选煤厂1000万吨年扩建工程19号转载点组织设计

宁夏宝丰能源集团股份有限公司选煤厂1000万吨/年扩建工程19号转载点施工组织设计编制审核批准目录第一章工程概况及编制依据第节工程概况第节编制依据第二章施工总体部署第节施工项目管理目标第节施工项目管理组织机构建制第节施工准备与资源配备第节施工现场平面布置第节施工顺序流程第三章主要项目施工方案及技术措施第节工程测量第节土方开挖与排水工程第节回填土工程第节钢筋工程第节模板工程第节混凝土工程第节脚手架工程第节砌体工程第节装饰工程第节安装工程第四章工程质量创优管理措施第五章工期计划与工期保证措施第六章质量保证总体措施第七章成品质量保证措施第八章季节（雨、夏、冬）施工质量保证措施第九章安全生产保证措施第十章文明施工保证措施第十一章降低工程成本节约资源与优化设计方案第一章工程概况及编制依据第1节工程概况宁夏宝丰能源集团有限公司选煤厂扩建工程19号转载点，位于选煤厂扩建工程工业广场内。横向轴线为1轴2轴，轴线总长100M；纵向轴线为A轴B轴，轴线总长为80M，建筑总高度为149M，地上三层。本工程0000相当于绝对标高123100M，结构类型为混凝土框架结构；基础采用柱下独立基础。结构设计使用年限50年，建筑物抗震设防类别为丙类，地震设防烈度为7度。第2节编制依据1、建设单位提供的设计委托书2、建设单位提供的工艺专业条件认可的设计方案3、工程设计文件4、国家现行有关建筑设计规范、规程和规定（略）第二章施工总体部署第1节施工项目管理目标1、工期2014年10月15日竣工验收。2、质量严格按照现行国家、行业、地方标准组织施工，注意工程质量的过程控制，消灭不合格品，主体工程合格率达100，分部分项工程优良率达90，达到质量验收标准的优良等级，以“业主满意为最终目的”。3、安全杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在02以内4、现场管理坚持“标准化”长效管理，争创“宁夏宝丰能源集团公司文明工地”。施工组织1、针对此工程的特点实行项目法施工，拟派具有类似工程施工经验的项目经理，主建强有力的项目班子。本工程由一支技术力量雄厚，有丰富施工经验和管理经验的优秀队伍负责施工。由项目经理、项目执行经理、质量副经理、安全副经理、材料副经理等组成宁夏宝丰能源集团有限公司选煤厂1000万吨/年扩建工程项目部，负责本工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负责。项目经理对公司负责，项目部其他人对项目经理负责。2、选配具有专业知识的优秀工程技术人员进驻现场指导施工，提高管理层的技术含量和比例，加强技术指导和质量控制力度，保证每一道工序，每一个环节都做到一次成活，确保工程质量目标的实现。施工组织原则根据本工程特点及现场实际情况，合理安排施工进度及施工工序，严格按施工进度计划组织机械、物质和人力资源的进退场，确保施工生产的顺利进行，减小施工物资设备的调动难度。第2节施工项目管理组织机构建制项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求，见下图十四化建项目组织机构图项目总工程师项目经理组织机构人员职务及联系方式姓名职务电话备注杨卫凯项目经援项目总工程俊录施工经理（土建述鹏施工经理（安装西龙安全经理杨丙演土建工程建平焊接工程师苏刚安装（设备）工程星电气工程师姚琼（土建）、范文康质检会标、吕国旭、杨涛技术员姜国庆、张林强资料员胡明慧造价工程琳预算小辉程百平材料员1519130119415595102239质量保证组织体系图施工经理计划工程师焊接工程师材料员资料员工艺工程师项目技术负责人质量工程师设备工程师安装施工经理土建施工经理资料员电气工程师土建工程师土建质检员土建技术员安全经理预算员安装工程师焊接工程师材料员安全员第3节施工准备与资源配备公司总工程师公司质量管理项目经理监督实施指导检查反馈反馈ISO9001实施ISO9001验证各作业施工队质量员质量保证QA质量管理QM质量控制QC质量过程QP技术准备1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期实现。5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材料货源，提供甲供材料、设备供应计划。主要施工机械设备使用计划表（土建）序号设备名称型号规格数量定额功率备注1搅拌机JZ5502110KW2自动配料机250KW3弯曲机GW40235KW4切断机GQ40255KW5电焊机AX730055KW6弯箍机GF20222KW7插入式振动器ZX5062011KW8平板振动器HZD150422KW9圆盘锯255KW10平板刨MB903A222KW11台钻LT24J1075KW12提升机JK15175KW13高压水泵BS150575KW14潜水泵QY32522KW15冲击式夯土机HCD80522KW主要施工周转材料使用计划表序号名称规格单位数量1钢管4835吨根据实际用量调拨2扣件个根据实际用量调拨3木胶合板12202440张根据实际用量调拨4木方50100根根据实际用量调拨5木架板3003000块10006安全网15006000