4等有害气体的检查。（七）采煤尽可能采用“U”形通风系统。（八）合理配置风量，尽可能实现均压通风。（九）不准随意在巷道内倾倒浮煤，如暂时堆放必须在一个月内清理完毕。（十）所有掘进巷道在掘进完成后，将所掘进区域的浮煤清理完毕，方可验收。（十一）每周对全矿井的防火密闭的一氧化碳测定一次，还应检查密闭漏风、气体、温度等，并进行预测预报，如发现异常情况必须每天检查一次，必要时进行气体采样化验分析。（十二）对采空区进行黄泥灌浆。采用随采随灌的方法，采取埋管灌浆和工作面采完后密闭灌浆，确保工作面开切眼起采线、运输巷、回风巷和停采线等四线的灌浆质量。灌浆材料选择黄土，并每隔30M在进风和回风巷注胶，各形成一条胶体隔离带。需要的最大灌浆流量为345M3/D。采用一套60M3/H的灌浆注胶系统进行注胶，每天工作10H即可达到要求。（十三）采取注氮防灭火技术，矿井防灭火惰化指标为采空区注氮防灭火的惰化指标为7；注氮火区氧含量为3，氮气纯度97。（十四）采用移动式阻化剂灭火雾化系统。将药液箱与发射泵放在平板车上与工作面移动变电站、泵站一块布置，排液管采用高压胶管到工作面，然后接三通和高压软胶管与雾化器相联接，随工作面推进，利用采空区漏风将雾化气体覆盖到采空区。四、地面火灾预防措施为了保障我矿正常的生产生活秩序，避免地面受火灾危害，特制定如下预防措施（一）消防值班管理制度1厂区必须安排消防值班员24小时值班。2消防值班员明确职责，坚守岗位，不准擅离职守，不准饮酒、睡觉。3掌握值班区域内重点要害部位的火源、电源和水源情况。4熟悉掌握储存物质的性能，尤其对易燃易爆物品，必须懂得其危险程度、性能、保管和灭火方法。5熟知报警电话和报警常识，掌握灭火器材存放位置及使用方法。6经常清扫库区，及时清除废纸、杂草等易燃物品。7严禁在库区内吸烟、使用明火并设有明显标志，对进入易燃易爆物品仓库的人员，必须检查是否携带火种。8严格交接班手续，每班前对所管理的库区和周围要进行认真细致检查，发现火险隐患，立即向有关领导和调度室汇报。9值班区域内发现有碍安全、防火的行为，要立即制止纠正，不听劝阻者，及时汇报。（二）消防检查制度1安全副总具体分管消防工作，安监部负责日常监督检查。2消防工作实行旬检和动态检查相结合，按照消防管理考核办法，对公共场所及各单位按期进行检查、考核、打分和奖罚兑现。3与矿各单位及外来施工单位签订消防责任书，落实消防责任。4对消防存在问题，下达限期整改通知单并督促整改和复查。三实行防火责任制公司所属各单位一把手负责领导消防工作，并指定车间，班组的防火责任人，将防火工作纳入生产管理计划之中，使防火工作与生产密切配合，以保证防火措施有效地贯彻执行。四建立义务消防队义务消防队在防火委员