4机小机本体检修作业指导书

4机组小汽轮机本体设备A级检修（2012年04月22日）版次第1版一检修工作任务单页码4/67设备名称小汽轮机设备代码设备检修类别A级检修B级检修C级检修其它检修计划计划工作时间年月日至年月日计划工日主要检修项目1解体前数据测量2汽缸解体3修前数据测量4汽缸、隔板、转子、螺栓等零部件清理检查。5对轮找中心6隔板套、隔板、轴封套与转子中心调整7汽轴封径向调整测量8转子轴向通流间隙测量调整9各部件膨胀间隙测量调整10扣缸工作许可需单独办理工作票该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票电气第一种工作票电气第二种工作票电气继保工作票热机工作票仪控工作票其它工作许可条件动火工作票脚手架拆除保温封堵打开围栏设置安全网其它修后目标1无泄漏、摩擦。2轴承振动003MM3提高热效率W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W114全实缸测量对轮中心H121测量转子的推力间隙W224测量前轴承的顶部间隙及侧隙H2510测量转子的弯曲度质检点分布W325测量前箱的油挡间隙H383转子找中心第1版W427测量后轴承的顶隙及侧隙H485测量汽缸、隔板套与转子相对中心W528测量前后轴承箱的纵横向水平H586测量轴封套、隔板与转子的相对中心W629记录转子与前箱的轴向定位尺寸H687测量调整汽封、轴封、阻汽片间隙W73汽缸解体H78715汽轴封过胶布检查W838汽缸水平结合面泄漏痕迹检查H889测量转子轴向通流间隙W939测量汽缸水平结合面纵横向水平H99汽缸扣盖W105修前数据测量H1010转子中心复测、对轮连接、轴承箱封闭。W116转子的起吊、检查、清理W127各零部件的检查、清理W13761空缸试扣未紧螺栓时中分面间隙测量W14762空缸试扣紧1/3螺栓时中分面间隙测量W15811隔板低销、隔板挂耳膨胀间隙测量W16812测量横、纵、立销间隙W17933紧汽缸中分面法兰螺栓验收人员承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员和监理甲方国华台电发电公司乙方公司监理签字方设备部点检长检修专业主管监理负责人版次第1版二修前准备卡页码6/67设备基本参数汽轮机型号NK63/71、单缸、轴流、反动式。设计功率7110KW最大功率10000KW额定转速5476R/MIN最小连续转速2900R/MIN最大连续转速5800R/MIN脱扣转速（电子）6300R/MIN脱扣转速（机械）6360R/MIN进汽压力（额定）07017MPA进汽压力（最大）08MPA排气压力00072MPA设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）版次第1版二修前准备卡页码7/67人员准备序号工作组人员姓名工种检查结果备注123456789工具准备序号工器具名称工具编号检查结果备注1敲击扳手30110MM各2把2活动扳手8“18“各2把3内六角扳手2套4轻型套筒扳手1套5重型套筒扳手1套6呆扳手1032MM2套7梅花扳手1032MM2套8角磨机一台9内磨机一台10风动扳手一台11线架220V2个12游标卡尺0300MM2把13深度尺0300MM2把14外径千分尺025MM2把15塞尺4“、12“2把16锲形塞尺1把17百分表010MM10套18合像水平仪一台19大锤2把20手锤2把21筒棒40400MM2根22钳工常用工具一批235T链条葫芦2个242T链条葫芦4个2510T链条葫芦2个26钢丝绳一批27常用起重工具一批28螺旋千斤顶50T一个29液压顶20T、30T、50T2个30枕木1批31胶皮1批32围栏1批33油盘10个34专用工具液压扳手1套工作票准备1电气第一种工作票备注2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票版次第1版二修前准备卡页码9/67材料准备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1碎布7煤油20砂纸8面粉30金相砂纸9砂轮片4彩条布10除锈剂5油石6油性笔备件准备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果12345678施工现场准备1清理设备及四周环境，设备零部件在地面放置必须有垫板支撑。2拆卸部件的安置规定及标志完善。3现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。4起吊用具检验合格。5施工现场必须用围栏围起来。版次第1版三检修工序卡页码10/67检修工序步骤及内容质量标准质检点签字1、汽缸解体前工作【警告作好标记】11办理工作票，作好隔离措施,布置好现场的文明施工。