锚杆框架梁作业指导书

目录1、工艺简介_32、工艺流程和工艺要求_321、施工准备_322、造孔_323、锚筋制作安装_524、注浆施工_625、锚筋张拉锁定_73、机械设备、人员配备_931、设备、机具配置_932、人员配备_94、质量验收标准_101、工艺简介施工工艺的编制是按照客运专线铁路路基工程施工技术指南、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准及相关客运专线技术要求进行编制。明确路基锚杆框架梁施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范排水设施按规范要求施工。2、工艺流程和工艺要求21、施工准备施工作业开始前，应进行预应力锚杆的基本试验，并完成预应力锚杆的试验报告，提交有关监理工程师和设计代表，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚杆工程施工作业。锚杆的具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可反映工程孔锚固地层的实际情况。试验孔自由端不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管深入锚固段内510CM,其注浆方法和充满标准与工程孔相同。施工场地整理及搭设平台时，应对已施工完成的坡面根据设计图纸进行测量后确定预应力锚杆的位置；在安装钻机时，应按照施工设计图采用全站仪进行测量放线确认孔位以及锚孔方位角，并作出标记。22、造孔锚孔测放根据具体工点锚固工程施工设计图要求，将锚孔位置准确测放在坡面上。如遇坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结果安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。锚孔钻造采用潜孔钻机成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应采用跟管钻进技术。钻机就位锚孔钻进施工，应搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据测放孔位准确安装固定钻机，并进行机位调整。钻孔方式锚孔钻进采用无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故。钻进过程钻进过程中要对每个孔的地层变化，钻进状态、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。如遇塌缩孔等不良钻进现象时，要立即停钻，进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻35分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，原则要求使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土的粘结强度。锚孔检查锚孔造成结束后，必须现场监理检验合格后，方可进行锚筋安装。23、锚筋制作安装锚筋的制作应搭建高于地面50CM以上的与锚筋设计长度相适用的制作台及简易防晒防雨棚，受地形限制，需在边坡平台上进行锚筋制作的，也应搭架制作，同时应做好防晒防雨措施。锚筋材料预应力锚杆采用25的高强度精轧螺纹钢筋。锚筋体组装锚杆组装前钢筋应平直，并经除油和防锈处理合格。锚杆接头采用专用锚杆连接接头。沿锚杆体轴线方向每隔12米设置一个对中支架，并于锚筋体绑扎牢固。采用二次补充注浆的锚筋体组装，应同时装放二次注浆管和止浆密封装置，止浆装置应设在自由段和锚固段分界处，并具有良好可靠的密封性能。用密封袋作止浆密封装置，密封袋两端应牢固的绑扎在锚筋体上。锚筋体防腐锚筋体首先刷防锈油漆，然后涂脱水黄油最后套塑料管处理。隔离支架隔离支架由钢质材料制作。塑料套管塑料套管应具有的足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，应尽量避免剪断和接头；应具有抗水性和化学稳定性。注浆管注浆管应满足设计要求，具有的足够强度。保证在注浆施工中注浆顺利、不堵塞、不爆管或破损、断裂。锚筋体存放组装完成的锚筋体应顺直地分开摆放在通风、干燥处、露天存放或制作时应采用覆盖措施。锚筋体安装入孔安放锚筋体时，应防止锚筋体挤压、弯曲或扭转。要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡孔。锚筋体安装完成后，不得随意敲击锚筋或悬挂重物。锚筋体的安装，必须在现场监理旁站的条件下进行。24、注浆施工注浆材料注浆材料采用水灰比0405的纯水泥浆，并按设计要求加入（PAN），掺入量为每方1820KG。原材料要求注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料，水泥用普通硅酸盐水泥。