条10007对拉螺栓6根根据实际用量调拨主要工艺检测计量器具使用计划表序号仪器名称型号数量单位厂家1激光垂线仪DZG62台苏光2全站仪TS062台北京3自动安平水准仪DSZ32台北京5钢卷尺50M5把南京6对讲机GP685对天津7组合检测工具2套8钢卷尺5M20把专业施工人员使用计划根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下基础结构施工工程木工钢筋工砼工架子工电工其他合计人数88852536主体结构施工工种木工钢筋工砼工架子工瓦工电工其它合计人数101085103551设备安装施工阶段工种焊工铆工电工砼工石匠其它合计人数510332528建筑装修施工阶段工种瓦工抹灰工腻子工架子工电工安装工其它合计人数101085210550电气、仪表安装阶段工种抹灰工石匠安装工电工其它合计人数221051029以上职工均为本公司长期在册固定职工。公司根据项目部每月提供的施工形象进度与劳动力使用计划及时予以补充调整，以确保施工正常进行。第4节施工现场平面布置现场布置原则与标化管理要求1、布置原则科学、合理、文明、规范A、职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。B、本工程位于宁夏宝丰能源集团选煤厂内，交通方便,施工场地宽敞，现场具备五通一平，材料充足，具备开工条件。C、现场分阶段（基础、主体、装饰、电气安装）布置，充分利用现场每一寸土地。D、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。2、标化管理科学规范，卫生整洁A、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。B、实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。C、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。D、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。E、施工区域净化，亮化（五牌一图）。3、施工现场平面布置图。第5节施工顺序流程定位放线基坑开挖垫层砼浇注承台钢筋绑扎承台砼浇注37灰土回填主体结构施工建筑砌体、内外抹灰施工屋面、楼地面施工门窗装修。第四章土建主要项目施工方法及技术措施第1节工程测量测量仪器与专业人员的配备在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，本工程为砖混宿舍，内墙复杂，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。1、专业人员配备成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员3名，负责测量工作及数据整理与记录等。2、测量器具配备。轴线控制根据现场环境，轴线的引测采用内控，使用全站仪测量投点，相应校核逐层引测，即将全站仪架设在地面控制点，向000楼面投点，上引轴线。在各楼层的内部位置留设矩形孔，形成内控坐标点，作为上部结构施工竖向控制与相互校核的依据，各层楼面上的投点经监理复核无误后，由木工弹出墨线标明，依据控制线再放出建筑各细部点。高程控制依据水准点引测000标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。第2节土方开挖与排水施工1、土方开挖因现场实际土质情况，基处理采用灰土换填垫层法进行整片处理，其处理范围超出基础外缘每边不应小于2M。垫层可分为素土部分和灰土部分，其压实系数不应小于097；灰土垫层设置于垫层的上部，厚度为15M；灰土垫层中的消石灰与土的体积配合比为37在垫层施工前，先开挖至1层素填土层，在采用重型碾压设备对开挖平面以下的地基土进行碾压处理。验槽后，将浮土清除干净并平整坑底，垫层应分层施工，逐层碾压，垫层的分层铺填厚度可取200300MM。地基承载力特征值应有现场地基荷载试验确定。A基础土方、基槽用1台挖掘机械开挖，人工配合修整；对于较浅的基坑、基槽能利用机械开挖的尽量使用机械，减少人工挖土量。B基础按图纸边线外扩2000M，根据土质情况挖土深度超过15M按规范要求1033放坡。C机械挖土方法分先用挖机挖掘大面土方，并用人工把挖机挖不到的位置的土方清出来，供挖机挖掘，以便装车运走。D挖掘机在坑、槽侧开挖，运输车位于反铲一侧，以减少回转角度，提高生产率。汽车数量应不少于2辆，以满足现场需要。挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需要开挖的部位，是他们相互贯通作为车道。E机械开挖时由深而浅，开挖至设计标高以下15M后采用37灰土回填。F灰土应分层用打夯机夯实，每层铺土厚度为200MM300MM，每层夯实次数不少于3遍，且压实系数不小于097。夯迹要相互搭接，以防漏夯。对夯实后的灰土取样检查，严格做好土工试验，并及时记录试验结果。垫层土在夯实后都要复核其标高，要保证每层土表面平整。最上面的一层灰土不得超填，尽量控制在允许的偏差范围之内。