12拆卸影响汽缸、轴承座检修、起吊的化装板（保护罩）。13拆除有关热工信号管、信号线、仪表、探头等,以不影响汽缸及轴承座揭盖工作，做好标记并封好孔洞、管口等。14拆除小机给水泵转子的靠背轮的保护罩；用专用的板手解列小机给水泵转子的靠背轮。用百分表测量并记录全实缸下小机给水泵转子靠背轮的中心。15拆除四抽与辅汽供气管道和汽门连接的法兰螺栓，封好管道口，防止杂物掉入管道。16拆除调节汽门油动机和调节汽门的接头，拆除调节汽门油动机全部油管接头并封好管口，拆除主汽门油动机全部油管接头并封好管口，拆除高压汽门油动机全部油管接头并封好管口2前后轴承座拆除21用分体油顶、螺旋千斤顶或大撬杆前后移动转子，测量全实缸下转子的推力间隙，测量推力轴承挡油环间隙。22揭开前轴承座轴承盖，拆除前轴承检修、推力轴承检修有影响的热工信号管、信号线、仪表、探头等。23除推力轴承上下两半，拆除前轴承上半部。24用压铅丝方法及塞尺测量前轴承的顶部、两侧间隙。（为使测量数据的准确，铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3。）。25用塞尺测量前轴承箱的油挡间隙。26揭开后轴承箱的轴承盖，拆除轴承箱内对2轴承检修有影响的热工信号管、信号线、仪表、探头等。27拆除后轴承上半，用压铅丝方法及塞尺测量前轴承的顶部、两侧间隙。（为使测量数据的准确，铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3。）。注；标准均在检修技术记录卡W1H1W2W3W4版次第1版三检修工序卡页码11/67检修工序步骤及内容质量标准质检点签字28用合像水平仪测量和记录前后轴承箱的纵、横向水平29用深度尺测量和记录转子与前轴承箱的轴向定位尺寸3汽缸拆除31拆除汽缸连接螺栓，用塞尺测量并记录汽缸水平中分面间隙。32用行车及专用的汽缸起吊钢丝绳（或挂上足够起吊汽缸重量的手拉链条葫芦及钢丝绳）将上缸吊出。33起吊前装顶丝顶开上下缸水平结合面,顶起高度均匀。34缸体吊起100150MM时,暂停起吊,检查内部随同起吊的部件是否有掉落的可能能,确保安全无误的情况下,方可起吊。35检查与起吊过程中,不准身体任何部位伸入上下缸接合面之间。36起吊中调整水平,四角高度差不大于2MM（以下汽缸水平面为基准）,汽缸吊出后放在指定地点并用枕木垫好。37检查上缸内有无各种异常情况,同时在各开口部加堵头,做好安全保卫工作。38上缸吊离后仔细检查汽缸水平结合面有无蒸汽泄漏痕迹,若有漏汽痕迹应详细记录,特别是穿透性痕迹,涂料中是否有硬质杂物及垃圾,并作好记录。39检查汽缸变形，用合像水平仪测量汽缸面水平。310肉眼检查汽缸裂纹情况，如果有必要，应对缺陷情况进行处理311所有拆卸下来的设备、零部件、螺栓、螺帽放置在指定地点，妥善保管好。312汽缸上所有的孔洞、管口、缝隙必须用适当的物品（铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等）封堵、包扎、遮挡好W5W6W7W8W9版次第1版三检修工序卡页码12/67检修工序步骤及内容质量标准质检点签字【警告作好标记和防止起重伤人】4拆隔板及前后轴封体、汽封体；41拆卸汽缸隔板、前后轴封体、汽封体水平面的螺栓。42吊出缸内隔板、前后轴封体、汽封体的上半部分。43隔板及前后轴封体、汽封体的上半部分吊离后仔细检查各轴封体、汽封体、隔板水平结合面有无蒸汽冲刷痕迹，若有冲刷痕迹应详细记录，特别是穿透性痕迹，涂料中是否有硬质杂物及垃圾,并作录。5修前数据测量【警告盘动转子时防止叶片夹伤手脚】51用内径千分尺测量并记录汽缸前后轴承油挡洼窝中心。52用压铅丝的办法（左右两点用塞尺）测量汽、轴封间隙测量并记录汽缸前后轴封、蒸汽室汽封及各级隔板汽封的径向间隙。（0、90各测量一次）。53用游标卡尺或卷尺测量并记录汽缸前后轴封、蒸汽室汽封及各级隔板汽封的轴向间隙。（0、90各测量一次）。54用楔型塞尺或内径量表测量并记录各级隔板径、轴向间隙。55用深度尺测量并记录各汽封块间的膨胀间隙。（注；测量轴向数据时转子应紧靠推力瓦工作面。如轴系已解列，以“K”值定位测量。）56用压铅丝的方法测量并记录各轴承箱与轴承的紧力。（为使测量数据的准确，铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3。）57用塞尺及压铅丝的方法测量并记录各轴承两侧及项部间隙。（为使测量数据的准确，铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3。）58用塞尺测量并记录各轴承座前后油挡间隙。W10版次第1版三检修工序卡页码13/67检修工序步骤及内容质量标准质检点签字59用塞尺测量并记录各轴承前、后油挡间隙。