注浆浆液注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆体强度不低于40MPA。锚孔注浆必须采用孔底反浆方法（注浆压力一般为2MPA左右），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，应在30MIN内进行孔底压注补浆23次，确保孔口浆体充满。预应力锚杆注浆采用两次注浆，即第一次为锚固段注浆，第二次为张拉段注浆，第二次注浆在张拉锁定完成后进行。注浆结束在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵即注浆管路。注浆结束后应将注浆管、注浆饱和套管清洗干净。注浆记录，试验注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应该进行浆体强度试验，试件不得小于2组。浆体未达到设计强度的70时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。25、锚筋张拉锁定锚筋的张拉必须采用专用设备，并在张拉作业前对张拉机具设备进行标定；锚筋锁定工作应采用符合技术要求的机具。锚具、夹片等检验合格后方可使用。锚固体与台座砼强度均达到设计强度的80以上时，方可进行张拉。（如为抽验锚孔，应在达到设计强度的条件下待验收试验结束后进行）锚筋张拉锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整满足。预应力锚杆采用千斤顶张拉，扭力扳手驱动螺母旋进锁定在正式张拉锁定作业前，应对扭力扳手驱动力矩进行现场操作标定，确保不小于设计锁定预应力值。锚筋正式张拉之前，应取0102倍设计张拉力值对锚筋进行12次预张拉，确保各部分接触密贴、锚索平直。边坡锚固工程的锚筋张拉采用超张拉，超张拉应力值为设计拉力的1112倍。锚筋张拉力值分两次张拉作业施加。第一次张拉作业值为设计拉力值的一半；第二次张拉作业直到超张拉力值。对同一结构单元上的锚筋张拉要求同步进行，以确保结构受力均匀，避免局部变化和相互影响。采用循环张拉在第一次张拉作业时，宜按照先左右后中间、先上下后中间和先对角后中间的作业进行，合理拟定张拉方案，审核认可后方可作业施工。第二次张拉作业按照第一次张拉作业顺序循环张拉作业，直到张拉满足设定最大张拉荷载值。张拉操作作业安全注意事项A、安全阀应调整至规定值后才开始张拉作业；B、千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，切记突然加压或降压；C、张拉过程中千斤顶后方不得站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，无关人员不许进入现场；D、操作高压油泵人员应戴护目镜，防止油管破裂或接头不严时喷油伤眼；E、从张拉到管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具的张拉设备；更换夹片时两端都应装上千斤顶；锚筋锁定锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定1015分钟，然后卸荷，进行锁定作业。（锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求）。若发现有明显预应力损失，应及时进行补偿张拉。在全部工程锚杆经抽样进行验收试验并符合规定和要求条件后，方可按照有关设计要求张拉锁定程序进行张拉锁定和封锚工作。对验收试验锚杆一般应以15倍设计荷载全部退荷至零后，再重新进行张拉锁定作业之后进行封锚处理。锚杆张拉完成后应及时对锚头进行补浆和封锚。外锚头应用与锚梁同标号的砼封头，以防锈蚀破坏。对于锚梁和锚具等空隙的补浆应作为锚头防腐的一项关键工序在现场监理旁站下认真进行，补浆管应插入锚梁底面以下进行补充注浆。直至补浆孔溢浆为止。对于锚具及锚筋外露部分应严格进行去锈除油后并及时采用与锚梁同标号砼进行封锚。预应力锚杆在张拉锁定后，应及时进行强推后补注浆。锚孔封锚锚筋锁定后，须用机械切割余露锚筋，严禁电弧烧割，并应留长510CM外露锚筋，以防拽滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求封锚处理，宜用不低于20MPA的砼封闭，防止锈蚀和兼顾美观。3、机械设备、人员配备31、设备、机具配置序号机械、设备名称规格数量说明1砂浆搅拌机1每个工作面2锚杆钻机1每个工作面3钢筋切断机1每个工作面4钢筋调直机1每个工作面5张拉设备1每个工作面6注浆机1每个工作面7自卸汽车15T1每个工作面8发电机30KW1每个工作面32、人员配备序号工种人数备注1普工10每个工作面2钢筋工2每个工作面3张拉工1每个工作面4领工员2每个工作面5技术员1每个工作面6试验员1每个工作面4、质量验收标准锚杆孔位在坡面上纵横误差不的超过50MM。锚孔开钻就位纵横误差不得超过50MM，高程误差