灰土拌合均匀，颜色一致后应及时使用，入槽的灰土，不得隔日夯实。G整体换填完毕后，经设计、地勘、质检站、监理、甲方验收合格，方可放线进行垫层施工。2、素砼垫层、基土换填完经设计人员、监理、甲方等有关人员验收合格后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层强度必须符合设际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。第3节回填土工程331回填压实方法一般要求、填土采用素土分层填筑，压实系数不小于094。并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。、分段填筑时每层接缝处应做成大于115的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0510M，上下层错缝距离不小于10M。、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为15。、人工夯实前应将土初步整平。E、压实机械采用振动压路机和蛙式打夯机配合施工。质量控制与检验、采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或核子密度仪现场检测。、基坑回填土，每层按100500M取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。、填土压实后的干密度应达到94以上并符合设计要求，其余6的最低值与设计值之差不得大于008T/M，且不应集中。34垫层及基础341施工顺序垫层放线独立柱承台、柱基础钢筋基础模板独立柱基础混凝土342垫层（C15）垫层混凝土采取商品混凝土泵送方式，坍落度1618。为保证垫层的平整度，在桩基钢筋上弹出垫层顶面标高线，以此为依据浇筑垫层混凝土，用平板振动器振捣后，用2M刮杠随浇随找平，最后用木抹子搓平。343基础工程独立基础钢筋先在垫层上用墨水弹出独立基础钢筋安装位置线，并用油漆标注不同规格型号的钢筋，个别钢筋应弹完线后以此为大样下料。按上下顺序依次摆放好钢筋，待检查无误后开始绑扎。先绑扎独立基础钢筋，后绑扎基础柱插筋。独立基础模板待独立基础钢筋验收合格后，开始独立基础外模，外模采用木模。基础混凝土基础混凝土到现场时坍落度控制在1618，加入高效减水剂降低泌水率，防止离析现象。考虑到比较频繁地拆装泵管不便，混凝土浇筑采用“后退推进”的方法，每层厚度30CM，倾斜角不超过30度振捣棒沿斜面由下而上振捣，振捣完毕，及时用刮杠找平并用木抹子搓平，顶面标高应严格控制。混凝土浇筑过程中，钢筋和木工值班人员要随时检查基础柱插筋及模板位置，如果发现有位移现象要立即修正。混凝土测温与养护养护采用盖棉毡浇水，保湿养护14天，并有专人测温。第4节钢筋工程本项目所有钢筋均采用在现场加工制作，竖向直径16以上钢筋采用直螺纹套筒连接，其余钢筋采用搭接或单面焊接，其接头的分布和锚固应满足设计要求及现行规范要求。1、钢筋加工对所有进场的钢筋必须进行查验出厂证明，并进行复验，不合格的钢筋不得使用。全部钢筋加工在现场钢筋棚加工钢筋加工的质量应严格控制，钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片。钢筋的弯折应符合规范要求。成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、弯钩平直段长度都应控制在规范允许范围内。2、钢筋绑扎加工好的钢筋应分规格品种堆放，防止压弯丢失。钢筋绑扎的先后次序由钢筋班组长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便、省力、快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规范的允许值。绑扎前的准备绑扎前要认真熟悉图纸，构件的轴线、中心线、边线位置和相互之间关系，顶面的标高和预埋件、预留孔洞位置、标高等做出标志。（1）基础钢筋施工核对现场成品钢筋的型号、规格、尺寸、数量是否与下料单和施工图相一致，并复核测量控制线和水准基点，弹好钢筋的位置线。保证绑扎后的钢筋网格方正，间距尺寸准确，绑扎时不会移动。钢筋绑扎后随即垫好垫块，浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整。（2）绑扎现浇板钢筋时，在模板上弹出钢筋位置线，双向主筋采用满绑，并在双层筋位置每隔1米设马凳筋。（3）垫块的施工按绑扎的规划位置绑合格的保护层垫块，做到均匀、紧贴牢固。严禁用砖头、石块以及不规则的砼块做垫块，柱垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑，其密度以能保证成型的钢筋骨架稳定、牢固为准。（4）钢筋绑扎后的检查和要求钢筋的排列要均匀，直线要平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。安装预埋件，留设预留洞时，钢筋施工应予以配合。钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。