（浮动油环测量轴、径向间隙。）510用百分表测量并记录转子的弯曲度。511用百分表测量并记录转子靠背轮、轴颈的跳动值。512用百分表测量并记录转子靠背轮、叶轮的瓢偏值。513用百分表及外径千分尺测量并记录转子轴颈的隋圆度及锥度。514用合像水平仪测量并记录转子的扬度（0、90各测量一次）。515用内径千分尺测量并记录汽缸前后洼窝中心。516用内径千分尺测量并记录各隔板套、隔板、轴封套中心。517用游标卡尺测量并记录隔板、轴封体、汽封体底销配合间隙。518用游标卡尺测量并记录隔板套、隔板、轴封套槽的配合间隙。519用深度尺及百分表测量并记录隔板套、隔板、轴封套挂耳的膨胀间隙。520用塞尺测量并记录隔板套、隔板、轴封套水平结合面的间隙。521用涂红丹的方法检查并记录各级隔板水平结合面的接触情况。522用合像水平仪测量并记录汽缸的横、纵向水平。【警告注意检查专用吊具的完整、钢丝绳断股及葫芦滑链】6转子的起吊、检查与清理61转子起吊进行安全、技术交底，起吊时必须统一指挥。62检查各起重机械、吊具、专用钢丝绳完好无损，将放置转子用的专用支架（转子凳）在指定位置按要求摆放好。63确认转子所要测量的数据以及与转子有关的数据已测量完毕。64检查确认所有影响转子起吊的设备、零、部件已拆除。H2W11版次第1版三检修工序卡页码14/67检修工序步骤及内容质量标准质检点签字65做好轴瓦在转子起吊时被带起的防护措施。66做好轴颈的保护措施，以免在穿挂钢丝绳时碰、擦伤。67转子起吊时，应参照现状的汽纵向水平和转子扬度，调整好转子起吊时的水平，平稳、缓慢地吊出转子。68转子吊出后应立即用白布、彩条布或橡胶皮把轴颈、主油泵、危急遮断器、平衡盘等部位包好，把转子放在转子凳上。69检查水垢附着情况并作好记录，详细记录水垢分布、厚度、外观颜色、化学成份等。610检查转子及动叶与静止部分有无摩擦、接触、碰撞。611检查转子与动叶各部有无生锈、腐蚀及浸蚀冲刷痕迹，特别是前几级围带和榫头的冲蚀现象。612用目视、听音、着色法及超声波探伤法对动叶片进行检查，裂纹检查、复环与铆钉检查、叶片的损伤检查，过去发生过断裂的叶片部位检查，并详细作好记录。613检查清理靠背轮圆周及端面、螺孔，中心孔堵板的配合面，测量螺孔直径，必要时进行着色检查有无裂纹。靠背轮圆周，端面及与中心孔堵板的配合面无划痕、擦伤、凹凸不平等。【警告注意围带、叶片毛剌伤手】614叶根销子、叶根、围带、拉筋及复环与铆头检查，超声波探伤检查有无裂纹。拉筋、复环无松动，铆头无破损、脱落、裂纹。615轴颈检查，有无划痕、擦伤、凹凸不平等，并超声波探伤有无裂纹。616平衡配重块及锁紧装置无松动，位置正常。617结垢不严重时，通流部分可用钢丝刷及砂布清理，再用压缩空气吹干净。618必要时用氧化铝吹扫去垢或进行喷砂处理，再用清水将残存在转子上特别是复环、叶根等处的余砂冲洗干净,并用压缩空气吹干净。619喷砂时不要损伤叶片及复环，在轴颈、靠背轮等部位应用布带包好，免受冲洗，喷砂时叶版次第1版三检修工序卡页码15/67检修工序步骤及内容质量标准质检点签字片两面均要清理干净。620用油石、油光锉、砂布、金相砂纸等对转子各部位凹凸不平的划痕、毛刺、锈斑进行清理、修理。621轴颈处如有划痕、毛刺应用油石、麻绳加油等方法清理、打磨。622转子中心孔探伤及叶片测频。7各零、部件的检查、维修及清理71用油石、锉刀、刮刀、砂布、磨光机、内磨机、钢丝刷、碗形钢丝刷等工具对汽缸、隔板、隔板套结合面及内部进行打磨、清理。72用刮刀、锉刀、油石清理汽缸结合面时，应沿结合面的周边方向进行，不许内外侧方向对刮，更不许刮起金属或刮、磨出纹路。73结合面的水垢、氧化皮等应用磨光机、油石、钢丝刷清理,并用吸尘器吸净,不得损伤精加工面，不得将脏物吹入下部管道内。74结合面清理干净后，仔细检查各法兰面状况。各法兰结合面应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀、无损伤痕迹。75对汽缸各部位的检查751检查部位主要是汽缸、隔板、蒸汽室、喷嘴组和进汽导流环内表面、法兰结合面、主蒸汽入口管附近、热工测点、孔洞的内外侧附近、各配合部、各焊接处、上下缸原厂家补焊区等。752检查方法用510倍放大镜检查，有怀疑时用着色及其它探伤方法，仍不能确认时应进行酸洗后检查。753处理方法对微小裂纹，若部件强度及运行条件允许，可用砂轮打磨干净，并在裂纹两端钻限制孔，经着色检查确认裂纹完全消除，修刮痕迹应圆滑过渡，以消除应力集中。754对较大裂纹，应作强度校核计算，必要时通知厂家研究补焊处理。755对发现有裂纹的地方应作详细记录，包括裂纹部位、长度、深度、处理方法、原因分析、发现人和发现时间等。756用目视检查、着色检查及用小锤听音等方法，检查静叶片有无伤痕、卷边、裂纹、松动、W13版次第1版三检修工序卡页码16/67检修工序步骤及内容质量标准质检点签字焊缝是否良好,锈蚀及结垢情况。