若有钢筋不足或剩余时，要查明原因以便总结经验教训。3、直螺纹连接本工程竖向直径16以上钢筋采用直螺纹套管连接。钢筋连接1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。2、必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为5，要求每半年用扭力仪检定一次。34、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。4、钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。5、连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。4、单面焊接本工程部分钢筋按要求进行单面焊接1）工艺流程检查设备选择焊接参数试焊作模拟度件送试确定焊接参数施焊质量检验2）检查设备电源，焊机及工具，焊接地线应与钢筋接触良好防止因起弧而烧伤钢筋。3）选择焊接参数，根据钢筋级别，直径，接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径，焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。4）试焊做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，径试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5）施焊操作（1）钢筋搭接焊采用单面焊，搭接长度为10D。（2）搭接接头的焊缝厚度H应不小于03D焊缝宽度B不小于07D。（3）搭焊接时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20MM以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上弧坑应填满第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端。5、绑扎搭接本工程部分钢筋采用人工绑扎搭接，搭接率不能大于50，水平钢筋搭接为50D，竖向钢筋搭接为40D。第5节模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。A、支撑系统全现浇钢筋砼圈梁、板、支架用4835脚手钢管配合50100MM木方子及100100MM木方子，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距7001000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压F205N/MM2和扣件抗滑移NE6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。B、独立柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1）、独立柱模采用12MM木胶合板、50100MM木方子及100100MM木方子，分成四制作、现场用钢管、扣件组合安装。组合木模必须设计合理，并精确加工模板尺寸及接缝形式，以满足施工要求。根据柱具体尺寸加工，拼缝采用企口缝。配模高度以标准层高为基准，其他层高配以非标准节，以满足施工需要。模板安装前，必须做好抄平放线工作，并在模板下口抹找平层砂浆，依据放线位置进行模板的安装就位。涂刷水质脱模剂，安装模板采用钢管做灯笼架并与模板连接，校正模板用斜撑固定。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。模板组装好后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。（2）、梁模板安装梁模板配置采用12MM厚木胶板为模板，用100100MM的木方作主肋、50100MM的木方作次肋、钢脚手架作支撑体系。复核梁底标高、校正轴线位置搭设梁模排架安装梁模底板安装两侧梁模按设计要求起拱02安装梁上钢楞拧紧对拉螺栓复核梁模尺寸位置与相邻梁模连接固定。即在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模排架，排架支柱上、下应对直，间距900MM，按设计标高调正钢楞，安装梁摸底板，再安装两侧梁模，待梁钢筋绑扎后，插上对拉螺栓，并套上套管。按设计要求主次梁起拱02，最后安装钢楞，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。（3）、楼板模板在柱上弹出控制标高的水平控制线和在楼板上弹出支撑控制线、安装楼板可调钢支撑支柱，同时安装主次龙骨，支柱间距900MM，主龙骨采用100100MM木方，次龙骨采用50100MM木方，间距300400MM，调整支柱高度，将主次龙骨找平，找平后铺12MM厚竹胶板及补边角模板，采用硬拼缝。铺完后用水准仪测量模板标高进行校正，为防止浇筑楼板、梁砼出现漏浆现象，沿楼板与柱接缝处贴海绵条。校正完毕后支柱间加水平拉杆，保证完整牢固。（4）、立模注意事项柱模板安装时，应根据砼浇筑强度和高度，决定其竖向尺寸1是否符合要求。柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，模板尺寸应符2合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂3根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。（5）、模板安装允许偏差（MM）项目允许偏差（MM）基础5轴线位移墙、梁、柱3标高3基础5截面尺寸墙柱梁2每层垂直度3相邻两板表面高低差2表面平整度2预埋钢板中心线位移2预埋管预留孔中心线位移2中心线位移2预埋螺栓螺栓外露长度10，0中心线位移5预留洞内部尺寸10，5（6）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率2502，875板8100875梁、拱、壳8100275悬臂构件2100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。（7）、拆模时，应注意以下几点拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。1拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，2后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。3多层楼板支撑拆除，应按要求进行，上层楼板正在浇筑时，4下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。第6节混凝土工程主体砼均采用商品砼，主体工程砼C30。1、砼的浇筑施工准备砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。梁板的浇筑梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。2、振捣器操作要点、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为2030秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的15倍。、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为2540秒，移动时应成排前进，每排搭接为3050MM，防止漏振。、柱砼的浇筑浇筑前在原柱面上铺一层510CM厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过35M时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。3、砼施工质量保证措施A、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。B、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。C、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20，强度未达到15MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。D、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。E、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。4、预埋件施工预埋板施工前，先在预埋铁板中心位置钻直径10振捣孔，以便混凝土振捣。为控制预埋螺栓位置，施工时在螺栓上加设钢板以便于固定。具体做法为根据螺栓平面位置，在20MM厚铁板上用钻孔，将柱脚螺栓从铁板孔中穿过，留足外露部分将螺栓与铁板焊牢，预埋螺栓时将铁板与结构钢筋焊接牢固。为保证预埋件在浇筑砼时位置准确，锚板下混凝土要分两次浇筑振捣，要做好混凝土浇筑过程中预埋件标高、轴线的测量控制。混凝土施工时，要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成预埋件位置偏差。第二次浇筑要待第一次混凝土振捣沉实后，再浇筑第二层混凝土并在锚板孔下层混凝土处塞入石子。在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略高些，细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。该工程预埋作较多,因此在钢筋隐蔽、浇筑混凝土前，必须根据图纸反复校核好预埋件位置及个数，并做好记录。质量要求，轴线位移（中心线）允许偏差5MM，带螺纹孔锚板平整度2MM。第7节施工脚手架本工程外脚手架采用4835MM钢管扣件双排全高搭设，在有洞口处每层挂尼龙安全网，每隔三层满挂尼龙安全网一圈；竖直方向挂绿色阻燃安全网，所有安全网均用尼龙绳穿绕，不得使用铅丝绑扎，脚手架在施工前将编制详细施工方案，并严格进行技术、安全交底确保外围护脚手架安全。