757检查水平结合面有无蒸汽泄漏、冲蚀痕迹，检查各部件变形情况，必要时对各部件变形测量，并作详细记录758若有结垢应通知化学取样化验，并用塑料刮板、砂布、钢丝刷、磨光机装上碗形钢丝刷或喷砂的方法进行清理。759静叶片如有被打弯或凹凸不平时，应仿照汽道做一个样板，然后塞入汽道内用小锤轻轻修复，并将毛刺,卷边锤平。缺口及裂纹应同厂家商量进行补焊或打磨处理。7510用游标卡尺、深度尺及塞尺检查各销子的配合间隙。【警告注意汽封齿尖刃、毛剌伤手，使用煤油清洗设备时注意防火】7511检查汽封凹槽、汽封块等有无锈蚀、裂纹、折断、弯曲、变形，有无碰撞、磨损的痕迹等。7512用钢丝刷、毛刷、煤油、锉刀对汽封凹槽、汽封块等进行清理。7513汽封齿若有变形，应用扁嘴钳、锉刀等修理平直，并除去因磨损产生的卷边。根据通流间隙的测量数据调整汽封间隙。7514按要求调整各级汽封块的膨胀间隙，损坏严重的汽封块应进行更换。76汽缸空缸试扣；761汽缸水平结合面清理干净后，将缸体上半部件吊入与下汽缸对合，不紧水平面螺栓用塞尺测量并记录汽缸水平接合面间隙。762紧1/31/2螺栓，用塞尺测量并记录汽缸水平结合面间隙，间隙不应大于制造厂标准。763如发现间隙过大，若要修刮水平接合面，应按厂家要求并且要有具体的施工方案进行研磨修刮。764检查、测量工作完成后，吊出上汽缸，放回指定地点。77吊入各隔板、轴封体、汽封体，测量并W14W15版次第1版三检修工序卡页码17/67检修工序步骤及内容质量标准质检点签字记录各水平结合面的间隙。间隙不应大于制造厂标准，若要修刮水平接合面，应按厂家要求进行修刮。78对拆卸下来的所有螺栓用锉刀、钢丝刷、砂布、油石、煤油、除锈剂等进行仔细的清理，检查其表面应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀、无损伤痕迹。79汽缸水平结合面、靠背轮等有编号的螺栓，应将螺杆、螺帽进行对号试装，要求在不加任何外力的情况下用手能柠到底。710对高温螺栓应进行金相分析、超声波探伤、硬度测量。711靠背轮螺栓如在拆卸时造成损伤的应重新进行配重。712靠背轮螺栓孔如在拆卸时造成损伤的应重新进绞孔、重配螺栓，重新进行配重。713对拆卸下来的所有销子用锉刀、钢丝刷、砂布、油石、煤油、除锈剂等进行仔细的清理，检查其表面应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀、无损伤痕迹。714对高温区的销子应进行金相分析、超声波探伤。715在拆卸时造成损伤的销子应重新进行绞孔、加工配置。716所有清理好的销子应对位试装，不符合要求的应重新加工配置。717拆卸平衡螺塞装入孔的法兰堵板，清理密封面，更换垫片并重新安装好。8清理检修后设备调整、数据测量81准备标准规格的医用胶布（厚度约025MM）、百分表、塞尺、楔形塞尺、游标卡尺、深度尺、水平仪、内径千分尺、内径量表、注油器、红丹粉及塞垫汽封块用的竹、木楔子等。82确认全部设备、零部件清理检修完后，吊入各轴承及隔板、轴封体、汽封体下半部。【警告盘动转子时防止叶片夹伤手脚】83转子找中心831吊入转子，进行轴系找中心。盘动转子前应做好防止轴瓦被转子旋转时带出的工作。H3版次第1版三检修工序卡页码18/67检修工序步骤及内容质量标准质检点签字832转子按联轴器找中心，在两个联轴器中的一个联轴器上装上两个平面表，一个圆周表，表指另一联轴器，一起盘动、分开盘动转子均可，但表指点相对不变。833一起盘动转子用的临螺杆（圆钢或铜棒）读数时应松动，以免影响读数的准确性。834分上、下、左、右四点测量并记录。835根据测量出的读数计算出各轴瓦的调整量并作调整。84吊入所有清理干净的隔板。85轴系中心验收后，利用转子（或假轴）装百分表测量汽缸、隔板套与转子的相对中心并作调整、记录。86用内径量表和压铅块（或压肥皂）的方法测量轴封套、隔板与转子的相对中心并作调整、记录。87测量汽封、轴封、阻汽片间隙；871回装所有已清理干净的汽、轴封块。872用贴医用胶布（左右两点用塞尺）或用压铅丝的办法测量汽、轴封间隙并做好记录。（如用压铅丝的办法测量应用竹或木楔子垫牢汽、轴封块，铅丝应蛇形放置）873贴医用胶布前，应将要贴胶布的相应部位清理干净。874对应设计安装汽封块间隙，按要求在每块汽封块的两端和中间部位贴好医用胶布（每层胶布厚025MM）,并根据汽封间隙的上下限值分别加减010MM，同时扣除汽缸变形等因素的影响数值。875在汽缸静垂弧变化较大或变形严重的情况下，可在在每块汽封块的两端和中间部位在增加一道医用胶布。876胶布必须贴牢和贴平，不得有脱空、拱起、毛边现象，在最后一层胶布表面应涂上一层红丹粉，其厚度一般应为005010MM。