内施工脚手架，采用满堂红支撑体系。1材质要求脚手架全部采用黑、黄色4835钢管，并用扣件连接成整体。脚手架外立杆内侧挂绿色密目安全网，操作层底部满挂大眼网、结合本工程结构特点，选用刚度好、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原则钢管采用外径48MM,壁厚35MM的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符会碳素结构钢（GB70088）的相应规定。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度为46M（这样的长度一般重25KG以内，适合人工操作）。用于小横杆的钢管长度为1220M，以适应脚手架宽的需要。钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。脚手板采用50MM厚的木脚手板，宽度为200250MM，长34M，自重不超过035KN/M2。脚手架能够满足施工需要；确保使用安全；搭拆简单、搬移方便；尽量节约材料,能多次循环使用。2双排外脚手架构造外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，排距12M，立杆间距15M；水平杆步距165米（满足层高要求），脚手架内杆距离建筑物02M。脚手架必须按楼层与结构柱,连墙杆件三步三跨设置。脚手架上都未设置连墙点的自由高度不得大于6M。脚手架基础应平整夯实，脚手架底部垫通长脚手板，垂直于墙面布置，长度大于4M的可平行于墙面布置，立杆底端之上1003OOMM处一律设横向和纵向扫地杆，并与立杆连接牢固。操作面必须满铺脚手板，严禁有探头板和飞跳板，脚手架下层兜设水平安全网。横向水平杆（小横杆）伸出纵向水平杆外的长度不得小于10CM。从脚手架两端起满搭纵向剪刀撑，每五根立杆设一组纵向剪刀撑，剪刀撑与水平杆夹角为4560，水平投影不大于4跨；剪刀撑采用搭接方式，搭接长度不小于1M，在搭接处加至少三个扣件，且间距不大于30CM。在每一层作业面的架子上，必须搭设护身栏杆不小于12M，护身栏杆为紧贴外立杆内侧搭设两道水平钢管，其净空高度不大于05M，外搭安全网，护身栏下加搭20CM高脚手板做档脚板。所有外架子必须外挂竖向防护密目安全网，每一个作业层下必须控水平安全网。建筑物的出入口处搭设长4M，宽于出入通道两侧各1M、高27M的防护棚，棚顶应满铺两层不小于5CM厚的脚手板，不留缝隙，护头棚两侧满挂安全网。非出入口和通道两侧必须封闭严密。3脚手架的搭设作业规定搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。周边脚手架应从一个角部开始向两侧延伸搭设；“一字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。搭设应按定位尺寸依次竖起立杆纵横向扫地杆大横杆小横杆木跳板安全维护。拆除顺序与此相反。校正立杆垂直之后再予以固定。脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10CM，以防止杆件滑脱。脚手板或其它作业层板铺板要求脚手板或其它铺板应铺平铺稳，绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其对应的横杆的距离应控制在100200MM之间。脚手板采用搭接铺放时,其搭接长度不得小于200MM,且在塔接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150MM以上未作固定的探头板。长脚手板采用纵向铺设时,其下支承横杆的间距,木脚手板为10M。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定脚手架的两端和拐角处沿板长方向每隔1520M；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。由于内排立杆距结构20CM，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用14铁丝绑扎牢固。脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和飞跳板。装设连墙件或其它撑拉杆件抱柱时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆件和其它易发生、失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业4脚手架使用规定作业层每1M2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过的规定值或施工设计值。严禁将施工设备放置在脚手架上；如必须放置的施工设备，须经项目技术人员同意，且设备单重不得大于1KN。在架面上严禁码放材料。