877转子盘动一周为宜，吊出转子，逐级逐块检查压过的胶布，做好详细记录，并抽检胶布厚度。H4H5H6878根据测量的数据重新调整汽封间隙至符合要求并验收合格为止。版次第1版三检修工序卡页码19/67检修工序步骤及内容质量标准质检点签字879吊入所有下缸内的部件，测量的相应位置清理干净。8710转子叶轮顶部与该部位设计间隙相应厚度的医用胶布。8711吊入转子并盘动转子至胶布露出中分面，逐级逐块检查压过的胶布，做好详细记录并抽检胶布厚度。8712重新贴好胶布，测量阻汽片上部间隙。8713吊入上半部所有部件并按要求紧上水平中分面螺栓。8714盘动转子约170，胶布位置将至汽缸水平面。8715拆中分面螺栓，吊出上半部所有部件，逐级逐块检查压过的胶布，做好详细记录，并抽检胶布厚度。8716根据测量的数据重新调整间隙至符合要求并验收合格为止。88确认转子已紧贴推力轴承的工作面，根据“K”值确定转子正确位置。89用楔型塞尺、塞尺、内径量表测量各部位间隙，做好记录。810根据测量的数据重新调整修刮使各部位间隙至符合要求并验收合格为止。811隔板底销、隔板挂耳的膨胀间隙测量8111确认汽缸、隔板中心、汽轴封间隙、阻汽片间隙已重新调整至符合要求并验收合格。8112用深度尺、百分表测量各挂耳的膨胀间隙并做好记录。8113根据测量的数据重新调整修刮使各挂耳膨胀间隙至符合要求并验收合格为止。812用除锈剂清理机组所有横、纵、立销并用塞尺检查测量其间隙，做好记录。813如发现有不符合要求时，应根据测量的数据重新调整修刮其间隙至符合要求并验收合格为止。9汽机扣盖；91检查扣缸工作各种条件已经具备。H7H8W16W17H9版次第1版三检修工序卡页码20/67检修工序步骤及内容质量标准质检点签字92确认缸内各项检修工作已全部结束，各种技术记录和缺陷处理记录完整无缺、准确无误，经验收合格。93汽缸、轴封体、汽封体，隔板、螺栓、螺帽、销子、垫圈等零部件清理、检查、测量、探伤等结束，符合要求。94转子的中心孔探伤、转子叶片测频等工作已结束。95转子和轴承的检修工作已经结束，经验收合格。96与扣缸有关班组的检修工作已结束,具备扣缸条件。97已办好“扣缸签证书”。98准备好扣盖用的机、工具。清理检查吊具、钢丝绳、链条葫芦。99确定扣盖组织机构，统一指挥。910参加扣盖的所有人员进行安全、技术交底。911缸前通知有关人员及业主到场。912彻底清理汽缸、取下全部管道堵板，确认各管内无异物，清理干净，并用压缩空气吹过确实畅通。913用内窥镜检查确认汽缸下部各管道内无任何异物。915清理各轴封套，各底销、轴封套槽、挂耳结合面涂MOS2，分别吊入前后内轴封套下半部，分别吊装前、后外轴封套下半部，并加入垫片,打入定位销，上紧螺丝。916各轴封体汽封体就位时，检查确认安装方向正确。917清理隔板各底销、隔板槽、挂耳结合面涂MOS2，分别吊入各级隔板。918前后轴承下半部及外油挡下半部分别吊装就位。版次第1版三检修工序卡页码21/67检修工序步骤及内容质量标准质检点签字919转子吊装前再次检查下缸各部件安装，确认各汽封块安装方向正确。920清理转子，检查危急保安器鸭嘴板及控制装置已装好，将转子吊装就位。吊装时要调整水平与下缸一致。921转子就位后复测通流间隙应与组装记录相同。922前后轴承上半部临时安装并紧固好。923用分体油顶、螺旋千斤顶或大撬杆前后移动转子，做半缸轴向窜动测量。924盘动转子进行检查，汽缸内部应无金属摩擦声。【警告注意检查专用吊具的完整、钢丝绳断股及葫芦滑链】925将转子置于轴向冷态位置，清理隔板和轴封体、汽封体，各中分面涂密封涂料，分别吊装就位。929清理吊装前、后上半轴封体、汽封体及隔板，中分面涂密封涂料，打入定位销，紧固中分面螺栓并锁定。930用分体油顶、螺旋千斤顶或大撬杆前后移动转子，做转子全实缸轴窜测量，应与半缸轴窜值一致。931盘动转子进行检查，汽缸内部应无金属摩擦声。932清理上缸，在各密封环、滑销及滑销槽涂MOS2，装上导向杆，各中分面涂密封涂料，清理检查吊具并将上缸平稳吊装就位。932吊装上缸时,应调整水平，使汽缸四角高度差小于2MM（以下汽缸水平面为基准），方可缓慢落下。版次第1版三检修工序卡页码22/67检修工序步骤及内容质量标准质检点签字【警告防止触电】933用液压专用扳手和敲击扳手对称紧固汽缸中分面法兰螺栓。934热工的相关测量元件安装就位。10轴系中心复查最终调整、靠背轮联接、轴承封闭；101确认汽轮机检修工作已全部结束。102清理检查各靠背轮，端面平整无毛剌。103重新测量小汽机给水泵靠背轮的中心，根据测量数据进行最终调整并经验收符合要求为止。104按螺栓孔编号对好靠背轮并穿好靠背轮螺栓。105最终复查、调整轴承、推力轴承数据并做好记录。106复装危急遮断油门、轴向位移、温度测点、振动测点。107复装油管，汽管。108复装轴承箱内的热工、仪表测点连线。109最终封闭所有轴承、轴承箱。1010调好油动机行程，连接调节汽门和油动机的连杆。11结束工作票111确认检修中所做的设备措施均已恢复,W18H10版次第1版三检修工序卡页码23/67检修工序步骤及内容质量标准质检点签字一次设备电缆头已接好、打开的设备内无遗留物品，端盖、盖板已盖上，并且密封良好。112改造、异动工作已完成,设备改造、异动初部验收合格。113工作票结束前进行技术交底,向当值运行人员作技术交底。114确认各项工作已完成,工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。115办理工单、隔离单结束手续,同运行人员按照安规规定程序办理结束工作票手续。116静态验收合格，以上各工序已完成，且各鉴证点均已合格，则进行总体静态验收。117试运行验收合格，设备试运行情况正常。（改造总结、异动执行报告备查）。118设备改造总结、异动执行报告已审批。119完成检修报告，编写检修报告备查。1110设备检修台帐已完成,登录设备检修台帐。（备查）1111规定检查、检修及改造的项目全部完成。1112所有设备缺陷均已消除。1113经检修的设备达到质量标准上限。1114检修工艺好，设备整洁，各子项验收评价“优”、“良”率达100。1115保温和油漆完善，铭牌和标志齐全、清晰。1116电气设备、控制设备电缆头完好，接地可靠、规范。1117检修记录齐全，文字、图表清晰。1118现场卫生良好，达到文明生产要求。1119试运一次成功，各项指标全“优”。版次第1版四检修技术记录卡（A）页码24/67设备名称小汽机设备编号1前轴承修前、修后数据测量值记录；前轴承数据测量浮动油挡径向间隙浮动油挡轴向间隙序号瓦套紧力顶部间隙前后前后标准值00030300035800550179初始值修前值修后值量具编号验收人员小汽机前汽缸、油挡洼窝中心数据测量油挡洼窝中心前汽缸洼窝中心序号1轴颈扬度下左右上下左右标准值与转子一致初始值修前值修后值量具编号验收人员版次第1版四检修技术记录卡（A）页码25/67设备名称小汽机设备编号2后轴承修前、修后数据测量值记录；后轴承数据测量浮动油挡径向间隙浮动油挡轴向间隙序号瓦套紧力顶部间隙前后前后标准值00030375043301250405初始值修前值修后值量具编号验收人员小汽机汽缸、油挡洼窝中心数据测量油挡洼窝中心后汽缸洼窝中心序号2轴颈扬度下左右下左右标准值与转子一致初始值修前值修后值量具编号验收人员版次第1版四检修技术记录卡（A）页码26/67设备名称小汽机设备编号3小汽机汽缸与转子定位修前、修后值记录；转子和汽缸、前轴承箱的轴向定位标准值实测值E111380E225110E39680E437980版次第1版四检修技术记录卡（A）页码27/67设备名称一号机小汽机本体设备编号4推力间隙修前测量值记录；推力瓦块B表A表推力瓦座转子解列前轴系推力间隙值（A表B表）；单位MM序号推力间隙标准值039053初始值实测值量具编号验收人员转子解列后推力间隙值（A表B表）；单位MM序号推力间隙标准值039053初始值实测值量具编号验收人员版次第1版四检修技术记录卡（A）页码28/67设备名称一号机小汽机本体设备编号5推力间隙修后测量值记录；推力瓦块B表A表推力瓦座转子连接前推力间隙值（A表B表）；单位MM序号推力间隙标准值039053初始值实测值量具编号验收人员版次第1版四检修技术记录卡（A）页码29/67设备名称小汽机设备编号6推力瓦厚度修前、修后检查技术记录；推力瓦工作面瓦块厚度测量值；厚度差002序号12345678标准值初始值实测值量具编号验收人员推力瓦非工作面瓦块厚度测量值；厚度差002序号12345678标准值初始值实测值量具编号验收人员推力瓦油挡修前、修后数据测量记录；推力瓦前油挡推力瓦后油挡序号径向间隙轴向间隙径向间隙轴向间隙标准值007018007018初始值修前值修后值量具编号验收人员版次第1版四检修技术记录卡（A）页码30/67设备名称一号机小汽机本体设备编号7小汽机前、后轴承箱外油档修前、修后检查技术记录；上左右下轴承箱外油档修前、修后测量值；单位MM前轴承箱后油挡后轴承箱前油挡后轴承箱后油挡测量位置上下左右上下左右上下左右标准值初始值修前值修后值量具编号验收人员版次第1版四检修技术记录卡（A）页码31/67设备名称小汽机设备编号8小汽机转子同心度修前、修后测量值记录；A表B表1给水泵转子小汽机转子2837465小汽机转子同心度修前值；单位MM序号12345678同心度A表B表初始值标准值002量具编号验收人员小汽机转子同心度修后值；单位MM序号12345678同心度A表B表初始值标准值002量具编号验收人员版次第1版四检修技术记录卡（A）页码32/67A设备名称小汽机设备编号9给水泵小汽机转子找中心修前测量记录；圆周表A表上给水泵转子小汽机转子2左右B表下单位MM位置上下左右A表B表（AB）2圆周表量具编号上（AB）2下（AB）2上下张口读数。