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余物品移至室内；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。在雨期施工期间，要及时对脚手架进行清扫，并要采取防滑和防雷措施，防雷接地电阻不大于10欧姆。脚手架地基要有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。大风大雨前后应对脚手架子仔细检查，发现有立杆下沉悬空、接头松动、架子歪斜等现象应及时处理加固。脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆、配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。第8节砌体工程本工程填充墙地上采用M75水泥砂浆砌240厚混凝土空心砌块砖。1砌筑砂浆砂浆配合比由专业试验室确定配合比，雨天应根据实测砂含水率调整配合比。2砌块材料送货要经严格试验，按不同规格在现场堆放整齐，堆置高度不超过2M，砌筑前砌砖应干净，无污染。并及时浇水湿润后使用。3构造要求砌筑前先将基层清理干净，定出墙体轴线、控制线和门洞口线，并将砌块及地面提前湿润。砌筑无梁隔墙前要先在底部假梁。混凝土振捣密实，其强度达到75以上，方能在其上砌筑砌块。与后砌隔墙相连的钢筋混凝土柱高每隔400MM（二皮砌块）预留26拉结筋，拉结筋每边伸入墙内7O0MM。当剪力墙边砌体长度240MM时，砌体以混凝土框代替。与圈梁、过梁连接的钢筋混凝土墙柱，应在圈梁纵向钢筋位置预留插筋，插筋锚入柱内不小于35D，伸出墙拉达不小于700MM，并与圈粱、过梁钢筋搭接。构造柱钢筋在梁板浇筑时预埋，锚入梁、板内35D。墙体构造柱按设计要求位置设置构造柱，构造柱要先砌墙后浇筑，与墙连接处砌成马牙槎，马牙样应先退后进。构造柱上下端楼层处400MM高度范围内，箍筋间距加密100MM。构造柱必须与圈梁相连。柱、梁、板均为C30混凝土。当墙高大于4M时，在墙体高度1/2处设置细石混凝土压带厚100MM，设21O通长钢筋，钢筋与剪力墙预埋筋焊接。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞、槽。第9节装修工程1内墙、顶棚施工按设计要求抹水泥砂浆或混合砂浆1内墙工艺流程墙面清理浇水湿润墙面原浆修补墙面白色内墙涂料两道修补外墙体工艺流程门窗框四周堵缝（或外墙板竖、横缝处理）墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋3厚专用聚合物砂浆底面刮糙15厚混合砂浆打底分层抹平白色内墙涂料两遍养护基层处理，将墙面基层的粘杂物清理干净，提前一天湿润基层。冲筋在灰饼干前抹灰厚度宽度与灰饼相同。上下水平抹灰盘应在同一铅垂面内，一般情况下，冲完筋约4H左右可以抹灰底。底灰分层分遍与冲筋抹平，底灰为15MM厚，第一层抹灰厚度为67MM。刷涂料2基层清理检查基层平整度，将墙面基层处的粘杂物清理干净，将影响面层厚度的凸出剔除平整。检查基层填补缝隙。操作中不应出现流坠缺陷，厚薄均匀一致，刮白色涂料二遍。2楼地面基层清理地面基层，地墙相交的墙面的粘杂物清理干净，影响面层厚度凸出部位应剔除平整。洒水润湿在施工前一天洒水润湿基层。刷素水泥浆结合层宜刷105水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。冲筋贴灰饼根据50CM高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应距15至2CM增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做排水坡度。面层及混凝土垫层紧跟贴灰饼冲筋铺混凝土找平层，用木抹子赶铺拍实，木械按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平。3外墙涂料施工本工程外墙饰面为防水涂料，外墙涂料施工质量的好坏直接关系到此建筑物的外部美观，因此在施工过程中必须引起高度重视。严把材料关1为了保证装饰的质量，必须首先选好材料。涂料要求正规厂家生产，其性能指标均应符合国家现行的标准规定。其他材料应选上好材料。具有耐腐蚀、耐酸碱性能，能固化砂浆的疏松表面，可作为所有表层涂料的基底涂料。施工准备2外墙涂料施工脚手架现场已具备。混凝土和墙面找平抹灰砂浆已完成，且经过干燥，其含水率不得大于8。水电及设备、顶、墙上预留洞、预埋件已完成。外墙应使用丙烯酸防水涂料。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。具体做法3刮涂前基层处理将水泥砂浆抹灰面上的灰尘、污垢、渐沫和砂浆流痕等清除干净。同时基层缺棱掉角处，用聚合物砂浆修补好，表面平整。涂料刮涂施工这是由底层涂料、面层涂料组成的涂层。首先刮底涂层，干燥后，即可涂饰面层涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。修整涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分