上下张口读数2上下张口调整值。左（AB）2右（AB）2左右张口读数。左右张口读数2左右张口调整值。上下圆周读数相减再2转子上下中心差左右圆周读数相减再2转子左右中心差单位MM张口中心差上下左右上下左右标准值00050005给水泵转子高010005给水泵转子偏左0098005初始值实测值量具编号验收人员AA版次第1版四检修技术记录卡（A）页码33/67设备名称小汽机设备编号10小汽机转子找中心大修扣盖前测量记录；圆周表A表上给水泵转子小汽机转子2左右B表下单位MM位置上下左右A表B表（AB）2圆周表量具编号上（AB）2下（AB）2上下张口读数。上下张口读数2上下张口调整值。左（AB）2右（AB）2左右张口读数。左右张口读数2左右张口调整值。上下圆周读数相减再2转子上下中心差左右圆周读数相减再2转子左右中心差单位MM张口中心差上下左右上下左右标准值0050005给水泵转子高009005给水泵转子偏左0005初始值实测值量具编号验收人员AA版次第1版四检修技术记录卡（A）页码34/67设备名称小汽机设备编号11小汽机转子找中心修后（靠背轮连接时）测量记录；圆周表A表上给水泵转子小汽机转子2左右B表下单位MM位置上下左右A表B表（AB）2圆周表量具编号上（AB）2下（AB）2上下张口读数。上下张口读数2上下张口调整值。左（AB）2右（AB）2左右张口读数。左右张口读数2左右张口调整值。上下圆周读数相减再2转子上下中心差左右圆周读数相减再2转子左右中心差单位MM张口中心差上下左右上下左右标准值0050005给水泵转子高009005给水泵转子偏左0005初始值实测值量具编号验收人员AA版次第1版四检修技术记录卡（A）页码35/67设备名称小汽机设备编号12转子扬度修前、修后测量值记录；前轴承后轴承转子扬度修前测量值记录；单位MM轴瓦序号前轴承后轴承标准值初始值量具编号验收人员转子扬度修后测量值记录；单位MM轴瓦序号前轴承后轴承标准值初始值量具编号验收人员版次第1版四检修技术记录卡（A）页码36/67设备名称小汽机设备编号13小汽机汽缸中分面连接螺栓紧力记录小汽机汽缸中分面连接螺栓紧力记录；单位MM螺栓序号12345678标准值初始值实测值量具编号验收人员小汽机汽缸中分面连接螺栓紧力记录；单位MM螺栓序号910111213141516标准值初始值实测值量具编号验收人员版次第1版四检修技术记录卡（A）页码37/67设备名称小汽机设备编号26小汽机汽缸水平结合面修前、修后间隙测量值记录；小汽机汽缸水平结合面修前螺栓拆卸后间隙测量值；单位；MM机头端给水泵端测量数据记录在图上。小汽机汽缸水平结合面修后间隙测量值；单位；MM机头端给水泵端测量数据记录在图上。版次第1版四检修技术记录卡（A）页码38/67设备名称小汽机设备编号28小汽机隔板水平结合面修前、修后间隙测量值记录；版次第1版四检修技术记录卡（A）页码39/70设备名称小汽机设备编号31小汽机汽缸水平结合面腐蚀、冲刷记录；小汽机汽缸水平结合面腐蚀、冲刷记录；（1）机头端给水泵端测量数据记录在图上。小汽机汽缸水平结合面腐蚀、冲刷记录；（2）机头端给水泵端测量数据记录在图上。版次第1版四检修技术记录卡（A）页码40/67设备名称小汽机设备编号33小汽机前轴承箱油挡洼窝中心修前、修后测量值记录；转子或假轴左右轴承座下小汽机前轴承箱油挡洼窝中心修前测量值；前后序号左下右左下右标准值初始值实测值量具编号验收人员小汽机前轴承箱油挡洼窝中心修后测量值；前后序号左下右左下右标准值初始值实测值量具编号验收人员版次第1版四检修技术记录卡（A）页码41/70设备名称小汽机设备编号34小汽机后轴承箱油挡洼窝中心修前、修后测量值记录；转子或假轴左右轴承座下小汽机后轴承箱油挡洼窝中心修前测量值；前后序号左下右左下右标准值初始值实测值量具编号验收人员小汽机后轴承箱油挡洼窝中心修后测量值；前后序号左下右左下右标准值初始值实测值量具编号验收人员版次第1版四检修技术记录卡（A）页码42/67设备名称小汽机设备编号35小汽机前后轴封套洼窝中心修前、修后测量值记录；转子或假轴左右汽缸轴封套洼窝下小汽机前后轴封套洼窝中心修前测量值；前后序号左下右左下右标准值初始值实测值量具编号验收人员小汽机前后轴封套洼窝中心修后测量值；前后序号左下右左下右标准值初始值实测值量具编号验收人员版次第1版四检修技术记录卡（A）页码43/67设备名称小汽机设备编号36小汽机洼窝中心修前、修后测量值记录；转子或假轴左右内缸下小汽机洼窝中心修前测量值；前后序号左下右左下右标准值初始值实测值量具编号验收人员小汽机洼窝中心修后测量值；前后序号左下右左下右标准值初始值实测值量具编号验收人员版次第1版四检修技术记录卡（A）页码44/67设备名称小汽机设备编号37小汽机隔板套洼窝中心修前、修后测量值记录；转子或假轴左右隔板套下小汽机隔板套洼窝中心修前测量值单位MM前后序号左下右左下右标准值初始值实测值量具编号验收人员小汽机隔板套洼窝中心修后测量值；前后序号左下右左下右标准值初始值实测值量具编号验收人员版次第1版四检修技术记录卡（A）页码45/67设备名称小汽机设备编号38小汽机隔板洼窝中心修前测量值记录；转子或假轴左右隔板下小汽机隔板洼窝中心修前测量值；2/1023/1034/1045/105序号左下右左下右左下右左下右标准值初始值实测值量具编号验收人员6/1067/1078/10891/191序号左下右左下右左下右左下右标准值初始值实测值量具编号验收人员92/19293/193序号左下右左下右左下右左下右标准值初始值实测值量具编号验收人员版次第1版四检修技术记录卡（A）页码46/67设备名称小汽机设备编号39小汽机隔板洼窝中心修后测量值记录；转子或假轴左右隔板下小汽机隔板洼窝中心修后测量值；2/1023/1034/1045/105序号左下右左下右左下右左下右标准值初始值实测值量具编号验收人员6/1067/1078/10891/191序号左下右左下右左下右左下右标准值初始值实测值量具编号验收人员92/19293/193序号左下右左下右左下右左下右标准值初始值实测值量具编号验收人员版次第1版四检修技术记录卡（A）页码47/70设备名称小汽机设备编号40小汽机内汽封、后汽封间隙修前0测量值记录；SR1SR2SA2SA1小汽机内汽封图例小汽机内汽封单位；MM标准值实测值SR1050078SR2070098SA12228SA23743量具篇号验收人员小汽机后汽封标准值实测值SR104900955SR205050955SA1290450SA29001060量具篇号验收人员版次第1版四检修技术记录卡（A）页码48/67设备名称小汽机设备编号41小汽机内汽封、后汽封间隙修后0测量值记录；SR1SR2SA2SA1小汽机内汽封图例小汽机内汽封单位；MM标准值实测值SR1050078SR2070098SA12228SA23743量具篇号验收人员小汽机后汽封标准值实测值SR104900955SR205050955SA1290450SA29001060量具篇号验收人员版次第1版四检修技术记录卡（A）页码49/67设备名称小汽机设备编号41小汽机后汽封、内汽封间隙修前、后90测量值记录；SR1SR2SA2SA1小汽机内汽封图例小汽机内汽封单位；MM标准值实测值SR1050078SR2070098SA12228SA23743量具篇号验收人员小汽机后汽封单位MM标准值实测值SR104900955SR205050955SA1290450SA29001060量具篇号验收人员版次第1版四检修技术记录卡（A）页码50/67设备名称小汽机设备编号70小汽机导叶持环轴向间隙修前、修后0、90测量值记录；（1）A隔板C汽流方向动叶叶轮隔板单位；MM2/1023/103序号ABCDA090C090A090C090标准值950270380初始值实测值量具编号验收人员4/1045/1056/106序号A090C090A090C090A090C090标准值280390290410300420初始值实测值量具编号验收人员版次第1版四检修技术记录卡（A）页码51/67设备名称小汽机设备编号71小汽机导叶持环轴向间隙修前、修后0、90测量值记录；（2）A隔板C汽流方向动叶叶轮隔板单位；MM7/1078/108序号A090C090A090C090ABCD标准值310440320450初始值实测值量具编号验收人员版次第1版四检修技术记录卡（A）页码52/67设备名称小汽机设备编号70小汽机导叶持环轴向间隙修后0、90测量值记录；（1）A隔板C汽流方向动叶叶轮隔板单位；MM2/1023/103序号ABCDA090C090A090C090标准值950270380初始值实测值量具编号验收人员4/1045/1056/106序号A090C090A090C090A090C090标准值280390290410300420初始值实测值量具编号验收人员版次第1版四检修技术记录卡（A）页码53/67设备名称小汽机设备编号77小汽机导叶持环轴向间隙修后0、90测量值记录；（2）A隔板C汽流方向动叶叶轮隔板单位；MM7/1078/108序号A090C090A090C090ABCD标准值310440320450初始值实测值量具编号验收人员版次第1版四检修技术记录卡（A）页码54/67设备名称小汽机设备编号78小汽机转子跳动及转子弯曲度测量值记录；ACDEFGHIJB18273645小汽机转子跳动测量值；单位；MM序号ABCDEFGHIJ标准值初始值实测值量具编号验收人员小汽机转子弯曲度测量值；单位；MM标准值004初始值实测值量具编号验收人员版次第1版四检修技术记录卡（A）页码55/67设备名